钢丝绳耙斗机选型安装操作规范注意与维护维修技巧方法

钢丝绳耙斗机选型安装操作规范注意与维护维修技巧方法钢丝绳耙斗机性能技术参数表：项目参数P15BP30BP60BP90BP120BP150B工作滚筒牵引力KN22～2838～5557～72钢丝绳直径mm101216182022容绳量m608070708080公称抗拉强度MPa157015701570157015701570生产率m3/小时15-2035-5070-10095-140120-180150-220牵引速度m/s工作滚筒空程滚筒电动机型号YBB11-4YBB17-4YBB30-4YBB45-4YBB55-4YBS75-4功率Kw111730455575电压V380/660/1140380/660/1140380/660/1140380/660/1140380/660/1140380/660/1140外形尺寸mm长度4700580078258400967011000宽度116014401850201022702400高度175019502327253027703000总重量Kg21004000550081001200014000使用钢丝绳耙斗机的基本要求（目前普通适应履带式装渣机，特殊条件下才使用这种便宜老方式）：

1、钢丝绳耙斗机与巷帮的间距，行人侧不小于0.8米，另一侧不小于0.5米；卸料槽上沿，距顶板距离不小于0.6米，卸料槽与胶带机胶带面的高度落差不大于0.7米（特殊情况下必须经机电科批准）；皮带机尾应按要求安装缓冲托辊。2、与钢丝绳耙斗机配套的电气设备不得占用人行道，与巷帮间距不小于0.1米，设备间距不小于0.8米，距胶带机（矿车）最突出部位不小于0.5米。

3、若掘进工作面积水点需设临时水窝，集水量不小于1立方米。

4、钢丝绳耙斗机底盘要平稳，固定要牢固，四角用锚固力不小于90KN、≥Ø16×1800的锚杆和Ø15.5钢丝绳固定，每根钢丝绳不少于2个绳卡。5、钢丝绳耙斗机的适应基础参数：

P-15B钢丝绳耙斗机适用于净高米以上(净断面4.5平方米以上)的隧洞矿井选用。

P-30B钢丝绳耙斗机适用于净高2米以上(净断面6平方米以上)的隧洞矿井选用。

P-60B钢丝绳耙斗机适用于净高2.4米以上(净断面8平方米以上)的隧洞矿井选用。

P-90B钢丝绳耙斗机适用于净高3米以上(净断面12平方米以上)的隧洞矿井选用。

P-120B钢丝绳耙斗机可适用于净高米以上(净断面16平方米以上)的隧洞矿井选用。钢丝绳耙斗机电气设备的正确安装方式：1、正确选择设备安装地点。防止电气设备遭到冒落的岩石、煤块的碰砸，避免淋水、滴水的影响，安装在采区变电所、配电点的电气设备要台台上架、安放整齐，变电所、配电点的大小、高度、安全设施等必须符合《煤矿安全规程》的有关要求。2、所有电气设备在安装前必须测定其电气性能符合要求后才能安装，安装电气设备应严格按标准进行，切实保证质量。3、电缆的装设和连接必须按照《煤矿安全规程》的规定进行，不得使电缆浸泡在水中，不得掉在轨道上和巷道底板上，不得使电缆盘圈带电运行，防止高温着火。4、电机车架空导线悬挂高度自轨面起不得小于下列规定值：行人巷内、车场内以及人行道同运输巷交叉的地方为2M，不行人巷内为1.9M，井底车场内为2.2M。5、一切容易被碰到、接近的裸露的电气设备及设备外露的转动部分都必须装护罩、遮拦，防止人员直接接触而发生意外。6、井下电网“三大保护（过流保护、漏电保护、接地保护）”装置和煤电钻综合保护装置及电气设备闭锁装置，必须安装完备、正确整定、检验合格，保证其动作灵敏可靠。钢丝绳耙斗机结构主要由固定楔、尾轮、耙斗、绞车、台车、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）以及电气部分组成。

钢丝绳耙斗机主要用于隧洞矿井地下工程小断面掘进出渣装载的施工设备，是60年代的较早采掘施工设备，原来叫电耙斗，后又叫钢丝绳耙斗机，现有人叫它耙斗装岩机或耙装机。固定楔

固定楔固定在掘进工作面上，用以悬挂尾轮，固定楔分为硬岩固定楔和软岩固定楔两种。2、尾轮

尾轮挂在固定楔上，用以引导尾轮绳，使耙斗返回工作面。它主要由侧板、滑轮、心轴、吊钩零件组成。

3、耙斗

耙斗由尾帮、侧板、拉板、筋板焊接而成整体，组成马蹄形半箱形结构，耙齿用铆钉固定在尾帮下端，耙齿磨损后可更换。

4、小绞车

绞车由电动机、减速机以及两个行星滚筒及两组制动器组成、两组制动器实际上起着两组离合器的作用，分别对两个滚筒进行控制。

5、台车

台车由车架、车轮、弹簧碰头等组成，它是耙斗装岩机的机架及行走部，它承受装岩机的全部重量。台车前后挂有四套卡轨器，作为固定装置。

6、导向轮

导向轮安装在钢丝绳耙斗机的后部，用以导向、改变钢丝绳的方向，它由侧板、滑轮、心轴、滚动轴承组成。

7、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）

料槽是容纳耙取（煤）矸的，耙取的岩石以此通过进料槽、中间槽、卸料槽底部的卸料口卸入矿车。中间槽安装在台车的支架和支柱上，而进料槽、卸料槽则分别在其前后与之衔接。

8、电气部分

电气部分主要采用矿用防爆开关、防爆电动机、防爆按钮等电器设备。司机操作发生电气故障，不准自己动手处理。钢丝绳耙斗机配件：5T、8T、10T导向轮(头轮,绳轮,托轮)、尾轮(回头滑子,滑轮)，尾轮钩、刹车总成/刹车带/制动闸带、卡轨器、固定楔(硬楔、软楔)、耙斗(电耙斗)、耙齿、料槽(进料槽、中间槽、卸料槽)、底盘、防震灯、齿轮(小齿轮、行星齿轮、中心齿轮、内齿轮、电机齿轮)、中心轮、行星轮、行星轮架、轮芯、齿轮轴、花键轴、内齿圈、密封圈、O型圈、调车盘/调度盘钢丝绳耙斗机用绞车(三行星齿轮双滚筒绞车)

