机修钳工(第五章)课件

依据劳动和社会保障部

制定的《国家职业标准》要求编写国家职业资格培训教材技能型人才培训用书钳工基本操作第五章依据劳动和社会保障部国家职业资格培训教材技能型人才培训用书第五章钳工基本操作培训学习目标

掌握划线、錾削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正及弯形的基本操作技能。第五章钳工基本操作培训学习目标第五章钳工基本操作第二节钳工基本技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线训练2錾削薄板材及油槽训练3锉削平键平面训练4修配普通键圆弧面训练5锯削扁钢训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔训练7攻螺纹、套螺纹第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线二、錾削三、锉削四、锯削五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔六、攻螺纹和套螺纹七、刮削八、研磨九、矫正十、弯形目录第五章钳工基本操作第二节钳工基本技能训练实例第一节第五章钳工基本操作训练8刮削平面、曲面训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平板、平尺训练10研磨平面、圆柱面训练11校直光杠、条料

目录训练12板料冷弯直角及成形弯曲训练13用弯管机弯管子训练14绕制弹簧复习思考题第五章钳工基本操作训练8刮削平面、曲面目第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线1.分类

划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的同一表面上进行的划线。立体划线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。第一节一、划线1.分类划线分平面划线和立第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线2.常用的工具绘划工具直接划线的工具辅助划线工具第一节一、划线2.常用的工具绘划工具直接划线的工具辅助划第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线2.常用的工具划线平板直角尺划线方箱第一节一、划线2.常用的工具划线平板直角尺划线方箱第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线2.常用的工具分度头V形铁第一节一、划线2.常用的工具分度头V形铁第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线3.涂料用来在工件的划线部位涂色，以使划出的线条醒目。第一节一、划线3.涂料用来在工件的划线部位涂色，以使划出第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线4.基准的确定划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。第一节一、划线4.基准的确定划线时，工件上用来确第一节钳工基本操作必备专业知识二、錾削1.錾子种类构造热处理第一节二、錾削1.錾子种类构造热处理第一节钳工基本操作必备专业知识二、錾削2.锤子种类构造握法、挥法紧握法松握法第一节二、錾削2.锤子种类构造握法、挥法紧握法松握法第一节钳工基本操作必备专业知识二、錾削2.锤子挥锤方法ａ）腕挥ｂ）肘挥ｃ）臂挥第一节二、錾削2.锤子挥锤方法第一节钳工基本操作必备专业知识二、錾削3.錾削方法

錾削时，根据具体情况选择适当的錾子、锤子、握錾方法、挥锤方法以及正确的站位姿势，以求操作起来省力、安全、高效率地进行錾削。第一节二、錾削3.錾削方法錾削时，根据具体情第一节钳工基本操作必备专业知识三、锉削1.锉削概述

用锉刀对工件进行切削加工的方法，称锉削。锉削可用于加工工件的内平面、外平面、内曲面、外曲面及各种复杂形状的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削分为内圆弧锉削和外圆弧锉削，锉削内圆弧用圆锉或半圆锉。第一节三、锉削1.锉削概述用锉刀对工件进行切第一节钳工基本操作必备专业知识三、锉削2.锉刀锉刀的构造锉齿和锉纹锉刀的种类锉刀的规格锉刀的选择锉刀的使用规则分普通锉、特种锉和整形锉三类。分锉刀的尺寸规格和锉齿的粗细规格。第一节三、锉削2.锉刀锉刀的构造锉齿和锉纹锉刀的种类锉刀的第一节钳工基本操作必备专业知识四、锯削1.手锯可调式手锯锯齿的形状第一节四、锯削1.手锯可调式手锯锯齿的形状第一节钳工基本操作必备专业知识四、锯削1.锯条及其安装锯条的安装ａ）正确ｂ）错误第一节四、锯削1.锯条及其安装锯条的安装第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。麻花钻ａ）锥柄的ｂ）直柄的第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔钻孔是用钻头在实体第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔麻花钻的几何参数第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔麻花钻的几何参数第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔精度钻头工具切削液切削用量及其选择第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔精度钻头工具切削第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔2.扩孔精度扩孔钻加工规范第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔2.扩孔精度扩孔钻第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔3.锪孔柱形锪钻

锥形锪钻端面锪钻第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔3.锪孔柱形锪钻第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔4.铰孔精度铰刀铰削用量及选择切削液第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔4.铰孔精度铰刀铰削用量及第一节钳工基本操作必备专业知识六、攻螺纹和套螺纹1.攻螺纹刀具工具攻螺纹前底孔直径的确定第一节六、攻螺纹和套螺纹1.攻螺纹刀具工具攻螺纹前底孔直径第一节钳工基本操作必备专业知识六、攻螺纹和套螺纹2.套螺纹板牙工具套螺纹前圆柱直径的确定圆板牙架是用来安装、固定板牙的第一节六、攻螺纹和套螺纹2.套螺纹板牙工具套螺纹前圆柱直径第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削1.精度

