喷油印刷QC培训教材 经典

一、喷油QC工作程序0目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。0范围本公司喷油车间0程序从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。3.3批量检验：喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。0不合格处理QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。0参考文件《监视和测量控制程序》《AQL抽样计划指引》《界油测试工作指引》一、喷油QC日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出“ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次“内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知”给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知”知会生产部主管以及QC主任级以上人士处理。需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。8.QC验货过程验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴“ACC”绿色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。二、工作知识与技巧看懂及理解有关验货规格熟悉使用有关测试仪器了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因能运用AQL验收产品针对重点工序进行技巧巡查懂得工业安全知识熟悉公司各项规章制度三、报告使用巡拉纸认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。内部通知书（ITR）在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出“内部通知”知会生产部改善，并附上次品。第一次“内部通知”主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。每日货品检验报告分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按“AQL”抽验（1：0/4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。利器登记表此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。菲纸种类，颜色以及使用程序绿色菲纸（ACCEPT）QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。红色菲纸（REJECTLABEL）如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴（REJECTLABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。3.橙色菲纸（HOLD）在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。4、蓝色菲纸（AOD）产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）黄色菲纸（REWORK）产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。二、喷涂常见次品描述喷油飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出流油因喷油末干而流动的油层积油喷油不均匀积成油块油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆油污胶件被油漆污染上色不足喷油时颜色没有签板深砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色漏喷油应喷油而没有喷油的位置刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下移印漏印规定移印的位置末有移印重印移印过多次，图案上易有叠影印错位没有将图案印在规定的位置移位移印的图案位置与规定的位置有误差变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同油起毛因油干，机头回转时有油层油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同套色偏移套色移印时位置发生误差断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体丝印飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点三、喷涂QC工作要项喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。首件产品检查数量为20PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。油漆附着力不合格的原因主要有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）的重量比应符合EN71中相关规定。模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。四、玩具喷油装饰工艺涂料/油漆含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。