北京某高层住宅工程模板施工方案(钢模、大模板、胶合板)

模板工程结构工程施工是创建精品工程的关键,为精品工程创,充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方式，满足工程质量的要求。除满足,重点放在阴阳角接口、楼层,尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝,做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水混凝土的目的。1、模板及支撑体系选择公司定位于创精品工程、确保结构“长城杯”的基础上，经受力计算、施工方式比较、,以保证达到清水混凝土的要求.模板体系选择如下:1、顶板模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。顶板支撑体系选用扣件式满堂脚手架支撑体系；2,配以各种型号及特型模板拼装，可调柱箍，圆柱采纳定型钢模;3、框架梁与柱接点处模板采纳定型模板，面板采纳釉面多胶合板，支撑体系与顶板相同，同样选用满堂脚手架;4;2层地上结构部分剪力墙采纳大钢模；5、电梯井模板采纳电梯筒模,门窗洞口采纳定型模板；6、楼梯模板均采纳定型竹胶板梯模板。2、模板及支撑体系的配备数量依据施工流水与施工进度要求,需要配置二个楼层的柱、墙、梁侧模及楼梯模和三个楼层的梁底模、板模.3、模板安装前的预备工作1)模板的拼装模板组装要严格依据模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的部位是否全都.模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必需到位，以便于模板的安装和校正。找平为了防止混凝土烂根,在浇筑顶板混凝土时,在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,2mm以内,并用铁抹子找平.严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4)标高测量待竖向向钢筋绑扎完成后，依据实际要求，利用水准仪将建筑物水平标高，直接引测到模板的安装位置，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。竖向模板的支设应依据模板支设图,在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。6)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应依据要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的坚固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行模板安装。9)混凝土施工缝清理洁净,浮浆已剔除。10）在梁端、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理洁净。4、模板计算本工程框支柱KZZ6的截面尺寸为1200×1200，层高为4.1m。综合考虑到对经济、合理。在此基础上，作为其它框支柱、框架柱支柱的参考。4.1、1200×1200框支柱计算1 混凝土浇筑速度拟采纳最大浇筑速度1.64m3/h，混凝土侧压力标准值为:F1=0。22γCt。ββV1 =0。22×25×200/(26+15)×1。2×1。15×1。641/2=47。4kN/m2CF2=γHmax=25×4.1=102.5kN/m2C47。4kN/m2式中:F1--新浇混凝土对模板的最大侧压力kN/m2γC——混凝土的重力密度kN/m325kN/m3。——新浇混凝土的初凝时间，=200/(T+1T为混凝土的温度，取V-1。64m3/hβ1--外加剂影响修正系数，掺外加剂取β1=1。2β2——混凝土坍落度影响修正系数，由于采纳商品混凝土，为了不堵塞泵管宜16±2cm，故β2取1.15Hmax——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 m，按设计取Hmax=4。1m混凝土侧压力设计值：F3=F1×荷载分项系数×侧压力分布拆减系数=47。4×1.2×1.0=56。9kN/m2倾倒混凝土产生的水平荷载设计值:F4=2×分项系数×拆减系数=2×1。4×1。0=2。8kN/m2总侧压力设计值:F0=F3+F4=56.9+2。8=59。7kN/m2柱箍的槽钢计算：q=59.7×0。05=3KN/mM=0。213×0。25×F=0.16KN.m钢柱箍的强度:δ=M/2W=0。16/(2×39.7×10—6）=2015KN/m2（10＃工字钢W=39.7cm3）δ〈{δ}=2050KN/m2（可行)木方背楞计算（50×100间距220）M=1/8ql2=0.125×3×0.112=0。0045KN.mW=1/6bh2=1/6×5×102=83cm3δ=M/W=0。0045×106/67.5×103=0.067｛δ}=1。1（可行)4。2、800×1500大梁支模计算1、荷载计算（每米段范围)模板及支架自重： 1.2KN/m新浇混凝土自重:25×0.8×1.5=30KN/m振捣荷载: 2×0.4×1=0。8KN/m荷载组合：q=(1。2+30)×1。2+0.8×1.4=38。56KN/m2、梁底木方弯曲应力及挠度验算(20cm1米)q=0。2＊1*38。56=7。12KN/mM=0.125＊7。12＊1＊1=0。89KN.mW=bh2/6=5*102/6=83.3cm3I=bh3/12=5＊103/12=416.6cm4a。木方抗弯强度验算:Бmax=Mmax/W=0.89*106/83。3*103=10.68N/mm2木方允许应力［Б］=13N/mm2)Б［Б（可行)maxb.木方挠度验算ω=0。644*q2l4/100EI=0。644*7。12＊106＊14/9*10000*833。3=0。061CM=0。61mm{ω｝=l/400=1000/400=2.5mm(可行）3、梁底多层板挠度验算（取单位长度计算)：E=12*105Kg/cm2I=100＊1.83/12=48.6cmω=1/384＊ql4/EI=1/3843744*2004/（9*10000*486)=00036CM=0.036mm{ω}=l/400=200/400=0.50mm（可行)4、梁底竖向钢管验算：集中力N=38。56*1*0.5=19.28KNI=1。58cmλ=l/I=170/1。58=107.6<[λ]=150查表得ψ=0。533Б=N/ψA=19.28*1000/(0。533＊4。89）=74.0N/mm2〈[Б］=205N/mm2可行5、梁侧木方背楞计算：F=γc＊H=25*1。5=37.5KN/m2q=F*0.2=7.5KN/mM=0.125ql4/=0。125*7。5*1*1=0。94KN。mБ=Mmax/W=0.94*100000/83.3=113KN/m2max木方允许应力［Б］=13KN/m2Бmax<［Б](可行)5、模板施工、现浇楼板模板：1）工艺流程：搭设支架及拉杆→安装纵横木方→调平顶平标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平2)施工前，应前在墙、柱上弹出主龙骨的上皮线及竹胶板的下皮线，以控制模板的位置。模板采纳硬拼缝。单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整.依据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数,支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。6）支撑的高度经过各种杆件的组合及可调托座的调整来达到本工程各楼层的高度要求，并按设计要求进行底板起拱.7）1。0m线,以控制模板安装高度，检查模板标高。8)合模之前先进行第一次清扫，合模后用空压机进行第二次清扫.9）顶板模与墙体的接缝处，不能将顶板模直接靠在墙上，这样简单造成接缝过大导致漏浆。为此，用带企口缝的木方代替板模,25mm，深15mm的企口，顶板模板搭在企口上,顶板模与木方接触处垫上海绵条,防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。5。2、柱子模板1)安装挨次单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线,垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱三角斜撑→安装拉杆螺栓→全面检查校正→群体固定考虑到本工程的框架柱截面不统一，故采纳定型模板，在加工棚内加工完毕后，吊运至施工现场安装，采纳柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用可调整300mm,柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝,拉杆端部用标准螺帽紧固（2个螺帽。对拉螺杆套管采纳与拉杆直径配套的再生塑料管。做法如下图所示:50x100方木

