浪费教材课件

浪费

►浪费的概念►浪费的种类►查找浪费的方法►节约动作的原则

1.浪费的感觉浪费吃掉了利益2.浪费是指？1）定义没有帮助的没有利益的没有附加值的浪费因人而不同，看的角度也不同。为了让所有人同样的看到浪费所以进一步认识浪费是什么，提高发现浪费（问题发现）的能力。2.浪费是？附加价值是？附加值加工部品（根据顾客而定）第2次浪费在现有条件下必须做的作业，其本身的浪费。第1次浪费可以立即改善的第3次浪费设备（自动化）导致的浪费第1次浪费精密作业不产生附加值的作业作业者流动第2次浪费第3次浪费怎样消除浪费并提高精密作业的比率？3.浪费的种类1）5MQS的浪费步行浪费寻找浪费工序动作浪费看不见的浪费人力浪费（Man）资料的浪费会议的浪费管理的浪费通讯的浪费收据的浪费管理浪费（Management）防止灾害，事故灾害事故是浪费以前的浪费所有解除浪费是安全第一遵守安全（Safety）大型机械的浪费范用机械的浪费传送带的浪费故障的浪费机械等待的浪费机械浪费（Machine）做出不良品的浪费维修不良品的浪费犯错误的浪费检查的浪费质量管理的浪费质量浪费（Quality）找不到造成的浪费库存的浪费搬运的浪费夹、放的浪费等待的浪费难工序的浪费物资浪费（Material）Lot的浪费库存的浪费搬运的浪费夹、放的浪费难工序的浪费作业方法浪费（Method）※在我们工厂发生的浪费的例子设备点检不彻底修理设备不够精细缺少测量仪器测量仪器精度不达标没有具备手工具准备作业不足盲目搬运搬运器具不足对作业更换不满意计划得不到执行缺少熟练工作业训练不充分不清楚工厂的纪律不遵守工厂的纪律监督者不严厉同样的事故反复出现受伤者过多事故不及时向工厂反映没有安全卫生相关的规定没有安全装置作业环境恶劣作业间信息传达不通畅相关部门间联络不充分参加没有效果的会议作业指示不明确慢性加班过多没有工作欲望282930313233343536373839404142434445464748495051525354No缩减成本的障碍因素①②③①非常对②对③不对123456789101112131415161718192021222324252627No缩减成本的障碍因素①②③等待时间长迟到的人太多缺勤的人太多擅自离开座位没用的话太多作业失误太多作业者能力与工作不均衡不遵守日程计划紧缺材料到达不及时作业用品中，浪费事项过多选材不达标设计变更过多设计中错误地方过多设计图面过于复杂作业Balance不佳没有图纸而要求加工检查工作不充分作业Error发现不及时不合理的工作硬要执行不检查材料作业方法不佳作业改善不及时不清楚作业方法作业标准改正过慢作业标准不统一动力系统故障过多设备故障过多※人的浪费及物的浪费人的方面等待时间长迟到的人太多缺勤的人太多擅自离开座位没用的话太多作业失误太多作业者能力与工作不均衡不遵守日程计划没有图纸而要求加工检查作业不充分作业失误发现的太晚无理的工作硬让做机械的检查不彻底作业换的话不满意没能做到合适的安排熟练者不多作业者的训练不充分不太懂单位纪律不遵守单位纪律监督指导不严格作业环境不好作业之间的联系不充分与有关部门之间的联系生疏出席没有效果的会议作业指示的命令不明确慢性加班太多没有要工作的意欲缺少熟练工物的方面材料必要时不到使用作业用品时浪费太多措施材料的方法不好设计改变的太多设计上有很多错误很难看懂设计图作业均衡不好不检查材料作业方法不好改善不了作业不懂作业方法作业标准的改定晚作业不是标准化动力上故障多机械上故障多不及时修机械测定具不够测定具的情况不好没准备尺工具准备作业的准备不足搬运方法不是计划的搬运具不足反复出现同样的事故受伤者多事故不反映予工厂安全卫生上没有规定没有安全规定§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§