喷油生产概念用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。喷油装饰的评价优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。喷油生产工艺流程工件清洁表面喷油模边夹模或散枪 QC首检QC巡检油漆喷油生产 自然风干调稀油漆及过滤开油水 加漆试喷 QC抽检喷枪 调节出油量 喷油半成品 包装出货工件：1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。喷油模胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位散枪------不需要喷油模具的喷油方式(三)油漆1.油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。2.油漆的组成：由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。树脂/油增加光泽/胶接能力/耐磨能力颜料赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性稀释剂稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽添加剂产生光泽、半光泽或无光泽涂层打底剂喷涂前在底层使用打底剂以提高质量可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。4.玩具漆的适用性软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。软胶是指PVC等和搪胶类；软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。硬胶是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）软胶开油水成份：二甲苯（树脂溶剂）丁酮（助挥发溶剂）环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，移印时均用此溶剂作开油水）丙酮（去油作用）硬胶开油水成份：甲苯（树脂溶剂）MEK+防潮剂（湿润剂）醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）6.油漆分类（按施工方法分）刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.(四)喷枪枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：/cm2为宜喷出量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋喷油距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定速度-----以喷出1m/2s为宜涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆（五）溶剂常用溶液的认识溶液名称用途白火酒用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。白电油用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍，对某种胶件产生脱水作用（与HI.ABS起化学作用）。202药水溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。207药水溶解ABS类胶件，用于粘合ABS类胶件（对PP.HDPE类不起化学作用）化白水去除油污、污渍，但对多数胶件结构组织有破坏作用，产生龟裂（对PP类不起化学作用）303天拿水用于硬胶油稀释。333天拿水用于软胶油稀释（PVC水），溶解PVC料。哥罗芳溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。环已酮高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。喷油间常用溶剂溶济名称用途留意事项环已铜（C）高沸点溶济，溶解力特强，慢干，具防潮作用，辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分离。开油时不能放得太多，以免漆油难干，颜色清色化（不上色）及损坏胶件。丙硐（亚司通）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边。开油时应根据天气考虑是否该加入，下雨、南风等潮湿时不得加入，以免发白。丁硐（）快干溶解力强，辅助开油可使漆油快干，适合搪胶工件，橡胶质之类漆油辅助开油。不能加得太多，以免漆油变脆（尘大）发白。414#化白水慢干、防潮，当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白，或漆油因加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损（局部发白）有中和作用。不能加入太多，免致难干、甩油、不上色。扩油剂（去油剂）可去除油漆本身微量油渍和工件表面油渍，能防止泻油，起粗粒。如过分底面油二层以上漆，不能放得太多，以免使漆膜油化。甲苯单元素溶剂快干，溶解力强，可用来稀释烤漆亦可作合金工件表面清洁。如用在ABS漆油上会有烧胶现象，可用作合金油稀释。PVC开油水（天那水）用于稀释PVC油漆，亦可稀释其它漆油（根据需要）ABS开油水（硬胶水）不能稀释PVC油漆不能稀释PVC油漆白电油清洁水亦可作电镀油稀释不能用於清洗HI之类胶件以免脆化白火酒单元素溶剂快干，可用于各类胶件清洁。不能涂反动派在烤漆、ABS漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。