可调槽钢柱箍A 可调槽钢柱箍

可调槽钢柱箍50x100方木

多层板A柱模板示意图支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模,以保持柱在同一直线上.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止混凝土跑浆.柱模板定位采纳钢筋顶棒的形式加以解决，经过我公司在多项公司中中的应用，取得了很好的效果,做法如下图所示。涂防锈漆 303柱宽-2mm柱模定位筋（上中下三道）、梁模板安装挨次复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模（按设计要求起拱）→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→安装梁口钢楞,拧紧对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接坚固梁模板采纳定型模板制作，每道梁底、梁侧模均采纳一块模板，模板按图纸尺寸进行加工，以提升支模速度,保证模板空间位置尺寸准确，削减接缝.700mm时，采纳对拉螺栓,防止梁侧模跑模现象发生.100x50木方多层板 釉面竹胶板对拉螺栓4m1‰～3‰。5)为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量,防止接头处采纳拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采纳定型模板。、地下室墙模板本工程±0.00以下墙体使用竹胶板模板,实行整块就位组拼的施工方式。模板施工工艺：弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装角模→安装→安装对拉螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸.粘贴海棉条：在模板下口粘贴海绵条，防止漏浆，粘贴时严禁粘入墙内。3),门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接坚固,102mm，要粘贴平直坚固，4）阴、阳角就位：模板就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8＃铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。5)安装内模墙模板：首先按楼板上的墙位置线将墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。6）地下室墙穿墙螺栓处,中间焊止水环，两端预留割口,便于将来螺栓的剔除，最后用防水砂浆找平。如图所示:墙厚7)墙模支撑：

螺栓割断后1：2膨胀水泥砂浆抹面凹进方木断面为楔形，尺寸为40X40X30MM

小龙骨5 模板5大龙骨螺栓止水翼环外径大螺栓2CM14mm,外墙为止水螺栓.500mm，竖500mm.50＊100木方、外楞采纳ф48250mm，外楞（竖向)500mm（双排。墙体内部设模板支撑铁，横向间距700mm,两端涂刷防锈漆，竖向设置3—4道(依据墙体高度20cm。3道，保证阴阳角模坚固。如图所示:50X100方木

