SHA物料搬运系统分析课件

第五章物料搬运系统分析主要内容：

5-1物流分析基本概念

5-2物料搬运系统分析（SHA）

5-3物料搬运（方案）系统评估的量化分析方法第五章物料搬运系统分析主要内容：

5-1物流分析基本1

物料搬运（MaterialHandling）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。按Tompkins等人的观点，物料搬运是“用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点。”据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30~40%。为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。2物料搬运（MaterialHandling）物料搬运的原则

国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则：美国物料搬运教育大学与产业联系理事会(CICMHE)将其进一步浓缩为10条原则，如下所示：

(1)规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的物料搬运和物料存储工作。

(2)标准化原则。物料搬运方法、设备、器具、控制和软件应标准化，以达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的要求。

(3)工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即W=F*D。

(4)人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。

(5)集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料，以利搬运过程的标准化、集装化。3物料搬运的原则国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓(6)充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间，包括高度方向。不要忘了往上看。(7)系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和反向物流等。(8)自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动化，以提高作业效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。(9)环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时，应当将对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。(10)全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和最终的物料搬运系统，应当作出它们在整个生命周期内的全面深入的经济分析。4(6)充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间

物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。5－1物流分析基本概念一、当量物流量例如，一台载重量为10t的汽车，当其运输10t锻件时，10t锻件的当量重量为10t；而其运输2t组合件时，则2t组合件的当量重量为10t。物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物51.当量物流量的计算公式

f=nq

D

f—当量物流量，当量t/年、当量t/月、当量kg/小时…；

q—

一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg…；

n—单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年(月)；

D—

为搬运n个q单元重量物料的距离，米、千米…。

1.当量物流量的计算公式62.影响当量物流量的主要因素物料的重量物料路径的路程运送物料的集装化单元的流动形式（可运性、可存性）运送物料与运送物料设备的匹配性物料运送的环境基于这些难以描述的环境指标，因此，当量物流量至今没有一个恰如其分地计算方法。2.影响当量物流量的主要因素73.当量物流量（物流量）的另一定义——玛格数

一个玛格（magnitude）的物料具有如下特征： ①可以方便地拿在一只手中： ②相当密实； ③结构紧凑，具有可堆垛性； ④不易受损坏； ⑤相当清洁、坚固和稳定。就是一块经过粗加工的10立方英寸(或稍大于2英寸×2英寸×2英寸)大小的木块，叫做一个玛格。应用玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数进行计算。3.当量物流量（物流量）的另一定义——玛格数82.玛格数的计算方法(1)计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮廓。(2)查阅玛格曲线，得到玛格数的基本值A。(3)根据物料的密度、形状、损伤危险程度、状态(化学状态、物理状态)和—价值因素确定修正参数。F——价值因素，如不考虑则F=02.玛格数的计算方法(1)计算物料的体积。度量体积时，采91）玛格曲线1）玛格曲线102）修正参数表数值修正因素松密程度或密度(B)形状(C)损伤危险性(D)情况(E)3………十分扁平并且可以叠置或可以套叠（平纸张或金属板材）………………2非常轻或空的（体积庞大的钣金制品）易于叠置或套叠的（纸簿、汤碗）不易受任何损坏（废铁屑）………1轻和庞大的（拆散的瓦楞纸板箱）较易叠置或略可套叠（书、茶杯）实际上不易受损坏或受损极小（坚实的铸件）………0比较密实的（干燥的木块）基本上是方形，有一些可叠置性质（木块）略易受损坏（加工成一定尺寸的木材料）清洁、牢固、稳定的（木块）1相当重和密实的（空心铸件）长的、圆的或有些形状不规则的（袋装谷类、短棒）易受挤压、破裂、擦伤等损坏（油漆过的物品）有油的、脆弱的、不稳定的或难于搬运的（带油切屑）2重及密实的（实心铸件、锻件）很长、球状或形状不规则的（桌上电话机）很容易受一些损坏或容易受许多损坏（电视显像管）表面有油脂、热的、很脆弱或滑溜的，很难于搬运的3非常重和密实的（模块、实心铅）特别长的、弯曲的或形状为高度不规则的（长钢梁）极易受到一些损坏或易受许多损坏（水晶玻璃，高脚器皿）（发粘的胶面）4………特别长及弯曲的或形状格外不规则的（弯管、木块手椅）极易受到非常多的损坏（瓶装酸类、炸药）(熔化的钢)2）修正参数表数值修正因素松密程度或密度(B113）玛格数的局限性玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设计的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的特征。玛格数的概念有其局限性。因为，每一种物料的运输能力都与搬运方法(装载容器及搬运设备)有关，而实际上，玛格数对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大的物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现实中的所有物料都用玛格数度量，其误差较大。即物流系统越大、越复杂，玛格数的使用精度越低。3）玛格数的局限性玛格数起源于美国，是一种不十分成熟12三、物料活性系数α

物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的又一重要参数搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工作业。我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。三、物料活性系数α物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度13保持运动运走（不用升起）升起、运走（已搬起）搬起、升起、运走、（已集中）集中、搬起、升起、运走作业说明简图装车移动装载、可近距离移动垫起、可吊装集中、装在容器内堆在地面上物料的存放状态43210α的等级01234还需要的作业数目α的等级：一般分为五级保持运动运走（不用升起）升起、运走搬起、升起、运走、（已集中14α的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高，两者的关系如图。合理选择α即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。费用αα的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消15物流系统的活性系数曲线用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流系统的平均活性系数。计算模型如下：例：共计10个工位组成的一个生产系统，物料储存的活性系数见图，其平均活性系数为：作业顺序流程α0123456789101234平均活性系数α=3物流系统的活性系数曲线用于分析某一物流在系统中的平16单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。标准化：指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺寸，包箱的尺寸等)要符合一定的标准模数。四、物料搬运的单元化与标准化