绞车(工作滚筒卷筒主滚筒，副滚筒，减速箱，耙斗装岩机用电机)、台车(车架、车轮、弹簧碰头)、气动推车缸(风动推车缸)、防爆电动机、操纵结构、矿用防爆开关、防爆按钮钢丝绳耙斗机固定和安装时应遵循的标准：1、固定\t"://bayanji/news/1/_blank"耙斗机处巷道的围岩应完整、支护完好、底板坚实。临时轨道构件齐全，螺丝拧紧，轨枕间距不超过0.9米。

2、为了避免爆破损坏机器和有较高的装岩效率，耙斗机距巷道工作面以不小于6米为宜，在钻眼与装岩平行作业时，耙斗机同工作面最大距离，斜井或下山不大于20米，平巷不大于25米，上山不大于30米。

3、安装耙斗机的顺序是：一是把耙斗机台车的四个轮子牢固的卡在轨道上；二是安装簸箕槽，安装时一定要把簸箕槽与簸箕槽之间和簸箕槽与机身之间所有的螺丝孔都必须穿上螺丝并拧紧；三是安装卸料槽，安装时要用手动起动器（俗称手葫芦）起吊，手动起动器要牢固的固定在巷道支架的棚梁上或软硬楔上，固定手动起动器的棚梁或软硬楔必须加固的牢固可靠，卸料槽起到位置后所有的螺丝孔都必须穿上螺丝，牢固地与机身侧面结在一起，最后安上卸槽的两根后支腿，并在卸料槽的两侧后尾用钢丝绳牢固的吊在巷道所打的软硬楔上，在安装卸料槽时下面严禁站人或行人。4、在斜井及下山中使用耙斗机时，当巷道坡度小于20度时除了用机器本身的卡轨器进行固定外还应增设两个大卡轨器，大卡轨器一端固定在耙斗机台车上，另一端固定在轨道上。

5、当下山坡度大于20度时，除了上述规定外还应另加一套防滑装置，其方法是在巷道两侧各打一棵点柱（或在两侧打软楔）用钢丝绳与耙斗机相连结。

6、上山施工时，耙斗机除了采用下山的固定方法外，还应在耙斗机台车的后立柱上，增设两根斜面撑，平时起固定作用。向上移耙斗机时，也不可去掉，能起到保护作用。

7、固定楔一定要打牢，其拨出力不小于3吨为宜。固定楔安装孔的数目视巷道的宽度而定，孔距不应大于1米。

8、尾轮悬挂位置应高于岩堆0.8～1米。固定楔安装孔的数目视巷道的宽度而定，孔距不应大于1米。

9、装岩机安装过程中严禁带电作业。安装好后再接通电源，先不送离合器试运转1～2分钟，然后再送上离合器空斗往返两次，再试耙碴两斗到簸箕口，确保没问题后方可正式出碴。如发现某处有毛病应切断电源再进行处理。钢丝绳耙斗机安装技术要求：钢丝绳耙斗机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。钢丝绳耙斗机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。3.钢丝绳耙斗机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。

4.钢丝绳耙斗机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。操作按扭距耙斗装岩机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。

5.无论平巷或斜巷，钢丝绳耙斗机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。

6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm（固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。

7.钢丝绳耙斗机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

8.下山掘进时在耙斗装岩机以上10米处必须设挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。

9.钢丝绳耙斗机机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。

11.安装完毕，维修工要对耙斗装岩机进行检修。

12.上山掘进时，在司机前方5米处必须打护身柱，并在耙斗装岩机前方增设固定装置。首先矿上放炮后，先在迎头上部打好孔（或利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。在安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。由于掘进工作面场地比较狭窄，而机器设备体积又较大，工作时前后、左右、上下都有动作，容易引发安全事故。因此钢丝绳耙斗机司机必须学习矿山安全生产有关法律法规、安全生产技术知识、矿井基本灾害及预防、掘进工作面作业规程等内容，熟悉所操作的机器设备结构、工作原理和使用场所要求，并严格遵守各项规章制度，正确操作，以避免事故的发生。钢丝绳耙斗机操作司机的规定：1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证。2、认真学习作业规程，熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量指标和安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。3、熟练掌握所用钢丝绳耙斗机的构造、特征、技术技能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术。4、开车前要先发出信号，待人员全部撤至安全地点后才能操作耙岩机。5、起动设备，拉紧主绳滚筒的操作手柄，耙斗开始耙矸，待矸石到达卸载口后立即拉紧尾绳的操作手柄，使耙斗返回耙矸地点，重新耙岩。6、在开耙岩机前，必须检查顶板是否坚实，支护是否牢固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。7、钢丝绳耙斗机铲斗下放到最低位置，机向工作面运动装岩，开始装岩石前先将装岩机停于离岩石堆1—1.5米处，将铲斗下放到最低位置。然后按压向前按钮，往前开动装岩机，直到铲斗扦入岩石堆为止；8、提升铲斗将所装岩石卸入矿车，再铲斗装满岩石后，按压左手上方的扬铲按钮，开动扬铲电机，提升铲斗，将所装岩石卸入矿车内，铲斗卸料后借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置；9、放炮后，先将迎头上部打好眼，或利用剩余炮眼安装固定楔。两种固定楔的固定拆卸方法有所不同，固定硬岩楔时，先将带圆环的楔体放入炮眼，再将紧楔插入并敲紧。

10、安好固定楔后，便可把尾轮挂在楔体的圆环上，尾轮的悬挂位置随巷道情况而定，一般悬挂在迎头岩石堆上面800～1000mm高度处为佳，为减轻工作辅助劳动，提高机器的装载率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒净中间和两侧货物为准。在悬挂和取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松载，以便人工能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂，待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。11、安好尾滑轮并且进行有关的安全检查，便可启动电动机，开始装岩工作。工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗，扒取岩石，沿料槽卸人矿车。然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作。连扒2—3次便可装满一矿车。耙斗机还可用于倾斜巷道装岩，但在坡度较大时，除使用原有的前轨器外，还应增设阻车装置，加强防滑措施和安全保护。为保证较高的生产率及便于铺设前轨器，装岩机工作时，离开迎头最远不宜超过15m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。操作规程：1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。

