jdsolid2.0实例教程15-实例1传动装配体

实例1：传动装配 传动装配体设计说 一、零件——带轮设 （一）新建文 （二）生成轮 （三）生成轮 （四）生成键 （五）生成带轮一侧凹 （六）生成另一侧凹 （七）生成 （八）生成倒 （九）保存零 二、零件——滚动轴 三、零件——基 （一）基座零件设计概 （二）新建文 （三）生成轴 （四）生成支撑 （五）生成底 （六）在零件左侧生成筋特 （七）在零件右侧生成筋特 （八）生成螺纹 （九）镜像特 （十）生成沉头 （十一）生成圆 （十二）保存零 四、零件——轴承 （一）轴承盖设计概 （二）新建文 （三）生成轴承盖凸缘部 （四）生成端 （五）生成倒圆 （六）生成沉头 （七）生成倒 （八）保存零 五、零件——齿 （一）生成齿轮基 （二）生成齿轮 （三）生成键 （四）生成侧面凹 （五）另一侧生成相同凹 （六）生成倒 （七）保存零 六、零件——传动 （一）传动轴设计概 （二）新建文 （三）生成传动轴外 （四）生成键槽 （五）生成键槽 （六）生成倒 （七）保存零 七、装配体——传动装配体的装 八、工程图——零件“基座 （一）新建保存文 （二）生成零件的工程 （三）为工程图添加尺寸和标 （四）保存工程 传动装配体设计说零件设计顺序的规划。优先绘制主要零部件和选择标准零件，再进行32一、零件——带轮设1-（一）新（二）生

1-单击“草图 1-单击”草图“中的【圆】，将鼠标移动到原点，当鼠标指针一个圆。重复绘制另一个圆，绘制完成如图1-4所示。图1- 图1-标注圆的直径，在弹出的修改框中键入尺寸值16（此为带轮孔径尺寸单后如图1-5所示。在“草图 单击确定，生成特征，如图1-6所示，生成的新特征“凸台-拉伸1-（三）生

1-单击“草图”中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制状单击“观察方向”内的【垂直于当前平面】单击“草图”的【中心线】，移动指针捕捉到原点，以实体继续【中心线】，在图示位置处绘制一条水平中心线，鼠标指针 时，表示绘制的为水平线段。绘制完成后如图1-8所示1-鼠标指针显示为时，说明捕捉到中心线上，绘制如图1-9所示图形，结束点也1-标注尺寸。单击“草图”的【智能尺寸】按钮，点击拾取水1-10所示，单击放置尺寸，在弹出的框中修改尺寸值6.5，点击【确定】。1-继续【智能尺寸】，标注如图1-11所示尺寸1-单击“草图”【镜像】命令，在左侧出现如图1-12所示导航1-133条线段，单击激活“镜1-1-1-单击“草图”的【智能尺寸】按钮，点击拾取如图1-15所尺寸值为36度，点击确定，标注完成。1-点击拾取水平中心线，在左侧的属性导航栏的【选项】栏中更改线型，在“草图 确定，生成凹槽回转特征，如图1-16所示。

1- 图1- 图1-点击“特征”中【阵列】，在弹出的下拉菜单中选择【线性阵1-19所示。激活“阵列轴”选项，在阵列轴中选择基准轴1，在“方向一”下设置如图1-20所示，选项【反向】用来控制1-21所图1- 图1-1-（四）生

1-1-单击“草图 单击“观察方向”内的【垂直于当前平面】单击“草图”的【矩形】，绘制如图1-24草图 图1- 图1- 寸，如图1-25所示。1”中设置：拉伸“类型”选择【通过所有】。单击确定，生成特征，如图1-26所示1-（五）生成带轮一侧

1-1-单击“草图 单击“观察方向”内的【垂直于当前平面】 图1- 图1-圆标注尺寸，如图1-30所示。单击“特征”中的【凹槽拉伸】，此时系统弹出命令导航栏，在1-311-（六）生成另一侧凹

1-1-单击“草图”中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制状单击“观察方向”内的【垂直于当前平面】 图1- 图1-圆标注尺寸，如图1-35所示。单击“特征”中的【凹槽拉伸】，此时系统弹出命令导航栏，15度。完成后点击确定生成特征，如图1-361-（七）生