600

1200

600

600

单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运175-2物料搬运系统分析搬运系统分析(SystemHandlingAnalysis,SHA)是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。SHA方法包括：一种解决问题的方法；一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号。5-2物料搬运系统分析搬运系统分析(SystemHan18

的知识与理解

⒌

物料搬运方法

⒉

布置

主要输入数据P、Q、R、S、T

1．物料的分类

3．移动的分析

4．移动的图表化

6．初步搬运方案

7．修改和限制

8．各项需求计算

多种搬运方案X、Y、Z

9．方案的评价

选定搬运方案

I．外部衔接

II．总体搬运方案

III．详细搬运设计

IV．方案实施

物料搬运分析

1．物料

2．移动

3．方法

基本内容

模式

时间

阶

段

程

序

的知识与理解⒌物料搬运方法19SHA阶段结构第I阶段——外部衔接。这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。在这之前，先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动，就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。第II阶段——编制总体搬运方案。这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以及运输单元或容器做出总体决策。20SHA阶段结构第I阶段——外部衔接。20SHA阶段结构第III阶段——编制详细搬运方案。这个阶段要考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方法。例如，各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器，如果说，第II阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运问题，那么第III阶段就是分析从一个具体工位到另一个工位或者从一台设备到另一台设备的物料搬运问题。第IV阶段——方案的实施。任何方案都要在实施之后才算完成。这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。21SHA阶段结构第III阶段——编制详细搬运方案。21工厂布置：物料的移动必须就现有或计划中的工厂布置方案加以分析，故应设定一个工厂的布置方案。物料移动的可视化：对上述物料移动的流动强度、距离加以具体化的图形表示，如操作流程图、流程程序图、多项产品程序图或从至图上加注或图示流动强度及距离等。物料搬运方法的知识与了解：搬运设备的了解和资料收集以作为分析搬运方法的基础。初步的搬运计划：在物料分类、分析物料的移动和了解搬运方法的知识后，即应对物料搬运计划做一基本的决策，寻找物料可行的若干搬运计划。搬运方案修正与调整：配合设备需要、实体限制，针对布置方案或设备设计做一修正与调整，以作为方案选择的基础。设备、人力成本的计算：针对各个方案计算出设备所需的投资与操作成本，作为选择的依据。各搬运计划的评估与方案选择：就各个搬运计划的可行性大小、经济合理及将来扩充等因素评估搬运计划及选定设计方案。物料的品种（product）、数量（quantity）、路径（routing）、支持服务（support）、流程(timing)等资料。一、分析程序

物料的分类：按照物料的物理特性、数量、频率和控制特征加以分类。物料移动分析：针对布置方案中每一物料的每一流程的数量、路径、型式加以分析。工厂布置：物料的移动必须就现有或计划中的工厂布置方案加以分析22设计要素影响特征P产品（物料，零件，物品）产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品Q数量(产量，用量)数量有两种意义：①单位时间的数量（物流量）②单独一次的数量(最大负荷量）不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，般运所需的单位费用就愈低

R路线(起点至终点）

每次搬运都包括一项固定的终端（即取、放点）)，费用和一项可变行程费用。注意路线的具体条件，并注意条件变化（室内和室外搬运）及方向变化所引起的费用变化S辅助服务(周围环境）传送过程，维修人员，发货，等均属服务性质；搬运系统和搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特性，储存设施，都属于周围环境；搬运系统设备必须在此环境中运行

T时间(时间性、规律性、紧迫性，持续性）一项重要的时间因素是：物料搬运必须按其执行的规律；另一重要因素是时间的持续长度——指这项工作需要持续多长时间、紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用

