最新人民医院综合门诊楼基坑支护施工组织设计

人民医院综合门诊楼基坑支护施工组织设计精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除基坑支护施工组织设计编制：校对：审核：目录TOC\o"1-3"\h\z一、公司简介 1二、类似工程经验 3（一）类似工程 3（二）类似工程施工经验总结： 5三.工程概况 5（一）工程地质条件 6（二）水文地质条件 7四.施工组织设计 7（一）施工组织设计编制依据 7（二）降水施工方案 81. 降水方案 82. 施工设备 83. 劳动组织及工期 84. 安全文明施工措施 95. 施工质量控制 10（三）支护施工方案: 111.设计方案 112.止水帷幕施工组织 123.支护桩施工组织 134.高压注浆施工组织 165.水平支护锚杆和面层施工组织 186.质量保证措施 19（四）人员组织 191. 工程项目部 192. 劳动力计划表 20（五）机具设备 20（六）施工工期 21五.安全生产文明措施 21（一）安全施工措施： 21（二）文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 22（三）其他技术方案 23一、公司简介二、类似工程经验（一）类似工程（二）类似工程施工经验总结：每天举行生产调度会，总结当天工作，以总进度为控制，安排第二天的工作；实行项目负责制，管理人员随时检查工作，改正失误，确保工程质量；严把材料关，各种材料进场必须进行检查，杜绝不合格品进入工地；建立观测制度，在基坑开挖过程中，每天对边坡位移进行观测，定期（每周）对相邻建筑物的沉降进行观测，将观测结果及时反馈给建设、监理、设计及施工人员。积极与设计人员沟通，及时解决施工中的问题；及时整理施工中的技术资料，做到与工程同步；积极协调各方关系，保证工程的顺利进行；确保施工安全，树立“安全至上”思想，并确保实施。派有设计经验的技术人员现场指导施工。三.工程概况拟建的病房楼地上部分主楼23层，主楼结构形式为框剪结构，一层地下室，拟采用钻孔灌注桩承台基础，基础埋深6.2～7.0米，局部9.0米深，该工程基坑长约93m，宽70m。为保证基坑开挖和地下结构施工期间的安全性，对基坑边坡须进行支护。（一）工程地质条件 ①素填土(Q4ml)：黄褐色，地表含较多建筑垃圾，下部以粉土、粉质粘土为主要成分，土质不均。本层层厚1.6～2.5米，平均1.93米,层底埋深1.6～2.5米, ②粉土(Q4al):黄褐色，湿，夹粉质粘土薄层，土质均匀，中密，摇振反应迅速。本层层厚1.0～2.0米，平均1.46m，层底埋深3.0～3.7米，平均3.39米 ③粉质粘土(Q4al):灰黄色～灰褐色，软塑，夹粉土薄层或粘土团块，土质均匀，无摇振反应。本层层厚0.9～1.5米，平均1.19m，层底埋深4.5～5.0米，平均4.58米 ④粉土(Q4al):浅灰色，夹粉质粘土薄层，湿，密实，摇振反应中等。本层层厚3.0～3.6米，平均3.31m，层底埋深7.5～8.3米，平均7.89米。 ⑤粉土(Q4al):灰色，夹多层粉质粘土薄层，湿，中密，摇振反应中等。本层层厚0.6～1.9米，平均1.2m，层底埋深8.6～9.7米，平均9.09米。 ⑥粉土(Q4al)：灰色，夹粉质粘土微薄层，湿，密实，摇振反应中等。本层层厚1.8～2.9米，平均2.41m，层底埋深11.4～11.6米，平均11.5米。⑦粉质粘土(Q4al):灰色，夹粉土微薄层，土质均匀，部分地段为粘土，软塑，摇振无反应。本层层厚1.0～1.5米，平均1.22m，层底埋深12.5～13.1米，平均12.72米⑧粉土(Q4al)：粉土(Q4al)与粉质粘土(Q4al)互层，灰色，土质均匀，粉土为湿，中密，摇振反应中等；粉质粘土为软塑，摇振无反应。本层层厚4.0～4.6米，平均4.27m，层底埋深16.8～17.2米，平均16.99米。（二）水文地质条件地下水位埋深1.9～2.3m，高于基坑底面，因此基坑开挖前应采取降水措施。四.施工组织设计（一）施工组织设计编制依据在保证工程质量和工期的前提下，按照安全、经济、合理的原则进行工程的施工组织设计。其编制依据：甲方提供的《场地岩土工程勘察报告》；《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第三版）1997年《岩土工程手册》建筑工业出版社1995年（二）降水施工方案降水方案基坑采用管井降水，即降水后的水位距离基坑底不小于0.5m，其中北部分（基坑深7.0m）降水井深度为12.5m（局部较深部位降水井深15.5m），南部分（基坑深6.2m）降水井深11.0m。根据基坑平面尺寸，沿基坑周边和基坑内共布置46个管井，其中周边部位降水井间距10m，中间部位降水井间距为13～15m。周边部位的降水井布置在距离基础底板边缘0.5m处。降水管井成孔直径600mm，滤管采用内径300mm其他未尽事宜，按国家有关规定执行。施工设备（1）降水施工系统设备排水管1500米，潜水泵70（含备用），SPJ-300型钻机5台。（2）井点系统设备井管：采用无砂砼管，管外径400mm、壁厚60mm、长水泵：采用QY15-26-1.1型潜水电泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。劳动组织及工期（1）人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人16名。