2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。

3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。

4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。

5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。

6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。钢丝绳耙斗机（耙斗装岩机)操作：

1、开车前做好六检查：①、尾轮悬挂是否牢固、正确。

②、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。

③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。

④、钢丝绳耙斗机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。

⑤、钢丝绳耙斗机耙斗运行范围是否有人。

⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。

2、检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。

3、在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。

4、在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

5当耙斗的出绳方向与钢丝绳耙斗机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。

6、正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。

7、停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。

8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。9、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。

10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。

11、耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人(司机除外)，钢丝绳耙斗机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。

12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm，煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm，绳套长度600mm左右。

13、钢丝绳耙斗机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

14、严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。钢丝绳耙斗机在弯道中的使用方法以及注意事项钢丝绳耙斗机在曲线段巷道装岩时，由于各巷道的曲率大小不同，以及耙斗装岩机距工作面的远近不同，耙斗往往不能直接由工作面把矸石扒到机体装车，因此就要分次扒运矸石，首先将工作面矸石扒到A处，然后摘掉双滑轮3，并将尾轮挂于B处固定楔上，然后再将堆于A处的矸石扒运装车。

当装岩司机看不到工作面耙斗扒矸情况时，可设专人用矿灯为信号与司机联系，指挥扒矸。

曲线段巷道采用耙斗装岩时，在耙斗运行段内最好不设带腿的支架，以免耙斗运行中将其拉倒，造成事故。清理钢丝绳耙斗机的簸箕口前方两侧死角处的积矸小妙招：

1、可在工作面上增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动;

2、亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车，将两帮积矸耙尽;

3、我们还可以在钢丝绳耙斗机的拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90度，将耙斗引到直交巷道工作面，先把矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面并有专人指挥，便可正常装岩了。操作钢丝绳耙斗机时的注意事项：操作耙斗装岩机时应该注意那些事项呢？下面就为您简单介绍几点：

1、钢丝绳耙斗机耙岩过程中，人员必须退至耙岩机以外，防止因断绳、跑石伤人。

2、操作时，司机必须精力高度集中，两眼要随时注视耙斗的运行位置，到达装矸或卸载地点后要及时进行反向操作防止耙斗过位损坏设备。

3、装矸时必须洒水、降尘。

4、每次放炮崩下的矸石必须装完，两侧不得出现余矸堆积，机器周围耙斗耙不到的矸石必须人工装净。

5、耙岩过程中如耙斗受阻，不得强行耙岩，应将耙斗稍微后退然后再耙，大块矸石必须人工用大锤或风镐捣碎，严禁放糊炮破碎。

6、当巷道底板岩性较松软时，耙岩过程中要掌握好耙岩力度，以防巷道底板低于轨面过高底板出现起伏不平现象。

7、司机操作时，应尽量避免同时拉紧两个操纵手柄，防止电机阻转损坏设备或耙斗飞起而酿成安全事故。

8、开车时严禁用手或工具触摸钢丝绳。

9、耙岩机工作时，绞车滚轮上钢丝绳的余量不得少于三圈安全圈。

10、开车时必须在操纵侧装好安全挡杆除司机处其他人员不得紧靠耙岩机。严禁没有按规程实施探放水进行采掘作业；严禁打钻期间出现顶钻、喷钻、瓦斯异常等现象不汇报擅自处理；严禁钢丝绳耙斗机开机期间进入警戒区域；严禁变化环节不上报、不执行“三锁定”，私自开工作业；严禁单项工程未执行分级管理、跟班作业规定；严禁安全员现场对规程措施打折扣监管，降低执行标准；严禁跟班队干对重大安全隐患不整改，违章指挥、强行生产等方面。检验时行走灵活，卡轨器牢固可靠。在工作中机架不晃动，没有异响。(3)滚筒没有任何裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少要有3圈。(4)制动闸动作灵活及可靠。(5)闸带没有任何断裂，磨损余厚不小于3mm。(6)导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不得超过导绳滚壁厚的2/3。(7)耙斗没有裂纹，没有掉齿，齿长磨损不得超过50%。(8)钢丝绳每捻之间距断丝数不得超25%。(9)钢丝绳与耙斗一定要固定牢靠，工作中才不磨导料槽。(10)导料槽升降其间灵活，侧板及连接销处齐全。(11)导料槽没严重变形、磨损，没漏矸。(12)支撑杆伸缩灵话，支撑可靠，(13)防护栏无缺失。(14)导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。有防止钢丝绳出槽的可靠装置。钢丝绳耙斗机尾轮安装技巧：1、固定楔：其固定迎用悬挂尾轮由楔体、带锥套钢丝绳套环等组；2、尾轮：悬挂固定楔套环用引导耙斗返迎主要由侧板、耐磨绳轮、吊钩、芯轴轴承所组耙斗主绳、尾绳牵引作往复运扒取岩石耙角60°平斜巷道通用耙岩机扒取岩石主要工具耙齿采用耐磨高锰钢材质磨损严重耙齿进行更换；3、台车操纵机构、绞车、导向轮进料槽、间槽、卸载槽进料槽部设升降装置旋转螺杆调节簸箕口高低引导耙斗进防止矸石撒落绞接部位设左右导向挡板；间槽前弯曲部位各设装卸耐磨弧形板；卸载槽部装缓冲作用弹簧碰撑脚。钢丝绳耙斗机在平巷移动的注意事项：1、移动时，为防止卸料槽下坠，下面需放好矿车，并连接好，一起向前移动。

