钢筋、模板、砼专项施工方案

筋、筋、板、专项施方案三、钢筋工程保证项目钢筋的材质、规格及焊条种类应切合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，关于入口钢材需增添化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数目、间距、锚固长度、接头地点、保护层厚度一定切合设计要乞降施工规范的规定。焊工一定持相应等级焊工证才赞同上岗操作。在焊接前应早先用同样的资料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类型钢筋的抗拉强度时，才赞同正式施焊此时可不再从成品抽样取试件。基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超出应绑扎数的10％，且不该集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头切合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头一定进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较显然的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，禁止有裂纹出现。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表能否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查能否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放齐整有序。3.3施工中如需要钢筋代换时，一定先充分认识设计企图和代换资料性能，严格恪守现行钢筋混凝土设计规范的各样规定，其实不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位赞同，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前一定清理干净，可联合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部曲折、死弯、小波涛形，其表面伤痕不该使钢筋截面减小5％。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数目，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节俭钢材。3.3.4钢筋弯钩或曲折：钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋曲折后，曲折处内皮缩短。外皮延长、轴线长度不变，曲折处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应试虑曲折调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增添长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋：中间部位弯折处的曲折直径D,不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应切合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增添长度和曲折调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增添长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增添长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一曲折调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增添长度钢筋绑扎与安装,钢筋绑扎前先认真熟习图纸，检查配料表与图纸，设计能否有进出，认真检查成品尺寸、形状能否与下料表符合。查对无误后方可进行绑扎。底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，一定注意施工次序：施工前弹出钢筋地点线，以保证钢筋绑扎后地点的正确性。先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架暂时固定，成型后拆掉。承台、地梁钢筋绑扎达成后，按弹出的底板钢筋地点线，先铺底板基层钢筋，依据底板受力状况，底板面筋应放在地梁主筋下边。钢筋绑扎时，凑近外头两行的订交点每点都绑扎，中间部分可筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3.5.5底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状部署，保证保护层厚度。绑扎完基层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与基层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，而后再绑扎上层钢筋。3.6柱3.6.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45。角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。3.6.2箍筋的接头应交织摆列垂直搁置；箍筋转角与竖向钢筋交织点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交织点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3.6.3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/aW1/6时，可不设接头插筋；当b/a>1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连结插筋，锚入柱（墙）内。变截面柱钢筋绑扎表示图3.6.5基层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上基层柱截面有变化时，其基层柱钢筋的露出部分，一定在绑扎梁钢筋以前，先行收分正确。©12井型箍筋与粱板筋焊接©12井型箍筋与粱板筋焊接承台底板底面点焊图2柱筋定位图3.7墙3.7.1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。3.7.2采纳双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3.7.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。3.7.4为了保证钢筋地点的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的地点如附图，在点焊固准时要用线锤校订。3.7.5外墙浇筑后禁止开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。筋、筋、板、专项施方案筋、筋、板、专项施方案其地点、数目及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得伤害构造钢筋，水电安装的预埋，土建一定配合，不可以错埋和漏埋。梁与板3.8.1纵向受力钢筋出现双层或多层摆列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋同样规格。箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱同样。