几种纱线的性能检测与分析大学论文

盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题 目 几种纱线的性能检测与分析专 业 现代纺织技术（丝绸工艺）学号姓名指导老师交稿日期摘要随着人们生活水平的提高，对服装的环保与功能的要求的提高，棉纱线的性能已经无法满足人们的需求，因此近年来，纺织行业为适应市场的需求加快了对新型纱线，特别是环保再生纱线的开发。对此，我们对几种新型的棉混纺纱的性能进行分析。首先对莫代尔、柔丝、玉米三种与棉混纺的捻度、纱线毛羽、条干均匀度、强伸性能及耐酸耐碱性等进行了测试，随后对其性能进行了分析。然后我们根据纱线各自的性能特点来更好的利用纱线，扬其长避其短，大大的提高纱线的服用性能。本文做酸碱性实验的目的是了解几种纱线的耐酸碱性程度，以及经过酸碱处理后纱线的强力受损情况，有利于我们对几种纱线织成的织物在应用时提供参考。关键词：纱线性能测试分析AbstractAspeoplelivingstandardrise,totheclothingofenvironmentalprotectionandtheimprovementoffunctionalrequirement,cottonyarnsperformancehasfailedtomeetthedemandsofthepeople,soinrecentyears,thetextileindustryinordertoadapttothedemandofthemarketacceleratingnewyarn,especiallyenvironmentalregenerationyarndevelopment.Therefore,weofseveralnewtypesofcottonblendedyarnperformanceanalysis.Firstlythemodyer,rose,maizeandcottonblendedyarntwist,theyarnhairiness,lineevenness,strongstretchpropertiesandbeingacidproofalkalietcweretested,andthentoitsperformanceisanalyzed.Thenweaccordingtotheirperformanceandcharacteristicsofyarnbetteruseoftheyarn,toliftitslongavoiditsshort,andgreatlyimprovetheyarnusingproperties.Thispaperdoacidandalkalineexperimentistounderstandacid-proofalkalinedegreeofseveralyarn,andafteracid-basetreatmentaftertheyarnstrengthdamagesituation,itishelpfulforseveralyarnfabricwoveninapplicationtoprovidethereference.Keywords:yarnpropertiestestinganalysisWrittenby：XueYuDanFengJianYaSupervisedby：ZhaoJuMeiQianFei目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"摘要 1ABSTRACT 2第一章绪论 1\o"CurrentDocument"1.1纱线的性能介绍 11.1.1棉纱的性能 11.1.2棉纱的改性技术 11.1.3棉纱的发展动向 11.2新型纱线 21.2.1莫代尔纱线 21.2.2柔丝纱线 21.2.3玉米纱线 3\o"CurrentDocument"1.3本课题研究主要内容 3\o"CurrentDocument"第二章实验部分 42.1捻度测试 42.1.1实验条件 42.1.2测试原理 42.1.3实验步骤 4\o"CurrentDocument"2.2毛羽性能测试 52.2.1试验条件 52.2.2测试原理 52.2.3实验步骤 6\o"CurrentDocument"2.3条干性能测试 62.3.1实验条件 62.3.2测试原理 72.3.3实验步骤 7\o"CurrentDocument"2.4强伸性能测试 82.4.1试验条件 82.4.2测试原理 92.4.3实验步骤 9\o"CurrentDocument"2.5耐酸碱性测试 102.5.1称药品 102.5.2摇缕纱 102.5.3初步实验方案制定 112.5.4实验方案制定 12\o"CurrentDocument"第三章实验结果分析 14\o"CurrentDocument"3.1捻度测试实验结果分析 14\o"CurrentDocument"3.2羽性能测定实验结果分析 14\o"CurrentDocument"3.3条干性能测试实验结果分析 15\o"CurrentDocument"3.4强伸性能测试实验结果分析 16\o"CurrentDocument"3.5耐酸耐碱性测试实验结果分析 17\o"CurrentDocument"第四章棉混纺纱的应用 19\o"CurrentDocument"4.1棉和莫代尔混纺纱的应用 19\o"CurrentDocument"4.2棉和柔丝混纺纱的应用 19\o"CurrentDocument"4.3棉和玉米混纺纱的应用 20第五章结论.................................................................................................................................................21TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"参考文献 22\o"CurrentDocument"致谢 23\o"CurrentDocument"附表 24几种纱线的性能检测与分析第一章绪论1.1纱线的性能介绍1.1棉纱的性能棉纱具有好的强度和一定的耐摩擦牢度、亲水（回潮率达8%）,可以迅速的吸收水分，干燥的也相当快。棉纱的快速干燥，会产生凉感，使人们在暑热气候环境下穿戴时感觉相当舒适。