五、喷印胶件前胶件的表面处理清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；硬胶胶件的表面处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。软胶胶件的表面处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及干燥。移印技术一原理移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。二移印过程1油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。2印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。3印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。4在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。5印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。三应用范围适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。四移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。五钢板﹐移印胶头和油墨的选择刻蚀钢板的选择1印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。2印刷板的蚀刻深度为,移印油墨薄膜厚度为,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。3印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。移印胶的选择1硬度一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。2体积移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。3形状移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。4胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。油墨的选择1不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。2了解油墨的光泽度﹐遮盖力﹐凝固速度特性。3了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。4油墨凝固的速度不应过快﹐否则容易在油盘中风干﹐此时可用调薄水稀释。如想加快风干速度﹐可用快干剂或吹风器辅助﹐5油墨应调和到适当的粘稠度﹐如果油墨过粘﹐则缺乏活性导致印刷困难（容易起毛）﹔如果油墨过稀﹐则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳﹔因此油墨的调和是一项主要的工作。要留意钢板上的油墨粘稠度。油墨的种类很多﹐一定要采用与被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。移印底模做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位准确不能走位﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被印件的合适夹具﹐应随需确定制造。底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以实用为原则，形式不拘一格。（五）在移印工作最大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作﹐千万勿以轻视。六、移印生产工艺流程图移印机移印钢板固定安装移印胶头刮油系统油盘安装清洁油扫刮刀移印油、开油水开油调稀反复调机/试印/定位移印底模清洁待印工件移印生产抹油/补油包装排盆（隔离防尘污）移印半成品五、喷涂制件结构要求1、喷油、印刷制件结构①尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。②喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力形状，如采用圆角过渡，水口开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。2、烫印（烫金）制件的结构①烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状，烫印面应平整，不能翘曲，否则凹处烫印不到（漏印）②在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。③与喷油件要求相同。④烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。3、电镀制件结构①同喷油件设计要求。②塑件上不应有熔接线。③电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。④避免盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。⑤凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，凹槽越深越难电镀（所需电压高）且镀层质量差。⑥镀件壁不能太薄（应≥），否则电镀中因刚性差易变形，镀层结合力也差。⑦电镀工艺有锐边变厚的现象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀层隆起，圆角半径至少在R0。3MM以上。（如图二十六所示）⑧平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀状态，应将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。