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础同样，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防备被踩下；特别是雨蓬、挑檐、露台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋地点，在板根部与端部一定加设板凳铁，保证负筋的有效筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、¥楼板顶面©12通长筋与板筋焊接墙钢筋定位图板、次梁与主梁交织处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。3.8.5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特别注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。3.8.6框架梁节点处钢筋穿插十分浓密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3.8.7钢筋的绑扎接头应切合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉地区内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应切合构造设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应切合构造设计要求。垫块3.8.8板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。3.8.9为了保证钢筋地点的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采纳用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。梁钢筋支撑图3.9钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。筋、筋、板、专项施方案筋、筋、板、专项施方案3.9.1帮条焊帮条焊合用于I、II钢筋的接驳，帮条宜采纳与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作重点以下：3.9.1.1先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋空隙留2-5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流能够稍大，以增添焙化深度，焊完一层以后，应将焊渣除去干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。当不可以进行双面焊时，可采纳单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。搭接焊搭接焊只合用于I、II、III级钢筋的焊接，其制作重点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应保证两钢筋轴线相重合以外，其余则与帮条焊工艺基真同样。坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。钢筋坡口平焊宜采纳V型坡口，坡吵嘴度为55°~65°。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要除去干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部空隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点：a、第一由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适合控制速度以防止接头产生过热，亦可将几个接头轮番施焊。b、每填满一层焊缝，都要把焊渣除去干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝增强宽度比坡口边沿加宽2~3mm为宜。钢筋坡口立焊对接a、钢筋V型坡口立焊时，坡吵嘴度约为35°~55°，此中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。b、立焊对接垫板的装置和定位焊与坡口平焊基真同样，但根部间隙取3-5mm。c、坡口立焊第一在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋渐渐加热，而后用迅速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超出钢筋直径的一半时，焊条摇动宣采纳立焊的运弧方式一层一层地把坡口填满，其增强高和增强宽与坡曰平焊同样。”3.9.4水平钢筋窄空隙焊施工水平钢筋窄空隙焊是将两根钢筋的端部放在U形铜模中，留出必定的空隙予以固定，随后采纳电弧焊连续焊接，填满缝隙而形成接头的一种消融焊接法。这类焊接方法的操作简单掌握、质量靠谱、工效高、成本低，合用于现浇混凝土构造中直径16〜40mm的I〜III级水平钢筋的接长。3.10质量检验3.10.1外观检查水平钢筋窄空隙焊接头外观检查应逐一进行。检查结果应切合以下要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超出钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4°。力学性能试验水平钢筋窄空隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，对比钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。3.10.3不合格接头的现场办理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不可以切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处外焊一段80〜100mm长的角钢・40~l60。而后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。4.7钢筋施工的准备、制作、绑扎审学施工图纸，采纳微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，切合要求才可使用；检查所有施工机械，保证运行正常。钢筋的制作依照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸正确，曲折角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按次序堆放齐整。防止泥土污染。钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前一定将插筋调直，去除插筋上的水泥沙浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的地点一定错开，钢筋间距、排距应知足设计与施工的要求。4.8锥螺纹钢筋接头(1)工艺流程钢筋加工：下料f套丝一用牙型规检查套丝质量f用卡规检查丝头小端直径一在钢筋两连结端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连结套，以保护锥螺纹和方便连结施工f寄存备用f用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要从头加工。连结钢筋：钢筋就位f回收待连结钢筋上的密封盖和保护帽f用手拧上钢筋f按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连结方法见图f用油漆在接好的钢筋接头上划上标记f质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连结质量，力矩扳手发出响声为合格接头f作钢筋接头的抽检记录。