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文档简介

ICS23.020.01G93

DB45广西壮族自治区地方标准DB45/T2112—2020小型液化天然气橇装供气系统SmallLNGskid-mountedgassupplysystem2020-06-182020-06-20广西壮族自治区市场监督管理局发布DD4/122前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由广西壮族自治区特种设备检验研究院提出并宣贯。本标准由广西壮族自治区市场监督管理局归口。汇液化天然气有限公司、广西淦耀贸易有限公司、四川广铭建设工程设计有限公司。IIDD4/122D4D4/122JB/T12665真空绝热低温管JJG633气体容积式流量计小型液化天然气橇装供气系统1范围(以下简称供气系统检验、出厂要求、包装及运输。本标准适用于乡镇商业住宅或工业企业的供气系统,系统的LNG总储存容积≤60m³,供气规模≤2000m³/h。本标准不适用于液化天然气气瓶充装站、车用CNG/LNG加气站。2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150压力容器GB3096声环境质量标准GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)GB/T8163输送流体无缝钢管GB/T12459钢制对焊无缝管件GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T18442固定式真空绝热深冷压力容器GB/T18443低温绝热压力容器试验方法GB/T20801压力管道规范—工业管道GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范GB/T22380.2燃油加油站防爆安全技术第2部分:加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求GB/T24918低温介质用紧急切断阀GB/T24925低温阀门技术条件GB50028—2006城镇燃气设计规范GB50058爆炸危险环境电力系统设计规范GB50168电气系统安装工程电缆线路施工及验收标准GB50171电气系统安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50257电气系统安装工程爆炸和火灾危险环境电气系统施工及验收规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB50316工业金属管道设计规范GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范HG/T20592钢制管法兰HG/T20606钢制管法兰用非金属平垫片HG/T20610钢制管法兰用缠绕式垫片HG/T20613钢制管法兰用紧固件1NB/T47013承压设备无损检测SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGD0001压力管道安全技术监察规程—工业管道3术语和定义GB/T150、GB/T18442、GB50028中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1小型液化天然气橇装供气系统smallLNGskid-mountedgassupplysystem将LNGLNG设备全部或部分装配于一个橇体上的设备组合体。系统的LNG总储存容积≤60m³,供气规模≤2000m³/h。3.2紧急切断系统emergencycutoffsystem供气系统发生紧急情况时,能通过就地或远程操作,实现紧急切断的保护系统。3.3LNG储罐LNGstoragetankLNG储罐LNGstoragetank求的系统,用于储存LNG的深冷压力容器。4技术要求基本要求供气系统的设计、制造、检验和验收除应符合本标准外,还应符合国家有关安全技术规范和标准的规定。供气系统的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。供气系统承压设备的设计、制造、安装单位应取得相应资质。GB50058GB3096材料供气系统材料的性能(力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能)应满足供气系统的使用条件。供气系统受压元件用钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明文件,压力管道元件生产商应具备相应的生产许可资质。2供气系统内设计温度低于-20GB/T14976的GB/T1245920℃的压力管道应选用无缝钢管GB/T8163GB/T12459供气系统内设计温度低于-20HG/T20592供气系统内设计温度低于-20GB/T24925GB22380.2GB/T24918供气系统内设计温度低于-2020610HG/T20606供气系统内用于可燃介质的管道连接紧固件应按HG/T206132~3设备及管道系统LNGLNGLNGTSG21、GB/T150、GB/T18442、GB/T18443LNG196℃,LNG≤60m³,充装率≤90%。