六、喷油件检查标准、适用范围本厂喷油部之喷油件及外协加工之喷油件来料。、抽样计划：MIL-STD-105E正常检验水平II、AQL：MAJ=1.5、MIN=、检验标准检验项目CRMAJMIN1、喷油颜色不对签办×2、上色不足（见底色）以12距离明显可见×以12距离不明显可见×3、油污面积≥3mm×面积<3mm×4、油渍、污糟面积≥3mm×面积<3mm×5、飞油面积≥3mm2或长度大于1/2×面积<3mm2或长度小于1/2×6、聚（积）油面积≥3mm×面积<3mm×7、起泡面积≥3mm×面积<3mm×8、刮花面积≥3mm2或长度大于1/2×面积<3mm2或长度小于1/2×9、挂（拉）丝面积≥3mm×面积<3mm×10、外来油漆×11、油漆表面粘带杂物××12、喷油不到边面积≥3mm×面积<3mm×13、牙边长度≥3mm×长度<3mm×14、哑色以12距离明显看出差异×以12距离不明显看出差异×15、漏喷油×16、喷油不均匀以12距离明显可见严重影响外观×以12距离不明显可见×七、质量问题及改善方法1.油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷油质量2.喷油质量的影响因素①油漆及溶剂须与塑胶底层相配。②表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性，省光时砂磨平直及喷油改善粘着性。③不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。④CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。⑤多层颜料层很有可爆裂。⑥压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度⑦省光后工作环境温度、湿度及通风环境。⑧操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。1.漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。2.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。3.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。4.耐候性----耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。5.耐冲击----震箱、投箱6.柔韧性-----对PVC、搪胶等胶件和适应性原因：A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。解决方案：A.清洗胶件脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油漆和胶件表面分子不能发生反应，形成良好的附着力，一般来说，ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁，PVC胶件用白电油95%加亚司通5％清洗。B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水，或在开油水中加入溶解力较强、但挥发慢的溶剂，如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入防白水或丁酯，橡胶油漆中加入二甲苯，移印油中加入异佛尔酮。C.换用另一种油漆，ABS和PVC油漆都有很多种类，可选用多家厂商的不同油漆测试。D.如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同类型的光油20％测试。原因：由于溶剂对胶件表面过度腐蚀，使胶件表面产生凹凸不平而引起的。解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶剂，如ABS开油水中加入异丙醇(IPA)、白电油；PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡胶开油水中加入白电油。原因：A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性；B.由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。解决方案：首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样，如有龟裂现象，一般是油漆问题，如果没有，则认为是胶件问题。A.油漆问题：①改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕和结合。如PVC开油水中加入环已酮，ABS开油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%。②如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同，那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）类相容性良好的增塑剂。③油质太脆，检查开油水配方。B.胶件问题：尽可能采用溶解力相对较弱快干燥的油水，减少强烈溶剂的用量，以减弱对胶件内应力的影响。6.移印中常有问题印色困难，油墨胶落原因及改善：（1）胶件印刷面粘有脱模剂类油污，应清洁干凈胶件；（2）胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥落（甩油）；（3）油水问题，须重新较油；（4）某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印，但聚烯(PE,PP)及聚甲醛（POM）等高结晶度塑料，其表面必须经过处理（如静电处理使表面极性化）方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。