1-1-单击“草图”中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制状单击“观察方向”内的【垂直于当前平面】 显示为时，说明捕捉到中心线上，单击并移动鼠标指针绘制一个圆。绘制1-39图1- 图1-单击“草图”中【智能尺寸】，单击拾取绘制的圆，标注圆的直径，在弹出的修改框中键入尺寸值12，单击【确定】。1-40所示。单击“草图”中【退出草图】单击确定，生成特征，如图1-41所示1- 图1- 图1-图1- 图1-（八）生点击“特征”中【倒角】，此时弹出命令导航栏45角的边线，如图1-46所示。图1- 图1-（九）保 二、零件——滚动轴零件滚动轴承选择，滚动轴承为标准件，在这里选择内径20mm，外径42mm的滚动轴承。标准件滚动轴承的绘制过程此处不再详细叙述（本提供该文件，有的同事可以自行学习绘制。三、零件——基3-（一）基座零件设计3-3标注尺寸，优先设计该部分特征，绘制完成如图3-4所示。图3- 图3-3-可以自行设计，零件详细设计中的尺寸供参考。3-（二）新主要部分设计（三）生

3-单击“草图”中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制状态单击“观察方向”内的【垂直于当前平面】绘制圆。单击”草图“中的【圆】，将鼠标移动到原点，单图3-7所示。 图3- 图3-标注尺寸。在“草图”中单击【智能尺寸】，单击拾取绘制的第一个圆，标注圆的直径，在弹出的修改框中键入尺寸值42；单击拾取绘制的第二个圆，标注圆的直径，在弹出的修改框中键入尺寸值66，单击【确定】，如图示在“草图 设置如图3-9所示。单击确定，生成特征，如图3-10所示图3- 图3-接下来进行详细设计，详细设计中的尺寸您还可以自行（四）生成支撑

3-拾取图3-12中所示实体端面作为绘图基准面，单击【草图绘制】 3-3-13所示。图3- 图3- 拾取矩形的下方短边和原点，标注其竖直距离为59，结果如图3-14所示。在“草图 单击确定，生成特征，如图3-15所示3-（五）生

3-拾取图3-17中所示实体端面作为绘图基准面，单击【草图绘制】 3-图3-18所示。图3- 图3-标注尺寸。在“草图”中单击【智能尺寸】，单击拾取矩形侧短边和原点，标注其水平距离为65；拾取矩形的上方长边和原点，标注其竖直距离为59，结果如图3-19所示。在“草图 单击确定，生成特征，如图3-20所示3-（六）在零件左侧生成筋特

3-生成基准面。单击“特征”中的【基准面】按钮，左侧弹出如图3-22所示令”导航栏“基准面”选择【等距】“参考对象”选图3- 图3-绘制直线。单击“草图”中【直线】按钮，绘制如图3-24图3- 图3-添加约束。单击草图中的【添加几何关系】按钮，弹出添加所选实体为竖直线的起点和底座的上方水平边线，如图3-25所示。标注尺寸。单击“草图”的【智能尺寸】按钮，依次拾取竖直线段和支撑肋的左侧边线，标注尺寸，在修改框中输入数值50；拾取竖7150度，结果如图3-26所示。 图3- 图3-在“草图 图3- 图3-（七）在零件右侧生成筋特

3- 图3- 图3-添加约束。单击草图中的【添加几何关系】按钮，弹出添加标注尺寸。单击“草图”的【智能尺寸】按钮，依次拾取竖直线段和支撑肋的右侧边线，标注尺寸，在修改框中输入数值50；拾取竖7150度，结果如图3-32所示。在“草图 3-（八）生成螺纹

3-拾取图3-35中所示实体端面作为绘图基准面，单击【草图绘制】 3-在观察方向栏中选择【垂直于当前面】，正视于当前绘图面 图3- 图3-添加约束。单击草图中的【添加几何关系】按钮，所选实体标注尺寸。单击“草图”的【智能尺寸】按钮，拾取圆，标注圆的直径为5；依次拾取圆心和原点，标注两者的竖直距离为27，结果如图3-37所示。阵列草图。选择“草图”中【线性阵列】下拉菜单中的【圆圆，参数设置如图 示，单击【确定】，结果如图3-39所示图3- 图3-在“草图”中单击【退出草图】命令单击确定，生成特征，如图3-40所示3-（九）镜3-】单击“特征”中的【镜像】按钮，选择下拉菜单中的【镜像特征左侧弹出如图3-42所示“命令导航栏“镜像平面选择步（六）】 图3- 图3-单击【确定】，镜像成功，如图3-44所示3-（十）生成沉头3-拾取图3-45中所示的平面作为绘图基准面，单击【草图绘制】，3-绘制点。单击”草图“中的【点】，在平面上绘制四个点，如图3-46所示。图3- 图3- 实体中邻近边线的距离均为15，如图3-47所示。在“草图 单击“特征 图3- 图3-3-（十一）生成圆3-点击“特征 角的边线，如图3-52所示。图3- 图3-（十二）保存零 中的【保存四、零件——轴承4-（一）轴承盖设计概承盖在装配体中的主要尺寸，Φ42mm是基座轴孔大小，在绘制时优先生成凸缘部分，满足该零件在装配体中的配合，如图4-4所示。图4- 图4- 图4-计过程示意图如图4-5所示。 4-（二）新（三）生成轴承盖凸单击“草图 单击“观察方向”内的【垂直于当前平面】图4- 图4-单击“草图 4-（四）生4-单击“草图”中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制状态单击“观察方向”上【垂直于当前平面】使用“草图 中【圆】，绘制如图4-10所示草图并标注 图4- 图4-单击“草图 单击确定，生成特征，如图4-11所示（五）生成倒圆角如图4-13所示。图4- 图4-（六）生成沉头4-单击“草图 单击“观察方向 4-单击“草图 单击“特征 图4- 图4-（七）生点击“特征”中【倒角】，此时弹出命令导航栏择45度。角的边线，如图4-18所示。 图4- 图4-（八）保 五、零件——齿5-（一）生成齿轮