LNGLNG储罐附属设备的设置应符合下列规定:——储罐设置就地指示的液位计、压力表;阀连锁;——储罐的液相连接管道上设置可远程操作的紧急切断阀放散阀;21阀在正常操作时处于铅封开启状态;——储罐液相管道根部阀门与储罐的连接采用焊接,阀体材质与管子材质相适应。4.3.2橇体橇体的结构设计应经强度、刚度计算,并满足整体吊装、运输和安装要求。橇体应进行防腐处理,金属地板应涂导静电、防止产生火花的防腐漆。LNG30min。4橇体应有导水设施。气化器、气体加热器气化器、气体加热器的选用应满足当地冬季气温条件下的使用要求。1.23DD4/122DD4/122气化器液体进口管道上应设置紧急切断阀,该阀门应与天然气出口的测温装置连锁。GB50028—20069.4.16的规定。调压器选型及安装应符合GB50028—2006的规定。4.3.5流量计JJG6331.01.54.3.6加臭装置供气系统应设置加臭装置,加臭剂和加臭量应符合GB50028—2006的规定。4.3.7管道基本要求TSGD0001、GB/T20801、GB503161.2LNG196℃。50mm50mmLNGLNG12665GB50264GB/T21447卸车管道LNG卸车口的进液管道应设置切断阀、止回阀和安全拉断阀,气相管道应设置切断阀。24放散管道供气系统应设集中放散管。LNGLNG12m(构)2m5m。放散管口不应设雨罩等影响放散气流垂直向上的系统,底部应有排污设施。4低温天然气系统的放散应经过加热器加热后放散,放散天然气温度不宜低于-107℃。防爆供气系统的防爆电气部件应具有防爆合格证书,并应在防爆合格证有效期内。GB3836.15GB50058安全系统供气系统的安全系统由防雷防静电、联锁保护、报警、紧急切断等系统构成。供气系统的防雷、防静电系统应符合下列规定:≤4Ω道始、末端接地装置的接地电阻≤10Ω;——LNG车辆卸车处设置卸车接地装置,并与就近的接地装置可靠连接;——供气系统的的所有钢制法兰两侧采用金属导线跨接。4.5.3供气系统应设置报警系统,报警系统应符合下列规定:——可燃气体检测器的报警设定值不大于可燃气体爆炸下限浓度(体积分数)的20%;——LNG储罐设置液位上限、下限报警装置和压力上限报警装置;——报警系统配有不间断电源;——报警器集中设置在控制室或值班室内;——可燃气体检测器和报警器的选用和安装符合GB50493的规定。4.5.4供气系统应设置紧急切断系统,紧急切断系统应符合下列规定:——紧急切断系统在事故状态下能迅速自动关闭重要的管道阀门,紧急切断具有失效保护功能;——紧急切断系统在事故状态下能迅速自动关闭重要的管道阀门,紧急切断具有失效保护功能;——紧急切断阀执行机构为气动;——管道上的紧急切断阀,能由手动启动的远程控制切断系统操纵关闭;——紧急切断按钮设置在易于操作的位置;——紧急切断系统只能手动复位。5组装应符合其设计文件及产品使用说明书的要求。应考虑风载荷、地震载荷等影响,并采取有效固定措施。阀门应安装在易于日常维护和维修的位置。管道TSGD0001GB/T20801卸车管道上的阀门应便于操作。低温放散管道应采用不锈钢材质。低温管道应考虑热胀冷缩对材料的影响。电气仪表及电缆SH/T3521、GB50168、GB502575电缆及其附件组装时,应采取防止受外来机械损伤、腐蚀或化学、高温影响的措施。控制柜控制柜基础型钢应有明显且不少于两点的可靠接地。GB501716检验6.1管道清洁应符合GB50235的规定。6.2管道强度试验和泄漏性试验GB50235试验介质宜采用干燥氮气或其他惰性气体。6.3焊接接头表面质量管道焊缝外观应成形良好,与母材圆滑过度,宽度宜为每侧盖过坡口2mm,焊接接头表面质量应符合下列规定:——不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、夹渣和飞溅物;——NGLNG≤0.5≤100mm,10%;——焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高≤2mm。6.4无损检测NG和LNG管道焊接接头无损检测方法应符合设计文件要求,缺陷等级评定应按NB/T47013的要求进行,并应符合下列规定:——射线检测时,射线检测技术等级不低于AB级,管道焊接接头的合格级别不低于Ⅱ级;——渗透检测时,管道焊接接头的合格级别不低于Ⅰ级;——NGLNG100100——焊缝同一部位的返修次数不超过2次。6.5出厂检验方可出厂。67出厂要求7.1铭牌应固定于显著位置,铭牌上至少应包含下列内容:——产品名称制造单位名称、制造单位许可证编号/级别;——产品标准、产品型号、产品编号、制造日期;——介质名称、设计压力、设计温度;——储存容器、供气规模;——额定电压、额定功率;——产品空重、满负荷重量。7.2出厂资料7.2.1应包含下列内容:——竣工总图;(号、质保工程师签章、产品质量检验专用章等);——产品质量证明文件(含材料(部件)清单、主要材料(部件)质量证明文件、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告及泄漏试验报告、防爆合格证等);——安装使用说明书;7.2.2安装使用说明书至少应包含下列内容:——产品标准;7.2.2安装使用说明书至少应包含下列内容:——产品标准;——制造单位名称;——产品名

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