（2）工期：打井15天，试抽水3天。抽水作业根据基础施工而定，本工程抽水总时间暂按180天考虑。施工顺序。（1）施工顺序（2）施工过程及方法打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径600mm，成孔后，先用泥浆泵洗井回填石子时，要保证井点管周围均匀投放。成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在600-700每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。降水完成，井管使用完毕后及时封井。安全文明施工措施（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。（7）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。施工质量控制（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。（3）砼井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。（三）支护施工方案:1.设计方案根据周围环境和地层条件，基坑采用止水帷幕+桩锚或止水帷幕+锚杆进行支护，其中基坑南侧、北侧较深部位以及基坑阳角部位采用止水帷幕+桩锚支护，其他部位采用止水帷幕+锚杆进行支护。其中基坑西南紧邻2＃病房楼处利用压力注浆对原病房楼基础进行加固处理，因整个地下室施工至回填需在冬季施工，为防止止水帷幕的循环冻融发生脱落，需在止水帷幕外侧挂钢筋网片并喷射6cm的混凝土。（1）支护桩采用钻孔灌注桩，直径600mm，桩间距1.2m；桩顶设置冠梁，冠梁宽600mm，高400mm；冠梁和支护桩的具体配筋见设计详图。腰梁采用20a槽钢，锚头采用钢垫板+螺母；支护桩之间腰梁内侧空隙用细石混凝土充填，充填高度300mm。（2）锚杆采用全长锚固式压力注浆锚杆，锚杆与水平的安放角为5°，锚杆主体为直径为48mm（厚3.5）的钢管，加工成花管形状，花管按500mm的行距，圆周4孔（φ8）均匀布置，通过花管压力注纯水泥浆。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，注浆压力为0.8～1.5MPa。（3）因整个地下室施工至回填需在冬季施工，为防止止水帷幕的循环冻融发生脱落，对于采用止水帷幕+锚杆的部位需在止水帷幕外侧挂钢筋网片并喷射60mm混凝土面层，挂φ6@200×200的钢筋网,喷射混凝土配比为:水泥:砂:石子=1:2:2，锚杆的锚头采用φ22直角弯筋与锚杆主体钢管双面焊接的方式连接，具体见设计详图。（4）高压注浆孔成孔采用泥浆护壁成孔，成孔直径110mm，成孔清孔后，放入Ф32钢管，钢管从上部2.5米开始按500mm的行距加工喷射孔，喷射孔直径5mm。高压注浆孔内充填0.5～1.0cm的小石子，充填至距地面2.5米处，上部2.5米用干硬性水泥砂浆封孔，封孔24小时后，通过Ф32钢管压力灌注水泥浆，水泥浆的水灰比为0.6～1.0，注浆压力为0.6～1.2MPa。高压注浆孔孔深8.0米。（5）止水帷幕采用双排水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩搭接长度不小于150mm，采用325普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺入比不小于15％。2.止水帷幕施工组织（1）施工顺序施工顺序：【施工准备】【定位放线】【成桩】（2）劳动组织及工期止水帷幕共分2个作业班：①钻机作业班10人（2台钻机）；②供料制浆作业班10人。止水帷幕降水井施工同时进行，预计工期为30天。（3）施工准备作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。（4）定位放线按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。（5）成桩制备水泥：将水泥浆倒入集料斗。预搅下沉：待搅拌机的粉喷系统正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由变速系统控制。搅拌机下沉时开启灰泵将水泥压入地基中，边喷边旋转。提升喷灰搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰泵将水泥压入地基中，并保持出口压力，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，喷出的水泥重量应达到设计要求，为使软土和水泥搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥。移位，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。3.支护桩施工组织（1）施工顺序测量定位→钻机就位→给水送浆→钻进成孔→一次清孔→泥浆处理→废浆外运排放→测沉渣、泥浆测试→提钻移钻机→灌注机就位→吊安钢筋笼→吊安导管→二次清孔、替浆→水下砼灌注→灌注完毕移机试块留置（2）劳动组织及工期支护桩作业班共分2个作业班：①钻机作业班20人（2台钻机）；②钢筋笼制作班10人；共30人。支护桩作业预计工期为20天。（3）