漏印问题（也可叫“不上油”）原因及改善：（1）检查印机胶头，钢板是否能得到完整的图案（可用纸试印），或丝印纲本有质量问题；（2）油墨是否太浓太干，加稀薄水调稀；（3）检查胶件外观是否有缩水致下陷（这常为漏印的主要原因），须从注塑环节控制。缺陷现象原因分析改善方法漆雾强烈气压过大,输出漆不足调压,增加输漆量压力过小,出漆孔塞升漆添漆,通孔罐内漆量小喷漆飞沫喷枪顶针末经调整取顶针,调末端螺帽漆料末经气道喷时先开气道后顶针喷时滴漆漆罐太满喷嘴末紧操作时注意相应改善喷射角过于倾斜出气不出漆压力太低,漆粘度太大增加压力,加开油水稀释颗粒突起压力过高调低压力漆末过滤,有杂物油漆过滤干净喷具不洁清洁喷具渗色喷叠色时,底漆末干就喷面漆开油水挥发及干燥时间控制露底色油漆遮盖力差换漆漆膜太薄适当喷厚漆层泛白环境空气潮湿配漆时注意防水,加抗油剂油漆含水,压缩空气中含水加大潮湿剂用量选用溶剂蒸发太快,力架突然冷却调整开油水溶剂成分不对色较色对办或PANTONE问题重新较油压缩空气中油份影响局部有油斑将压缩空气油份过滤干净光泽度不合要求选取光油不当重喷桔皮溶剂选择不当,挥发速度不匀,调换开油水溶剂成份产生涡流选成喷枪距离工件太远或太近,溶剂很快干燥所致调整喷枪与工件距离空气压力太低,油漆雾化不良,平流性差保证足够空气压力针孔稀释剂质量差,挥发不均衡,产生气泡后调整开油水(加入慢挥发溶剂)干燥形成针孔压缩空气中水份所致充分保证清洁压缩空气中水份光泽弱漆料稀(稀释剂加入太多),膜薄保证正常粘度涂面潮湿,油漆光泽度差加光油重调油天气湿度影响加入防白水飞油喷油模与胶件贴合不佳修喷油模喷油距离不当注意施工要求喷油模洗洁不干净严格洗模频率发光天气温度影响加入哑浆/哑粉挂流油漆太稀调漆,减少开油水份量喷枪手势(移动过慢或距离过近喷枪保持平稳移动,以均匀速度越过表面,调整喷枪与工件表面距离皱纹喷涂量过大控制喷漆量,保持喷薄涂层喷枪距离太近提高喷枪与工件表面距离碰花/污糟工人操作不当指导工人拿货/放货要小心,留意清洁干净回粘溶剂挥发过慢,干燥不完全使用快干油漆油漆硬度太底换油/调油,试加入交联剂环境温度过低相应调整外观粗糙涂面不干净清洁涂面喷枪\喷油模清洁不好勤洗模和喷枪施工环境污染改善环境清洁漆太稠末平流就已干燥稀释油漆涂层发脆涂层配置不合理,底漆与面漆硬度差异大重新较油涂料配制不当,固化剂过多不耐热底漆末干时喷面漆,底漆溶剂难挥发或底漆潮气太大,水份针对相应改善隔离油漆层,受热水分蒸发鼓泡界油甩油开油水配制不当配好开油水油漆本身质量差换油胶件表面不洁净将胶件清洁干净擦油甩油漆膜硬度过低换油漆膜末干透足够时间令漆膜干透冲沙甩油漆膜太薄喷厚漆膜硬度,耐磨性不够换油老化/温差变色颜料稳定性差换油裂纹(龟裂)胶件内应力在开油水作用下释胶件需退火处理产生开裂采用快速干燥油漆及开油水八、移印常见问题、原因及改善方法问题表现可能原因改善方法颜色偏差油漆色调配不当重调油底色影响反差太大印底色减少反差油浓度不合理调油移印次数影响确定合适的移印次数皱纹钢板图案蚀刻过深重做钢板溶剂挥发增加慢挥发溶剂成份胶头过硬更换胶头粘油甩油移印油与底漆不相配改换移印油（用同类系列油）开油水溶解力太弱加入强溶剂冲砂甩油油膜太薄重复印厚油硬度、耐磨性不够调换油溱（增加交联剂）沙孔油漆过稠加开油水调稀胶头过软更换胶头钢板蚀刻不良重做钢板油丝油漆过稠加开油水调稀胶头过硬更换胶头油污胶头烂避空胶头油污处钢板花重做钢板重影胶头过硬更换软胶头压力过大、下落程度过深调节移印机参数露底色钢板蚀刻图案过浅重蚀刻钢板胶头过软换较硬胶头胶件凹凸不平，印不到位改变移印件局部构造九、丝印件常见缺陷及解决方法缺陷缺陷描述原因分析处理方法飞油字体、图案边缘出现不规则的和图形，比原来印出的图案浅色丝印网拉得过紧，而网底与被印物件距离过大调低丝网与被印件之间的距离油稀加进浓一点的油墨并调均匀胶刮变形，变软更换胶刮丝印件表面凹凸不平改用移印或用浓度大的油墨丝印印件有一处凸起可从凸起处先刮落，拉网时拉松一点，若凸起处超过3mm,要用边网印，若凸起处超过3cm,只能改作移印尘埃字体或图案边缘有多出的小点，图形，小孔或图形破损等丝印件表面不洁，而没有抹掉灰尘将印件表面处理清洁丝印网底面粘上灰尘或杂物等将网底灰尘及杂物除去（严重时用布沾718水洗网再印漏油在不需要印刷图案的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污网浆药膜经长期丝印擦抹而变薄，脱落用封网浆修补网架与丝网布接口处漏油对网架与丝网布接口处重新处理，严重者更换丝印网另：在丝印途中，有沙粒尘埃在印刷面上，而操作工末有发现而继续丝印，当胶刮压过沙粒时，网布容易被刺破，但因沙粒很小而末有感觉到，而印出后的货品有漏油现象。另外，货品有边沿位置或某些凸起，都会因长期丝印而令丝网在这种位置容易破损，造成漏油。干网字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小用了末经处理或处理时间不够的油墨将油墨放于风扇前吹油墨过浓将油墨调稀或更换油墨起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹油墨太浓把油用783开油水稀湿或加进ST-1粘网把网调高颜色不均匀在图案上出现深色或浅色丝印途中，加783时与油墨末调好加783之前，先行盖油，再小心调好油墨中有杂质防碍油墨顺利通过印刷件表面有油污用白电油或去油剂把印件表面的油污去除狗牙字体边沿出现锯齿状条纹晒网爆光时间不够，洗水时把图案边沿冲成一级级把晒网时间加长用了100T以下网布晒网而晒薄浆用120T或以上网布或晒网时多刮一二次丝网经长时间使用，字体的药膜被擦去重新晒一个丝网走位图案不在指定的位置上出现网架或底板松脱调网后记住把网架及底板固定好，并经常去检查经长时间使用至管位被磨损重新修理管位有大粒杂物在管位旁边经常留意把杂物去除网纱破烂重新晒网注:为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印50个左右对位一次字体粗肥油稀加进浓油墨并调均匀刮花被印表面有一些条纹出现管位粗糙用皱纹胶纸把管位包住底板粗糙用大胶纸或柔软的布垫底粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