2、移动后的耙斗机，耙煤矸距离应在6-15米以内(大型耙斗装岩机按使用说明书规定的耙煤矸距离)。

3、必须有专人负责电缆线，以防电缆线损坏。

在这里解释一下“敲帮问顶”是什么意思：人员在进行工作面作业前，由当班班队长带领有丰富经验的老工人，用长钎对工作面迎头的活矸浮煤进行敲击，这样做可以找净活矸浮煤，防止人员作业时掉落砸伤，其次可以通过敲击的回声来判断工作面迎头岩石的基本情况，及时有效的采取措施控制好顶板和帮部，确保作业时人员和生产安全。钢丝绳耙斗机在平巷移动方法：放炮后，先敲帮问顶，在确认安全的情况下，在迎头适当位置打好定滑轮，3、移动钢丝绳耙斗机前先将装方上和轨道上的矸石清理好，清除簸箕口前后两侧的煤矸(包括移机距离内巷道两侧)

4、然后抬机口升降钩子挂牢，将簸箕口吊离底板50毫米以上

5、松开前后卡轨器，往后移动一点距离(露出轨头便于接轨为止，前后用木斜楔垫好，钉好轨道，然后取掉垫物，推机前进至簸箕口落地盖住轨头，上好卡轨器固定耙斗机)，把钢轨接好。

6、然后用自带的绞车拉（利用钢丝绳耙斗机上绞车钢丝绳移动）。

7、钢丝绳耙斗机移动到预定位置后，首先把4个卡轨器固定好，并打好固定地锚以及后撑腿。上、下山移动耙斗机时执行以下规定：

（1）必须使用小绞车移动耙斗机，并设专职信号工和小绞车司机。

（2）移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

（3）小绞车将耙斗机牵引好之后，才允许拆掉卡轨器。

（4）移动耙斗机时，在机器下方禁止有人工作或停留。以防跑车伤人。

（5）耙斗机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车钢丝绳。

（6）在倾角较大的上、下山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但必须保证牵引速度相同。

（7）上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗，手不离闸把。

（8）特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。耙斗机出货安全技术措施：

一、工程概况：N1E708瓦斯道前173m无法使用综掘机掘进，为加快掘进速度，决定使用耙斗机和胶带输送机出货或使用耙斗机和刮板输送机出货。

二、使用耙斗机前准备工作

1、使用耙斗机和刮板输送机出货机身固定方法：用四根Φ22mm×1600mm等强锚杆将耙斗机主机固定在巷道底板，每孔锚固剂不少于CK2335×1+M2335×2。

2、使用耙斗机和胶带输送机出货机身固定方法：用M16×60mm螺栓将耙斗机与耙斗机出货槽相联接。

3、耙斗机主、付绳选用直径为Φ15.5mm钢丝绳，钢丝绳与耙斗之间应用40T刮板机大环、螺丝、钢丝绳扣进行连接。

4、耙斗机与工作面距离为5～20m。

5、检查中如发现钢丝绳一个捻距内断丝面积达到钢丝绳的10%时必须更换钢丝绳。

6、耙斗机制动装置必须灵敏可靠，钢丝绳、滑轮确保完好，机械各部位连接件齐全、紧固，各焊接件无变形、开焊、裂纹等情况。

7、检查作业地点帮顶支护情况，发现隐患及时处理。

8、打牢挂滑轮的锚杆，锚杆为Φ22mm×1600mm的等强锚杆，每孔锚固剂不少于CK2335×1+M2335×2，使用40T刮板运输机链挂牢滑轮。

9、滑轮与耙斗机之间不准有人，由班组长指派警戒人员，警戒人员必须在耙斗机后方警戒。下山掘进时耙装机的固定方法：

1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。

2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

5.在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

6.为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。

7.上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。

8.滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。

9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。钢丝绳不准有接头。

10.耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。

11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。

12.卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。

13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其上干净整洁。

14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。《煤矿安全规程》对使用钢丝绳耙斗机必须遵守的规定：1.装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

2.钢丝绳耙斗机上必须有照明装置。3.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

4.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

5.耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的的上方。

6.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确规定。

7.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

8.钢丝绳耙斗机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必在作业规程中明确规定。

9.高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

10.采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

11.采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。钢丝绳耙斗机绞车钩头制作与车辆连接要求：1、钩头一定要使用绳皮，一定要安装专门悬挂装置；2、钢丝绳绳卡数量：钢丝绳公称直径dr≤19mm时，绳卡数量不可以小于3付。绳卡间距应等于6—7倍绳径，绳卡方向一定一致，绳卡夹座扣住钢丝绳工作边；3、钩头安装固定绳皮采用插接法固定绳皮时，插接长度应该是大于钢丝绳绳直径的15倍，不能小于300mm；

钩头和车辆连接时，依据2004年版《煤矿安全规程》第412条规定：钢丝绳与车辆连接使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。（注：文中再提《煤矿安全规程》均为2004年版）钩头和1t矿车连接：钩头插入连接装置处一定要用试验符合标准要求的1t矿车插销连接。钩头和3t平板车连接：钩头插入连接装置处，要用经过试验符合标准要求的M42×300的专用螺栓连接。钩头和空专用车辆（支架运输车）连接：钩头和车辆之间采用Φ18×64刮板输送机链配相应连接环连接或者采用符合标准要求的卡环连接。钩头和重专用车辆（装支架后）连接：在采区公用巷用Φ22×86、Φ24×86刮板输送机链和支架连接后再和钩头连接或着用合格符合标准要求的卡环把钩头和Φ22×86、Φ24×86的牵引链连一起。钢丝绳耙斗机安全使用规定如下：①耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。②开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。③操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。⑤爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。⑥电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。⑦在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。⑧在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10m时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。⑨上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。钢丝绳耙斗机挪移时要注意以下几点：

1、将钢丝绳耙斗机两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微抬起，以利移动。2、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.5m。3、钢丝绳耙斗机挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有障碍物及杂物。