设计要素影响特征P产品（物料，零件，产品和物料的可23二、物料分析1.物料的定义

物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定资产，如机器设备以外的统称。一般物料大致可分为以下七项：(1) 原料或材料；(2) 间接材料或办公用品；(3) 在制品；(4) 零部件；(5) 成品；(6) 残余物料；(7) 除以上六项的其他物料等。二、物料分析1.物料的定义242.物料的分类一般物料从型态上可分为固体、液体、气体等。从包装上可分为单件、包装件及散装等。从搬运的观点特别着重其“可运输性”(Transportability)来分类，也就是说依据其影响搬运方法、运输方式的特性来加以区别，可以简化搬运的分析，并有助于搬运问题的解决。型态包装固体液体气体单件包装件散装其分类方法可以用实体特性和其他特性两项来说明。2.物料的分类一般物料从型态上可分为固体、液体、气251）实体特性大小长度、宽度、高度重量或密度单件重或单位体积的重量形状扁平状、曲面状、紧密形、松散形或不规则状损坏风险易碎件、易爆炸性、以污染性、有毒性或易腐蚀性状况不安定性、粘稠件、粉粒性、熟的、湿的，脏的、配对性的等大小：如长度、实度、高度等。重量：单件重或单位体积的重量(即密度)。形状：扁平状、曲面状、紧密形、松散形或不规则状等。损坏风险：例如易碎的、易爆炸的、易污染的、有毒的或易腐蚀的等风险。状况：例如不安定、粘稠的、热的、湿的、脏的、配对的等特性。1）实体特性大小长度、宽度、高度重量或单件重或单位262）其他特性数量：例如每批批量、总数量、相对数量等。时效：规则性、紧急性、季节性等。特殊控制：如政府规定、厂内标准、经营政策等。2）其他特性数量：例如每批批量、总数量、相对数量等。27根据物料的主要特征，对所调查物品进行经验判断，编制物料特征表，如下。28根据物料的主要特征，对所调查物品进行经验判断，编制物料特征表3.物料的P-Q分析运用P-Q分析的方式，将物料分类，以获得处理物料搬运方法的概念。作为物料搬运方法和确定单元负荷的依据。3.物料的P-Q分析运用P-Q分析的方式，将物料分类294.物料分类汇总表物料分类汇总表制表人：******制表日期：76-6-5****************厂第1页共1页物料分类分类基准典型例子名称代号实体特性其他特性1．空圆桶a新的或空的金属圆桶18"Φ×31"h35磅币供应商交货的时间与数量有很大的变化，特别具有季节性标准金属桶2．满圆桶b金属桶内装满油或化学品......等，18"Φ×31"h平均每个重300磅20-30种不同的项目，有一些季节性需求变化对于油品必需遵守政府有关规定限制成品油桶3．袋装品c多层塑胶袋装磨料、化学品、花生等、平均尺寸32"×16"×8"，平均90磅重约100种项目，稳定的需求流程，相当大的总数量饲料袋包装4．其他项目d纸箱、纸盒、捆包；市购品的小包装，不同尺寸和形状，重量从1到50磅重每种项目数量很少，但经常需要；有少数项目需严密控制维他命纸仑5加仑酒精铁丝卷、水泥4.物料分类汇总表物料分类汇总表物料分类分类301.工作区域间移动：从一个工作场所到另一个工作部门的工作流程，将是决定流程类型的重要因素，因此，有相互关系的工作场所必须紧密相靠。2.验收与装运等活动地点：这些地点通常为物料流程的开始与结束地点，设计者必须配合外界道路运输体系加以考虑，以便决定验收与装运地点是否必须分开，或者加以连接成验收与装运区域，在该两地点，内部物料流程与外部物料流程应相连通，整体物料流程为一封闭回路。3.水平方向流程：装配线或主生产流程的布局将决定水平方向的流程，主要考虑因素为设施实体结构以及进货出货部门的位置。4.垂直分析流程：在多楼层建筑的设施中，物料必须以垂直方式流过每一个楼层，此时，垂直输送带为必须设备。5.交叉流程：设施内交叉流程对工作流程造成潜在障碍，因此交叉流程现象必须尽量避免。三、移动分析1.工作区域间移动：从一个工作场所到另一个工作部门的三、31a)直线b)L型c)U型d)圆型e)Z型f)弯曲型a)直线b)L型c)U型d)圆型e32第三层第二层第一层第二层第一层第三层第二层33移动分析方法：1)流程分析法。每次只观察一类物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随从原料库到成品库的全过程，然后编制出流程图。当物料品种很少或是单一品种时，常采用此法。2)起迄点分析法。起迄点分析法又有两种不同的做法。一种是搬运路线分析法，另一种是区域进出分析法。移动分析方法：34流程分析法35流程分析法35流程分析法中的流程线路图某零件接收和检查的物流流程线路分析36流程分析法中的流程线路图某零件接收和检查的物流流程线路分析搬运活动一览表

1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离和具体情况，2）列出所有的物料类别，3）列出各项移动(每类物料在每条路线上的移动)，4）列出每条路线，5）列出每类物料，6）在整个搬运分析中，总的物流量和总的运输工作量一一填在右下角，7）其他资料，如每项搬运中的具体件数。搬运活动一览表1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离37搬运路线分析法是通过观察每项移动的起迄点来收集资料，编制搬运路线一览表，每次分析一条路线，收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有关资料，每条路线要编制一个搬运路线表，如下表。38搬运路线分析法是通过观察每项移动的起迄点来收集资料，编制搬运区域进出分析法每次对一个区域进行观察，收集这个区域运进运出的所有物料的资料，每个区域要编制一个物料进出表，如下表。39区域进出分析法每次对一个区域进行观察，收集这个区域运进运出的物料流程图接线器零件生产接地杆生产和包装锚定装置生产和包装包装区发运包装材料仓库道路站台单件或小批装配装箱成品库成批装配装配前零件库电线夹装配线工具装配线P8.0m8.0ma570kgabb570kgbbPFASABFc和dc和d520kgc和dPkPmSf850kgf14.4m65kgee6.6me75kge7.2m11.5mdd105kgc620kgc20.2m3.2m13.2m7.6ma90kga90kgaa660kga7.5me北比例：1：300物料流程图接线器零件生产接地杆生产和包装锚定装置生产和包40四、初步搬运方法确定搬运模式方案编号物料搬运方案的内容：搬运设备(包括控制方法)集装单元搬运模式方案定义所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的路线系统。四、初步搬运方法确定搬运模式方案物料搬运方案的内容：所411.物料搬运设备选择的原则设备形式路线特性搬运车输送机起重机组合设备短细线(简单、价廉的搬运设备)人力搬运车无动力输送机简易起重机人力、简易设备长细线(简单、价廉的运输设备)机动搬运车步行式叉车短粗线(复杂、昂贵的搬运设备)机动叉车机动输送机机动简易起重机机动作业工具长粗线(复杂、昂贵的运输设备)运输货车各种动力输送机桥式起重机、拣选机1.物料搬运设备选择的原则设备形式搬运车42搬运设备名称图形符号溜槽重力辊、滚动式输送机无动力滚轮式输送机可伸缩式输送机机动输送机(皮带式、轮式、链式、辊式、板式)物料搬运设备的图形符号搬运设备名称图形符号动力提升机气力输送机单轨小车式输送机机动/牵引小车式输送机地沟牵引式输送机输送机搬运设备名称图形符号溜槽重力辊、滚动式输送机无动力滚轮式输送43搬运设备名称图形符号起重器安装用起重机(简易吊)摇臂起重机爬壁式起重机龙门起重机物料搬运设备的图形符号（续1）搬运设备名称图形符号单轨小车式起重机桥式起重机高跨配料吊车平衡吊起重机搬运设备名称图形符号起重器安装用起重机摇臂起重机爬壁式起重机44物料搬运设备的图形符号（续2）搬运设备名称图形符号人工撬棒辊子步行式地面起重机(机动或非机动提升)机动移动式起重机搬运设备名称图形符号升降平台千斤顶载货电梯气压(液压)薄膜机械手组合/其它物料搬运设备的图形符号（续2）搬运设备名称图形符号人工撬棒辊45物料搬运设备的图形符号（续3）运输单元搬运设备名称图形符号徒手抓取、捧单件1滑片、平台箱、盒、纸箱、容器开启的箱、盒、纸箱、容器料盘、筐搬运设备名称图形符号袋、大麻袋篮子、网格容器桶、筒、罐板卷、线卷捆、包架子、货位架搬运设备名称图形符号托盘多品种混合托盘箱式托盘轮式托盘多层货架物料搬运设备的图形符号（续3）运输单元搬运设备名称图形徒手抓46