(2)资料和配件钢筋材质应切合钢筋砼用钢筋GB1499-91标准。锥螺纹连结套材质：11级钢筋用30〜45#；III级钢筋用45#钢。接头连结套是专业工厂供给的标准件，供货时应有质保单和合格证。被连结钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐一检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。力矩扳手是经国家计量局的有关单位赞同，有制造计量用具赞同证的专业厂生产的合格产品。机具钢筋锥螺纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。质量要求钢筋套丝质量一定逐一用牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形符合，小端直径不超出卡规的赞同偏差。钢筋锥螺纹的完好牙数许多于下表的规定牙数。|钢筋直径|16〜18|20〜22|25〜28|32|36|40|I完好牙数|5|7|8|10|11|12|连结套规格一定与钢筋规格一致。连结钢筋时，一定将力矩扳手早先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，而后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。接完的钢筋接头外露丝扣不得超出一个完好的丝扣。连结好的接头一定用油漆作上标记。接头的强度要求：施工作业以前，按每种规格接头，每300个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度许多于600mm，作静力拉伸试验，接头试件强度一定切合以下要求：A折服强度实测值不小于钢筋的折服强度标准值；B抗拉强度实测值与钢筋折服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径强度为准）。若有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验所有试件合格后，方准进行接头的连结施工。冷轧带肋钢筋的施工本工程楼面采纳冷轧带肋钢筋LL550。1）钢筋的检查查收冷轧带肋钢筋应切合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008的规定。每捆应由同一炉罐号构成，且每捆重量不宜大于500kg。对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有显然的标记。进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按以下规定进行检查和查收：钢筋应成批查收。每批由同一钢号、同一规格和同一级其余钢筋构成，每批不大于50t。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。每批抽取5％（但许多于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应切合规范要求。钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去500mm此后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果一定切合规范要求。2）钢筋的加工经调直机调直的钢筋，表面不得有显然擦伤；钢筋调直后，不该有局部波折，每米长度的曲折度不该大于4mm，总曲折度不大于钢筋总长度的千分之四。冷轧带肋钢筋尾端可不制作弯钩。当钢筋尾端需制作90°或135°弯折时，钢筋的曲折直径不宜小于钢筋直径的5倍。用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其尾端弯钩的曲折直径应大于受力钢筋直径，且不该小于箍筋直径的3倍。钢筋加工的形状、尺寸应切合设计要求。钢筋加工的赞同偏差，应切合有关规定。3）钢筋骨架的制作与安装钢筋的绑扎应切合以下规定：钢筋的交织点应采纳铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除凑近外头两行钢筋的订交点所有扎牢外，中间部分的订交点可间隔交织扎牢，但一定保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须所有扎牢。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的赞同偏差，应切合有关规定的规定。钢筋的绑扎接头应切合以下规定：搭接长度的尾端与钢筋曲折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。绑扎网和绑扎骨架的赞同偏差应切合有关规定钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应切合有关规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋绑扎接头地点的要求以及钢筋地点的赞同偏差应切合国家现行《混凝土构造工程施工及查收规范》GB50204-2015的规定。冷轧带肋钢筋禁止采纳焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。钢筋接头采纳直螺纹接头钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连结技术。它拥有以下长处接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳固。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成显然伤害。连结速度快。直螺纹连结套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不用使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不可以转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。直螺纹连结钢筋制作工艺：制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹3）利用连结套筒对接钢筋。钢筋端部的镦粗依赖特意设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连结套筒对接钢筋，用一般扳手拧紧。技术参数和接头性能技术参数：连结套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。套筒及常用的连结方法见图示。四、模板施工方案资料采纳：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采纳竹胶板与钢管。1、剪力墙模板施工1.1施工工序：搁置水泥撑棍f安装前检查清理f安装模板f对拉螺栓f加固f全面检查校订。支设墙模前，先在基底砼构造表面上弹出模板支设控制边线。将早先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作暂时支撑。梁、板模板支设梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设横向水平杆，间距0.6米。模板配置依照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。板底采纳满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面高度为1.7米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面200设通长扫地杆，竖向支撑底部设100X100X50mm厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体一定顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑系统四周设置，其余依据工程实质状况按四跨进行设置。