4、钢丝绳耙斗机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移动到位。应该注意哪些钢丝绳耙斗机事故：\t"://bayanji/news/1/_blank"钢丝绳耙斗机机行业发展速度惊人，由于操作不当就会造成不必要的麻烦。钢丝绳耙斗机行业的事故往往就是一个细节不注意就会造成大麻烦，因此严格学习安全操作规则是非常有必要的。一下是事故例子，希望大家以此为戒：1、现象：11.4绞车钢丝绳，绳芯外露，扭曲变形；绞车平台轨道叉间缺警冲标志。分析：没有把设备维修维护制度落实到现场。2、现象：装载硐室，吊钩有撞人面部危险。分析：很简单的隐患点的落实整改，由于在井下人员经常路过的地点，无人发现问题，或者发现了不汇报不处理，关键在岗位责任制的落实，加强员工的责任感和使命感，摒弃只要完成工作任务简单的最低标准要求。3、现象：干式变压器上搭衣服。分析：长时间的习惯性违章，违章者无意识自己的违章后果，区队应该在工作现场加强实用主义教育，把真正影响安全生产的各个隐形隐患点消除在产生不安全后果时间之前，并提前预测预防诸如此类问题的重复出现在发生。4、现象：综采工作面三角处，单体液压支柱钢梁支护，规定一梁两柱，发现一处用支架护帮板代替单体液压支柱支护；压力表一班一检查执行不到位；采煤机停机时必须断开滚筒离合器。分析：用支架护帮板代替单体支柱支护钢梁支撑顶板，人为的随意性不遵章行为，加强现场管理者的职责履行和帮扶教导操作者工作力度。5、现象：装岩机耙斗不完好，钢丝绳和其连接固件损坏，钢丝绳和耙斗硬连接；喷浆机风叶保护罩有洞孔破损，风叶型搅拌件和钻动轴无螺栓紧固。分析:长时间的设备不完好不良使用方式，大部分职工都认可的错误行为，设备只要能使用能转动不影响正常生产这种认识要从思想上根除。设备包机责任制，设备维修维护制度，管理人员现场监督检查等制度的实际实践力度要落实到操作者的行为过程里。1、钢丝绳耙斗机使用中固定楔被拉出的原因原因：①固定楔未打紧。②楔子尺寸不合理。③眼过大或未带偏角。

2、钢丝绳耙斗机使用中固定楔被拉出的处理方法：①重新安装打紧。②更换。③重新打眼钢丝绳耙斗机的拉翻处理方法：

（1）拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗；

（2）拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正；

（3）主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。为了清理钢丝绳耙斗机的簸箕口前方两侧死角处的积矸，免除人工清理，可在工作面上增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动。亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车，将两帮积矸耙尽。我们可以在钢丝绳耙斗机的拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90度，将耙斗引到直交巷道工作面，先把矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面并有专人指挥，便可正常装岩了。钢丝绳耙斗机拆卸运输安全措施：

根据我矿生产计划，+807m中部车场石门现已完成掘进，+807mA5东翼回风巷准备开口施工，经矿领导班子开会研究决定，需回撤装岩耙斗机升井，为保证装岩耙斗机在回撤过程中的工作人员及设施设备的安全，特制定装岩耙斗机拆卸、运输升井安全措施如下：

一、钢丝绳耙斗机拆卸：

（一）拆卸顺序

1、先固定好钢丝绳耙斗机，打专用锚杆采用刮板机链条进行固定。

2、拆除钢丝绳耙斗机的钢丝绳及耙斗，拆除后的钢丝绳要摆放整齐，以便升井运输。

3、拆除钢丝绳耙斗机的顶部溜槽，拆下来的溜槽要摆放在807中部车场石门斜坡以下，防止滑落伤人，等待运输升井。

（二）安全注意事项

1、拆卸耙斗机前，必须将开关手把打到零位，闭锁开关并悬挂停电牌。

2、当班班长必须按要求携带便携式报警仪，拆卸设备前检查施工地点前后20米范围内瓦斯浓度不得超过1%，超过规定停止作业。

3、解体前必须对施工地点顶板、巷帮浮矸及杂物进行清理，对起吊锚杆进行检查，清除巷道内杂物，保证拆卸地点宽敞。

4、由料槽开始逐一拆卸，拆卸前必须使用手拉葫芦进行固定、人员严禁站在起吊件上坡侧。

5、拆卸后小部件及螺栓由专职人员负责保存并安排本班人员及时回收到地面。

（三）钢丝绳耙斗机起吊安全注意事项

1、起吊时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道内原有支护锚杆；起吊前，必须将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定，确保安全后，方可挂设手动葫芦。

2、摘、挂手动葫芦需使用高凳时，必须将高凳支设稳固并有专人进行扶凳；摘、挂手动葫芦时，下方严禁有人，扶凳人员必须站在侧方，防止手动葫芦掉落伤人。

3、起吊前，班长必须安排专人严格检查起吊工具的完好情况，严禁使用不合格的起吊工具；起吊时，严禁用电动工具进行起吊。

4、起吊前必须进行试吊，试吊高度为100mm，经试吊无异常后方可进行正常起吊。

5、在试吊和正常起吊过程中，必须由班长或班长指定专人观察顶板及起吊用具变化情况，发现问题及时发出信号，停止起吊并进行处理，待处理好后方可再次起吊。

6、起吊物件各连接部位必须牢固可靠，人员不得站在机件下方，使用手动葫芦的人员必需站好自己的位置，做好自主保安及其他施工人员的相互保安，听从带班人员的指挥，与工作无关的人员不得在现场逗留。

7、起吊时，采用3T和5T手动葫芦配合使用，并严格检查起吊工具的完好情况，严禁使用不合格的起吊工具。所有大件起吊后，必须将手动葫芦小链锁死。

8、重物起吊后，人员任何部位严禁处于重物下方，如确需人员进入机件下方作业时，必须保证机件上方有可靠的吊具（即：不得松开手动葫芦及起吊绳索且手动葫芦小链必须锁死），以确保人员安全。

9、在大件起吊后，操作手动葫芦人员必须将手动葫芦小链锁死，待物件平稳放置在车辆后，方可松开手动葫芦小链。

二、钢丝绳耙斗机运输升井：

（一）运输路线

+807m中车场石门→轨道下山→+845m绞车信号硐室→风门→+845m水平车场→副斜井→地面

（二）运输安全注意事项：

1、在运输前，对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、轨道底翘、轨道弓翘、绞车、安全设施等符合运输要求，并要求运输设备最大零部件和巷道帮及其它设备之间不小于500mm的安全距离。