2）物料搬运设备选择原则下图所示为距离与物流量指示图，(a)为物料搬运三种形式选择图，注意：若物流量大而距离又长，则说明这样的布置不合理。物料搬运设备选择原则。这时要根据距离与物流量指示来确定设备的类别，见图(b)。我们一般把设备分成四类，综合距离和物流量两个指标来选择。472）物料搬运设备选择原则下图所示为距离与物流距离物流量简单的搬运设备(SHE)小推车、手动葫芦简单的运输设备(STE)机动小货车、拖车复杂的搬运设备(CHE)叉车、连续输送机复杂的运输设备(CTE)电子控制的无人驾驶车辆、距离物流量简单的搬运设备(SHE)简单的运输设备(STE)复48运输单元：标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这就能节省在每个搬运终端(即起点和终点)的费用。而且标准化还能简化物料分类，从而减少搬运设备的数量及种类。运输单元：标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此49搬运模式：

物料搬运路线的特点及选择原则物料搬运路线分为直达型D、渠道型K和中心型C：50ABABCDABCDED—直达型

指物料从起点到终点经过的路线最短，适用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时。K—渠道型指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适用于物流量中等，而距离中等或较长。C—中心型各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点适用于物流量小，距离较远，而管理水平较高时。搬运模式：

物料搬运路线的特点及选择原则SHA的可视化可视化是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上，达到一目了然的效果。各种移动的可视化是SHA中的一个重要步骤。物流可视化的方法有三种，即：物流流程简图、平面布置图上绘制的物流图和坐标指示图。其中平面布置图上绘制的物流图由于注明了准确位置和距离，可用于选择搬运方案。51SHA的可视化可视化是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上物流流程简图52注：只有物流量没有距离。物流流程简图52注：平面布置图上绘制的物流图53注：既有物流量又有距离。平面布置图上绘制的物流图53注：既有物流量又有距离。坐标指示图

距离与物流量的指示图，如下图54坐标指示图

距离与物流量的指示图，如下图54考虑实际的限制条件进行修改

各项需求的计算

五、修改和各项需求的计算考虑实际的限制条件进行修改五、修改和各项需求的计算55六、物料搬运方案评价(1)成本费用或财务比较。 ①投资费用包括基建投资和项目费用等

②经营费用包括物料、人员、管理费用等(2)无形因素比较

①与生产流程的关系及其服务的能力；

②搬运方法的通用性和适应性；

③灵活性和柔性；

④布置和建筑物扩充的灵活性是否受到搬运方法的限制：

⑤面积和空间的利用；

⑥安全和建筑物管理；

⑦是否便于管理和控制；

⑧可能发生故障的频率及对生产造成的中断、破坏和混乱的程度；

⑨能否适应生产周期时间的要求和对生产流程时间的影响；

⑩与仓库设施是否协调和与外部运输是否适应等。56六、物料搬运方案评价(1)成本费用或财务比较。56七、搬运方案的详细设计搬运方案的详细设计是在搬运方案的初步设计的总体方案基础之上，制定从工作地到工作地、或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。实际上，SHA在方案初步设计阶段和方案详细设计阶段用的是同样的模式，只是在实际运用中，两具阶段的设计区域范围不同，详细程度不同。详细设计阶段需要大量的资料、更具体的指标和更多的实际条件。这时我们要掌握物料分类、布置和移动分析的详细资料。在完成总体搬运方案和详细搬运方案的设计后，加上外部衔接和方案的实施两部分，就是SHA阶段构成的完整内容，也是利用SHA方法进行物料搬运系统设计的内涵。57七、搬运方案的详细设计搬运方案的详细设计是在搬运方案的初步设例：PetzInc.搬运方案分析