同时，棉纱制品水洗性特佳，也可以干洗，没有静电和起球等现象，而且悬垂性能好，手感舒适，价格低廉，但是它的缺点也同样的明显，棉纱不但光泽暗淡，抗皱免烫性差，耐用不够好，且容易霉蛀，同时整理时，受到树脂化合物和酸侵入会变脆。1.1.2棉纱的改性技术进入20世纪，合成技术、仿真技术、信息技术等一系列的高新技术的完善，生物工学、纺生学、基因学等新兴学科的出现，使得新品种的纺织纱线林林总总、层出不穷。1.1.3棉纱的发展动向随着人们生态意识的萌发，带有环保、绿色、生态标志的新产品的开发，回归自然和可持续发展成了当代的主题。基于这一点，20世纪60年代人们提出并开始进行研究的无甲醛整理，顺应了这一潮流，具有清洁保健个可降解回收利用性能的棉纱线机棉织品又是我们的一个研究发展方向。材料科学的发展，促使了人们对机械、电子动作等材料的多方面性能耦合进行研究，而微电子技术、总线技术及计算机技术的发展，则解决了信息处理和快速控制等方面的难题，这些都为职能材料的诞生提供了有利的条件，为棉纱线的改性及棉织制品德加工整理开拓了广阔的思考空间。1.2新型纱线随着人们的生活水平的不提高，人们对服装的环保与功能的要求也越来越高，棉纱的性能已经无法满足人们的需求，因此近年来，纺织行业为适应市场的需求加快了对新型纱线，特别是环保再生纱线的开发。1.2.1莫代尔纱线莫代尔纱线性能具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。莫代尔干强接近涤纶强度(35CN/tex)，湿强略低于棉，柔软顺滑，丝质感好，湿态伸长较小，纱线的干态伸长介于棉和粘胶之间，它的湿态伸长和棉差不多，但小于粘胶；洗缩率较低，其良好的吸湿能力，比棉高出百分之五十，而且吸湿速度极快。莫代尔纱线的染色特性，其对色素的吸收速度比精梳棉和普梳棉的要快，且吸收率高，染色后色彩亮丽；透气性能好，但是莫代尔产品的挺括性差。棉和莫代尔混纺纱的性能棉和莫代尔混纺纱的服用性能稳定，经测试比较，与棉织物一起经过25次洗涤后，手感将越来越硬，用Modal纱线与棉花混合将会产生一种类似于丝光工艺的光泽，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性，具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水半低、碱稳定性好、对染料的亲和力好的特性，改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点。1.2.2柔丝纱线柔丝纱线的性能柔丝蛋白纱线中含适量的蛋白质与十几种氨基酸，对人体皮肤具有保健作用。纱线本身具有天然优异的远红外发射功能(法向发射率0.86)，柔丝蛋白纱线还具有优良的防紫外线功能。棉和柔丝混纺纱线的性能棉和柔丝混纺纱线与棉混纺交织，光泽柔和、吸放湿性良好、纱线糯滑柔软、具有较好的悬垂性，是制作高档纺织面料的理想原料。1.2.3玉米纱线（1） 玉米纱线的性能玉米纱线性能优越，有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。（2） 棉与玉米混纺纱线的性能玉米纱线与棉混纺制成的纺织产品，具有良好的形态保持性、较好的光泽度、丝绸般极佳的手感、良好的吸湿性和快干效应，集挺括、弹性好、光泽美的效果于一身。我们用棉和莫代尔、柔丝、玉米混纺不仅可以改善纱线条干的均匀度，提高纱线的强度，还可提高织物的形态稳定性和光泽，并赋予织物丝绸般的手感和悬垂性。既保留了棉纱吸湿透气性好的特点，又保留了其他纱线的特点，还可以有效地降低成本，提高纱线强力，弥补其他纱线的缺点，实现性能的互补，也可提高纺织面料服用性能。因此我们对几种纱线的性能进行测试。1.3本课题研究主要内容本课题的研究主题是研究棉混纺纱的性能，根据要求对40sJC纱线、40sC/Modal（50/50）混纺纱、21sC/柔丝（50/50）混纺纱、30sC/PLA（40/60）混纺纱等四种纱线做性能分析，首先对四种混纺纱线做以下几个方面的测试：（1） 纱线捻度试验（2） 纱线毛羽试验（3） 条干均匀试验（4） 单纱强力试验（5） 耐酸耐碱性实验在实验完成之后要对各组实验数据及现象进行分析，综合得出四种纱线的性能差异，希望对这几种纱线的实际应用提供参考。第二章实验部分2.1捻度测试2.1.1实验条件仪器：YG155A式纱线捻度仪温度：20oC湿度：65%试样：40sJC纱、40sC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA(40/60)混纺纱2.1.2测试原理退捻加捻法的工作原理是使一定张力下一定长度的纱解捻，待捻度解完后，继续回转，使纱线加上与原来捻度相同、捻向相反而数量相等的捻回，这时在同样张力下纱的长度与原来相同。2.1.3实验步骤试验参数：纱号S：403021方法F：1次数C：30捻向Z试验参数设置、试样长度、预加张力、电机转速调整等与直接计数法相同。设置捻回数根据方法标准中允许伸长的规定，旋转张力装置上的限位镖钉，使左夹头指针能位移至规定分度，拧紧限位架镖钉，设定好允许伸长动程。试验参数设置完毕后，按下“试验”键，打印机打出设置参数，仪器进入试验状态。将纱管插在插纱支座上，调整插纱支座位置，使纱线在引出时，不受任何意外损坏；弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压下左夹持器升降手柄，使左夹持器夹片松开，将试样从左夹持器后面引至右夹持器，松开左夹持器升降手柄，夹紧试样。打开锁紧装置，按开右夹持器夹片，使纱线进入右夹持器定位槽内，牵引纱线使左夹持器向刻度牌零位移动，当零位指示灯亮时，指针对准刻度标牌的零位，松开右夹持器夹片将纱线夹紧，切断多于纱线。(纱线可用割纱刀割断)按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，左夹持器位移至设定的允许伸长后再反向加捻，直到左夹持器指针返回零位后自停，仪器自动显示次数、捻度和捻系数(注：无需按“处理”键)。重复以上操作进行下一次试验直至达到设置次数后，显示屏左上角显示CS：OK，表示本组试验已做完。这时，如果想删除本组某一次数据，按“暂停”键，仪器进入删除状态，然后按“+”或"-”键找到需要删除的某一次数据，按“停止/删除”键，仪器删除本次数据，再按“暂停”键，仪器进入试验状态，补作删除次数的试验。