工件表面刮削后的质量要求项目有：形状和位置精度，尺寸精度、接触精度和贴合程度及表面粗糙度。不同的刮削对象有不同的精度要求，不同的精度项目又有不同的检测方法。第一节七、刮削1.精度工件表面刮削后的质量要第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削2.刮刀平面刮刀刮刀头部形状和角度ａ）刮刀头部角度ｂ）刮刀头部的错误形状第一节七、刮削2.刮刀平面刮刀刮刀第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削2.刮刀曲面刮刀三角刮刀的粗磨第一节七、刮削2.刮刀曲面刮刀三角刮刀的粗磨第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削2.刮刀刮刀刮削时的几何角度刮削时的几何角度ａ）曲面刮削ｂ）平面刮削第一节七、刮削2.刮刀刮刀刮削时的几何角度刮削时第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削3.显示剂种类使用方法第一节七、刮削3.显示剂种类使用方法第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削4.刮削精度的检查常用的检查方法有两种。一种是以25ｍｍ×25ｍｍ正方形方框罩在被检表面上，根据方框内接触点的显示数目多少来表示。另一种方法是用允许的平面度和直线度数值来表示。第一节七、刮削4.刮削精度的检查常用的检查方法有两第一节钳工基本操作必备专业知识八、研磨1.精度经研磨加工的表面尺寸误差可控制在0001～0005ｍｍ范围内。一般情况下表面粗糙度可达Rａ08～05μｍ，最高可达Rａ0006μｍ，而形位误差可小于0005ｍｍ。第一节八、研磨1.精度经研磨加工的表面尺寸误差可控第一节钳工基本操作必备专业知识八、研磨2.余量研磨余量的大小应根据工件研磨面积及复杂程度，工件的精度要求，工件是否有工装及研磨面的相互关系等因素综合考虑确定。第一节八、研磨2.余量研磨余量的大小应根据工件研磨第一节钳工基本操作必备专业知识八、研磨3.研具材料制造研磨工具的材料，除应具备组织结构致密、均匀、有较高的稳定性和耐磨性外，还要有较好的嵌存磨料的性能。第一节八、研磨3.研具材料制造研磨工具的材料，除应第一节钳工基本操作必备专业知识八、研磨4.研磨剂磨料它相当于研磨加工中的刀具，调和在研磨剂中，通过研具对工件表面进行研磨加工。研磨液它在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑的作用。第一节八、研磨4.研磨剂磨料它相当于研磨加工中的刀具，调和第一节钳工基本操作必备专业知识九、矫正

用手工或机械消除材料的不平、不直、翘曲或工件变形的操作叫矫正。矫正是利用金属材料的塑性变形，将原来不平、不直、翘曲和弯曲的工件或材料变成平直，塑性差的材料不适用于矫正。针对工件不同的变形情况进行矫正工作，可分为伸张法矫直，扭转法矫正，弯曲法矫正，延展法矫正。第一节钳工基本操作必备专业知识九、矫正第一节钳工基本操作必备专业知识十、弯形