5-单击“草图”中的【草图绘制】按钮，进入草图绘制状态单击“观察方向 中的【圆】，绘制如图5-3所示四个同心圆并5- 中【智能尺寸】标注尺寸Φ20，如图5-4所示。5-点击“草图”【点】，在Φ20的圆上绘制一个点。在同时拾取该点和Φ50的圆，在左侧导航栏中添加【重合】约束，使用“草图”中【智能尺寸】标注点和中心线距离尺寸1.81mm，如图5-5所示。5-5-

5-“5-10图5- 图5-5-

5-单击确定，生成特征，如图5-12所示5-（二）生

5-5-单击“草图 单击“观察方向”上的【垂直于当前平面】

5-】向1”中设置选项，拉伸“类型”选择【通过所有】，点击确定，生成特征如图5-16所示。】5-（三）生

5-5-单击“草图 单击“观察方向”上的【垂直于当前平面】

5-】向1”中设置选项，拉伸“类型”选择【通过所有】，点击确定，生成特征如图5-20所示。】5-（四）生成侧面

5-5-单击“草图 单击“观察方向”上的【垂直于当前平面】

5-单击“特征”中的【凹槽拉伸】，此时系统弹出命令导航栏，在5-245-（五）另一侧生成相5-（六）生5-点击“特征”中【倒角】，此时弹出命令导航栏选择45度。角的边线，如图5-27所示。图5- 图5-（七）保 六、零件——传动6-（一）传动轴设计侧右侧带轮与齿轮内孔的直径大小，Φ20为滚动轴承内径大小，优先生成这些特征，如图6-4所示。6-6-6-2、详细设计。详细设计是生成轴的其他特征，轴的详细设计过程为图6-6-6-（二）新（三）生成传动轴外单击“观察方向 6-单击“草图 定，生凸台回转特征，如图6-8所示。6-（四）生单击“特征”中的【基准面】按钮，左侧弹出“命令”导航栏，“，“距离”输入值8。点击确定生成基准面。生成的基准面特征位于特征树中。单击“观察方向 在近原点端使用【槽口】命令，绘制如图6-9草图，并生成标注6-单击“草图 单击“特征”中的【凹槽拉伸】，此时系统弹出命令导航栏，在生成后特征如图6-10所示。6-（五）生单击“观察方向 6-单击“草图 单击“特征”中的【凹槽拉伸】，此时系统弹出命令导航栏，在生成后特征如图6-12所示。6-（六）生成倒6-6-（七）保存零七、装配体——传动装配体的装钮，在弹出的新建文件框中，单击【装配体】按钮，点击确定，创建一2、零3、将“滚动轴承.assembly”到装配体” ”单击“装配”中【配合关系】，系统弹出“命令”导航栏，在“配7- 7-2所示。在导航栏7-7-如图7-4所示。7- 7-10、单击【配合关系】，选择如图7-6所示两个内孔面“标准配合”中自动7-7-87-7- 7-7-137-117-127-7- 单击【配合关系】，选择如图7-13所示两个面，在“标准配合”中添7-7-167-7-7-.part7-7-7-207-7-.part7-7-7-247-

7- 7-7-八、工程图——零件“基座（一）新建保存8-1。

8-（二）生成零件的工 8-单击【确认】后鼠标变成“形”，在合适的位置单击鼠标左键，生成零件名视图，如图8-3。8-确定。鼠标变成“形”，在