2.2毛羽性能测试2.2.1试验条件仪器：YG171(L)型纱线毛羽仪温度：20oC±2oC湿度：65%±2%试样：40sJC纱、40sC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA(40/60)混纺纱2.2.2测试原理纱线毛羽测试仪采用可见光为光源将纱线，毛羽投影成像，再采用高速摄像方法结合微机，把毛羽挡光引起的变化转化成电信号，有计算机进行信号处理，计数，统计，显示，打印。2.2.3实验步骤参数设定：测试纱线片段长度为30m。设定测试速度为30m/min。设定纱线张力根据要求输入其他参数。测试：开启主机电源开关，开启电脑测试系统，使仪器预热10min。旋转张力调零钮使张力显示窗显示为000。从纱管中引出的纱线试样，通过导纱轮、张力器，绕过左右两个定位轮（左侧定位轮也是静电施加器）进行定位，经过张力传感器，按下罗拉离合开关罗拉分离放进试样，最后绕到输送纱线系统的纱线卷绕器上，准备测试。鼠标点击“走纱”调整试样动态张力，顺时针转动仪器面板上的前张力施加器，张力显示窗会动态显示试样张力，按照c.规定给纱线加适当前张力。为了使测试片段不含有表层及缠纱部分，每个纱管都要舍弃开头10m左右，点击“走纱”按钮，绕纱器带动纱线以30m/min速度转动，20S左右走完10m纱线，也可在测试前将试样从纱管上人工拉出10m左右舍弃。点击“测试”按钮，绕纱器带动纱线以设定速度转动，到达设定长度时仪器自动停止并显示出测试数据，每个纱管测10次（如果设定10次，仪器会自动完成）。第一个纱管测试完毕后，若进行第二个纱管，重复e.、g.、h.，如若纱号变化重复f。如果想做施加静电检测，试验前按下静电开关即可。警告：按下静电开关后左侧定位轮不得触摸或用导电物体接触！2.3条干性能测试2.3.1实验条件仪器：YG137型电容式条干均匀度仪温度：20oC±2oC湿度：65%±2%试样：40sJC纱、40sC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA(40/60)混纺纱2.3.2测试原理电容式条干均匀度仪是运用电容测试原理，当被测试样以规定的速度通过电容传感器时，由于线密度变化会引起传感器平行极板电容介电常数的变化，从而导致电容量变化，由检测电路转换成与线密度变化相对应的信号电压变化，再经放大、A/D转换后进入计算机专用软件管理系统，经运算处理后将试样线密度不匀以曲线、数值、波谱等形式输出。电容式条干均匀度仪可以实现对细纱、粗纱、条子线密度不匀程度的测量，还可提供CV值、各档门限疵点数等有价值的参考数据，并在屏幕上显示纱条实时不匀率曲线图、波谱图及其他统计图形。这些图形能直观的反映纱条状况，有助于生产设备运行状况的监控与分析。2.3.3实验步骤仪器预热：打开电源开关，仪器首先进入操作系统，然后计算机自动进入测试系统仪器预热20min。选择合适试样类型，试样为棉型，点击“试样类型”右侧点击键选择。根据表2-1择合适的幅度，幅度用于放大或缩小不匀曲线的幅值。表2-1幅度、测试槽设定表纱样细纱测试槽5槽幅度100%比例设置：用于放大或缩小不匀率曲线在试样长度方向上的比例，以便观察分析曲线变化趋势，对纱条不匀情况做出及时地判断。测试速度设置：用以设置检测器罗拉牵引纱线的速度，选择系统所需的测试速度(注意：选择的速度一定要与检测分机上的设定速度相同)。按要求输入测试所需的测试时间。依次输入测试所需的文件名、使用的单位名称、测试者姓名、线密度、锭号等内容。无料调零:在系统测试前必须先经过无料调零操作。首先确保传感器的测试槽为空，然后单击“调零”按钮，系统进入调零状态。若调零出错，系统弹出提示框提示调零错误，应检查测试槽及信号电缆，再进行调零；若调零正确，可进行下一步操作。张力调整：为防止试样在经过测试槽时抖动而影响测量结果，测试前需调整检测分机上张力器的张力旋钮改变张力，使纱线在通过张力器到测试槽的过程中无明显的抖动。测试槽的选择:检测分机上有两个电容传感器检测头，大检测头上装有两个测试槽，由左到右依次为1、2号槽，用来测量条卷和条子的不匀，小检测头装有三个测试槽，由左到右依次为3、4、5号槽，用来测量粗纱试样和细纱试样的不匀。试样通过测试槽时，应该掌握这样一个原则：条子靠墙一边走，粗纱上左下右斜着走，细纱靠山中间走。引纱操作按“启动”开关，罗拉开始转动。将纱线或条子从纱架上牵引入张力器中，然后通过选定的测试槽，再按下“罗拉分离”开关，罗拉脱开后将试样放入两个罗拉中间，放开开关，罗拉闭合。待试样运行速度正常并确认纱线无明显抖动后，单击“开始”进入测试状态。当一组试样进行首次测试时，系统会自动调整信号均值点，以使曲线记录在合适的位置。单击“调零”进行调整均值，若调整有错，则显示“调均值出错”，自动停止测试。调整均值后，界面的主窗口上、下部分别显示测试的不匀曲线、波谱图。界面底端显示相应的测试指标：CV值、细节、粗节、棉结等。注：测试状态中，不能改变测试参数中的测试条件的设置，如速度、时间、类型、幅度等。单次测试完成后，若发现测试的数据中存在错误，可选择“删除”功能删除已经测试的数据。当整个测试批次结束后，系统退出当前的测试状态，单击“完成”终止当前的测试批次，显示统计值。测试完成后，各项参数中的测试按钮回复到起始状态。2.4强伸性能测试2.4.1试验条件仪器：YG(B)021-5型单纱强力仪温度：20oC±2oC湿度：65%±2%试样：40sJC纱、40SC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA（40/60）混纺纱2.4.2测试原理使用专用的仪器设备拉伸试样直至断裂，同时记录断裂强力和断裂伸长。采用100%（相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸试样。根据协议，自动试验仪允许采用更高的拉伸速度。允许采用两种隔距长度，通常为500mm（拉伸速度500mm/min），特殊情况为250mm（拉伸速度250mm/min）。2.4.3实验步骤预热仪器：测试前10min开启电源预热仪器，同时显示屏会显示测试参数。设置参数隔距根据测试需要设置，一般采用500mm。拉伸速度：根据测试需要设置，一般情况下500mm隔距时采用500mm/min速度。输入其它参数：例如次数、纱号等。选择测试需要的方法：例如定速拉伸测试、定时拉伸测试、弹性回复率测试等。按“试验”键，进入测试状态。纱管放在纱管支架上，牵引纱线经导纱器进入上、下夹持器钳口后夹紧上夹持器。夹紧下夹持器，按“拉伸”开关，下夹持器下行，纱线断裂后夹持器自动返回。