将坯料弯成所需要的形状的操作称作弯形。板料、棒料、条料、钢丝或管子经弯形后，可以得到我们所需要的形状，以制成各种制品。弯形操作要求所用的材料有较好的塑性。弯形后，材料的外层伸长，内层缩短，中间的中性层长度不变。弯形分冷弯和热弯两种。第一节钳工基本操作必备专业知识十、弯形第二节钳工基本操作技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线1.操作要点划线基准首选定，零件摆位并放牢，线条清晰冲眼准，机械加工才可靠。机修钳工配划线，相互关系要找好，位置准确印记清，加工制造精度高。第二节训练1铣床工作台左支架划线1.操作要点划线基准首选第二节钳工基本操作技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线2.步骤左支架第二节训练1铣床工作台左支架划线2.步骤左支架第二节钳工基本操作技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线2.步骤准备工具、量具及辅具检查毛坯划线自检整理读图第二节训练1铣床工作台左支架划线2.步骤准备工具、量具及第二节钳工基本操作技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线3.注意事项1)划线过程中，零件的摆放要可靠。2)划线工具不要置于划线平台边缘，以免工具碰落伤脚。3)配划位置印记要清晰，配划位置加工界限要准确。第二节训练1铣床工作台左支架划线3.注意事项1)划线过程第二节钳工基本操作技能训练实例训练2錾削薄板材及油槽1.錾削薄板材操作要点操作步骤注意事项钳口切线要对齐，握錾轻松站好位，錾削角度摆对时，目视錾口猛挥锤。锤击錾顶向前推，锤头起落稳准狠，錾到末尾力宜小，安全操作尤重要。准备工具、量具检查毛坯錾削卸下工件自检读图第二节训练2錾削薄板材及油槽1.錾削薄板材操作要点操第二节钳工基本操作技能训练实例训练2錾削薄板材及油槽2.錾削油槽操作要点操作步骤注意事项起錾渐切入深度，连续錾切不停步，錾切后角五、八度，收錾渐翘呈圆弧。准备工具、量具检查工件錾削卸下工件自检读图第二节训练2錾削薄板材及油槽2.錾削油槽操作要点操作第二节钳工基本操作技能训练实例训练3锉削平键平面1.操作要点前腿微弓后腿绷，两手握锉身前倾，侧体端臂施推力，锉矩相等锉刀平，重心移动带双臂，交叉锉削面光整，回锉抬刀不伤面，稳落轻起又一程。第二节训练3锉削平键平面1.操作要点前腿微弓后腿绷，第二节钳工基本操作技能训练实例训练3锉削平键平面2.操作步骤准备工具检查毛坯锉削检查清除锉刀上切屑，清理工作现场读图第二节训练3锉削平键平面2.操作步骤准备工具检查毛坯第二节钳工基本操作技能训练实例训练3锉削平键平面3.注意事项1）锉刀柄应装紧，不可松动。2）毛坯表面不能有油污，锉刀锉纹部应清除干净。3）严禁用手清除切屑和触摸锉过的表面。4）放置锉刀时，不要露出钳台外面，以防掉下碰伤。第二节训练3锉削平键平面3.注意事项1）锉刀柄应装紧第二节钳工基本操作技能训练实例训练4修配普通键圆弧面1.操作步骤准备工具检查毛坯锉削卸下工件清除锉刀上切屑，清理工作现场读图第二节训练4修配普通键圆弧面1.操作步骤准备工具检查毛第二节钳工基本操作技能训练实例训练4修配普通键圆弧面2.注意事项1）顺锉倒圆法，能使圆弧面光滑，但锉削位置不易掌握，锉削量少，只适用于精锉。2）绕圆心的摆动要均匀，否则会出现微小平面。第二节训练4修配普通键圆弧面2.注意事项1）顺锉倒圆法第二节钳工基本操作技能训练实例训练5锯削扁钢1.操作要点按线起锯切口正，前扶后推身前倾，去使匀力回轻拽，锯口平整不走歪，锯缝偏斜莫强行，调头重锯再找正。第二节训练5锯削扁钢1.操作要点按线起锯切口正，前扶第二节钳工基本操作技能训练实例训练5锯削扁钢2.操作步骤准备工具检查毛坯锯削自检整理读图第二节训练5锯削扁钢2.操作步骤准备工具检查毛坯锯削第二节钳工基本操作技能训练实例训练5锯削扁钢3.注意事项1）工件装夹歪斜、锯条安装扭曲，锯齿磨损及推锯用力产生歪斜都可能造成锯缝歪斜，影响锯削质量。2）锯条装的过松、过紧、压力过大或方向不正，都易折断锯条。锯缝歪斜后，强行借正；换新锯条后，卡在旧锯缝中，也易折断锯条。工件将锯断时，处理不当，也易使锯条折断。3）锯条的锯齿选择不当，起锯角不对，容易导致锯齿崩裂。第二节训练5锯削扁钢3.注意事项1）工件装夹歪斜、锯第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔1.用手电钻钻削平面上的孔操作要点操作步骤注意事项对准垂直站好位，双手用力照直锥，钻头钻孔成一线，钻到末位要轻推。准备工具检查工件钻孔工作结束，清理现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔1.用手电钻钻削平面上第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔2.在圆柱形工件上钻孔操作要点操作步骤注意事项主轴锥棒找同轴，锥棒V块要相吻，工件V块定好位，再来钻孔一定对。准备工具检查毛坯钻孔关闭电源，整理工作现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔2.在圆柱形工件上钻孔第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔3.钻削半圆孔（骑马孔）操作要点操作步骤注意事项材料不同阻力变，冲眼略向硬一边，钻头选短增刚性，横刃磨窄减斜偏。准备工具检查毛坯钻孔关闭电源，整理工作现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔3.钻削半圆孔（骑马孔第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔4.用麻花钻扩孔操作要点操作步骤注意事项利用钻刃找中心，压紧工件定好位，快进慢钻加冷却，扩孔精度保证对。准备工具检查毛坯扩孔卸下零件、关闭电源、清理现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔4.用麻花钻扩孔操作要第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔5.锪孔操作要点操作步骤注意事项通过底孔定中心，工件定位并夹紧，手动进刀要把稳，低速慢进到尺寸。准备工具、量具及辅具检查毛坯锪孔卸下零件、关闭电源、清理现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔5.锪孔操作要点操作步第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔6.