2、钢丝绳耙斗机的大件要装平板车，大件重心必须居中，并要用链条配连接环及螺栓或用Φ20mm的钢丝绳固定在平板车上，固定必须牢固、不得松动，以防上、下坡时滑动，每件大件必须固定四道以上。

3、钢丝绳耙斗机部件在装平板车上时，平板车上用方木垫实垫平。

4、在运输过程中，沿途的各部绞车必须完好，安装必须符合运输要求，信号齐全灵活，声光兼备，坡头挡车器和挡车栏必须齐全紧固有效。

5、在运输过程中，需要换钩头时，必须等车停稳后并在前后挡车器复位的情况下，才可倒换钩头。

6、运输至+845水平风门时，应先打开一道风门，待矿车进入后，再打开另外一道风门，严禁同时打开两道风门，避免串风。

7、在斜巷运输过程中，严格执行好“行人不行车，行车不行人”的制度，并在绞车提升范围两头设专人拦人，防止其他人员进入。

8、提升前，应派专人检查绞车保护是否齐全可靠，钢丝绳是否完好，方可提升。

9、在开绞车前，设置专人打信号，信号工必须认真检查信号、钩头、钢丝绳的固定以及绞车的安装情况，确认安全后，方可打信号提升。

10、运到地面后，拆卸部件时，应严格执行好轻放轻卸，步调必须协调。安装钢丝绳耙斗机安全技术措施：

一、概况根据生产安排，6602下巷开门处，需安装P-30B耙装机、原6601上巷车场处重新铺设轨道。为确保调整期间施工质量和安全，特编制本安全技术措施。二、安全评估

序号作业活动存在危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1重物起吊（1）吊点不牢损坏设备或伤人√√（2）设备捆绑不牢损坏设备或伤人√√（3）起吊工具不合格损坏设备或伤人√√（4）起吊物上站人损坏设备或伤人√√2、施工作业（1）使用工具不规范、不完好碰伤人员√√（2）搬抬重物协调不一致碰伤或砸伤人员√√3、电工作业（1）开关附近20米瓦斯浓度超限瓦斯煤尘爆炸√√（2）违章操作人员触电√√（3）误操作人员触电√√4运输作业（1）绞车、钢丝绳、安全设施不完好矿车撞人人员√√（2）运输设备、安全设施信号联系误操作矿车撞人人员√√（3）斜巷“行车不行人”制度执行不严格矿车撞人人员√√（4）装卸物料时，掩车不符合规定矿车撞人人员√√（5）人力推车不符合规定矿车撞人人员√√（6）装卸物料时，掩车不符合规定矿车撞人人员√√施工方案1、安装P-30B钢丝绳耙斗机：1）将钢丝绳耙斗机安设在6601上巷漏煤眼左方，先利用6601上巷溜煤眼完成排矸工作。2）将钢丝绳耙斗机运输至安装地点，先将耙装机底盘与耙装机抬高架采用螺栓进行连接，螺栓长度规定为φ20×80mm，数量不少于8条，且螺母、平垫、弹簧垫齐全紧固。3）钢丝绳耙斗机顶侧安设上护钢板，前侧安设前护钢板，钢板厚度不得小于8mm，钢板与钢丝绳耙斗机机壳采用螺栓进行连接，固定牢靠无松动，钢板平整无变形。4）将钢丝绳耙斗机抬高架固定在底板上，采用地锚方式进行固定，地锚沿钢丝绳耙斗机抬高架底盘四角布置，数量不少于4个。钢丝绳耙斗机底盘通过锚杆配合锚杆盘固定在底板上，也可采用40T刮板链子等联接，联结要牢固可靠。固定耙装机的地锚采用两根φ20×1800mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用两卷CKa2850型锚固剂，进行全长锚固，拉拔力不低于100KN。5）搭接负荷电缆，试运转。2、拆除钢丝绳耙斗机：1）首先将钢丝绳耙斗机启动开关及上一级馈电开关停电闭锁。再将简易耙装机负荷电缆延顺在耙装机后，并盘好。2）拆除固定钢丝绳耙斗机的地锚螺栓螺帽及锚杆盘，钢丝绳耙斗机采用自拉自的方式牵引到巷道开门点处。3）再将钢丝绳耙斗机启动开关及上一级馈电开关停电闭锁，拆除负荷电缆。采用2吨手拉葫芦起吊装封车上井。3、6601上巷车场重新铺设轨道：1）根据生产安排，6601上巷片盘车场，需撤除并重新铺设完善轨道运输。2）将6601上巷片盘车场轨道撤除后，根据顶板对底板进行垫高并顺好坡度。3）重新铺设轨道，完善轨道运输系统。三、安全技术措施一）一般安全技术措施2、严格“三位一体”签字验收开工制度。开工前，安全负责人和安全监察人员必须对施工地点安全情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。杜绝“三违”。3、严格现场安全隐患排查治理制度，班长及时排查现场施工安全隐患，并组织人员进行处理。4、班长安排工作时，必须对所分班组人员明确一名安全监护人。5、施工作业过程中，严格执行现场“手指口述”安全确认。6、严格执行岗位责任制、质量验收制和事故分析制。7、要开好班前会，达到分工明确，责任到人，对上一班出现的问题必须认真分析。二）机电管理1、搭接电源时，必须对上一级开关停电闭锁，并在开关上挂好“有人工作，严禁送电”停电牌，只有挂此牌人员才能摘牌，进行送电开机。2、开关搭接电源时，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的合格的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。3、开关内压接电缆时，要先压接接地线、在压接相线。拆除电缆时，要先拆除相线，再拆除接地线。4、敷设电缆时，严禁硬拉硬拽，以防割伤电缆造成失爆现象和发生触电事故。5、所有电气设备、电缆，不论电压高低，在检修、检查或者搬迁前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬迁和约时送电。三）起吊管理1、根据起重设备的重量，所选择的索具和吊具应满足6倍以上安全系数要求,起吊葫芦的吨位必须大于起吊重物的重量。（具体使用手拉葫芦吨位、圆环链、卸扣见附件）2、起吊锚杆采用φ22×2200mm的专用起吊锚杆，每两根为一组。每根锚杆采用cka2350锚固剂两卷进行全长锚固。锚固力不得小于100KN。3、起吊前，正工长必须安排专人对专用起吊锚杆、葫芦、圆环链和起吊索具进行检查，严禁使用不合格的起吊设施。4、起吊时，非作业人员必须站在设备坠落波及范围5ｍ之外的安全地点。5、用葫芦起吊时，必须有两人进行，一人监护，一人操作，严禁一人吊装。负责监护人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业，排除险情后，再行吊装。6、用葫芦起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,认真检查起吊生根部、葫芦、绳索及连接部是否出现异常，否则要进行处理，确保无问题再行起吊。7、起吊时，禁止任何人在站在下面及索