梁、板模板均在反面用红漆注明构造部位，以便模板拆掉后能够依照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。胶合板拼缝处所有用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。做好标高丈量工作筋筋J、■|Z板'专项、“施一/方案、筋筋J、■|Z板'专项、“施一/方案、用水平仪把建筑物水平标高依据实质标高的要求，直接引测到模板安装地点。在复核梁底标高校订轴线地点无误后，搭设和调平模板支架（包含水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。洗手间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好洗手间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，搁置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板依照控制线搁置并进行加固。梁、板模板施工图1・4楼梯模板先支设歇息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上歇息平台。楼梯段模板组装状况见以下图所示。1.5单元伸缩缝处钢模施工见专项方案1.6模板拆掉模板拆掉要严格履行拆模令制度。模板拆掉前先确立砼强度，梁板砼强度以同条件保养块为依照。达到拆模强度此后，由施工负责人向技术负责人提出版面拆模申请，赞同后方可拆掉。梁板底模拆掉前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，(以同条件下保养的试块抗压强度为准)悬臂构件应达到100%。侧模拆掉前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而破坏，拆模后应立刻采纳透明薄膜包裹保养。2质量标准2.1模板安装完成后，应按《砼构造工程施工质量查收规范》(GB50204—2002)的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。2.2各样连结件、支撑件、加固配件一定安装坚固，无松动现象，模板拼缝要严实。各样预埋件、预留孔洞要正确，固定要坚固。筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、2.3拼模板赞同偏差项目赞同偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙W2.0面W2.0面<0.4组装模板面的长宽尺寸+5-5组装模板对角线长度差值<7.0（<对角线长度的1/1000）赞同偏差见下表所示。项次项名称赞同偏差（mm）1基础轴线位移102柱、墙、梁轴线位移53标高层咼土8全高土254基础截面尺寸土105柱、墙、梁截面尺寸+6,-46每层垂直度57相邻两板面高低差28面LET厶77t丄厂亠1»、八」〒右29预埋钢板中心位移1010预埋管顶留孔中心位移511预留洞屮心线位移"1012面+10，0三、安全技术交底1、进入施工现场人员一定戴好安全帽，高空作业人员一定正确佩戴安全带，高悬底用并系牢。2、工作前应检查使用的工具能否坚固，扳手等工具一定用绳链季挂在身上，钉子一定放在工具袋内，免得掉落伤人，工作时要思想集中,防备扎脚和空中滑落。3、安装拆掉模板时，应搭脚手架和铺板操作并布防备栏杆，防备上下在同一垂直面操作。4、电梯井处和复杂构造模板的安装，拆掉，早先铺设安全网应有切实安全举措。5、遇6级以上狂风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后先打扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、工人抬运模板时要相互当合，共同工作，传达模板、工具应用运输工具或绳索系牢后起落，不得乱抛，钢模板及配件应随装拆随运送,禁止从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下边标出工作区，用绳索和红白旗加以围拦，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆放大量模板等资料，架子上不得超出270kg/m2筋、筋、板、专项施方案筋、筋、板、专项施方案楼板上堆放不超出367kg/m2。8、支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上，经过中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以上。9、支模过程中，如需半途逗留，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应将已活动的模板牵扛，支撑等运走或妥当堆放指定地址，防备因踏空、扶空而坠落。10、模板上有预留时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆掉后马上洞口盖好。11、拆掉模板一般用长撬棒，人不准站在正在拆掉的模板上，在拆掉楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型目标那作平台模板时更要注意拆掉人员要站在门窗洞口外拉支撑，防备目标那所有掉落伤人。12、高空作业要搭脚手架或操作台，上下要用梯，不准站在墙面工作，禁止站在大梁底模上行走，操作人员禁止穿硬底鞋及高跟鞋作业，禁止穿拖鞋，禁止酒后上班。13、装拆模板时，作业人员要站在安全地址进行操作，防备上下同一垂直面作操作人员要注意躲让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。14、拆模一定一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要实时清理，堆放齐整。15、行人上下操作设置钢管扶梯，作业人员禁止从基坑坡上上下。16、当楼层模板传到上层时应在外脚手架上搭设作业平台，平台搭设要与建筑物连结有足够的硬度、刚度和稳固度，按悬挑的脚手架的计算公式，平台荷载不得每200kg/m3周边搭设护栏。五、混凝土施工5.1混凝土供给方式本工程采纳专业企业商品混凝土，商品混凝土由合同指定混凝土制品有限企业供给。以保证砼供给和构造实体质量。5.2混凝土技术要求混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均切合施工规范和设计要求。对原资料的要求水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采纳低水化热的水泥即可减少混凝土的发热量，水泥的强度等级不该低于32.5Mpa。本工程采纳主假如一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级42.5~52.5。骨料粗骨料采纳5〜25碎石，含泥量小于1%，吸水率不该大于1.5%；细骨料采纳中砂，含泥量小于0.5%，颗粒级配及其余指标切合JGJ52-2006《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求，采纳低碱活性骨料。对外加剂的种类、牌号及技术要求外加剂质量须知足JC474-2008《沙浆、混凝土防水剂》、GB8076-2008《混凝土外加剂》规范及山东当地有关规定的要求，应切合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确立。参和料应知足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提升抗渗性能，采纳I〜II级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应切合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应切合有关含碱量控制要求。