商住楼施工组织设计范本

117/120商住楼施工组织设计范本(doc113页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 宿松县凤凰小区1#~4#楼及人防、非人防地下室工程施工组织设计安庆市欣华建筑安装工程有限公司二○一三年十一月十二日目录第一章编制依据和编制内容………….……….1第二章工程概况和特点………………….…….5第三章组织机构及目标………………….…….10第四章施工部署……….……..13第五章施工进度计划及工期保证措施….…..25第六章施工平面布置…….…..31第七章施工方案………….…..36第八章施工技术采用新技术、新工艺的可行性……….…..89第九章工程质量要求、质量保证措施及质保体………….…91第十章施工组织……………...107第十一章安全生产施工措施………………...116第十二章文明施工措施……….140网络进度计划图（附后）现场平面布置图(附后)现场主要管理人员一览表序号岗位名称负责人姓名1项目经理吴继彬2项目副经理尹志斌3技术负责人徐晓鹏4施工员王向阳5安全员周本康6质检员罗国斌7资料员刘琴8预算员石永红9材料员徐松10保管员石和旺11财务负责人吴海香12保卫员尹君第一章总则及工程特点分析一、编制说明我公司保证遵守《工程建设标准强制性条文》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等的有关规定，按照规范、规程及业主和监理单位的有关要求，配备强有力的管理和技术力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，以优质高速完成本工程施工任务创精品工程。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召开专题研究，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究领会设计图纸、踏勘了施工现场、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立编制小组，集思广益，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设备、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法及质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工、消防、环境保护措施、回访维修方法等诸多因素都进行了综合考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性、合理性。二、编制依据本施工组织设计主要根据以下内容进行编制：1、招标文件。2、设计图纸。3、工程图纸及答疑资料。4、工程施工技术规范。（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）（2）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2011）（3）《安徽省建筑安装工程质量保证资料评定统一规定》（4）《混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2010）（5）《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-2003）（6）《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJ/T27-2001J140-2001）（7）《砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001J129-2011）（8）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）（9）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（11）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（13）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）（14）《模板技术规范》（GB50214-2001）（15）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（16）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）（17）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）（18）相关国家、部颁发的其他规范和标准（19）机械、机具安全操作技术规程三、工程概况拟建的宿松县凤凰小区1#~4#楼及人防、非人防地下室工程就位于安徽省宿松县东北片区核心区北部、基地南邻府后路、北靠安置区、东近府安路、西监翰林街、用地东西长约161米、南北长约88米、用地面积11523平方米、建筑结构形式+-0.00以下为车库、筏板+独立基础，+-0.00以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构。商住楼地上17层.地下一层,建筑面积为31402.28平方米.建筑高度54.5M。耐火等级二级，屋面防水等级为一级；施工总工期为465日历天，设计使用年限为50年。有关设计情况简介如下：建筑特征名称内容外墙1、墙体类型：外墙：混凝土剪力墙+250蒸压加气混凝土+50厚无机保温砂浆（住宅30厚无机保温砂浆）内墙：混凝土剪力墙+230蒸压加气混凝土2、墙体厚度：250mm、230mm、100mm3、蒸压加气混凝土：600*400*2004、砂浆强度等级、配合比：M5水泥混合砂浆外墙：50厚无机保温砂浆涂料饰面层干挂饰面内墙1、墙体类型：内墙2、墙体厚度：250mm、230mm、100mm3、蒸压加气混凝土：600*400*2004、砂浆强度等级、配合比：M5水泥混合砂浆卫生间内墙面1:3水泥砂浆其他墙面一般抹灰,内墙混合砂浆机房、公共走道、前室、住宅公共墙面混合砂浆乳胶漆墙面天棚机房、公共走道、前室、住宅公共混合砂浆乳胶漆面层其他墙面一般抹灰混合砂浆。负一层内墙面天棚面抹灰面防霉乳胶漆楼地面负一层车库及坡道地面为40厚C20细石砼地面、其他水泥砂浆面层门窗塑钢中空玻璃推拉门窗(5+9A+5)、防雨百叶窗、钢质进户门、防火门木门,内木门用户自理、保温平屋面做法（上人及不上人屋面1、10厚低标号砂浆隔离层2、4厚SBS改性沥青防水层3、20厚1:3水泥砂浆找平4、40厚无机保温砂浆5、20厚1:3水泥砂浆找平层强弱电钢制防火桥架、钢管、YJV电缆，铜芯电线，UTP-5E网线、RVS电话线；灯具、开关、插座等设施齐全给水给水涂塑钢管、塑料管(PP-R)排水UPVC塑料排水管，卫生器具齐全消防水喷淋及消火栓采用镀锌钢管、室内消火栓、灭火器，MF/ABC4、消防水泵结合器、警报装置装置齐全防雷￠12镀锌圆钢避雷带，避雷网沿混凝土块敷设，利用建筑物主筋引下6处，2根柱主筋引下，利用基础梁上下排钢筋作为接地网结构特征名称内容基础工程基础工程均采用商品砼钢筋砼上部结构框架结构为商品砼；外、内墙采用非承重陶粒泡沫混凝土：600*200*200，M5水泥混合砂浆砌筑、墙体厚度为200mm厚；100mm厚。三、施工管理目标1、工程质量目标工程质量符合合格标准2、工期目标根据招标文件规定，工期为不超过465日历天。3、施工安全目标杜绝重伤以上安全事故，确保安全管理达标100%。4、文明施工目标在《安全文明施工组织设计》指导下，现场临时各硬件设施布置整齐，生活办公区和作业区分开，同时各级文明施工管理措施齐全，职工语言行为文明，施工环境适宜。