在试验过程中，检查钳口之间的试样滑移不能超过2mm，如果多次出现滑移现象须更换夹持器或者钳口衬垫。舍弃出现滑移时的试验数据，并且舍弃纱线断裂点在距钳口或夹持器5mm以内的试验数据。重复f.〜h.，换纱、换管，继续拉伸，直至拉伸到设定次数，测试结束。打印出统计数据。测试完毕，关断电源。注：当仪器需要校准时，可执行下列校准程序：预热30min后，仪器在复位状态下按“清零”键，上夹持器放上1000cN砝码，数据显示稳定后，按“满度”键，然后按“校验”键，最后按“复位”键退出。2.5耐酸碱性测试2.5.1称药品我们用电子称称取药品，配置氢氧化钠溶液碱性溶液，然后对纱线进行耐酸耐碱性试验。实验条件仪器：FA2004电子称温度：20oC±2oC湿度：65%±2%试样：40sJC纱、40sC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA(40/60)混纺纱测试原理FA系列电子分析天平是一种用电磁平衡原理、微机控制的高精度分析仪器。该系列产品具有自动故障检测、自动校准(外校)、去皮计件数、百分比、称量单位转换等多种功能，同时还具有RS232信号输出接口，可与打印机计程机等外部设备联用产品操作方便，读取迅速稳定、功能丰富、质量可靠。实验步骤插上电源，打开开关按钮，先较零，再把烧杯放在电子称上去皮，再将要称的药品用药匙放在烧杯中称取。2.5.2摇缕纱为了做耐酸碱性试验，首先我们要先准备试验所需的试样。用YG086C-10型缕纱测长机来进行摇取试样。实验条件仪器：YG086C-10型缕纱测长机温度：20oC±2oC湿度：65%±2%试样：40sJC纱、40sC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA(40/60)混纺纱实验原理纱线在标准规定的摇纱张力控制下均匀卷绕到纱框上，到预设的卷绕圈数自停，将纱柜卷绕的缕纱供天平称重可测出纱线的线密度（或支数）。实验步骤打开电源开关将筒纱放在钉子上，纱线绕过导纱杆，固定在纱框上按下开关按钮待缕纱器停之后，将纱框侧长器的一个臂折叠、缩拢，以免强力损伤。测好之后关闭电源2.5.3初步实验方案制定实验仪器：YG086C-10型缕纱测长机、FA2004电子称、250m烧杯、80ml烧杯、玻璃棒、药匙实验药品：75%的硫酸溶液、100%分析纯氢氧化钠结晶片实验样品：40sJC纱、40SC/Modal（50/50）混纺纱、21sC/柔丝（50/50）混纺纱、30sC/PLA（40/60）混纺纱实验步骤因为莫代尔纱线、柔丝纱线、玉米纱线都是和棉纱线的混纺纱，所以他们的性能应该和棉纱线相似，我们先用40sJC纱进行试验，看棉纱的反应情况。（1） 耐酸性试验先取75%的硫酸溶液对40sJC纱进行试验，取250%ml的烧杯，取少量的75%的硫酸溶液，把摇好的棉纱线放进配好的溶液中，使纱线在溶液中完全浸渍，观察纱线的变化情况。纱线颜色变红，很快溶解，硫酸浓度太高，我们需要选用浓度低一点的硫酸溶液如50%的硫酸溶液。取250ml的烧杯，按所需的浓度配置溶液，先取配置该溶液所需的水，用75%的硫酸溶液配置，在倒75%的硫酸溶液时用玻璃棒引流。溶液配好之后将事先准备好的纱线放进浓度为50%的稀硫酸溶液中，使纱线在溶液中完全浸渍，观察纱线的变化情况，纱线颜色不变不溶解。为了使试验结果更有说服力，我们又配置了浓度为10%的硫酸溶液对纱线进行试验，纱线颜色不变不溶解。（2） 耐碱性试验先配置28%的氢氧化钠溶液对40sJC纱进行试验，看纱线的反应情况。纱线颜色不变不溶解，为了使试验结果更有说服力，我们又配置了浓度为4%的氢氧化钠溶液对纱线进行试验，纱线颜色不变不溶解。初步的结果分析耐酸性结果分析把纱线放在75%的硫酸溶液中时纱线变化明显，颜色改变，纱线很快完全溶解，说明所选的硫酸浓度过高，所以应降低硫酸的浓度。耐碱性结果分析把棉纱放在浓度为28%的氢氧化钠溶液中时，棉纱变化不明显，把棉纱放在浓度为4%的氢氧化钠溶液中时，棉纱没有变化。2.5.4实验方案制定为了对纱线的耐酸性、耐碱性对比明显，根据所查的资料和初步的实验结果可以制定出如下的实验方案：耐酸碱性实验实验仪器:YG086C-10型缕纱测长机、FA2004电子称、250m烧杯、80ml烧杯、玻璃棒、药匙实验药品：50%硫酸溶液、30%硫酸溶液、10%硫酸溶液、28%氢氧化钠溶液、4%氢氧化钠溶液实验样品：40sJC纱、40sC/Modal(50/50)混纺纱、21sC/柔丝(50/50)混纺纱、30sC/PLA(40/60)混纺纱实验步骤先用YG086C-10型缕纱测长器摇取式样配制溶液试验记录试验结果注意事项：由于用98%的浓硫酸配置溶液具有安全隐患，因此我们选择浓度为75%的硫酸溶液配制浓度低的稀硫酸溶液配制稀硫酸时应注意先取好水，取75%的硫酸时用玻璃棒引流，防止硫酸溅出造成危险。由于100%分析纯氢氧化钠结晶片吸湿性很强，所以在称取药品时要尽量的快些，以使配置的溶液浓度更准确，将药品放在水中时要不断的搅拌使溶质完全溶解，同时有利于溶液的浓度均匀。第三章实验结果分析3.1捻度测试实验结果分析四种纱线的捻度测试结果及捻系数换算结果见表3-1。从表中可以看出，各纱线的捻系数都在正常范围内，其中，40sC/Modal（50/50）混纺纱和40sJC纱捻系数偏低。表3-1纱线捻度测试结果纱线品种捻度（捻/10cm）捻系数21sC/柔丝(50/50)6031630sC/PLA(40/60)7733940sC/Modal(50/50)73.227940sJC73.22793.2羽性能测定实验结果分析表3-2列出了四种纱线的毛羽性能测试结果。一般认为2mm以下的毛羽对纱线性能不会产生不良影响，纱线的有害毛羽长度一般在3mm及以上。从表中可以看出：（1） 40sJC纱的毛羽性能最佳，毛羽指数最小；（2） 30sC/PLA（40/60）混纺纱超过4mm的毛羽指数和40sJC相近，超长8mm毛羽指数最小；（3） 21sC/柔丝（50/50）混纺纱和40sC/Modal（50/50）混纺纱的毛羽性能相对较差，超长毛羽数量较多。表3-2纱线毛羽性能测试结果毛羽长度1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm21sC/柔丝(50/50)20455962108138199530sC/PLA(40/60)19865882028328187140sC/Modal(50/50)171950919389452412640sJC174050817673331785