锥销孔的铰削操作要点操作步骤注意事项双手握杠定同心，扳动下压力要匀，铰动轻松再送进，送进大小动为准，顺铰顺提切屑清，倒手位置换不停，铰削清屑莫逆动，铰刀打滑该磨锋。准备工具检查工件铰孔整理工作现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔6.锥销孔的铰削操作要第二节钳工基本操作技能训练实例训练7攻螺纹、套螺纹1.攻螺纹操作要点操作步骤注意事项放入头锥要找正，攻入半圈再验证，垂直继续往下攻，不正退出重头整，搬动平衡力适中，时进时退切屑崩，加油润滑更轻松，二锥过后螺纹成。工具准备检查毛坯攻螺纹工作完毕，清理现场自检读图第二节训练7攻螺纹、套螺纹1.攻螺纹操作要点操作第二节钳工基本操作技能训练实例训练7攻螺纹、套螺纹2.在圆棒料上套螺纹操作要点操作步骤注意事项杆端倒角直径小，板牙易正切入好，双手下压均用力，边套边校保直角，时进时退断切屑，加油润滑效率高。准备工具、量具检查毛坯套螺纹卸下工件，整理工具，清理现场自检读图第二节训练7攻螺纹、套螺纹2.在圆棒料上套螺纹操第二节钳工基本操作技能训练实例训练8刮削平面、曲面1.刮削平面操作要点操作步骤注意事项刮研先修变形量，误差测准有方向，交叉粗刮大刀花，接触斑点花嗒嗒，交叉细刮小刀花，接触斑点密麻麻，刀花有序精修面，精确光整平面现。准备工具、辅具检查工件刮削自检读图第二节训练8刮削平面、曲面1.刮削平面操作要点操作步骤第二节钳工基本操作技能训练实例训练8刮削平面、曲面2.刮研平面操作要点操作步骤注意事项配刮研具要得法，上下半瓦标记打，修粗细精刮半瓦，组合刮研去误差，螺钉松紧均有序，合研斑点不虚假，整个刮好加垫片，轴瓦刮削才算完。准备工具、辅具检查毛坯刮削自检读图第二节训练8刮削平面、曲面2.刮研平面操作要点操作步骤第二节钳工基本操作技能训练实例训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平板、平尺1.按三面互研的接触斑点刮研法修理中、小尺寸的各种平板、平尺操作要点步骤注意事项平板打号按序研，①标刮②单刮③，②③互刮一循环，②标研①单刮①，①③互刮二循环，③标研②单刮②，①②互刮三循环，三个循环为一遍，遍数随着精度变，配研勿忘对角研。准备工具、辅具检查刮削平板刮削清理平板表面自检读修理工艺第二节训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平第二节钳工基本操作技能训练实例训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平板、平尺2.按小平板拖研的接触斑点刮削法修理大尺寸平板操作要点操作步骤注意事项刮研平板测误差，示值区域明朗化，拖研显出接触点，刀刀刮在高点上，刮研测量要相向，直至平板刮研完。准备工具、量具检查刮削平板刮削整理工作自检读修理工艺第二节训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平第二节钳工基本操作技能训练实例训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平板、平尺3.用宽面平尺拖研的接触斑点刮削法修理原始平板操作要点操作步骤注意事项与按小平板拖研的接触斑点刮削法修理大尺寸平板相同。准备工具、量具、辅具检查刮削平板刮削清理工作自检读修理工艺第二节训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平第二节钳工基本操作技能训练实例训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平板、平尺4.按在大平板上拖研的接触斑点刮削较小尺寸平板操作要点操作步骤注意事项粗细精刮小平板，拖研行程勿要短，刀刀刮在亮点上，刮研效果最明显。准备工具、量具、辅具检查修复平板刮研清理工作自检读修理工艺第二节训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平第二节钳工基本操作技能训练实例训练10研磨平面、圆柱面1.研磨平面操作要点操作步骤注意事项研磨轨迹有规律，直线螺旋“8”字步，粗研慢速大压力，精研轻压快速度，工件时常变方向，平板使用别一处。准备研具、量具、辅具检查毛坯研磨自检读图第二节训练10研磨平面、圆柱面1.研磨平面操作要点操作步第二节钳工基本操作技能训练实例训练10研磨平面、圆柱面2.手工研磨圆柱面操作要点操作步骤注意事项研棒尺寸要定好，推拉旋转照直跑，研剂涂抹匀又薄，误差大处厚点抹，孔端研剂要擦掉，及时测量尤重要。准备研具、辅具检查毛坯研磨自检读图第二节训练10研磨平面、圆柱面2.手工研磨圆柱面操作要点第二节钳工基本操作技能训练实例训练11校直光杠、条料1.校直光杠操作要点操作步骤注意事项矫正先找弯曲点，标清位置莫错乱，支承力点要适当，压力加在高点上，力要过正不过分，检查测量作保障。准备工具、量具、辅具检查光杠矫直自检读图第二节训练11校直光杠、条料1.校直光杠操作要点操作步骤第二节钳工基本操作技能训练实例训练11校直光杠、条料2.校直条料操作要点操作步骤注意事项窄边弯曲击内侧，击点由中向两端，点数力度逐渐减，直到里边等外边。准备工具检查条料毛坯铰孔矫正读图第二节训练11校直光杠、条料2.校直条料操作要点操作步骤第二节钳工基本操作技能训练实例训练12板料冷弯直角及成形弯曲1.板料冷弯直角操作要点操作步骤注意事项摆好位置对正线，锤头打击木垫板，击点由根向外端，过正弯曲抵回弹。准备工具、辅具、量具检查板料毛坯弯形自检读图第二节训练12板料冷弯直角及成形弯曲1.板料冷弯直角操作第二节钳工基本操作技能训练实例训练12板料冷弯直角及成形弯曲2.板料的成形弯曲操作要点操作步骤注意事项摆好位置对正线，锤头打击木垫板，击点由根向外端，过正弯曲抵回弹。准备工具、辅具、量具检查板料毛坯弯形自检读图第二节训练12板料冷弯直角及成形弯曲2.板料的成形弯曲操第二节钳工基本操作技能训练实例训练13用弯管机弯管子操作要点操作步骤注意事项滚轮顶紧弯形管，卡头卡住弯形线，心棒选准加润滑，过正弯形抵回弹。准备工具检查管料毛坯弯管自检读图第二节训练13用弯管机弯管子操作要点操作步骤注意事项第二节钳工基本操作技能训练实例训练14绕制弹簧操作要点操作步骤注意事项摇柄卡住钢丝头，钢丝卡住还能走，连续卷绕不停留，端部长度要留够。准备工具检查坯料卷绕弹簧自检读图第二节训练14绕制弹簧操作要点操作步骤注意事项摇柄卡住1.以使用过的立式钻床为例，叙述立式钻床的技术参数及各主要部件结构、作用。2.各种工具、量具及设备使用的注意事项是什么?3.各种工具、量具及设备维护保养应注意哪些?4.各种工具、量具及设备操作要点是什么?5.各种工具、量具及设备用途各是什么?6.试说明游标卡尺的刻线原理和读数方法。7.试说明外径千分尺的刻线原理和读数方法。8.试说明千分表的结构和测量原理。复习思考题1.以使用过的立式钻床为例，叙述立式钻床的技术参复习思考依据劳动和社会保障部