BobPetz配送公司是Petz集团拥有的公司之一，公司专业配送宠物用的Petz系列产品。该公司拥有12辆配送卡车，负责美国中西部地区的产品及零部件的供应。公司从集团的制造厂、进口公司采购产品提供给客户消费，公司配送的典型产品包括：宠物食品、玩具、卧具、笼子以及各种小型的宠物配件等。公司在宠物装备领域已经经营了30年，与各种用户建立了良好关系，公司依靠经营观念：将用户的需求放在公司经营的首要地位，来占领市场，得到顾客的认可和欢迎。有人说：“BobPetz经营公司就像是运作一个俱乐部”。公司成为了宠物的家。BobPetz引导着宠物市场的一种观念和做法。例：PetzInc.搬运方案分析BobPetz配58公司在其管理的仓库上存在着不足，Patrick是仓储的主管。管理着产品的采购订单、发货编组、设备维护等。非常幸运，仓库的建筑还是完好的。仓库提供了一个现成的布置形式。

Patrick答应公司领导对仓库中的物料搬运方法进行诊断，并提出一套新的仓库运作方法，来改善仓库的运作和管理。在得到公司领导的同意后，Patrick运用“系统化物料搬运分析SystematicHandlingAnalysis”对公司仓库的物料搬运系统进行了分析。现在假设你就是Patrick，该如何去做？需要哪些数据？公司在其管理的仓库上存在着不足，Patrick是仓储59Petz,Inc.仓库平面图A区域、B区域和办公室利用仓库的高度，建造了一个阁楼，将仓库的有效面积进行了提高。仓库几何尺寸(长×宽)：36×36米仓库柱距(外墙)：6米仓库柱距(内部)：12米货架(普通货物存放)大件物料存放空调区清洁物料存放AB包装办公室(楼上/楼下)P堆放S发运L进货(包括进货检验)宠物食品存放RDH进货通道工作人员通道

出货通道Petz,Inc.仓库平面图A区域、B区域和办公室利用仓库60各区域仓库面积汇总区域名称尺寸(长×宽)(mm)面积(m2)附注大件物料储存12000×1200012000×700014484平面层阁楼层空调区12000×12000288平面层和阁楼层办公室12000×12000288平面层和阁楼层，该区域不参与物料搬运分析货架区31000×18000558平面层(无阁楼)进货区12000×600072平面层宠物食品存放区24000×6000144平面层包装区6000×500030平面层堆放区6000×500030平面层发运区6000×500030平面层各区域仓库面积汇总区域名称尺寸(长×宽)(mm)面积(m2)61一、物料分类汇总表类别名称分类准则典型例子物理特征(尺寸、重量、形状、危险、状态)其他特征(数量、时间性、特殊控制)

1托盘重量从轻的，一直到700kg左右，尺寸约1200×1200×1500mm周转周期快的各种小件一托盘宠物食品2小件小于30kg，人工拿得起的物品，各种形状尺寸，不会损坏量小，品种多宠物的服饰、饰品等3大型散件尺寸、形状大而搬运麻烦，易碎件，无重量限制搬运时要特别注意安全，如搬运玻璃、油漆件或锐利件鱼缸、动物笼子4特殊件各种尺寸、形状，有保质期，有恒温要求需空调、清洁的空间，需要放偷盗的产品修剪工具、药品等厂名：Petz，Inc.

项目：仓库物流分析负责人Patrick参与人

PL日期：10-1-1997第1页共1页类别代号abcd一、物料分类汇总表类别名称分类准则典型例子物理特征(尺寸、62二、物料移动汇总表路线距离(米)物料合计从-至双向类别a托盘类别b小件类别c大件类别d特殊件类别1进货区R包装区P4.3O-@@2进货区R宠物食品D2.4A3宠物食品D进货区R2.4O4进货区R货架区H2.1I-OO-5进货区R空调区A3.8I6进货区R大件区B3.4O-I-7包装区P堆放区S0.8E-OO-8堆放区S进货区R4.0O-@@9堆放区S发货区L0.8E-OO-10宠物食品D堆放S2.1O-物流单位：以线条数量表示物流单位的依据：由业主和仓库经理确定厂名：Petz，Inc.

项目：仓库物流分析负责人Patrick参与人

PL,日期：10-2-1997第1页共2页@物流量是可以忽略的。二、物料移动汇总表路线距离物料合计从-至类63二、物料移动汇总表（续）路线距离(米)物料合计从-至双向类别a托盘类别b小件类别c大件类别d特殊件类别11宠物食品D发货L1.5E-12货架区H包装区P2.4I-OO-13空调区A包装区P2.7O14空调区A堆放区S4.1O15大件区B堆放区S2.4O-I-合计7½14½7231物流单位：以线条数量表示物流单位的依据：由业主和仓库经理确定厂名：Petz，Inc.

项目：仓库物流分析负责人Patrick参与人

PL日期：10-2-1997第2页共2页二、物料移动汇总表（续）路线距离物料合计从64三

、物料移动的可视化办公室ABPSLHRDb@4300a2400a2400b2100

d

cb3800c3400

b

b800c

db@4000

b800c

db2100a1500b2400

d

cb2700b4100c2400b三

、物料移动的可视化办公室ABPSLHRDb@43065三、物料搬运方法的可视化选择三、物料搬运方法的可视化选择66四、物料搬运方法表路线距离(米)物料从-至双向类别a托盘类别b小件类别c大件类别d特殊件类别1进货区R包装区P4.3O-@@2进货区R宠物食品D2.4A3宠物食品D进货区R2.4O4进货区R货架区H2.1I-OO-5进货区R空调区A3.8I6进货区R大件区B3.4O-I-7包装区P堆放区S0.8E-OO-8堆放区S进货区R4.0O-@@9堆放区S发货区L0.8E-OO-10宠物食品D堆放S2.1O-厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析负责人Patrick参与人

PL,日期：10-2-1997第1页共2页四、物料搬运方法表路线距离物料从-至类别67四、物料搬运方法表（续）厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析负责人Patrick参与人