现沙孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂油太浓把油调稀丝网调得太低调高丝网丝网拉得不紧，太松，太软用胶纸把丝网拉紧胶纸溶化把胶纸撕去并用718清洗网底，重新拉胶纸抽风机问题拆开抽风机，清洁扇叶，如不能修理则改用双面纸吸风隔板被堵塞用针把隔板上小孔挑通气管松或扭曲丝印时经常留意气管情况起丝图案边缘出现一条一条的细丝或相连小点新油把新油吹几天或放入烘烤炉中用70度烘烤1至两天，使油墨内的快干剂挥发，再用783稀释天气潮湿，产生静电丝印时带上布手套抹净印件表面八、常用测试方法一、界油测试指引、目的检查玩具表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程及接受程度。、范围所有喷油、移印、丝印胶件产品。、仪器、有利口的工具，如利口的金属划刀、小刀、刀片；、3/4寸宽胶纸，如3M810#或3M898#胶纸；、金属直尺。、程序、用界刀在试件涂层表面界11行横线，行距为1/16寸；、用刀片界11行竖线与横线相交（垂直），行距为1/16寸；、将胶纸贴于线表面并用力擦平；、与测试表面成45°度角方向快速撕起胶纸；、重复至二次；、涂层面积小于4mm2，不需做此项测试；、面积小于1平方英寸大于4mm2可适当减少横线、竖线行数；、若客户有特别要求，按客户要求测试。、评估、脱油面积5%以下评定为合格；、脱油面积5%—15%评定为轻微缺陷；、脱油面积大于15%评定为严重缺陷。二、擦油测试指引、目的评估表面涂层对磨擦的抗御能力。、范围适用玩具外表所用的涂料之产品。、仪器、536-T沙胶笔；、1LB筒式附加器。、程序、把附加器套在沙胶笔上，使笔与涂层表面成45度角；、拉动沙胶笔与涂层磨擦长度为1英寸；、前进一次和后退一次为1个循环；、5个循环后检查油漆表面，再继续5个循环。、评定、5个循环后样办见底色视为严重缺陷（major）；、10个循环后样办见底色视为轻微缺陷（minor）三、冲沙测试指引、目的建立此标准，以评估涂层在产品表面上的附着力。、范围、所有产品或配件之涂层面面积为1/8"×1/8"或更小。、涂层表面高、低不平或不规则。、样办数量最少15件/套、测试设备、冲沙磨擦漏斗；、指定测试用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次数50次)；、量杯；、钢直尺；、程序、放入1公升沙（指定试验用的沙）在漏斗内。、将试验件的涂层表面倾斜45度确及距离管咀1英寸（见图FIGURE1）、打开开关制，沙从管道冲下撞去涂层表面直至流完1公升沙为至（1公升沙流动速度在11±1秒内完成）。、检查样办有无脱油现象。、重复至一次。、评定：、1公升沙冲下后见底色评定为：MAJOR、2公升沙冲下后见底色评定为：MINOR、图示：四、冒油测试指引、目的建立此标准，以评估PVC产品在高温环境下冒油所带来的危险。、范围所有PVC产品。、仪器/设备、能维持温度在57±3°、T/C白布或纯棉白布。、程序、将样办PVC胶件用白布包紧。、放入57±3°C的烤炉中存放、将样办取出放入室温（23±2°C）的环境下存放、将白布除下检查有无染色、若客户有特别要求，按客户要求测试。、评定白布上染有PVC油则视为不合格。五、开油水配方，喷油油漆粘度及涂层硬度质量控制程序目的通过控制开油配方达到解决裂油，甩油及其它质量上问题，控制喷油油漆粘度以达到最理想的喷油效果，测试喷油涂层硬度以保证喷油件涂层问题得到有效的控制。开油水配方的控制程序1）、根据公司制定的PVC(软胶)开油水（普通，慢干，快干），ABS（硬胶）开油水（普通，慢干，快干烧胶件）的配方要求，偏差范围±5％（见符页）2）、喷油部配掣开油水前必须书面通知QC，注明时间，QC要按时到场监察配制开油水的全过程。3）、跟进每批开油水配制过程有否使用量具及按照标准要的配方进行配制。4）、喷油部须在盛载开油水的容器上贴上存货菲及注明何种开油水，重量并用专用部记录在案，保存半年。5）、QC确认符合程序要求配制后，在存货菲上贴OKLABEL,且在记录部上签名。6）、所有开油水必须在QC监察下进行配制，且应有QCOKLABEL标志方可使用，如使用无QCOKLABEL的开油水，所喷出的胶件全部将作退货处理。喷油油漆粘度程序1）、喷油部根据工程部发放的各种油漆粘度标准进行调较油漆，喷油QC亦按此标准进行监察。2）、喷油QC应对每班工场使用的油漆用稠度计，秒表进行抽样检查一次（每日不小于2种油漆，循环抽样）3）、测试方法先将待测油漆搅匀，再将稠度计稍倾斜，浸入待测油漆中，油漆的液面要深过稠度计盛筒的高度，当盛液筒盛满油漆后，垂直提起，同时按秒表计时开始，直至油漆经由盛液筒部小孔流完，按停秒表所显示的时间，即为油漆的稀稠度。如果所测油漆较少，则可用手指先按住盛液筒下部的流出小孔，将油漆注满盛液筒，再松开手指，开始计时直至流完停表。注意事项：（1）稠度计倾斜浸入油漆，垂直时易造成油漆的喷溅。（2）盛液筒要垂直提起，不能倾斜。（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出现的一瞬停表。4）、如抽样后不合格即出“内部通知”(ITR)给喷油部，喷油部应自行全数检查工场上的油漆粘度是合格及作出改善，QCONHOLD所喷出的喷油件，待做有关测试后（粘油，油漆硬度测试）由QC主管或经理作出处理方法。5）、QC每次抽检须将结果用专用部记录，QC主任签阅并存半年。喷油涂层硬度控制程序1）、喷油QC需对每班不小于2种油漆，抽样取2PCS已喷油的（色牌），使用测试装置，套上铅笔进行硬度测试。2）、硬度标准以HB（德国FABER-CASTELL）牌子）铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合格。3）、测试方法将铅笔芯外露5-6mm用400号细砂纸将铅笔芯嘴磨平（400号细砂纸贴于硬平面上，如玻璃板等）。将试办（已喷油办）置于测试装置的样办凹坑内，样办要求平放置。