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文档简介

广东辉骏科技集团有限公司文件名称生产计划控制程序文件类别第二阶文件文件编号HJ/QP-PC-01版次A0页次第1页,共5页制订单位PMC奏效日2018-12-06文件修改状况修订次数页次修订内容修改奏效日期修改人审核批准01020304拟制审核批准分发单位及份数:分发单位分发份数分发单位分发份数分发单位分发份数总经理1份管理者代表1份采购部1份工程部1份生产部1份品质部1份PMC1份业务部1份广东辉骏科科集团有限公司生产计划控制程序编号HJ/QP-PC-01页次第2页,共4页生产计划管理流程图销售订单销售订单样本常规订单ROHS订单特殊样本常规订单ROHS订单特殊/紧急订单交期回复库存查核库存查核OKOK评审评审OKOK计划变更生产计划计划变更生产计划采购需求采购需求加急生产制令常规加急生产制令常规生产制令物控查核NG物控查核NGNG确认OKNG确认OK欠料请购欠料请购OKOKNGNG审核车间生产委外加工申请审核车间生产委外加工申请OKOKNGNG审批进度跟进常规采购作业审批进度跟进常规采购作业OKOK生产正常紧急采购作业生产正常紧急采购作业办理委外加工办理委外加工产品入库产品入库进度跟进进度跟进产品交付供货正常产品交付供货正常生产异常物料待用生产异常物料待用计划协调供货异常计划协调供货异常广东辉骏科科集团有限公司生产计划控制程序编号HJ/QP-PC-01页次第3页,共4页1、目的本程序由PMC制定以确保本公司生产计划在编制执行进程中得到控制,明确规矩工作流程,确保生产计划在控制范围内运作,使本公司的产品能准时送达给客户。2、范围:适用于本公司PMC部生产编排使用。3、定义:PMC:生产计划、物料计划与物料控制。4、职责4.1业务部:客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息勾通。4.2PMC部:生产排期制定;生产进度跟进;生产用料计算;用料申购与追踪;异常信息即时反馈给业务;协助生产部门异常的解决,及外发加工的进度的管控。4.3采购部:物料采购,交期管控,并且追踪品管试验入库,关于来料不良即时处理并且追回合格品。4.4品质部:来料试验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。4.5生产部:按生产排期生产和完成订单;进程品质控制;遇生产进度异常,需即时将信息反馈到PMC。4.6工程部:编制作业指导书及技术作业标准文件;解决生产中产品的相关工艺技术问题。5、作业程序内容:5.1生产计划与进度控制流程图(见附件)5.2订单评审与材料申购:5.2.1PMC在进行订单评审时,需查材料库存并且核减产品库存,参照《BOM》表计算用料需求,关于不足用料提出物料申购,订单有“ROHS”或其它要求的,在求申购单上注明,5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量,仓库协助关于安全存量的监控,低于安库量时需即时提出申购。5.3生产计划的制定:PMC根据客户订单下发“生产制造命令单”.5.3.1计划编制:PMC根据BOM、产能标准或工程提供的产能,机台状况,人力资源和采购回复的到料计划,库存材料回复交期。“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、关于应客户订单、有无特殊要求,关于订单和BOM表上有ROHS要求的需在“生产制造命令单”注明,客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户.5.3.2外发加工管理:外发加工的产品,PMC根据生产情况确定外发加工,根据外发厂的具体情况(囊括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等,及评审的订单所回复的交期,确定外发数量及交期,并且发出“外发加工单”,仓管员跟进外发进度跟踪,PMC临控加工进程。5.4物料控制:PMC根据订单需求,核减产品库存,根据BOM表计算用料量,填写《物料申购单》广东辉骏科科集团有限公司生产计划控制程序编号HJ/QP-PC-01页次第4页,共4页给采购,并且要求采购人员回复交期.5.5生产进度跟进:PMC监控、跟进生产进度,每天记录生产状况,关于亟待返工、加工的产品即时知跟进生产部门的安排,关于采购和外协加工料要即时跟进到料时间并且即时通知生产部门.5.6生产日报表:PMC在生产部每天上班2小时内即时追要昨天的《生产日报表》,并且依照生产进度和实际生产情况分析可利用空间,以此作为日后生产排程的依据。5.7生产计划之调整:5.7.1关于生产中的异常问题,要即时知会相关人员处理并且跟踪处理结果,当生产进度延误,无法满足交期要求时,PMC组织相关人员商讨关于策以满足订单交期,并且知会业务将此资讯反馈给客户,请求客户的支持与谅解,业务将重新评审5.7.2若客户临时更改订单需求时,PMC必需发邮件或联络单给生产部门、仓管、品管部,在必要时需重新修订生产计划并且分发给相关部门,若接到客户紧急订单亟待安排生产时,注明“急”来调整生产计划,要求生产部门认可。5.7.3当收到变更用料的资讯后,工程需开出《工程变更通知单》知会生产部和货仓、品质部,采购、业务等相关部门以防止发错物料或作为更换物料的依据。5.8PMC应即时跟催成品入库,仓库即时将入库单传递给PMC,仓库按业务要求的出货时间先后顺序安排出货。5.9每当遇到重大生产异常,交期延误时,PMC跟进处理结果,品质部需即时组织相关部门召开“生产协调会议”讨论,进行生产异常分析,总结缺陷,提高认识,拟定改善方法,责成相关部门改善。6、相关文件:6.1生产进程控制程序HJ/QP-P-017、相关表单记录7.1、生产制造命令单HJ/FM-PC-01A7.2、生产计划排程单HJ/FM-PC-02A7.3、外发加工单HJ/FM-PC-03A广东辉骏科技集团有限公司生产制造命令单编号:日期:年月日客户信息客户编号订单编号序号型号规格尺寸功率色温光通量电源数量交期1234567891011121314相关切意事项或客户特殊要求包装要求相关部门的运作流程仓库外发加工LE光源外壳件电源完成日期即时间仓库发料生产制造入库部门签收生产部品质部采购部业务部仓储工程部表单编号:HJ/FM-PC-01A制单:审核:广东辉骏科技集团有限公司外发加工单NO:加工单位:发货日期:NO材料名称规格/型号单位数量加工后零部件名称单价数量要求完工日期实际完工日期备注表单编号:HJ/FM-PC-03A仓管员:PMC:收料员:广东辉骏科技集团有限公司外发加工单NO:加工单位:发货日期:NO材料名称规格/型号单位数量加工后零部件名称单价数量要求完工日期实

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