PL日期：10-2-1997第2页共2页路线距离(米)物料从-至双向类别a托盘类别b小件类别c大件类别d特殊件类别11宠物食品D发货L1.5E-12货架区H包装区P2.4I-OO-13空调区A包装区P2.7O14空调区A堆放区S4.1O15大件区B堆放区S2.4O-I-合计7½14½72四、物料搬运方法表（续）厂名：Petz，Inc.项目：仓库物68五、物料搬运方案评估表评分说明AEI表现圆满特别显著表现显著OUX表现一般表现不明显不符合要求考虑因素权值方案ABCDE1.物料搬运设备631004310062800428002.辅助设备70050010008003.投资总费用63800436006380043600厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析负责人Patrick参与人

PL日期：10-2-1997第1页共2页费用(即成本)：估算人：RD审核人：Patrick总计每年费用=投资费/预计寿命+年运行费用人为因素：权值确定人：填表人：评分人：审核人：各方案的简要说明：载人叉车，容器小车、地面小车同A，但采用步行式小车载人叉车，地面小车同C，但采用步行式叉车五、物料搬运方案评估表评分说明A表现圆满O表现一般考虑因素权69五、物料搬运方案评估表考虑因素权值方案ABCDE4.预计寿命(年)101510155.每年投资费用合计63802907638029076.直接劳动力2700003200002500002900007.员工福利1500001700001300001600008.人员奖励33600(8%)44100(9%)30400(8%)40500(9%)9.保险费用30010030010010.设备维护劳动力400032004000320011.设备配件250011002800150012.产品损坏赔偿1500018000260002100013.能源及动力费用800008000014.每年运行费用合计483400556500451500516300总计每年费用489780559407457880519207加权评分后各方案总分厂名：Petz，Inc.

项目：仓库物流分析负责人Patrick参与人

PL__日期：10-2-1997第2页共2页五、物料搬运方案评估表考虑因素权值方案ABCDE4.70五、物料搬运方案评估表评分说明AEI表现圆满特别显著表现显著OUX表现一般表现不明显不符合要求考虑因素权值方案ABCDE1.对生产波动的适应能力9E27O9A36I182.避免故障的能力7O7A28O7A283.生产的灵活性3I6I6E9E9厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析负责人Patrick参与人

PL日期：10-2-1997第1页共2页各方案的简要说明：载人叉车，容器小车、地面小车同A，但采用步行式小车载人叉车，地面小车同C，但采用步行式叉车费用(即成本)：估算人：审核人：总计每年费用=投资费/预计寿命+年运行费用

人为因素：权值确定人：Patrick填表人：RD评分人：RD审核人：Patrick五、物料搬运方案评估表评分说明A表现圆满O表现一般考虑因素权71五、物料搬运方案评估表考虑因素权值方案ABCDE4.安全性和环境整洁的保证8O8A32O8E-205.工作条件和满意程度10A40I20E30O106.避免物料损坏的能力5O5A20O-2.5E57.减少辅助作业4O4E12O4E128.易于维修8O8A32O8E249.10.总计每年费用105159104.5136加权评分后各方案总分厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析负责人Patrick参与人

PL日期：10-2-1997第2页共2页五、物料搬运方案评估表考虑因素权值方案ABCDE4.72第五章物料搬运系统分析主要内容：

5-1物流分析基本概念

5-2物料搬运系统分析（SHA）

5-3物料搬运（方案）系统评估的量化分析方法第五章物料搬运系统分析主要内容：

5-1物流分析基本73

物料搬运（MaterialHandling）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。按Tompkins等人的观点，物料搬运是“用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点。”据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30~40%。为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要的。74物料搬运（MaterialHandling）物料搬运的原则

国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则：美国物料搬运教育大学与产业联系理事会(CICMHE)将其进一步浓缩为10条原则，如下所示：

(1)规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的物料搬运和物料存储工作。

(2)标准化原则。物料搬运方法、设备、器具、控制和软件应标准化，以达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的要求。

(3)工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即W=F*D。

(4)人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。

(5)集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料，以利搬运过程的标准化、集装化。75物料搬运的原则国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓(6)充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间，包括高度方向。不要忘了往上看。(7)系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和反向物流等。(8)自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动化，以提高作业效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。(9)环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时，应当将对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。(10)全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和最终的物料搬运系统，应当作出它们在整个生命周期内的全面深入的经济分析。76(6)充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间

物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。5－1物流分析基本概念一、当量物流量例如，一台载重量为10t的汽车，当其运输10t锻件时，10t锻件的当量重量为10t；而其运输2t组合件时，则2t组合件的当量重量为10t。物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物771.当量物流量的计算公式

f=nq

D

f—当量物流量，当量t/年、当量t/月、当量kg/小时…；

q—

一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg…；

n—单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年(月)；

D—

为搬运n个q单元重量物料的距离，米、千米…。

1.当量物流量的计算公式782.影响当量物流量的主要因素物料的重量物料路径的路程运送物料的集装化单元的流动形式（可运性、可存性）运送物料与运送物料设备的匹配性物料运送的环境基于这些难以描述的环境指标，因此，当量物流量至今没有一个恰如其分地计算方法。2.影响当量物流量的主要因素793.当量物流量（物流量）的另一定义——玛格数