配合比的主要参数要求本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依照所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在获得初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包含自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均知足设计要求时，即可进行试拌，查对坍落度、调整用水量，并最后确立施工配合比。混凝土坍落度宜控制在180±20mm抗渗混凝土坍落度100〜140mm；混凝土缓凝时间宜控制在6〜8h。混凝土入模温度：冬施阶段不得小于5°C,非冬施阶段控制在16°C筋、筋、板、专项施方案筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、以下。5.3劳动组织混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，依据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格履行“三检制”组织查收的工作；532施工时现场工长应付混凝土的下料时间、速度、浇筑次序、振捣、找平、保养等各道工序严格按技术交底控制履行。5.3.3为了浇筑及下料的一致，构成立体指挥系统，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手装备手持对讲机，作为相互联系的工具，对全场全过程进行一致调动，并管理、监察控制混凝土的施工过程、施工次序、保养状况、施工质量。混凝土浇筑的人员安排见附表操作人员装备状况。5.3.5混凝土浇注前一定由工长填写浇注申请单，由项目总工署名后方可申请混凝土进场。操作人员装备状况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工616才佥查修复模板支撑2木匠616检查、修复模板3-混凝土工12112混凝土浇筑4杂工326配合混凝土浇筑施工准备5.4.1技术准备提早确立混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。依据我方技术要求与商品混凝土供给商亲密联系，进行多次试配，确立混凝土最优配合比。提早落实各样资料、施工机械设备及用具的准备工作。针对浇筑部位联合现场场所特色，确立罐车的进出路线及泵车的部署。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确履行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能的确掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。钢筋内一定清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理查收合格后才赞同浇筑。在墙、柱钢筋上一定抄出+0.5m标高控制线，用油漆划上红色三角标记，现场备有水平仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.4.2机具准备列表说明机具的名称、数目、规格、进场日期。序号设备名称设备型号数目进场日期1汽车泵THB47X-5RZ22混凝土罐车38m103振动棒ZX-50154平板振动器HB-1135对讲机6五、主要施工方法及举措5.1混凝土的运输运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站依据每次浇筑混凝土量和时间确立车数及每车间隔时间，保证施工现场逗留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超出40min。混凝土浇筑一定保证连续浇筑。所以现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性一定做到以下几点：确立安排好混凝土的浇筑时间；浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供给、车辆、现场组织协调、浇筑路线等状况;筋、筋、板、专项施方案筋、筋、板、专项施方案为保证混凝土的连续浇筑一定早先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地址后，不离析、不分层、构成成分不发生变化，并能保证施工所必要的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅达。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地址运至浇筑地址。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完成的连续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其连续时间应按试验确立。每次浇筑混凝土均应进行开盘判定（不一样配合比应分别进行开盘判定），其工作性应知足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其查收，查收内容包含和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。禁止任意愿混凝土中加水来调理坍落度。5.2混凝土浇筑施工准备f商品混凝土运送到现场一混凝土现场查收f混凝土运送到浇筑部位f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土保养5.3浇筑前准备浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数目和地点，其偏差值应切合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2015）的规定。其余，还应检查模板支撑的稳固性、刚度以及接缝的密合状况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐查查收（经监理方签认），切合要求后，方可进行浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑混凝土的人员（包含试验、水电工、振捣工等）、机具（包含试模、塌落度筒、温度计、振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的一定早先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车畅达。施工缝处混凝土表面一定知足以下条件：已经除去浮浆、剔凿露出石子、用水冲刷干净、湿润后除去明水。注意施工缝地点、钢筋上的油污、水泥沙浆及浮锈等杂物除去干净。5.3.5混凝土浇筑申请浇筑混凝土前，工长早先应先办理各专业会签单，而后再填写混凝土浇筑申请书，内容包含：工程名称、申请浇筑部位、申请方量、供给速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。检查安全设备、劳动力装备能否稳当，可否知足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员接班，现场不得中止。如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并在基层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。