具附近通行和停留，不得将手脚伸到能被挤压的地方，人身体的各个部门要闪开起吊物。8、用葫芦起吊时，手拉倒链要用力均匀，应避免冲击，松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵，设备下落危及人身安全。9、起吊过程中严禁将手松开拉链10、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：①起吊时顶板掉矸、钢丝绳套断丝；②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；④起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。11、使用专用起吊锚杆起吊时，班长指派经验丰富的职工，严格执行敲帮问顶制度，要对起吊和施工范围内进行顶板检查，找掉浮矸危岩。12、矿车装卸重物时，要将矿车前后车轮用掩车器掩实，以防滑动伤人。13、在矿车内起吊重物时，矿车内和矿车歪倒所波及范围内不得站人。14、起吊作业必须严格执行《杨村煤矿井下重物起吊安全技术管理规定》。四）运输管理1、小绞车运输时，坚持持证上岗。运输前检查小绞车、钢丝绳、安全设施，确保完好，然后方可运输。2、斜巷运输，要坚持“行车不行人”制度。3、平巷装卸物料时，要用道木打“十字”花将矿车掩实牢靠。4、采用吊车作业装卸物料时，待车辆停稳后，在车辆的下方碰头使用道木打“十字花”设置木马将矿车掩实，并将车辆的前轮使用φ18*64mm圆环链和5/8链条卸扣将车辆锁牢。恢复运输时，要将“十字花”木马及矿车锁链拆除，并无留有任何隐患后，方可恢复运输。严禁任何人员从两车之间通过或站在矿车的下方作业或行人。5、斜巷采用大平盘运输物料时，运输前要检查装封车情况，确保各连接部位连接牢固可靠，无松动现象后方可运输。卸料时，料车的下方严禁在人或通过，以防拆除封车装置，物料滑脱伤人。重型设备要在起吊地点，使用手拉葫芦将重物予留住，再拆除封车装置。6、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于或坡度变化超过5‰时，禁止人力推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号，严禁放飞车。五）其它1、人力装、卸车或搬、抬、扛重物时，严格按照GB12330-90体力搬运重量限制重量，有专人统一指挥，施工人员要动作协调一致，顾及周全。多人搬抬扛物料时同时用力，互叫互应，要稳起稳放。手脚等身体部位严禁放在物件的落点处。2、施工过程中，分组施工时，至少要确保两人一组，一人操作，一人监护，严禁一人操作。施工中要协调一致，顾及周全，严禁出现轻伤以上事故。3、对接设备时，严禁将手脚等身体的任何部位放在结合面处，以防挤手。4、对接设备穿螺栓时，严禁用手进行探空，以防挤手。5、工作人员爬上爬下皮带机架时，手脚抓稳蹬牢。皮带机必须停电闭锁。6、刮板输送打倒车或紧链时，人员严禁站在刮板输送机，全体施工人员应躲至安全地点。以防断开伤人。7、施工人员必须做好自主保安和相互保安，工长必须明确安全监护负责人，在施工现场落实好互保、联保。8、其它未尽事宜执行2009年版《煤矿安全规程》和《四采区专用回风巷掘进工作面作业规程》中相关规定。

附1：起吊用具验算安全系数圆环链破断力为41吨，起吊最大重量为2.6吨。要求符合6倍安全系数。M=41/2.6=15.8>6符合起吊6倍安全系数。使用手拉葫芦明细表

起吊重物名称配件重量使用手拉葫芦吨位刮板输送机电机减速机3吨及以上刮板输送机机头架2吨及以上简易耙装机2吨及以上开关及其它1吨以下2吨及以上各种起吊用具起吊重量明细表序号名称规格破断力允许起吊重量1圆环链φ18×64mm破断拉力410KN2螺栓M20×80mm公称抗拉强度150KN只允许连接连接环3链条卸扣5/8破断拉力320KN（厂家提供可以起吊重量为8吨）

附2：“手指口述”安全确认内容进入作业地点，开工前的安全确认确认内容：对照开工检查表，逐项检查通风、顶板支护、各种设备、设施和作业工具是否良好，有否瓦斯、煤尘积聚等。

手指口述：

1.通风良好，瓦斯浓度0.×%，无粉尘积聚，符合规定，确认完毕。

2.顶板完好，支护完整，符合规定，确认完毕。

3.××设备（设施）完好，试运转正常，符合规定，确认完毕。

4.××工具完好，符合规定，确认完毕。

5.工长：××工作面（作业地点）具备开工条件，准许开工，确认完毕。

（二）斜巷信号把钩工

1、松车前检查内容：

声光信号装置；是否有余绳；钩头、钢丝绳、保险绳状况；车场安全设施完好状况；连车及装封车情况；斜巷是否有行人。

松车前手指口述：（1）声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。（2）钢丝绳没有余绳，斜巷没有行人，确认完毕。（3）主副绳已连好，可以发信号送车，确认完毕。

2、提车前检查内容：声光信号装置；钩头、钢丝绳、保险绳状况；斜巷安全设施完好状况；连车及装封车情况；斜巷是否有行人。

提车前手指口述：（1）声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。（2）斜巷安全设施完好，没有行人，确认完毕。（3）主副绳已连好，可以发信号拉车，确认完毕。