制定的《国家职业标准》要求编写国家职业资格培训教材技能型人才培训用书钳工基本操作第五章依据劳动和社会保障部国家职业资格培训教材技能型人才培训用书第五章钳工基本操作培训学习目标

掌握划线、錾削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正及弯形的基本操作技能。第五章钳工基本操作培训学习目标第五章钳工基本操作第二节钳工基本技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线训练2錾削薄板材及油槽训练3锉削平键平面训练4修配普通键圆弧面训练5锯削扁钢训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔训练7攻螺纹、套螺纹第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线二、錾削三、锉削四、锯削五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔六、攻螺纹和套螺纹七、刮削八、研磨九、矫正十、弯形目录第五章钳工基本操作第二节钳工基本技能训练实例第一节第五章钳工基本操作训练8刮削平面、曲面训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平板、平尺训练10研磨平面、圆柱面训练11校直光杠、条料

目录训练12板料冷弯直角及成形弯曲训练13用弯管机弯管子训练14绕制弹簧复习思考题第五章钳工基本操作训练8刮削平面、曲面目第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线1.分类

划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的同一表面上进行的划线。立体划线是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。第一节一、划线1.分类划线分平面划线和立第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线2.常用的工具绘划工具直接划线的工具辅助划线工具第一节一、划线2.常用的工具绘划工具直接划线的工具辅助划第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线2.常用的工具划线平板直角尺划线方箱第一节一、划线2.常用的工具划线平板直角尺划线方箱第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线2.常用的工具分度头V形铁第一节一、划线2.常用的工具分度头V形铁第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线3.涂料用来在工件的划线部位涂色，以使划出的线条醒目。第一节一、划线3.涂料用来在工件的划线部位涂色，以使划出第一节钳工基本操作必备专业知识一、划线4.基准的确定划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。第一节一、划线4.基准的确定划线时，工件上用来确第一节钳工基本操作必备专业知识二、錾削1.錾子种类构造热处理第一节二、錾削1.錾子种类构造热处理第一节钳工基本操作必备专业知识二、錾削2.锤子种类构造握法、挥法紧握法松握法第一节二、錾削2.锤子种类构造握法、挥法紧握法松握法第一节钳工基本操作必备专业知识二、錾削2.锤子挥锤方法ａ）腕挥ｂ）肘挥ｃ）臂挥第一节二、錾削2.锤子挥锤方法第一节钳工基本操作必备专业知识二、錾削3.錾削方法

錾削时，根据具体情况选择适当的錾子、锤子、握錾方法、挥锤方法以及正确的站位姿势，以求操作起来省力、安全、高效率地进行錾削。第一节二、錾削3.錾削方法錾削时，根据具体情第一节钳工基本操作必备专业知识三、锉削1.锉削概述

