某模板工程施工方案(已改)

8/8 基础模板工程施工方案工程概况:河北省水利第一工程局3A住宅楼，框剪结构，地下一层，地上十八层，局部十一层。建筑面积为11427.48m2。建筑高度53.80m，抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为2级。混凝土：基础顶混凝土采用C35级混凝土，构造柱的混凝土采用C25级混凝土，其余采用C30，筏板基础、地下室侧壁、水池侧壁采用防水砼，抗渗等级S6。其它均严格按照图纸施工。模板工程总体目标要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板的拼(接)缝应严密，不得漏浆；清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。模板选型及选材模板采用竹胶合板模板、方楞木搁栅承重、钢管支撑固定系统。竹胶合板模板施工竹胶合板用作混凝土模板具有板幅大、自重轻、板面平整、承载能力大、保温性能好、锯截方便等优点。可以使浇捣出的混凝土表面表洁度、平整度达到清水混凝土的标准。所以我公司选用竹胶合板模板。竹胶合板模板准备竹胶合板模板长度×宽规格有：1830×915、20xx×1000、2135×915、2440×1220、3000×1500mm。搁栅楞木断面尺寸：50×100mm长度：20xx-3000mm碗扣式钢管支撑系统碗扣式钢管支撑系统，由立杆、顶杆、横杆、立杆底及辅助构件组成。本工程竹胶合板梁板模板的支撑体系统我们将采用满堂红碗扣型多功能脚手架。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足多种建筑物的施工要求。与其他脚手架相比，碗扣型脚手架具有如下显著特点：碗扣节点结构合理。立杆轴向传力，使脚手架整体在另行维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。脚手架组架形式灵活，使用范围广。根据施工需要，能组成模数为0.3m的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置，可在任意高差地面上使用：根据不同的承载要求，可灵活调整支架间距。碗扣型脚手架各构件尺寸统一，搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适用于文明施工。由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失、磨损费用，便于现场管理。装拆工效高，作业强度低，接头装拆速度比常规脚手架快2～3倍，工人仅需一把小锤便可完成全部工作，可降低一倍劳动强度。完全避免了螺栓作业，无易丢失散件，构件轻便、牢固，经磕耐碰，一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。碗扣接头是碗扣型多功能脚手架的核心部件，由上碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成。脚手架立杆和顶杆上每隔0．6m设置一副碗扣接头。下碗扣和上碗扣限位销直接焊接在立杆或顶杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可横向滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下，扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下便能牢固缩紧。碗扣式钢管支撑系统性能特点碗扣式钢管脚手架采用每隔0.6m设1套碗扣接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆，并实现杆件的系列标准化。碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。上、下碗扣和限位销按600间距设置在钢管立杆之上，其中下碗扣和限位销则直接焊在立杆上。将上碗扣的缺口对准限位销后，即可将上碗扣向上抬起(沿立杆向上滑动)，把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下并顺时针旋转以扣紧横杆接头(可使用锤子敲击几下即可达到扣紧要求)。碗扣式接头的拼接完全避免了螺栓作业。碗扣接头可同时连接4根横杆，可以相互垂直或偏转一定角度。竹胶合板模板的配制方法按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行制作。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过算选用。采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的点构造，进行模板的制作。用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合大样的方法，进行模板的配制。采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。竹胶合板模板的配制要求应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。竹胶合板厚度为12mm。内、外楞的间距应通过设计计算进行调整。钉子长度为竹胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。竹胶合板模板施工工艺现浇板模板安装楼梯模板安装楼梯模板采用竹胶合板模板，支撑系统采用钢管支撑系统。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯外部侧板，应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场安装侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成踏步高度不协调。模板安装质量要求安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对应，并铺设垫板。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏将。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差为：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差为：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱梁墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪检查、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺检查模板安装施工安全要求模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的电压电源或者采取其它有效的安全措施。高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固.装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，操作面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。9、模板的拆除拆除要求混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，甚至断裂，造成最大的质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲出荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。拆模顺序拆模应按一定的顺序进行。一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。框架柱、构造柱模板先拆除木楔块，作临时支撑后再拆除固定钢管，最后拆除临时支撑后，才能拆除整体预组装模板。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以下的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。拆模注意事项拆模时，操作人员应站在安全处，以免