3.3条干性能测试实验结果分析四种纱线的条干性能见表3-3,并将实验结果作图分析，见图3-1和图3-2。表3-3纱线条干性能项目21sC/柔丝(50/50)30sC/PLA(40/60)40sC/Modal(50/50)40sJC条干CV(%)14.213.3511.3812.53U(%)11.1810.538.879.9细节(-30%)467316100243粗节(+35%)68421839棉结（+280%）4655棉结（+200%）9101017图3-1列出了各纱线的变异系数CV%及平均差系数U%值。从图中可以看出：（1） 40sC/Modal（50/50）混纺纱的CV%及U%值最小，可见莫代尔与棉纱线的融合性较好，两种纱线纺纱性能相似程度高；（2） 21sC/柔丝（50/50）混纺纱和30sC/PLA（40/60）混纺纱的CV%及U%值最大，可能的原因是柔丝纱线和玉米纱线与棉纱线的融合性稍差，相互间的纺纱性能稍有差异，可能导致的另一个原因是纱线支数较粗，须条梳理质量稍差。■条干cv(%)图3-1纱线的CV%及U%值图3-2列出了各纱线的粗细节及棉结情况。从图中可以看出：（1）21sC/柔丝（50/50）混纺纱的粗细节最为严重，而40sC/Modal（50/50）混纺纱的粗细节最轻，从这一点，结合图3-1的实验结果基本可以肯定，柔丝纱线与棉纱线的纺纱性能存在一定差异，导致混纺纱的纱条结构无法达到理想状态；恰恰相反40sC/Modal（50/50）混纺纱的粗细节比40sJC纱还要轻，这就证明了莫代尔纱线确实与棉纱线具有理想的融合能力。（2）40sJC纱的棉结数较多，由于棉纱线属于天然纱线，含杂较多，纱线长度整齐度较差，成熟度不一；其他三种混纺纱的棉结情况相差不大。■JC纱IC/Modal(50/50)・C/柔丝(50/50) ■C/PLA(40/60)图3-2纱线粗细节及棉结3.4强伸性能测试实验结果分析四种纱线的强伸性能见表3-4。表3-4纱线强伸性能纱线种类捻系数纱线状态强力（CN）伸长（mm）时间（s）伸长率（%）21sC/柔丝(50/50)316干态37湿态312.630sC/PLA(40/60)339干态178湿态229.440sC/Modal(50/50)279干态19032.956.6湿态8.540sJC279干态161.9湿态207.5（1） 40sJC纱的干强较小，湿强比干强有明显提高，提升幅度达28.17%；湿伸长比干伸长提高50%，这是由棉纱线的天然特性决定的。（2） 40sC/Modal（50/50）混纺纱的湿强明显小于干强，而湿伸长又有很大程度的提升。（3） 21sC/柔丝（50/50）混纺纱由于支数较粗，强力最高，断裂伸长率较高；其湿态强力稍有提高，提升幅度仅为1.9%，而湿伸长率提高了77.46%。（4） 30sC/PLA（40/60）混纺纱的湿强明显高于干强，提高幅度为28.88%，湿伸长提高了63.79%。3.5耐酸耐碱性测试实验结果分析四种纱线的耐酸碱性见表3-5，由表3-5可以得出：（1）21sC/柔丝（50/50）混纺纱在50%的硫酸溶液中处理后颜色呈暗红色，并且溶解速度较快；在30%的硫酸溶液中处理后颜色呈淡黄色，纱线部分溶解；在10%的硫酸溶液中处理后纱线没有变化。在28%的氢氧化钠溶液中处理后颜色呈黄色，并且溶解速度较快；在4%的氢氧化钠溶液中处理后颜色呈淡黄色，部分溶解。由此我们可以得出21sC/柔丝混纺纱既不耐酸也不耐碱。表3-5纱线耐酸碱性能结果药剂纱线种类50%硫酸30%硫酸10%硫酸28%氢氧化钠4%氢氧化钠21sC/柔丝(50/50)颜色发红溶解速度较快颜色淡黄色部分溶解颜色不变不溶解黄色溶解速度较快淡黄色部分溶解30sC/PLA(40/60)颜色淡黄色溶解速度慢颜色不变不溶解颜色不变不溶解淡黄色溶解速度较慢颜色不变不溶解40sC/Modal(50/50)颜色先由紫色然后逐渐变淡溶解速度快先变成淡紫色再变成暗红色溶解速度较慢颜色淡紫色不溶解暗红色絮状物溶解速度快颜色不变部分溶解40sJC颜色发红溶解速度快颜色不变不溶解颜色不变不溶解颜色不变不溶解颜色不变不溶解（2）30sC/PLA（40/60）混纺纱在50%的硫酸溶液中处理后颜色呈淡黄色，溶解速度慢；在30%和10%的硫酸溶液中处理后纱线没有变化。在28%的氢氧化钠溶液中处理后纱线颜色呈淡黄色溶解速度较慢；在4%的氢氧化钠溶液中处理后纱线没有变化。