用锉刀对工件进行切削加工的方法，称锉削。锉削可用于加工工件的内平面、外平面、内曲面、外曲面及各种复杂形状的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削分为内圆弧锉削和外圆弧锉削，锉削内圆弧用圆锉或半圆锉。第一节三、锉削1.锉削概述用锉刀对工件进行切第一节钳工基本操作必备专业知识三、锉削2.锉刀锉刀的构造锉齿和锉纹锉刀的种类锉刀的规格锉刀的选择锉刀的使用规则分普通锉、特种锉和整形锉三类。分锉刀的尺寸规格和锉齿的粗细规格。第一节三、锉削2.锉刀锉刀的构造锉齿和锉纹锉刀的种类锉刀的第一节钳工基本操作必备专业知识四、锯削1.手锯可调式手锯锯齿的形状第一节四、锯削1.手锯可调式手锯锯齿的形状第一节钳工基本操作必备专业知识四、锯削1.锯条及其安装锯条的安装ａ）正确ｂ）错误第一节四、锯削1.锯条及其安装锯条的安装第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。麻花钻ａ）锥柄的ｂ）直柄的第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔钻孔是用钻头在实体第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔麻花钻的几何参数第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔麻花钻的几何参数第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔精度钻头工具切削液切削用量及其选择第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.钻孔精度钻头工具切削第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔2.扩孔精度扩孔钻加工规范第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔2.扩孔精度扩孔钻第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔3.锪孔柱形锪钻

锥形锪钻端面锪钻第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔3.锪孔柱形锪钻第一节钳工基本操作必备专业知识五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔4.铰孔精度铰刀铰削用量及选择切削液第一节五、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔4.铰孔精度铰刀铰削用量及第一节钳工基本操作必备专业知识六、攻螺纹和套螺纹1.攻螺纹刀具工具攻螺纹前底孔直径的确定第一节六、攻螺纹和套螺纹1.攻螺纹刀具工具攻螺纹前底孔直径第一节钳工基本操作必备专业知识六、攻螺纹和套螺纹2.套螺纹板牙工具套螺纹前圆柱直径的确定圆板牙架是用来安装、固定板牙的第一节六、攻螺纹和套螺纹2.套螺纹板牙工具套螺纹前圆柱直径第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削1.精度

工件表面刮削后的质量要求项目有：形状和位置精度，尺寸精度、接触精度和贴合程度及表面粗糙度。不同的刮削对象有不同的精度要求，不同的精度项目又有不同的检测方法。第一节七、刮削1.精度工件表面刮削后的质量要第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削2.刮刀平面刮刀刮刀头部形状和角度ａ）刮刀头部角度ｂ）刮刀头部的错误形状第一节七、刮削2.刮刀平面刮刀刮刀第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削2.刮刀曲面刮刀三角刮刀的粗磨第一节七、刮削2.刮刀曲面刮刀三角刮刀的粗磨第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削2.刮刀刮刀刮削时的几何角度刮削时的几何角度ａ）曲面刮削ｂ）平面刮削第一节七、刮削2.刮刀刮刀刮削时的几何角度刮削时第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削3.显示剂种类使用方法第一节七、刮削3.显示剂种类使用方法第一节钳工基本操作必备专业知识七、刮削4.刮削精度的检查常用的检查方法有两种。一种是以25ｍｍ×25ｍｍ正方形方框罩在被检表面上，根据方框内接触点的显示数目多少来表示。另一种方法是用允许的平面度和直线度数值来表示。第一节七、刮削4.刮削精度的检查常用的检查方法有两第一节钳工基本操作必备专业知识八、研磨1.精度经研磨加工的表面尺寸误差可控制在0001～0005ｍｍ范围内。一般情况下表面粗糙度可达Rａ08～05μｍ，最高可达Rａ0006μｍ，而形位误差可小于0005ｍｍ。第一节八、研磨1.精度经研磨加工的表面尺寸误差可控第一节钳工基本操作必备专业知识八、研磨2.余量研磨余量的大小应根据工件研磨面积及复杂程度，工件的精度要求，工件是否有工装及研磨面的相互关系等因素综合考虑确定。第一节八、研磨2.余量研磨余量的大小应根据工件研磨第一节钳工基本操作必备专业知识八、研磨3.研具材料制造研磨工具的材料，除应具备组织结构致密、均匀、有较高的稳定性和耐磨性外，还要有较好的嵌存磨料的性能。第一节八、研磨3.研具材料制造研磨工具的材料，除应第一节钳工基本操作必备专业知识八、研磨4.研磨剂磨料它相当于研磨加工中的刀具，调和在研磨剂中，通过研具对工件表面进行研磨加工。研磨液它在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑的作用。第一节八、研磨4.研磨剂磨料它相当于研磨加工中的刀具，调和第一节钳工基本操作必备专业知识九、矫正