一个玛格（magnitude）的物料具有如下特征： ①可以方便地拿在一只手中： ②相当密实； ③结构紧凑，具有可堆垛性； ④不易受损坏； ⑤相当清洁、坚固和稳定。就是一块经过粗加工的10立方英寸(或稍大于2英寸×2英寸×2英寸)大小的木块，叫做一个玛格。应用玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数进行计算。3.当量物流量（物流量）的另一定义——玛格数802.玛格数的计算方法(1)计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮廓。(2)查阅玛格曲线，得到玛格数的基本值A。(3)根据物料的密度、形状、损伤危险程度、状态(化学状态、物理状态)和—价值因素确定修正参数。F——价值因素，如不考虑则F=02.玛格数的计算方法(1)计算物料的体积。度量体积时，采811）玛格曲线1）玛格曲线822）修正参数表数值修正因素松密程度或密度(B)形状(C)损伤危险性(D)情况(E)3………十分扁平并且可以叠置或可以套叠（平纸张或金属板材）………………2非常轻或空的（体积庞大的钣金制品）易于叠置或套叠的（纸簿、汤碗）不易受任何损坏（废铁屑）………1轻和庞大的（拆散的瓦楞纸板箱）较易叠置或略可套叠（书、茶杯）实际上不易受损坏或受损极小（坚实的铸件）………0比较密实的（干燥的木块）基本上是方形，有一些可叠置性质（木块）略易受损坏（加工成一定尺寸的木材料）清洁、牢固、稳定的（木块）1相当重和密实的（空心铸件）长的、圆的或有些形状不规则的（袋装谷类、短棒）易受挤压、破裂、擦伤等损坏（油漆过的物品）有油的、脆弱的、不稳定的或难于搬运的（带油切屑）2重及密实的（实心铸件、锻件）很长、球状或形状不规则的（桌上电话机）很容易受一些损坏或容易受许多损坏（电视显像管）表面有油脂、热的、很脆弱或滑溜的，很难于搬运的3非常重和密实的（模块、实心铅）特别长的、弯曲的或形状为高度不规则的（长钢梁）极易受到一些损坏或易受许多损坏（水晶玻璃，高脚器皿）（发粘的胶面）4………特别长及弯曲的或形状格外不规则的（弯管、木块手椅）极易受到非常多的损坏（瓶装酸类、炸药）(熔化的钢)2）修正参数表数值修正因素松密程度或密度(B833）玛格数的局限性玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设计的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的特征。玛格数的概念有其局限性。因为，每一种物料的运输能力都与搬运方法(装载容器及搬运设备)有关，而实际上，玛格数对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大的物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现实中的所有物料都用玛格数度量，其误差较大。即物流系统越大、越复杂，玛格数的使用精度越低。3）玛格数的局限性玛格数起源于美国，是一种不十分成熟84三、物料活性系数α

物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的又一重要参数搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工作业。我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。三、物料活性系数α物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度85保持运动运走（不用升起）升起、运走（已搬起）搬起、升起、运走、（已集中）集中、搬起、升起、运走作业说明简图装车移动装载、可近距离移动垫起、可吊装集中、装在容器内堆在地面上物料的存放状态43210α的等级01234还需要的作业数目α的等级：一般分为五级保持运动运走（不用升起）升起、运走搬起、升起、运走、（已集中86α的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高，两者的关系如图。合理选择α即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。费用αα的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消87物流系统的活性系数曲线用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流系统的平均活性系数。计算模型如下：例：共计10个工位组成的一个生产系统，物料储存的活性系数见图，其平均活性系数为：作业顺序流程α0123456789101234平均活性系数α=3物流系统的活性系数曲线用于分析某一物流在系统中的平88单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。标准化：指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺寸，包箱的尺寸等)要符合一定的标准模数。四、物料搬运的单元化与标准化

600

1200

600

600

单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运895-2物料搬运系统分析搬运系统分析(SystemHandlingAnalysis,SHA)是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。SHA方法包括：一种解决问题的方法；一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号。5-2物料搬运系统分析搬运系统分析(SystemHan90

的知识与理解

⒌

物料搬运方法

⒉

布置

主要输入数据P、Q、R、S、T

1．物料的分类

3．移动的分析

4．移动的图表化

6．初步搬运方案

7．修改和限制

8．各项需求计算

多种搬运方案X、Y、Z

9．方案的评价

选定搬运方案

I．外部衔接

II．总体搬运方案

III．详细搬运设计

IV．方案实施

物料搬运分析

1．物料

2．移动

3．方法

基本内容

模式

时间

阶

段

程

序

的知识与理解⒌物料搬运方法91SHA阶段结构第I阶段——外部衔接。这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。在这之前，先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动，就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。第II阶段——编制总体搬运方案。这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以及运输单元或容器做出总体决策。92SHA阶段结构第I阶段——外部衔接。20SHA阶段结构第III阶段——编制详细搬运方案。这个阶段要考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方法。例如，各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器，如果说，第II阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运问题，那么第III阶段就是分析从一个具体工位到另一个工位或者从一台设备到另一台设备的物料搬运问题。第IV阶段——方案的实施。任何方案都要在实施之后才算完成。这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。93SHA阶段结构第III阶段——编制详细搬运方案。21工厂布置：物料的移动必须就现有或计划中的工厂布置方案加以分析，故应设定一个工厂的布置方案。物料移动的可视化：对上述物料移动的流动强度、距离加以具体化的图形表示，如操作流程图、流程程序图、多项产品程序图或从至图上加注或图示流动强度及距离等。物料搬运方法的知识与了解：搬运设备的了解和资料收集以作为分析搬运方法的基础。初步的搬运计划：在物料分类、分析物料的移动和了解搬运方法的知识后，即应对物料搬运计划做一基本的决策，寻找物料可行的若干搬运计划。搬运方案修正与调整：配合设备需要、实体限制，针对布置方案或设备设计做一修正与调整，以作为方案选择的基础。设备、人力成本的计算：针对各个方案计算出设备所需的投资与操作成本，作为选择的依据。各搬运计划的评估与方案选择：就各个搬运计划的可行性大小、经济合理及将来扩充等因素评估搬运计划及选定设计方案。物料的品种（product）、数量（quantity）、路径（routing）、支持服务（support）、流程(timing)等资料。一、分析程序