将1000g负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层表面成45度角，然后向前推进速度为3M/S，重复一次。测试后填写QC试验报告，如发现刮入或刮花喷油表面，QC应即出“ITR”通知喷油部进行改善，次品作退货处理。六、喷涂程序控制程序要点如下:制造商必须从涂料供应商购买稀释剂,并且不能从不可靠厂商购买稀剂.每批来料油漆在发放喷油件到组装线之前，必须用正在生产的塑胶件喷油经老化后做界油测试。在工序间界油测试的样办数量最少为每2小时3pcs.承制商必须保留已经在PP材料上喷油产品清单。承制商必须制定调油的作业指导书及调油技术员的培训记录.承制商必须保留界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商和喷油程序承制商必须建立一个使用WIPS之程序,该程序是用于脱模剂程序的.喷油车间界油不良预防目的:为了确保系统有效地控制所有成品,部件及重要的装配件之喷油件界油不良.范围包括任何材料之喷油,丝印等.程序(1)进料检查及测试1.1喷油进料检查及测试程序.1.2对于每批来料油漆，在发放生产之前,应设立老化测试后的界油程序.1.3从新的来料抽取一定量的油漆,并且混合及稀释按照一般的方法，然后喷在相应的材料上.1.4至少7pcs喷油件做老化测试.1.5在老化测试之后做界油测试,并且记录所有测试结果.1.6所有喷油件必须通过以上测试在用于生产装配之前.1.7每一批喷油件必须加以标识并且万一测试不合格可追踪.(2)PP材料带装饰的产品处理.2.1承制商必须建立premier在PP材料上喷油的具体应用工作指引(例如premier稀释程度,Premier应用的覆盖面积等).2.2制造商必须做一个明细表,表示哪些产品有在PP材料上喷油.2.3在试产期间，MAPSPI将审核界油测试，特别是对在PP材料有装饰的部件。(3)工序间界油测试3.2每一种产品的喷油部件,每天在生产中随意抽取至少3套。3.3建立对每一生产lot的喷油件界油测试追踪系统。3.4执行界油测试并记录所有测试数据.3.5喷油件能否发给装配拉生产取决于界油测试结果是否合格.3.6建立日常界油测试不合格隔离系统.3.7保留每月的界油测试结果统计数据，目的是为了监控油漆供应商和喷油工序的质量,如果需要的话将提供分析报告及纠正措施.(4)稀释剂控制4.1承制商必须购买从油漆供应商的稀释剂而不能从那些不可靠的厂商购买.(5)油漆混合及稀释处理5.1制造商必须设立负责油漆混合的工人资格认可系统。5.2有适合的作业指导书。5.3建立工人培训程序。5.4建立材料使用记录系统,，以证实油漆混合配方的正确性.(6)喷油件清洁6.1承制商必须限制啤塑时的脱模剂的使用.6.2在喷油之前，承制商必须有处理及处置采用了脱模剂的部件的程序(例如在采用脱模剂后,扔掉首批10啤件)(7)内部审核及记录7.1在这系统执行后,承制商必须保留1.5节内容的测试报告及3.7节内容的统计数据.7.2MAPSPI将进行审核，目的为了确保该系统是否到位。7.3审核者将检查测试报告是否严格按照1.5节和3.4节内容执行。7.4审核者将检查喷油PP产品明细表和测试报告是否严格按照2.2节和2.3节中内容执行,并且将检查相应产品在试生产前后出的数据。t的界油测试样品及在1.7节每一批来料油漆追踪系统的有效性.九、喷涂问题中英文对照1飞油、喷油过多overspray2喷油不足、起牙边underspray3喷油表面不平均unevenspray4喷油不良poorspray5喷油表面刮花scratchpainting6喷油表面粘尘dustpainting7外来油污foreignpaint8喷油反底（露底色）paintinsufficientcoverage9喷油擦花paintabraded10喷油拖花paintingsmear11漏喷油missingpainting12甩油/起皮paintingpeeloff13橙皮油orangepeel14聚油paintaccumulation15叻架积油lacqueraccumulation16喷油表面起泡bubblepaint17补油不良poorre-paint18喷油水渍waterstainmark19喷油颜色不配对paintcolormismatch20喷油颜色不对称paintcolormisalignment21喷油颜色有差别paintcolordeviation22喷油哑色paintcolordull23喷油颜色有光泽paintcolorshine24喷油表面不光滑roughsurfaceoncoating25油料深色darkpaint26漆油喷涂不良poorpaint27油漆外层不良poorcoating28喷油完成不良poorfinishing29磨擦甩油colormigration30涂油painting31喷油spraying32丝印不良poorsilkscreenprinting33印油过多overprint34印油不足underprinting35印刷不良poorprinting36热烫不良poorhotstamp37热烫过多overstamp38热烫不足understamp39移印位置不正确tempopaintdislocate40移印油过多overtempo41移印油不足undertempo42移印不良poortempo43移印刮花temposcratching44移印不完整、缺油incompletetempopainting45移印不清楚、朦tempoillegible46移印颜色不同tempopaintingmismatch47移印套色偏移tempopaintingoffset48漏移印missingtempo49移印移位tempooffposition50油漆不干paintdamped51喷错油sprayingwrong52电镀不良poorelectro-plating53电镀过多overplating54电镀变黄electro-platingyellow55电镀脱落electro-platingpeeloff56电镀擦花electro-platingabraded57电镀彩虹色electro-platingrain58电镀阴阳色electro-platingshadow59电镀发黑electro-platingblack60氧化oxidation原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30#m2。