保证施工连续性措施

A

灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场施工劳动力的安排拟为二个作业班，即一个作业班成孔和一次清孔；一个作业班吊安钢筋笼、下导管和二次清孔、灌注水下砼，连续作业。

B

现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。

C

现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。

（4）

测量、定位措施

A

用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。测设桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。

B

开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部门复核。

C

每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。

（5）

成孔施工质量措施

A

做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。在地下暗浜地段及地下障碍物清除处施工时，护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。

B

钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。

C

选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。

D

在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止孔斜的发生。

E

钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于4d时，必须隔桩施工。

根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每机队施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。

（6）

清孔措施

A

清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。

B

二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣≤10cm，泥浆密度<1.30。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。

（7）

钢筋笼制作吊放质量措施

A

钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。

B

钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。

C

根据设计意图，桩身保护保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。

D

钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。

（8）

导管的安放

A

下导管前要仔细检查导管的平直度，密封性。

B

导管接头处要用0型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。

C

下入孔内的导管长度要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底50—80cm。

（9）

水下砼灌注

A

工程桩水下砼设计强度等级为C30。本工程桩采用商品砼，砼使用前必须向产品供应商索要水泥、砂石料及其外加剂的质保书、复试报告和砼配合比报告。每根桩灌注的商品砼均要做坍落度测试。

B

工程桩水下砼灌注时，灌注过程埋管深度可放宽到5-15m。

C

工程桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢笼底端2-3米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。