由此我们可以得出30sC/PLA(40/60)混纺纱耐酸碱性好一些。40sC/Modal(50/50)混纺纱经过50%、30%、10%的硫酸处理后，我们观察发现C/Modal都有所损伤，因此我们可以得到40sC/Modal(50/50)混纺纱不耐酸性，在28%、4%的氢氧化钠溶液中处理后，我们看出在 4%氢氧化钠溶液中处理后的40sC/Modal(50/50)混纺纱也有少量溶解，所以我们发现40sC/Modal(50/50)混纺纱无论是在酸里还是碱里反映都比较明显，我们得出40sC/Modal(50/50)混纺纱既不耐酸也不耐碱。四种纱线经过酸碱处理后纱线的强伸性能见表3-6表3-6纱线强伸性能纱线种类试剂强力(CN)伸长(mm)时间(S)伸长率(%)21sC/柔丝(50/50)无3710%硫酸151.530%硫酸24---30sC/PLA(40/60)无17810%硫酸69.353.67.510.84%氢氧化钠38.2---40sJC无161.94%氢氧化钠169.328%氢氧化钠174.530.14.7621sC/柔丝(50/50)混纺纱在10%的硫酸溶液中处理后纱线强力降低了近60%,在30%的硫酸溶液中处理后其强力降低了99.4%。30sC/PLA(40/60)混纺纱经过10%的硫酸处理后其强力降低了61%，在4%的氢氧化钠溶液中浸渍后其强力降低了近80%，我们可以得到玉米纱线既不耐酸也不耐碱。40sJC纱线在4%的氢氧化钠溶液中浸渍后其强力增加了4.6%，在4%的氢氧化钠溶液中浸渍后其强力增加了7.9%。第四章棉混纺纱的应用4.1棉和莫代尔混纺纱的应用用兰精Modal纱线与棉花混合将会产生一种类似于丝光工艺的光泽，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性，具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水半低、碱稳定性好、对染料的亲和力好的特性，但存在织物表面易起毛、起球的缺点。内衣的生产，莫代尔的针织物主要用于制作内衣。是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体生理循环和健康。外衣及其装饰用布，莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，足以使之成为外衣所用之才。正因为如此，莫代尔日益成为外衣及其装饰用布的材料。为了改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点，40秘/Modal(50/50)就可弥补这一缺点。用此种纱线织成的混纺织物，使棉纱线更加柔顺，并且改善了织物的外观。莫代尔在机织物的织造过程中也可体现其可织性，也可以和其它纱线进行交织，从而织成各种各样的织物。莫代尔产品在现代服装服饰上有着广阔的发展前景。4.2棉和柔丝混纺纱的应用随着人们消费理念的提升，以及“低碳”概念的深入人心，环境友好型纺织产品越来越受到人们的青睐。柔丝蛋白纱线作为一种新型环保的功能性纱线，可与棉、麻、丝、毛及各种合成纱线混纺与交织，光泽柔和、吸放湿性良好、纱线糯滑柔软、具有较好的悬垂性，是制作高档纺织面料的理想原料。江苏申洲毛纺有限公司克服了梳条、纺纱、染色等技术难题，成功地将柔丝蛋白纱线与羊毛、羊绒或蚕丝混纺，开发的精毛纺男装面料，手感细腻、滑糯，色泽纯正，呢面具有丝般光泽。由于柔丝的滑、细、柔，与其它纱线产生不同的摩擦系数，江苏新芳纺织的柔丝半精纺生产过程中在回潮及抗静电方面做了大量工作，开发了半精纺女装面料，手感柔软、色泽纯正，提升了服装的亲肤性和功能性。在家纺行业，山东基德科技开发了一种细腻、柔软、舒适的柔丝大提花家纺面料，色泽典雅、手感柔软、亲肤同时还满足了消费者对产品功能性的需求。芜湖永年针织有限公司应用柔丝纱线原料多元化配比的纱线，将柔丝纱线与针织柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，开发了平纹、双面、珠地等组织结构的针织大圆机面料，产品具有柔软、亲肤、弹性、悬垂、光泽艳丽、吸湿透气等特征。另外，加工成罗纹、双罗纹及其变化组织的针织面料以及柔丝蛋白纱线制成的无缝内衣也同样具有上述特征。