5.4混凝土浇筑施工柱混凝土浇筑541.1柱浇筑前在底部先铺垫30〜50mm厚与混凝土配合比同样减石子沙浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于400mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上边振捣外，下边要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，若有问题应立刻办理。柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底。板上柱底部施工缝办理：在混凝土刚才终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分湿润和冲刷干净，且不得积水。5.4.2楼板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采纳3m橡胶软管，依据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底地点时再与板的混凝土一起浇筑，跟着坡形不停延长，梁板混凝土不停连续向行进行。浇筑与振捣一定密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，用平板振捣器垂直浇筑方素往返拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45〜50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完成后用木刮扛刮平，找平抹压许多于二次，最后一遍抹压时应使劲，以闭合收水裂痕。浇筑楼板混凝土，由丈量人员在钢筋上测好构造500mm标高控制点，而后拉线控制混凝土浇筑高度。5.4.3楼梯混凝土的浇筑在中间歇息平台地点预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接，楼梯混凝土同楼层梁板一起浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步地点时再与踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层歇息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。特别部位的混凝土浇筑洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从双侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣。预留管、预留埋件处浇筑：浇筑前应将预留管或预留埋件与措施钢筋焊接坚固，浇筑前复查改正其地点，浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒应距大于埋件300mm，双侧同时斜插振捣。筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、5.5混凝土浇筑与振捣的一般要求5.5.1混凝土自泵管口着落的自由倾落高度不得超出2m。5.5.2混凝土运输、浇筑及间歇的所有时间不该超出混凝土的初凝时间（超出初凝时间应按施工缝办理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在基层混凝土初凝以前将上一层混凝土浇筑完成，且振捣一定插入基层50mm，以除去两层间接缝。5.5.3基础、柱采纳HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒没法插入时，可采纳HZ6X-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。05.5.4振动棒的插点要均匀摆列，插入角度应与混凝土表面成约45〜050或垂直，按浇筑次序有规律地挪动，不得漏振，每次挪动的距离不该大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不该大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的挪动距离以以下图所示：R300450(1450(1.5R)5.5.5振动棒振捣时，应快插慢拔，防备混凝土分层、离析或出现空筋、筋、板、专项施方案筋、筋、板、专项施方案洞，每一点的振捣时间不宜太短，也不宜过长，可经过对浇筑混凝土表面变化的察看进行控制，以混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充分，一般为20〜30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一地点上连续振动一准时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，挪动时要成排一次进行，前后地点和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。柱、梁浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据构造特色、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。柱、梁浇筑混凝土时，为正确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防备出现分层过厚的状况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将柱和插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在柱插筋周边压光找平，以便上层柱模板与楼板拼缝严实。浇筑楼板混凝土时，下料不可以太集中聚积太高度，使局部荷载太大，造成模板支撑失稳。浇筑混凝土时应常常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或拥塞状况，发现问题应立刻办理，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整好。从施工缝处开始连续浇筑时，要注意防止直接凑近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处渐渐推动，应增强对施工缝接缝的捣实工作，使其密切联合。5.6混凝土保养在浇筑完成后的12h之内对混凝土加以覆盖、洒水保湿保养。混凝土浇水保养时间：对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能使混凝土处于湿润状态；混凝土保养用水应与拌制用水同样。楼板水平构造混凝土采纳洒水保养的方法，关于柱混凝土拆模后采纳缠裹塑料布和喷水保养，其敞露的所有表面应覆盖严实，并应保持塑料布内有凝固水。安排专人随时进行浇水保养。5.6.5混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上践踏或安装模板及支架。5.6.6当天均匀气温低于5°C时，不得浇水，按冬施方案履行。5.7冬期混凝土施工在初冬、寒冬、早春阶段要实时调整配合比，严格按冬施混凝土配合比搅拌混凝土。冬期施工中，对混凝土的强度控制，以采纳早强举措为主，要认真履行配合比，要严格检查控制混凝土原资料及外加剂的质量。筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、筋、筋、板、专项施方案5.7.3混凝土的运输和浇筑混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温资料；混凝土的入罐温度不得低于15°C,出罐车时混凝土温度不得低于10C,入模时混凝土的温度不得低于5Co浇筑混凝土前除去模板和钢筋上的冰雪和杂物。除去冰雪时不可以用浇热水消融的方法,要采纳小型空压机吹干净,严重的采纳加温水消融。混凝土的浇筑连续进行,各工序紧凑协调,施工中要尽量集中和减小工作面,严格控制浇筑次序,并随浇随用黑塑料布、阻燃保温被覆盖，防备混凝土过早受冻和形成冷缝。