5、工程技术管理目标各重要分部和关键过程都要在施工组织设计中重点详细描述或编制专题施工方案来指导施工，各工序、分项工程施工工前要进行多级技术交底，事后还要做好技术复核工作，并留下记录。施工工程中的各类工程资料和质量体系运行记录都要及时、真实、齐全，做到与施工进度同步，并留下重要的图片、影像资料。现场由资料员和技术员负责做好技术资料管理工作，竣工时工程资料齐全，一次性验收合格。第二章施工前准备一、技术准备根据本工程特点和工程目标我们在本项目建造师的组织下于进场前期完成的工作有：（1）基本工程测量。（2）施工图的审阅和技术特点确认。（3）与工程设计人的结合、交底。（4）施工组织设计编制工作。二、物资准备根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平，办公住宿、水准点落位等几项准备工作。（1）大型机械设备的准备。（2）大型工具的准备。（3）进场物资检验试验标识的准备。（4）现场办公生活用品的准备。三、人员准备关于现场施工人员已配备完毕，可随时进驻。第三章施工部署一、工程特点分析从整个的工程概况和场地条件来看，主要表现有以下几个特点：1、根据工程概况可知，钢筋、模板、混凝土量质量要求高。2、土方开挖量大。3、施工垂直运输大，对施工机械设备投入量、利用率要求高。二、施工部署根据本工程的特点，我公司相信：凭我们在同类型施工中的丰富经验和高素质的技术队伍以及严密的管理，进行安全文明施工、创优质工程是有绝对把握的。下面简介一下我公司对该工程施工布置和设备投入的安排。（一）临时设施方面我公司计划前期投入较大规模的生产设施，生产区域拟定布置钢筋半成品和材料、设备堆放场地，并考虑一定量的现场办公用房及材料库房、机修、保卫等必须场所。（二）施工资源投入方面1、机械设备投入我公司计划采用机械化操作与常规施工方法相结合的施工工艺，保证质量、安全、工期，全方位地实行科学管理和熟练操作，我们拟定现场配备二台物料提升机、二台塔吊、二台砼搅拌机等共同作业的运输和生产方式。2、劳动力投入为保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的主要工种（机械工、机修工、电工、水工、架子工、木工、钢筋工、瓦工等）作业人员一律使用我公司内部的技术工人，其他工种如普工、辅助用工使用当地从事施工的熟练的民工队工人，并进行上岗前培训。3、施工周转材料投入为保证砼构件表面平整、美观，我公司计划本工程所有砼构件面模一律采用新购复合木模板。柱、梁侧配备两套用量，梁底模、板模配备两套用量，以满足工期要求。（三）各分部项工程施工方法简介1、土方及基坑降排水采用机械开挖、人工清边、修坡的方法组织施工，基坑降排水主要考虑地表水、上层滞水及雨水，主要采取在基槽底按一定距离设置集水井用抽水泵抽排。2、模板主要采用复合木门板，钢管支撑。3、钢筋钢筋加工拟安排在场内统一加工制作，柱主筋采用套丝连接，横向钢筋采用套丝连接。4、砼该工程主体结构部位砼采用商品砼，用混凝土泵车直接送至工作面，机械振捣密实。（四）管理方面和施工测量我公司计划配备高素质的管理队伍和生产班组，严格认真的工作要求和责任明确的奖罚条例调动全体施工人员的积极性。测量技术我们拟定采用经纬仪定位和垂直测设，以求确保定位和垂直度的精确控制。（五）原材料的管理和加工方面我们坚持贯彻“先检后用”的管理制度，使原材料检验、加工、安装和使用均符合规范和业主的要求。（六）施工进度控制方面以根据详细施工图、企业内部劳动、机械、材料定额、土建及安装施工工艺、资源配备、劳动力投入、人工及机械工时效等为依据经过精确计算编制出详细施工进度网络图为依据通过严格控制关键线路及各主要节点工期来予以保证。各关键节点工期坚持只许提前不许延误的原则组织施工，对于设计变更增加量比较大的节点工期将重新调整进度计划网络图，确保按业主要求的工期如期交付，在施工过程中将根据总工期目标分解月进度计划和周进度计划，每月（周）严格按计划施工。（七）施工质量方面坚持我公司行之有效的“质量管理十项制度”。即：“工程测量双检复检制度”、“隐蔽工程检查签证制度”、“质量评定奖罚制度”、“预验工程质量签证制度”、“重点工序把关制度”、“工序交接检制度”、“三检制度”、“质量责任挂牌制度”、“技术交底制度”及“分部分项质量验收控制制度”等，并制定各分部项工程质量保证措施予以保证。（八）施工安全方面坚持贯彻我公司“安全第一，预防为主”的安全管理方针，现场以“管施工必须管安全；安全生产，人人有责”为宗旨，制定严格的安全生产责任制及各级安全施工保证措施、组织职工安全教育及培训、进行班组安全交底、开工前签订各级安全生产责任书，将安全生产责任到人，公司坚持日常定期和不定期安全检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。三、施工顺序总体程序：施工准备→人员组织→材料采购→施工机具调配→土建施工→安装配合→内外装饰→交工验收→保修服务。框架工程施工程序：土方开挖→基础及钢筋砼筏板、独立基础工程→地下室工程→上部框架钢筋混凝土结构→填充墙砌筑→安装配合→内外装饰→交工验收→保修服务。第四章施工技术措施一、施工测量1）测量组织和准备由施工经验丰富的专业则量人员和技术人员组成测量小组，为本项目提供测量。建立测量设备管理保养制度，所有测量仪器均应经过校准后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。2）平面控制测量a轴线控制点的平面布设遵循从总体到局部的原则，根据业主提供的建筑红线坐标，测绘建筑物主要控制轴线，经过复核无误后，再测布出其他控制轴线，并检查复核其闭合差。外部平面控制点的设立，既要方便施工，又可便于保存，所以在建立平面控制点后，并在远方向（受施工干扰比较小的地方）设定固定标志，其中主轴线控制点设立永久性标桩，在标桩周围打入保护桩采取保护措施。b结构的施工放线根据已测定好的轴线控制点，将经纬仪分别架设其上，采用正倒镜观测方法直接把轴线投测施工平面上去做好标记或弹上墨线，待复核主轴线之间尺寸无误后，再用钢尺拉尺量，放出其它细部位置。3)高程控制测量a水准基点的建立根据业主提供的标准水准基点，采用三等水准测量观测程序，将高程引测到施工现场，并在场地适当地点（不受施工影响的地方）建立水准基点，基点数不小于3个，点间距以20-50m为宜。水准基点应采用深埋水准标桩或固定在稳定的永久性建筑物上，既要便于保存，又要方便施工观测。b高程传递地上部分高程传递，也采用吊钢尺传递的方法，根据首层、墙下部已知的标高沿柱或墙边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。4)沉降观测a沉降观测点的布置一层柱砼浇筑时，在建筑物四周柱上根据设计要求确定沉降观测点。沉降点预埋方法可采用在预埋钢板上焊Φ20的短钢筋。b沉降观测线路和要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四固定，即观测人员、仪器、水准点、观测线路等四定，测定所有的测点，再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求，将原始记录整理成观测成果表。观测时间：在主体结构施工阶段，每施工完一结构层进行一次沉降观测，装饰施工阶段，可每月观测一次。5)仪器选择a采用经纬仪进行定位测量，它具有精度高、速度快、电脑自动计算，自行改正误差等优点。b采用铅垂仪进行内控点的垂直投测。c采用精密水准仪进行高程测量及沉降观测。二、基础分部工程筏板基础一、概况及主要工程量：1#2#楼工程基础设计为钢筋砼无梁式筏板基础。筏板平面呈“一”形，筏板厚1000mm，宽度17.37m，东西向长度72.87m。砼标号为C30，总方量为1080m3，所用钢筋量158T。3#楼工程基础设计为钢筋砼无梁式筏板基础。筏板平面呈“一”形，筏板厚1000mm，宽度16.37m，东西向长度38.80m。砼标号为C30，总方量为620m3，所用钢筋量74T。