100X100方木拉结不得少于3道阴角拉结、大模板工程本工程2层以上墙体模板采纳定型大模板进行墙体支模,算、制做由专业公司承担。墙体大模板的安装大模板安装前应先在楼板上模板位置处，粘贴50×10厚海绵条.安装模板时，应按排板挨次吊装就位.先安装模板（正号模板)，靠吊垂直后，反号模板墙体厚度靠塑料套管、穿墙螺栓丝扣定长和墙体厚度控制钢筋卡具来控制。如板面不垂直或横向不水平常，可经过支撑架地脚螺栓进行调直和调平。大钢钢模板的接缝较少，为了防止漏浆，大钢模的接缝如下图做法施工。模板板面 10~20mm背楞槽钢大钢模板接缝安装外墙大模板时，要着重上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。同时为了防止模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧的大模板与内墙模板进行拉结固定，拉结点应设置于穿墙螺栓处。外墙大模板如图所示：挑架木板木板斜支撑

斜支撑外墙模板 内墙模板外挂三角架大钢模板支设图大模板的拆除1。0Mpa7小时左右。拆模挨次是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。脱模困难时，严禁在上口硬撬，晃动.起吊模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出，模板起吊速度要慢，不行碰撞墙体造成墙体损伤。模板拆除后,管也要用定型的木锤凿击，周转使用。、楼梯模板楼梯模板采纳放大样，制作完毕后，在现场安装.12mm50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，次龙骨间距≤400,主龙骨间距≤1200，龙骨上压刨刨平。采纳钢管架子支撑.7—3—1所示.支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。楼板的拆模强度要求：结构跨度≤8m75％，可拆模。结构跨度＞8m100％，可拆模。、门窗洞口模板为了保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，门窗模板采纳木模，木材采纳不易变5mm最的PVCL150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑.为了保证外门窗位置准确，使上下层洞口在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢,用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位筋，从而达到既能控制洞口尺寸,泡,在洞口模板下设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。18mm厚多层板外贴3 厚PVC板50*100木方筋焊牢1-1剖面预埋二级钢筋18 预留洞口支模示意图5。8、核心筒电梯井模板1、电梯井道内钢模的构造：横肋和竖向小肋均采纳L50×5角钢，按各电梯井洞口平面的内净尺寸焊成内模支架，四边中间及四角设竖向转轴,即竖向大肋。将钢平模与角钢支架焊接，在角钢框外围形成内模。电梯井门口处留洞口供操作者进出。四边中间的竖轴处由上到3道φ356(可伸缩）,两端用螺栓与内模竖轴连接，以承担板侧压力。模板之间设φ16穿墙螺栓，以固定4个,5号槽2根。以槽钢为轨道，两端设置可滑运槽钢各1根，安装时伸出内模搭在剪力墙预留孔中,承担模板重量.2根槽钢间焊接钢筋φ8＠50作为操作平台。在模板下端四角与槽钢接触的受力范围对称设整平螺丝4个，以消除因预留孔使混凝土面不平而4个预埋块，用以保证预埋孔的位置准确.在四角焊接φ16钢筋吊环,以便塔吊提升。阅历算，剪力墙预留孔混凝土面局承压能力满足要求,钢模板满足强度和变形的要求，结构安全可靠.承担模板自重荷载的槽钢和在混凝土侧压力作用下的螺杆钢撑、穿墙螺栓也均满足7 5 6预留洞宽洞洞宽2 1 4模板就位状态 工作状态 收缩状态提升底座立柱滑道

调整支撑背楞井筒伸缩模板连接芯带

电梯井支模示意图强度和变形要求.、施工挨次提升安装的施工挨次为:施工放线→整体提升→校正模板垂直度。、施工放线在剪力墙混凝土面弹出墙体轴线，放线采纳激光经纬仪层层传递轴线，确保误差微小，保证了井道内钢模位置的准确性。、整体提升模具在浇筑的混凝土终凝后（不少于24h）即可进行整体提升。用钢丝绳套与模板上部的4,拧动钢撑螺杆往里收缩，带动竖轴一块回缩，模板即与混凝土壁脱离接触。塔吊先轻吊起5CM左右,使槽钢与整平螺丝脱离接触,在支承模板、槽钢的支架上，用塔吊将模板缓慢提升到位，将可滑动槽钢伸出内模板搭在剪力墙预留孔中，塔吊卸载，吊升完毕。将螺杆钢撑反方向拧动，带动竖轴将钢模板展开至正常平整状态，在剪力墙壁上紧接着弹出50CM水平线，用塔吊将模板调整到设计要求位置。、模板垂直度校正板满足垂直度要求。5。9、芯筒墙模的支设芯筒墙的安装工序：检查→清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放面角模板→安放内模（包括井筒模）→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板间隙