D

工程桩桩顶砼面灌注至自然地面。起拔最后三-四节导管时要增加插捣次数，并视管内贮砼情况及时补料，起拔速度要慢。

E

灌注过程中，见证人在场时，由施工员取样制作一组试块，并负责编号，养护后送检测定28天龄期强度。

4.高压注浆施工组织（1）施工顺序施工顺序：【定位放线、预制注浆钢管】【高压注浆孔成孔】【预设注浆钢管、充填小石子】【封孔】【高压注浆】（2）劳动组织及工期高压注浆共分3个作业班：①钻机作业班4人（1台钻机）；②钢筋笼制作班2人；③注浆作业班4人，共10人。高压注浆可与降水井施工同时进行，预计工期为4天。（3）定位放线根据施工图纸上在现场标出高压注浆孔位、编号，进行放线，孔位允许偏差±50mm。根据放线的位置在原地面上用石灰标出相互垂直的两条直线，两直线相交点即为孔中心点，在两直线上根据孔半径标出孔位，校正孔位，孔中心点和孔身位置均用木桩在地面上标出。（4）预制注浆钢管根据设计施工图纸，加工注浆钢管，Ф32（δ=2.5）顶部2.5m以下按行距500mm成3孔的喷射孔（孔径5mm）；孔外覆橡胶皮，注浆钢管下端用铁锤击扁。（5）高压注浆孔成孔①钻机就位移动钻机至桩位，下放钻杆，钻杆中心线对准孔中心位置，钻头位置符合孔身位置的限定。②成孔钻机采用泥浆护壁成孔，成孔直径110mm。根据设计施工图纸，成孔至设计标高。（6）预设注浆钢管用细绑丝将注浆钢管上，分节将钢管放入孔内，钢管节之间采用E43焊条现场立焊，焊接质量符合国家有关规定。钢管放入孔中立即进行临时固定。吊放钢管后立即进行隐蔽验收，合格后应立即充填小石子。小石子要分层捣实，分层厚度不大于1.0米。（7）封孔小石子充填完毕后，孔上部2.5米用干硬性的水泥砂浆进行注浆孔的封孔，水泥砂浆需分两层捣实。（8）高压注浆封孔24小时后，进行高压注浆。用泥浆泵将水灰比为0.6～1.0的水泥浆压入孔内，注浆压力为0.6～1.2Mpa5.水平支护锚杆和面层施工组织（1）施工顺序基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：【开挖】—【修坡】——【锚杆施工】——【坡面施工】下一个工作循环（2）劳动组织及工期水平支护锚杆和面层施工共分5个作业班：①成孔作业班24人；②锚杆制做班10人；③注浆作业班10人；④面层编网作业班16人；⑤喷射面层作业班12人；共72人。整个施工阶段，现场派4名工程师，其中一名为工程负责人。水平支护锚杆施工预计工期为35天。（3）锚杆制作与安放钢管加工成花管形状（孔口1m钢管不加工），花管按500mm的行距，圆周4孔（φ8）均匀布置。（4）注浆锚杆采用孔口压力注浆，通过花管压力注纯水泥浆，孔口采用水泥砂浆封堵。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～1.0，注浆压力为0.5～1.0MPa。（5）编网钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m；坡面钢筋搭接长度不小于（6）喷射混凝土面层首先采用干拌法按水泥:砂:石子=1:2:2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm（7）养护 喷射混凝土2小时后，定时喷水养护5～7天。6.质量保证措施施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。要求做到：⑴、对所进钢筋、水泥必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。⑵、锚杆的长度必须达到设计要求。⑶、锚杆必须灌注密实。⑷、喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。⑸、材料必须进行称量。（四）人员组织工程项目部劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况0～1515～3030-4545～65支护桩作业班止水帷幕作业班降水作业班竖向锚杆作业班水平锚杆作业班3020163020121012721272（五）机具设备所需主要机具设备见表2。序号设备或设备名称型号规格、国别产地、制造年份数量（台）额定功率（KW）1泥浆泵BW15027.52混凝土喷射机转V/泰安/02.61103搅拌机J1-400/温州/02.727.54电焊机BX3-300-2/济南/02.1063.05空压机VY-12/7/柳州/02.1016水准仪QF50T/济南/01.117钻机SPJ-300型2358钻机XY-100型67.59切割机310汽车五十铃19011潜水泵QY15-26-1.1型841.112排水管米200013其它零星工具若干（六）施工工期在水电正常供应，支护区有全长作业面的情况下，完成边坡支护所需的时间约为65天。五.安全生产文明措施（一）安全施工措施：1.项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。2.施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。5.明确安全施工责任，责任到人