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1#2#楼轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎3#楼轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为1080m3，II段砼约为620m3）。主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1830×930mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用机械连接，搭接位置及搭接长度按设计要求。2.砼工程（1）采用砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自1轴至52轴；浇筑II段砼时的施工流向是自1轴至25轴处。（4）浇砼前应做到：①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。③砼搅拌机负荷试运转正常。④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。⑥砼振捣器经检验试运转正。⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（5）砼搅拌采用搅拌站商品混凝土，根椐搅拌站的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：①继续提高拌合水的温度。②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。独立基础一、抄平为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。二、垫层施工为了保护基础的钢筋，施工基础前应在基面上浇筑C15的砼垫层。三、钢筋工程按钢筋位置线布放基础钢筋。1、放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上弹出钢筋位置线.2、施工工艺：在基础垫层上弹出底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→布放钢筋→钢筋绑扎、验收四、支模锥形独立基础利用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。五、混凝土工程1、浇筑与振捣不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。在浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。2、养护混凝土浇筑完毕后，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土施工中几种常见的养护方法有：覆盖浇水养护、薄膜布养护、喷涂薄膜养生液和覆盖式养护等。六、拆模1、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。2、拆模日期模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。施工要点1、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，连接柱的插筋，按轴。2、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物；堵塞模板的缝隙。3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂。4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走，严格控制板中钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋安装完毕后应检查验收，并做好隐蔽工程验收记录；5、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象；浇筑混凝土时应分段分层连续进行。6、模板拆除时，要使混凝土达到规定强度方可拆除。7、混凝土浇筑完毕后应采取有效的养护措施。常见质量问题存在的质量通病砼麻面:表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。但无钢筋和石子外露。蜂窝:表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。孔洞:表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。露筋:表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。缺棱掉角:表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。常见质量问题保证混凝土施工质量的措施选择合适水泥减少水泥用量掺外加剂，控制水灰比严格控制骨料级配和含泥量；加强技术管理合理组织劳动力及机械设备安全要求施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作；各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准；现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理。材料名称强度等级或直径数量混凝土C1580.0m3C30280.0m3钢筋φ1428.45吨φ1246.35吨三、主体结构分部工程1、施工部署垂直运输采用2台塔吊；2台物料提升机施工2、主要施工方法（1）模板工程a、模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。b、一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。并且构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。c、柱模板：采用复合复合木模板，结合本工程特点柱、梁板分二次支模，分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。（1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。（2）安装要点1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。d、梁板模板安装（1）工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验。（2）根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用复合木模板。1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。3）满堂脚手架所使用材料和搭设方法：⒈立杆：纵横向立杆间距≯1.0m，步距≯1.0m地面应整平夯实，立杆下应垫12a槽钢并加设扫地杆。⒉扫地杆：纵横向水平杆步距≯1.0m。⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑等。搭架子前在地面上铺通长5mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.0m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满堂红架子木模龙骨。