摘钩前的检查内容：轨道、道岔状况；外车场有无行人及障碍物；挡车装置。

摘钩前的手指口述：路况良好，外车场有无行人，可以摘钩，确认完毕。

（三）绞车司机

1、开车前检查内容：

闸、离合器、声光（语言）信号、红绿灯（语音警号）、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护。

开车前手指口述：（1）闸、离合器完好，声光信号正常，确认完毕。（2）绞车固定可靠，确认完毕。（3）钢丝绳、保险绳、钩头完好，确认完毕。（4）经检查一切正常，可以开车，确认完毕。

2、停车后检查内容：

人员是否进躲避硐，停车位置是否合适，有无障碍物。

停车后手指口述：停车位置合适，确认完毕。

（四）斜巷处理车辆掉道

处理前的安全确认：司机上岗情况、钢丝绳松紧度、车辆是否锁好、行人情况。

手指口述：（1）钢丝绳松紧合适，确认完毕。（2）车辆已锁好，车下方已打好木马，确认完毕。（3）斜巷无行人，跟班领导已到位，可以复道，确认完毕。

（五）人力推车检查内容：轨道及人员状况、阻车设施。

手指口述：1）轨道已畅通，确认完毕。2）推车区域内人员站位安全，确认完毕。3）车已停稳，阻车设施已安设，确认完毕。

（六）卸车作业检查内容：巷道支护、车辆固定、装封车、安全间隙。

手指口述：1）巷道支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。2）车辆已掩（锁）好，确认完毕。3）封车绳、封车棍已拆除，确认完毕。4）物料码放牢固可靠，安全间隙符合要求，确认完毕。

（七）装车作业检查内容：巷道支护、人员位置、装封车质量。

手指口述：1）巷道支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。2）人员站立位置符合要求，可以开始装车作业，确认完毕。3）装（封）车质量符合要求，确认完毕。

（八）电钳工

1、巡查内容：设备完好状况、接地装置、仪表、信号、保护装置、文明形象。

手指口述：1)**开关完好，无失爆，确认完毕。2)设备、接地装置完好，电缆吊挂整齐，确认完毕。3)各仪表、信号、保护正常，确认完毕。

2、检修前检查内容：是否有停电牌（停电工作票）、设备是否停电、验电、放电、挂接地线、气体情况。

手指口述：1)XX开关（设备）已停电，与工作票要求一致，确认完毕。2)经现场检测，现场气体浓度符合要求，可以放电，确认完毕。3)XX开关已停电、验电、放电、挂接地线，可以检修，确认完毕。

3、停电前检查内容：停（送）电工作票、验电笔、接地极、绝缘手套、绝缘靴、瓦斯情况。

手指口述：1）停（送）电工作票符合要求，与停（送）电开关一致，确认完毕。2）接地极、接地线符合要求，确认完毕。3）绝缘手套、绝缘靴穿戴正确，确认完毕。4）瓦斯浓度符合《规程》规定，确认完毕。

4、停电检查内容：停（送）电工作票一致、隔离开关手把。

手指口述：1）停（送）电开关与工作票一致，确认完毕。2）隔离手把已拉开、闭锁、挂牌，确认完毕。3）开关已停电，确认完毕。

5、验、放电工作检查内容：验电工作是否完成、接地线。

手指口述：1）验电工作完成，设备无电，确认完毕。2）放电工作完成、接地线已挂设，确认完毕。

6、送电检查内容：接地线、开关闭锁。

手指口述：1）接地线、警示牌已拆除，确认完毕。2）闭锁已打开，可以送电，确认完毕。

7、检修后检查内容：气体浓度、工作情况、恢复送电。

手指口述：1）经现场检测，需送电区域内气体浓度符合要求，申请送电，确认完毕。3）检修工作完毕，施工负责人已在“停送电工作票”签字，申请送电，确认完毕。3）**开关已恢复送电，确认完毕

附3：安全岗位责任制

一、安全负责人：

1、结合实际进行安全思想教育；

2、施工前对施工人员交代安全注意事项；

3、督促、监护施工人员遵守施工措施以及《煤矿安全规程》、《工人技术操作规程》、《作业规程》等法律法规的有关规定。

4、负责检查所编写的安全技术措施是否符合现场实际条件。

5、负责施工过程中。对现场安全技术措施的落实监督。

二、施工负责人：

1、正确的、安全的、按措施进行组织施工；

2、合理安排所有负责人的施工内容和施工任务；

3、检查施工人员是否有变动、是否合适、现场是否变化，并根据变化情况及时调整施工方案。

三、安全监察员

按照安全负责人的安排，对施工人员现场施工进行安全监督和监护。钢丝绳耙斗机（耙斗装岩机）的日常检测修理：

1、脚闸和行程开关的动作是否灵活，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

2、接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

3、电缆线是否捆绑可靠。

4、机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱油位是否符合要求，照明灯是否良好。5、软管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

6、各管接头是否松动漏油。

7、开关手把闭锁机构是否有效。

8、检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15～30mm。钢丝绳耙斗机电机异常来分析一下滚筒内钢丝绳乱绳出现的原因以及解决的方案：

1钢丝绳耙斗机滚筒内钢丝绳乱绳有可能是电机反转了，造成耙斗装岩机电机工作状态翻转，和原来的耙斗装岩机滚筒内的钢丝绳重叠，造成耙斗装岩机滚筒钢丝绳紊乱。

2钢丝绳耙斗机拉绳时另一滚筒跟转，这是耙斗装岩机工作过程中很容易出现的问题，需要多加关注耙斗装岩机电机声音异常的原因分析完毕，下面我们就这些原因来做一下解决工作：

1如果钢丝绳耙斗机滚筒内钢丝绳乱绳是电机反转，请立即停止耙运转，并将钢丝绳耙斗机改变电机转向耙斗倒退之后再耙，实验是否解决了问题，如果问题没有解决，请看第二条。

2如果钢丝绳耙斗机滚筒内钢丝绳乱绳是拉绳时另一滚筒跟转，这个需要钢丝绳耙斗机司机的长期经验来判定了，可以放松滚筒的辅助刹车，同时