柔丝蛋白纱线的发展优势是柔丝作为一种改性植物蛋白纱线，从直观上讲它具有良好的手感、色泽，与天然纱线混纺能发挥各自长处，提升面料光泽、改善手感；另外，柔丝蛋白纱线在功能保健方面比传统纱线更具优越性；与牛奶、大豆、玉米、椰碳、竹碳、甲壳素等保健纱线相比，柔丝蛋白纱线价格在3万元声屯左右，具有明显的价格优势；将柔丝与棉等纱线混纺织作高档产品也具有很大发展潜力。4.3棉和玉米混纺纱的应用玉米纱线与棉混纺制成新的纺织产品，它具有良好的形态保持性、较好的光泽度、丝绸般极佳的手感、良好的吸湿性和快干效应，集挺括、弹性好、光泽美的效果于一身。玉米纱线面料的悬垂性、贴近肌肤的滑爽感及织物的柔软、亲水性、色泽光泽得到了极佳的体现，使玉米纱线在贴身内衣、运动服装等方面的开发优势显著，2004年国内三家知名品牌上海朵彩、青岛暖倍儿、上海可力飞等都已经推出使用玉米纱线的保暖内衣。除用作服饰以外，还可广泛应用土木、建筑物、农林业、水产业、造纸业、卫生医疗和家庭用品上，玉米纱线也可用来生产可生物降解的包装材料。第五章结论本论文对40sJC纱、40sC/Modal（50/50）混纺纱、21sC/柔丝（50/50）混纺纱、30sC/PLA（40/60）混纺纱线并对它们进行了捻度、毛羽、条干、强力、耐酸碱性几方面的测试，并对实验的数据进行分析研究。得出结论：（1） 40sJC纱的毛羽性能最佳，21sC/柔丝（50/50）混纺纱超长毛羽数量较多。（2） 40sC/Modal（50/50）混纺纱的条干均匀度最好，融合能力最强。（3） 柔丝纱线的湿强明显小于干强，而玉米纱线的湿强大于干强，但是它们的湿伸长都有很大的提升。（4） 玉米纱线耐碱不耐酸，柔丝纱线和莫代尔纱线既不耐碱也不耐酸。通过对这四种纱线的性能进行测试分析，我们发现新型的棉混纺纱线更加的光滑柔顺，颜色更加亮丽。依然能保持原有的光滑及柔顺手感、柔软与明亮，而且越洗越柔软，越洗越亮丽。但是也有一些性能达不到人们的要求，因此我们需要更多的研究，开发新型纱线来满足人们更高的要求。参考文献刘国涛.现代棉纺技术基础[M].中国纺织出版社,2004.6姚穆，周锦芳，黄淑珍.纺织材料学[M].北京：中国纺织出版社，1980：294-297.瞿才新、张荣华主编.纺织材料基础[M].中国纺织出版社，2004.6吴卫刚、周蓉.纺织品标准应用[M].中国纺织出版社，2003.5顾菊英.棉纺工艺学[M].中国纺织出版社，1998.2A.S.Roy，姜繁昌.纱线的混和问题[J].国外纺织技术，1981,(32)郁崇文.纺纱系统与设备[M].中国纺织出版社，2005.9杨锁廷.现代纺纱技术[M].中国纺织出版社，2004.6孙伯勇，章友鹤.新型纺纱技术与产品开发趋势[J].现代纺纱技术，2006，(1)孙卫国.纺纱技术[M].中国纺织出版社，2005.7任家智.纺纱原理[M].中国纺织出版社，2002.1信息之窗[J].国外纺织技术，2002,(6)杨锁廷.纺纱学[M].中国纺织出版社，2004.5姚桂香，张圣忠.江苏纺织A版[J].2006.02.中国纺织总会教育部组织.棉纺基础上册[M].中国纺织出版社，2002.9刘樾身.棉纺[M].中国纺织出版社，1979.12上海市棉纺织工业公司.棉纺手册[M].纺织工业出版社第一分册第二分册第分册，1990.8于新安、郝凤鸣.纺织工艺学概论[M].中国纺织出版社，1998.6张圣忠，现代纺织技术[J].2007.沈兰萍.新型纺织产品设计与生产[M].2001.赵博.关于纱线毛羽的全方位研究和探讨[C].陕西：西北纺织工学院.2000.7新型纱线-中国棉纺织信息网d致谢首先，衷心感谢我们的父母，他们给予了我们生命，辛苦劳作，给我们接受教育的机会，养育之恩没齿难忘。其次，感谢我们的论文指导老师赵菊梅和钱飞老师。从课题选题、方案论证到实验，在老师的亲切关怀和悉心指导下，我们才能顺利完成本论文。三年的大学生活快接近尾声了，我们的大学校园生活就要划上句号了，回首三年的大学生活，我的学习成绩得到了任课老师的赞同，我要感谢老师们在三年来对我们的细心指导，让我学到了好多做人的道理及在以后的人生该怎么样去走，我们都有了明确的目标。同时我的大学生活也离不开同窗们的帮助，在我有困难的时候，他们帮助了我，感谢你们陪我渡过了三年的大学生活，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个个的困难和疑惑。一切即将结束，一切又将开始。踏上工作新的征程，我只有不懈努力，踏实奋进来报答所有关心、理解、支持、鼓励和帮助我的人！让生命成为感激！