按设计标高调理支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，用钢调托做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由U型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封。4）立杆间距800mm梁帮加固用Φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。5）在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600～800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。6）梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。7）为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。8）模板采用复合木模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。e、质量控制要点1）模板的配制：模板材料使用复合木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。2）模板检查控制：保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，U型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。商品混凝土施工方案1、混凝土工程1.1商品混凝土施工方案（1）本工程中除部分次要零星构件（垫层、构造柱、过梁、栏板等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。1.2混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。1.3混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。（3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。（5）混凝土浇筑注意事项1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。（6）混凝土施工过程检查1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。（7）施工缝处理1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1.4混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。（2）混凝土养护时间一般不小于7d。（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。1.5泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。2、商品混凝土质量通病及预防措施2.1坍落度不稳定..42.2混凝土混合物离析..42.3坍落度经运输后损失过大.2原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C32.3.3预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C泵送性差.22.4.3预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm施工现场混凝土试块强度不合格.22.5.3预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为202.5.45、钢筋工程框架柱采用机械连接、暗柱采用电渣压力焊、梁板，基础≥20采用机械连接。1）柱筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，扎扣不少于三个，扎扣要向里。在立好的柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋向上移动，由下往上扣绑，箍筋与主筋垂直，转角处要绑扎牢固，箍筋间距按设计要求加密。根据设计保护层厚度，在外立筋上间隔1000mm绑扎砂浆预制垫块。2）钢筋电渣压力焊接：A、电渣压力焊焊接工艺：闭合电路→引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压断电→质量验收。B、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。C、钢筋采用砂轮切割机断面，保证接头顺直、平整。D、将切断的钢筋对正后夹在上下夹头上，采用BX3-500型交流弧焊机通电后迅速将钢筋连起，使两端头距离为2～4mm。E、闭合回路、引弧：先后接通焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。F、电弧过程：引燃电弧后，控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。G、过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程和延时，使钢筋全断面加速熔化。H、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。I、接头焊毕，停歇20～30S后才可收焊剂和卸下焊接来件具。J、在整个过程中，钢筋熔化量约为20～25mm。K、对钢筋的接头全数检查，偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，查找原因，及时消除。切除接头时，离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的热影响区部分切除。以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，并随时取样（每300个接头做一批，不足300个接头仍作为一批）送试验室试验。3）梁筋绑扎：梁筋采用模内绑扎，首先在主梁模板上按图划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个放开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，首先绑架立筋，然后再绑主筋，主次梁筋同时配合进行。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。钢筋搭接长度及接头位置等施工中注意事项按规范要求进行。4）板筋绑扎：清扫模板上杂物后，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双层钢筋，两层筋间须加马凳，以保证钢筋位置的正确，绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑牢，最后在主筋下垫砂浆垫块。电渣压力焊 A、工艺流程：安装焊接钢筋→安放弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池B、预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。C、生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合：保持焊接、地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。钢筋滚轧直螺纹连接工法