室内地坪±m为准，总长27#m；30#m。总宽27#m；30#m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序=1\*GB2⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备=1\*GB2⑴设2台搅拌机，2台水泵。=2\*GB2⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。=3\*GB2⑶现场设木工锯，木工刨各1台。=4\*GB2⑷回填期间设打夯机2台。=5\*GB2⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排=1\*GB2⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。=2\*GB2⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线=1\*GB2⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±.500m。=3\*GB2⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。=4\*GB2⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。=2\*GB2⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程=1\*GB2⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。=2\*GB2⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。=3\*GB2⑶板中受力钢筋搭接，=1\*ROMANI级钢30d，=2\*ROMANII级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。=4\*GB2⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。=5\*GB2⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。=2\*GB2⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。=3\*GB2⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。=5\*GB2⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到MPa之前不得上人作业。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。=2\*GB2⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。=3\*GB2⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。=3\*GB2⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。=4\*GB2⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。=5\*GB2⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。=6\*GB2⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程=1\*GB2⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。=2\*GB2⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。=3\*GB2⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。=4\*GB2⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。=5\*GB2⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。=6\*GB2⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：=1\*GB2⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。=2\*GB2⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：=1\*GB3①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。=2\*GB3②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。=3\*GB3③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。=2\*GB2⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：=1\*GB2⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。=2\*GB2⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：=1\*GB2⑴将脚手眼孔内的砂浆