附表附表140SJC纱线捻度性能次数捻回数捻度值116.2648217.7708317.1684417.5700516.5660616.5660717.0680820.6824918.87521019.87921118.37321218.07201320.58201419.47761520.38121619.07601716.76681818.97561919.37722016.76682118.47362219.57802320.18042416.86722517.67042618.27282719.47762820.08002916.96763017.3692平均数18.3732.0

附表240SC/Modal（50/50）混纺纱捻度性能次数捻回数捻度值116.2648217.7708317.1684417.5700516.5660616.5660717.0680820.6824918.87521019.87921118.37321218.07201320.58201419.47761520.38121619.07601716.76681818.97561919.37722016.76682118.47362219.57802320.18042416.86722517.67042618.27282719.47762820.08002916.96763017.3692平均数18.3732.0

附表32133/柔丝（50/50）混纺纱捻度性能次数捻回数捻度值115.6624215.1604314.7588415.1604514.6584615.7628715.1604815.1604915.26081014.65841114.45761215.36121315.26081414.55801514.95961615.26081715.46161815.66241915.16042014.55802114.35722214.75882315.26082415.66242514.95722614.85922715.26082815.76282915.36123013.9556平均数15.0599.9

附表430SC/PLA(40/60)混纺纱捻度性能次数捻回数捻度值119.2768221.2848319760418.6744518.2728618.9756720.7828818.6744919.67841019.37721118.87521218.67441319.17641419.47761518.77481619.37721720.18041820.48161919.47762019.67842118.27282219.37722318.17242420.58202519.87922618.47362719.77882818.97562919均数19.3770.3

附表540SJC纱线毛羽性能次数1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm11386389132532573121537470161582816533151845117474301243413993931165022115551523441153572214546163750416170351322716474681515520853818065741987429146491887553205844220115101957572214864827149111899521175743319125121919608201823414104131893567195763920105141917572196883722761518415281696630211331619075041909130211471717484751768734201241818515721947940208519174649618167321584201781509182854218128平均数1740.0508.4176.272.832.6

附表64033/Modal（50/50）混纺纱毛羽性能次数1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm1175152819080331782219075842181035030127318425532129040218641780536193905323133516504951878240241536181349818184452616571761544215895626114818145632079346201110916544471738348281691017154741648440261171116715022018539229712169852619189513212413173656321910752291461416814791788644269315164844716392411784161727529199894524127171607478192804024148181667453183903721108191653482189884423115201597492198904623147平均数1718.6508.7192.788.744.5

附表721SC/柔丝（50/50）混纺纱毛羽性能次数1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm120665501285617841022098559166532194132229624178662782042137580164602011215217062919461199406206663020457251263722566761956125851821546271907626832922827032207930157410207763019972261562111963600181742915311222046462088743216213208860717468261711214205561620375211153152008611208873216321620475851968133171051721336512449434154418203059620769301231191988609206672462220204559621081381995平均数2104.8616.3193.871.227.312.65.02.6

附表830配/PLA(40/60)混纺纱毛羽性能次数1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm1225266920864261254222026741916025155332012509200743414434204158918063231032519705962006926155262129637191913018527205455517266285218211060818679291373920906482077030171081019766222359635146111201259820087361885121979643197743412751320676232158535162214206663624093349531520266302178522106416201963325510442171061720866381987527962182055676195833614311918945451876322137120198658820283281871平均数2051.3615.9203.85.73.0

附表9混纺纱条干均匀度测试项目40sJC纱40sC/Modal(50/50)30sC/柔丝(50/50)30sC/PLA(40/60)条干CV(%)12.5311.3814.213.35U(%)9.98.8711.1810.53细节(-30%)243100467316粗节(+35%)39186842棉结(+280%)5546棉结(+200%)1710910

附表1040SJC的强伸性能次数干强（CN）伸长（S）时间（S）伸长率（％）1154233.84.72178294.55.93182264.15.24152264.15.25190324.86.36146243.84.77172264.15.28172294.55.89140243.84.710146264.15.211157264.15.212158264.15.213142233.84.714146243.84.715152294.55.816146264.15.217165264.15.218139233.84.719175264.15.220172264.15.221193294.55.822178294.55.823159264.15.224166264.15.225155264.15.226164264.15.227175294.55.828158233.84.729146233.84.730180264.15.2平均数161.9

附表114093/Modal(50/50)混纺纱的强伸性能次数干强(CN)伸长(mm)时间(S)伸长(％)1169375.57.42198345.16.83190345.16.84193345.16.75205345.16.86205345.16.87186345.16.88183345.16.89184365.47.210183314.86.311213365.47.212159264.15.213196345.16.714191345.16.815199345.16.816170345.16.817188345.16.818172345.16.819186345.16.820192314.86.321165324.86.322198324.86.323195314.86.324211345.16.825211365.47.326184264.15.227200294.55.828181264.15.229182314.86.330211365.47.2平均数190.032.95.06.6

附表122133/柔丝(50/50)混纺纱的强伸性能次数干强(CN)伸长(mm)时间(S)伸长率(%)1411395.87.82399365.47.23394365.47.24370365.47.25398345.16.76405365.47.27370365.47.28392365.47.29411365.47.310391345.16.711406365.47.212381345.16.713430395.87.914406365.47.215412345.16.716412345.16.8174.9335.16.718415345.16.819438395.87.820398365.47.221447395.97.922417365.47.223394365.47.224403365.47.2254.4365.47.226396346.16.727402365.47.228334314.86.229348314.86.330370365.47.2平均数372.0

附表1330SC/PLA(40/60)混纺纱的强伸性能次数干强(CN)伸长(mm)时间(S)伸长率(%)1167294.55.82179314.86.33169314.86.34198314.86.35168294.55.86164294.55.87197324.86.38191294.55.89193314.86.310165264.15.211182294.55.812174264.15.213174264.15.214189314.86.315160294.55.816189294.55.817163264.15.218178294.55.819159264.15.220183294.55.821178294.55.822172264.15.223166294.55.824165264.15.125192314.86.326200294.55.827198345.16.828189294.55.829150264.15.130189314.86.3平均数178.0

附表1440SJC的强伸性能次数湿强(CN)伸长(mm)时间(S)伸长率(%)1222405.87.92221456.48.93211426.18.44200365.47.35211405.88.06224405.98.07210405.88.08234365.47.39188405.87.910235375.47.311216405.98.012230365.47.313187375.57.314205405.97.915215405.88.016203426.28.417175365.47.318186365.47.319177365.47.320211405.97.921202405.98.022232426.18.423219426.18.424188365.47.325231426.28.426177375.47.327208375.47.328231426.28.