（JSGF02-2001）

1、适用范围

钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

1.1粗直径、不同直径钢筋连接。

1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。

1.3钢筋笼的对接。

1.4两根固定钢筋之间的对接。

1.5钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

2、工艺原理

钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。

直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）

2.1Ⅰ型连接（标准型接头）

用于钢筋可自由转动的场合。

利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

可选用标准型或变径型连接套筒。（见图1）

2.2Ⅱ型连接（加长型接头）

用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）

用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。

将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。

2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）

用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。

连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。

3、施工顺序

3.1

钢筋端部切割。

3.2钢筋端部压圆。

3.3在压圆的同时滚轧螺纹。

3.4利用连接套筒对接钢筋。

4、操作要点

4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表3。

表1

钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）

螺纹钢筋公称直径Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40

螺纹代号M17?M19?M21?M23?M26?.5M29?.5M33?M37?M41?

螺纹长度222426283035404045

中

径15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051

小

径14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752

表2

连接套规格尺寸（mm）

螺纹钢筋公称直径Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40

螺纹外径283031343744495459

螺纹内径1517192123.526.5303438

接套长度454852556065708090

表3

连接套螺纹规格尺寸（mm）

螺纹钢筋公称直径Φ16Φ1820Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40

滚轧直螺纹代号M17M19M21M23M26M29M33M37M41

螺

距22222.52.5333

中

径15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051

小

径14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752

牙

型

角60?60?60?60?60?60?60?60?60?