物料的分类：按照物料的物理特性、数量、频率和控制特征加以分类。物料移动分析：针对布置方案中每一物料的每一流程的数量、路径、型式加以分析。工厂布置：物料的移动必须就现有或计划中的工厂布置方案加以分析94设计要素影响特征P产品（物料，零件，物品）产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品Q数量(产量，用量)数量有两种意义：①单位时间的数量（物流量）②单独一次的数量(最大负荷量）不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，般运所需的单位费用就愈低

R路线(起点至终点）

每次搬运都包括一项固定的终端（即取、放点）)，费用和一项可变行程费用。注意路线的具体条件，并注意条件变化（室内和室外搬运）及方向变化所引起的费用变化S辅助服务(周围环境）传送过程，维修人员，发货，等均属服务性质；搬运系统和搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特性，储存设施，都属于周围环境；搬运系统设备必须在此环境中运行

T时间(时间性、规律性、紧迫性，持续性）一项重要的时间因素是：物料搬运必须按其执行的规律；另一重要因素是时间的持续长度——指这项工作需要持续多长时间、紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用

设计要素影响特征P产品（物料，零件，产品和物料的可95二、物料分析1.物料的定义

物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定资产，如机器设备以外的统称。一般物料大致可分为以下七项：(1) 原料或材料；(2) 间接材料或办公用品；(3) 在制品；(4) 零部件；(5) 成品；(6) 残余物料；(7) 除以上六项的其他物料等。二、物料分析1.物料的定义962.物料的分类一般物料从型态上可分为固体、液体、气体等。从包装上可分为单件、包装件及散装等。从搬运的观点特别着重其“可运输性”(Transportability)来分类，也就是说依据其影响搬运方法、运输方式的特性来加以区别，可以简化搬运的分析，并有助于搬运问题的解决。型态包装固体液体气体单件包装件散装其分类方法可以用实体特性和其他特性两项来说明。2.物料的分类一般物料从型态上可分为固体、液体、气971）实体特性大小长度、宽度、高度重量或密度单件重或单位体积的重量形状扁平状、曲面状、紧密形、松散形或不规则状损坏风险易碎件、易爆炸性、以污染性、有毒性或易腐蚀性状况不安定性、粘稠件、粉粒性、熟的、湿的，脏的、配对性的等大小：如长度、实度、高度等。重量：单件重或单位体积的重量(即密度)。形状：扁平状、曲面状、紧密形、松散形或不规则状等。损坏风险：例如易碎的、易爆炸的、易污染的、有毒的或易腐蚀的等风险。状况：例如不安定、粘稠的、热的、湿的、脏的、配对的等特性。1）实体特性大小长度、宽度、高度重量或单件重或单位982）其他特性数量：例如每批批量、总数量、相对数量等。时效：规则性、紧急性、季节性等。特殊控制：如政府规定、厂内标准、经营政策等。2）其他特性数量：例如每批批量、总数量、相对数量等。99根据物料的主要特征，对所调查物品进行经验判断，编制物料特征表，如下。100根据物料的主要特征，对所调查物品进行经验判断，编制物料特征表3.物料的P-Q分析运用P-Q分析的方式，将物料分类，以获得处理物料搬运方法的概念。作为物料搬运方法和确定单元负荷的依据。3.物料的P-Q分析运用P-Q分析的方式，将物料分类1014.物料分类汇总表物料分类汇总表制表人：******制表日期：76-6-5****************厂第1页共1页物料分类分类基准典型例子名称代号实体特性其他特性1．空圆桶a新的或空的金属圆桶18"Φ×31"h35磅币供应商交货的时间与数量有很大的变化，特别具有季节性标准金属桶2．满圆桶b金属桶内装满油或化学品......等，18"Φ×31"h平均每个重300磅20-30种不同的项目，有一些季节性需求变化对于油品必需遵守政府有关规定限制成品油桶3．袋装品c多层塑胶袋装磨料、化学品、花生等、平均尺寸32"×16"×8"，平均90磅重约100种项目，稳定的需求流程，相当大的总数量饲料袋包装4．其他项目d纸箱、纸盒、捆包；市购品的小包装，不同尺寸和形状，重量从1到50磅重每种项目数量很少，但经常需要；有少数项目需严密控制维他命纸仑5加仑酒精铁丝卷、水泥4.物料分类汇总表物料分类汇总表物料分类分类1021.工作区域间移动：从一个工作场所到另一个工作部门的工作流程，将是决定流程类型的重要因素，因此，有相互关系的工作场所必须紧密相靠。2.验收与装运等活动地点：这些地点通常为物料流程的开始与结束地点，设计者必须配合外界道路运输体系加以考虑，以便决定验收与装运地点是否必须分开，或者加以连接成验收与装运区域，在该两地点，内部物料流程与外部物料流程应相连通，整体物料流程为一封闭回路。3.水平方向流程：装配线或主生产流程的布局将决定水平方向的流程，主要考虑因素为设施实体结构以及进货出货部门的位置。4.垂直分析流程：在多楼层建筑的设施中，物料必须以垂直方式流过每一个楼层，此时，垂直输送带为必须设备。5.交叉流程：设施内交叉流程对工作流程造成潜在障碍，因此交叉流程现象必须尽量避免。