用手工或机械消除材料的不平、不直、翘曲或工件变形的操作叫矫正。矫正是利用金属材料的塑性变形，将原来不平、不直、翘曲和弯曲的工件或材料变成平直，塑性差的材料不适用于矫正。针对工件不同的变形情况进行矫正工作，可分为伸张法矫直，扭转法矫正，弯曲法矫正，延展法矫正。第一节钳工基本操作必备专业知识九、矫正第一节钳工基本操作必备专业知识十、弯形

将坯料弯成所需要的形状的操作称作弯形。板料、棒料、条料、钢丝或管子经弯形后，可以得到我们所需要的形状，以制成各种制品。弯形操作要求所用的材料有较好的塑性。弯形后，材料的外层伸长，内层缩短，中间的中性层长度不变。弯形分冷弯和热弯两种。第一节钳工基本操作必备专业知识十、弯形第二节钳工基本操作技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线1.操作要点划线基准首选定，零件摆位并放牢，线条清晰冲眼准，机械加工才可靠。机修钳工配划线，相互关系要找好，位置准确印记清，加工制造精度高。第二节训练1铣床工作台左支架划线1.操作要点划线基准首选第二节钳工基本操作技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线2.步骤左支架第二节训练1铣床工作台左支架划线2.步骤左支架第二节钳工基本操作技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线2.步骤准备工具、量具及辅具检查毛坯划线自检整理读图第二节训练1铣床工作台左支架划线2.步骤准备工具、量具及第二节钳工基本操作技能训练实例训练1铣床工作台左支架划线3.注意事项1)划线过程中，零件的摆放要可靠。2)划线工具不要置于划线平台边缘，以免工具碰落伤脚。3)配划位置印记要清晰，配划位置加工界限要准确。第二节训练1铣床工作台左支架划线3.注意事项1)划线过程第二节钳工基本操作技能训练实例训练2錾削薄板材及油槽1.錾削薄板材操作要点操作步骤注意事项钳口切线要对齐，握錾轻松站好位，錾削角度摆对时，目视錾口猛挥锤。锤击錾顶向前推，锤头起落稳准狠，錾到末尾力宜小，安全操作尤重要。准备工具、量具检查毛坯錾削卸下工件自检读图第二节训练2錾削薄板材及油槽1.錾削薄板材操作要点操第二节钳工基本操作技能训练实例训练2錾削薄板材及油槽2.錾削油槽操作要点操作步骤注意事项起錾渐切入深度，连续錾切不停步，錾切后角五、八度，收錾渐翘呈圆弧。准备工具、量具检查工件錾削卸下工件自检读图第二节训练2錾削薄板材及油槽2.錾削油槽操作要点操作第二节钳工基本操作技能训练实例训练3锉削平键平面1.操作要点前腿微弓后腿绷，两手握锉身前倾，侧体端臂施推力，锉矩相等锉刀平，重心移动带双臂，交叉锉削面光整，回锉抬刀不伤面，稳落轻起又一程。第二节训练3锉削平键平面1.操作要点前腿微弓后腿绷，第二节钳工基本操作技能训练实例训练3锉削平键平面2.操作步骤准备工具检查毛坯锉削检查清除锉刀上切屑，清理工作现场读图第二节训练3锉削平键平面2.操作步骤准备工具检查毛坯第二节钳工基本操作技能训练实例训练3锉削平键平面3.注意事项1）锉刀柄应装紧，不可松动。2）毛坯表面不能有油污，锉刀锉纹部应清除干净。3）严禁用手清除切屑和触摸锉过的表面。4）放置锉刀时，不要露出钳台外面，以防掉下碰伤。第二节训练3锉削平键平面3.注意事项1）锉刀柄应装紧第二节钳工基本操作技能训练实例训练4修配普通键圆弧面1.操作步骤准备工具检查毛坯锉削卸下工件清除锉刀上切屑，清理工作现场读图第二节训练4修配普通键圆弧面1.操作步骤准备工具检查毛第二节钳工基本操作技能训练实例训练4修配普通键圆弧面2.注意事项1）顺锉倒圆法，能使圆弧面光滑，但锉削位置不易掌握，锉削量少，只适用于精锉。2）绕圆心的摆动要均匀，否则会出现微小平面。第二节训练4修配普通键圆弧面2.注意事项1）顺锉倒圆法第二节钳工基本操作技能训练实例训练5锯削扁钢1.操作要点按线起锯切口正，前扶后推身前倾，去使匀力回轻拽，锯口平整不走歪，锯缝偏斜莫强行，调头重锯再找正。第二节训练5锯削扁钢1.操作要点按线起锯切口正，前扶第二节钳工基本操作技能训练实例训练5锯削扁钢2.操作步骤准备工具检查毛坯锯削自检整理读图第二节训练5锯削扁钢2.操作步骤准备工具检查毛坯锯削第二节钳工基本操作技能训练实例训练5锯削扁钢3.注意事项1）工件装夹歪斜、锯条安装扭曲，锯齿磨损及推锯用力产生歪斜都可能造成锯缝歪斜，影响锯削质量。2）锯条装的过松、过紧、压力过大或方向不正，都易折断锯条。锯缝歪斜后，强行借正；换新锯条后，卡在旧锯缝中，也易折断锯条。工件将锯断时，处理不当，也易使锯条折断。3）锯条的锯齿选择不当，起锯角不对，容易导致锯齿崩裂。第二节训练5锯削扁钢3.