混凝土的保养冬施混凝土采纳综合蓄热法保养：即混凝土配比中加入适合的抗冻外加剂,并利用混凝土的热量及水泥水化开释出来的热量,经过适合的保温资料覆盖,防备热量过快消散,延缓混凝土的冷却速度,保证混凝土能在正温环境下达到预期强度。严格监测混凝土的强度。本工程采纳测试同条件试块的方法控制保温的拆掉时间。混凝土强度达来临界强度，再通知拆掉保温。5.8混凝土拆模要求柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，保证无误时方可大范围拆模。冬期施工一定有拆模申请书。5.8.2梁和楼板模板拆掉梁板模板拆掉时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇构造拆模时所需混凝土强度构造种类构造跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板W2250〉2,<8±75〉82100梁W8275〉82100悬臂构件2100注：本表引用规范号为GB50204-2015混凝土构造工程施工质量查收规范梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完成后，方可拆掉最基层模板）。5.9混凝土试件制作规定混凝土试块制作严格按国标要求及山东当地建筑工程目睹取样规定履行。5.10安全及电源技术举措震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。水平运输采纳手推车向料斗内倒砼时，应有挡车举措，不得使劲过猛或撤把。使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，用输送泵输送砼，管道接头，安全阀一定完满，管道架子一定牢固，而且不可以固定在支模架上，输送泵一定试送、检修一定卸压。浇筑拱形构造，应自两边拱脚对称进行，浇圈梁、雨篷、阳台应有防备举措。5.10.5夜间浇砼时应有充分的照明。垂直、水平运输采纳塔吊吊物范围内不得有人作业。浇砼时，漏在地上的砼应随时清理不得留在地上。5.11质量保证举措5.11.1现浇混凝土施工主控项目构造混凝土的强度等级一定切合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地址随机抽取。本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地址随机抽取。5.11.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的所有时间不该超出混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在基层混凝土初凝以前将上一层混凝土浇筑完成。现浇构造的外观质量不该有严重缺点。对已经出现的严重缺点，应由施工单位提出技术办理方案，并经监理（建设）单位认同后进行办理。对经办理的部位，应从头检查查收。5.11.2一般项目现浇构造尺寸赞同偏差和检验方法项目赞同偏差（mm国标）检验方法轴线地点基础—15尺量墙、柱、梁8垂直度层高W5m8经纬仪或吊线、尺量〉5m10全高（H）H/1000且W30截面尺寸基础高、宽+8，-5尺量筋、筋、板、专项施方案筋、筋、板、专项施方案筋筋J、■|Z板'专L丿、“施/方案、'柱、墙、梁高、J宽+8，-5标高层高±10尺量全高±30保护层厚度基础—尺量柱、墙、梁、板—电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且W30表面平坦度82m靠尺和塞尺角、线顺直度—拉线、尺量预埋设备中心线地点预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线地点15尺量5.11.3混凝土表面办理每层板混凝土浇筑完后、终凝前，一定顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清楚均匀、方向及深浅一致，以便于与楼面水泥沙浆的联合。同时为了保证基础钢筋不受腐化，在混凝土终凝后在基础垫层顶和基础四周与土壤接触面做一道防腐。详细做法为：涂两道冷底子油，两遍热沥青，涂刷厚度上300um。质量通病的防治麻面、蜂窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥沙浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严实，若有缝隙应用海绵条堵严，防备漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土一定按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。5.11.4.2混凝土表面蜂窝的办理：深度小于10-30mm的蜂窝在洗漱干净后，用1：2.5的水泥沙浆抹平压实；深度在50mm的蜂窝凿去蜂窝处单薄松懈颗粒，洗漱干净后，支斜模（上下口均超出蜂窝边沿100mm，上下口斜出50mm）。用高一级细石混凝土认真填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将超出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。孔洞办理：将孔洞四周的松懈混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲刷干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝办理支模），而后灌溉细石混凝土（详细办理同蜂窝办理）。露筋办理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面洗刷干净，在表面抹1:2.5水泥沙浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去单薄混凝土和突出颗粒，洗漱干净后，用比本来高一级的细石混凝土填塞密实。缝隙夹层预防及办理：混凝土施工缝应严格控制标高，将脆弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾除去干净。缝隙夹层不深时，可将松懈混凝土凿去，洗漱干净后，用1:2.5水泥沙浆强力填塞密实；较深时，应除去松懈部分和内部杂物，用压力水冲刷干净后支模灌细石混凝土或将表面关闭后进行压力灌浆办理。5.11.4.6柱混凝土烂根的预防及办理：在柱子模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙拥塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前必定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子沙浆；浇筑高度必定要依照下料控制尺杆下料，不可以一次下料过厚，而且振捣密实。裂痕预防及办理：当发现塑性缩短和沉降缩短裂痕，可在当混凝土表面发现细微裂痕时，应实时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布保养或从头振捣来除去；如已硬化，可向裂痕压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖保养。贯串裂痕可用关闭剂办理。表面不平预防及办理：模板施工时应严格检查模板平坦度，同时应检查支撑坚固状况，保证模板平坦度及有足够的刚度，混凝土楼板找平常应严格按线找平；模板接口高低不平处，如超出构造尺寸可用磨光机将超出部分磨平，如低于构造尺寸可将混凝土表面凿毛，而后用1:2.5水泥沙浆抹平，并保养。5.11.5停水、停电预防举措为了防备停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格依照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应装备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。5.11.