※7大浪费的原因和改善方向*说明不必要的在不必要的时期不必要的过多生产*对策1个流水设备彻底简化准备交替的Single化少人化平均化生产*内容流水的妨碍在库、在线的增加发生不良资金回转率的降低材料、部品提前使用计划延期性的妨碍*原因过剩人员、过剩设备大批量生产大型、高速设备经常性地运转生产过剩的浪费※7大浪费的原因和改善方向内容库存的浪费原因说明对策材料、部品、组装品等物体是否整齐摆放？包括仓库和每个工位间交付期过长压制了改善欲望空间的浪费使用搬运、检查的发生运转资金的增加“库存是理所应当”的错误意识设备原因带来的批量性问题点独流的发生先行生产相对库存的意识变革配备U字形设备平均化生产生产精通化标牌的彻底管理准备、交替标准化搬运的浪费※7大浪费的原因和改善方向内容原因说明对策不必要的搬运东西的移动，保管等长距离的搬运活性度的恶化等问题空间的浪费使用生产性低下搬运工时的增减搬运设备的增设划伤、磕碰工厂布置不好LOT生产单功能坐着操作的作业活性度低U字型设备措施的生产多技能、立体化等作业方式运用提高应急人员素质3.浪费的种类2）7大浪费浪费4不良的浪费材料自身的不良；加工不良；检查不良；Claim的索赔等。不良的浪费※7大浪费的原因和改善方向内容原因说明对策材料不良加工不良检查、遣返修正等材料费的增加生产性低下检查人员多、工程多不良增多依据检查的分类重点检查方法、基准等不足标准作业的遗漏自动化、标准化作业防止失误（Foolproof）全数检查在工程创造品质没有保管的生产3.浪费的种类2）7大浪费浪费5作业自身的浪费现在进行中的作业一定是必要的吗？为什么要做呢？自我感觉非常好的作业中包含了浪费。※7大浪费的原因和改善方向品质保证度的确立，工程检讨的适应化，作业内容的再评价，模具改善和自动化，彻底的标准作业VA/VE的推进。不必要的工程，不必要作业人员及工数的增加，作业性低下，不良的增加。工程顺序检讨的不足。作业内容检讨的不足。模具不好。标准化未彻底。原材料未检查说明：本来是不必要的工程和作业，但总想认为是必要的。作业本身的浪费内容：原因：对策：※7大浪费的原因和改善方向说明：动作的浪费内容：原因：对策：不必要的动作，没有附加价值的动作，慢的动作等。挑战流水线生产U字型配置设备标准作业和标准作业动作改善原则的彻底。人员,工数的增加技能的隐蔽化作业的不稳定不必要的动作。标准作业未备落后的小规模作业工程布局不好没有教育和训练。3.浪费的种类2）7大浪费浪费7待机的浪费材料、作业的等待或富余。因为有了富余而只是盯着看的作业。4.找浪费的方法浪费发现5种PointPoint1.3现原则1现：去现场2现：看现物3现：分析现象（现实）Point2.对作业反问（What）-反问那作业是什么Point3.追究技能（Why）-反问为什么要做那作业Point4.除本质技能外全部是浪费认识作业中的本质技能，对附加的作业可认为全部浪费Point5.对浪费的反问（5Why）对浪费作业一个一个重复5个为什么，发现真正的浪费。5.浪费改善的顺序浪费改善的顺序1.静静的站在现场2.浪费的发现3.对认为好的进行实践4.对结果的反省好5.下回改善点的发现：比原来更好的：在别的场所彻底否定现状有机会得到财宝的预感就像挖财宝一样再一次再一次不好※对浪费改善阻碍的表现（不该说的话）1.你有能耐（嘲讽的话）2.我不管（不负责任的话）3.不行（否定性的话）4.你懂什么（无视对方的话）5.忙不过来（找借口的话）6.挺好的还换它干什么（万事太平的话）7.还可以（妥协的话）8.再说吧（拖延的话）※动作经济的原则动作经济原则1.身体使用的原则2.现场安排的原则3.关于换工具，机器，原则3种为代表1.身体使用的原则用作业者的运动的原则消除或减少不必要的动作。原则1.双手同时动作同时结束。原则2.双手的