注意事项1）工件装夹歪斜、锯第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔1.用手电钻钻削平面上的孔操作要点操作步骤注意事项对准垂直站好位，双手用力照直锥，钻头钻孔成一线，钻到末位要轻推。准备工具检查工件钻孔工作结束，清理现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔1.用手电钻钻削平面上第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔2.在圆柱形工件上钻孔操作要点操作步骤注意事项主轴锥棒找同轴，锥棒V块要相吻，工件V块定好位，再来钻孔一定对。准备工具检查毛坯钻孔关闭电源，整理工作现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔2.在圆柱形工件上钻孔第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔3.钻削半圆孔（骑马孔）操作要点操作步骤注意事项材料不同阻力变，冲眼略向硬一边，钻头选短增刚性，横刃磨窄减斜偏。准备工具检查毛坯钻孔关闭电源，整理工作现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔3.钻削半圆孔（骑马孔第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔4.用麻花钻扩孔操作要点操作步骤注意事项利用钻刃找中心，压紧工件定好位，快进慢钻加冷却，扩孔精度保证对。准备工具检查毛坯扩孔卸下零件、关闭电源、清理现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔4.用麻花钻扩孔操作要第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔5.锪孔操作要点操作步骤注意事项通过底孔定中心，工件定位并夹紧，手动进刀要把稳，低速慢进到尺寸。准备工具、量具及辅具检查毛坯锪孔卸下零件、关闭电源、清理现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔5.锪孔操作要点操作步第二节钳工基本操作技能训练实例训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔6.锥销孔的铰削操作要点操作步骤注意事项双手握杠定同心，扳动下压力要匀，铰动轻松再送进，送进大小动为准，顺铰顺提切屑清，倒手位置换不停，铰削清屑莫逆动，铰刀打滑该磨锋。准备工具检查工件铰孔整理工作现场自检读图第二节训练6钻孔、扩孔、锪孔、铰孔6.锥销孔的铰削操作要第二节钳工基本操作技能训练实例训练7攻螺纹、套螺纹1.攻螺纹操作要点操作步骤注意事项放入头锥要找正，攻入半圈再验证，垂直继续往下攻，不正退出重头整，搬动平衡力适中，时进时退切屑崩，加油润滑更轻松，二锥过后螺纹成。工具准备检查毛坯攻螺纹工作完毕，清理现场自检读图第二节训练7攻螺纹、套螺纹1.攻螺纹操作要点操作第二节钳工基本操作技能训练实例训练7攻螺纹、套螺纹2.在圆棒料上套螺纹操作要点操作步骤注意事项杆端倒角直径小，板牙易正切入好，双手下压均用力，边套边校保直角，时进时退断切屑，加油润滑效率高。准备工具、量具检查毛坯套螺纹卸下工件，整理工具，清理现场自检读图第二节训练7攻螺纹、套螺纹2.在圆棒料上套螺纹操第二节钳工基本操作技能训练实例训练8刮削平面、曲面1.刮削平面操作要点操作步骤注意事项刮研先修变形量，误差测准有方向，交叉粗刮大刀花，接触斑点花嗒嗒，交叉细刮小刀花，接触斑点密麻麻，刀花有序精修面，精确光整平面现。准备工具、辅具检查工件刮削自检读图第二节训练8刮削平面、曲面1.刮削平面操作要点操作步骤第二节钳工基本操作技能训练实例训练8刮削平面、曲面2.刮研平面操作要点操作步骤注意事项配刮研具要得法，上下半瓦标记打，修粗细精刮半瓦，组合刮研去误差，螺钉松紧均有序，合研斑点不虚假，整个刮好加垫片，轴瓦刮削才算完。准备工具、辅具检查毛坯刮削自检读图第二节训练8刮削平面、曲面2.刮研平面操作要点操作步骤第二节钳工基本操作技能训练实例训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小平板、原始平板、平尺1.按三面互研的接触斑点刮研法修理中、小尺寸的各种平板、平尺操作要点步骤注意事项平板打号按序研，①标刮②单刮③，②③互刮一循环，②标研①单刮①，①③互刮二循环，③标研②单刮②，①②互刮三循环，三个循环为一遍，遍数随着精度变，配研勿忘对角研。准备工具、辅具检查刮削平板刮削清理平板表面自检读修理工艺第二节训练9应用接触斑点刮研法修理大、中、小