4.3经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。

.4.4安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。

5、材料及机具设备

5.1用于墩粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

5.2套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材盾应符合GB699规定。

5.3设备：切割机、滚轧机、普通板手。GYS

?40套丝机的基本参数见表4。

表4

滚轧机的基本参数

项

目单

位参

数

值

适用加工得钢筋公称直径mmΦ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40

适用加工得钢筋符合GB1499

转

速r/min41、28

夹紧操纵力矩Nm≤30

拖板操纵力矩Nm≤30

电

机

功

率KW3

电

源380V

50HZ

外形尺寸（1譩議）mm1100×600×1200

整

机

重

量kg400

6、安全措施

6.1操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。

6.2操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。

7、质量标准

7.1等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中第5章中的各项规定。

7.2经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机轴检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

7.3每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。

7.4每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。

7.5在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。

7.6接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不和有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求。

7.7受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒现钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。（4）砌体工程1）清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收2）砌筑前准备砌体进场时有出厂合格证，并按规定要求进行抽样试验，检验合格后才能用于工程上，施工前有关人员应熟悉图纸，并向班组进行技术交底，应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因而变更原设计时，应先由技术部门统一办理洽商，。砌墙前先根据墙身位置弹出墙中心线及边线，同时要用水准仪将楼层高找平，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度，同时要立皮数杆，严格控制灰缝厚度和墙体砌筑高度。3）墙体砌筑砌筑前将砌筑基层面上高出撂底面的凝结砂浆清除并清扫干净，按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁。最下层砌体的灰缝大于20mm时，用细石砼找平铺砌，砂浆满铺满挤，上下十字错缝转角处相互咬接。砌体与柱相接处，必须预留拉结筋，按设计要求设置，框架柱沿其高度方向每隔500mm由柱内伸出2φ6.5与墙体拉接钢筋。伸入墙内长度为1000mm。当墙长大于5m时，按施工规范应加设构造柱，墙顶需与其上部砼梁紧密拉接，铺砌时将拉接筋理直、铺平。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌。门窗采用后塞口，将埋有木砖的预制砼块或铁件，按规定砌入门、窗边墙内，预制块四周砂浆要饱满密实。门窗洞口过梁端部砌体灰缝或其它易出现裂缝的部位加钉铁皮固定。当墙长小于5m时即不需与梁底设筋拉接时，先与墙顶接触的梁底抹砂浆，顶砖下缝用小木楔楔牢，再将灰缝塞实，灰缝刮平，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并应至少间隔7天后再将其补砌挤紧。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排顺砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数等，如不合模数，可将洞口适当移位，但必须保证上下层洞口上下对正。找平厚度超过25mm，采用C20细石砼进行。砌砖前应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致。破活使用七分头等采用切割机切割，不得手工刀砍。砌墙必须双面挂线，线要接紧，通线超过10m时，中间墙加支点，每层砖都要穿线看平，使水平缝竖缝，均匀一致，平直通顺。砌筑做到铺满、挤满，砖放平，要跟线，砌筑砂浆随搅拌随使用，砌墙随砌随将舌头灰刮尽。内外不能同时砌筑时，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度，不小于墙高的2/3，槎必须平直、通顺。隔墙后砌时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高每500mm设2φ6.5预埋。墙体砌筑配合各专业进行，各种安装或临时施工用预留洞口事先确定，预留好，不能事后剔凿，抗震拉接筋应按设计要求留置。4）注意事项1、水平灰缝大小要均匀，立皮数杆要保证标高一致，盘角时，灰缝要保持均匀，砌筑拉线松紧一致。2、半砖头要分散使用在大面墙体上，楼层第一皮砖要查对皮数杆及标高，防止砌成螺丝墙。墙体采用双面挂线。3、墙体砌筑前进行详细技术交底，每砌一步架高，及时检查砌体的质量，确保砌体达到优良标准。4、墙体拉结筋应注意保护，不得任意拆改或损坏。5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。四、防水工程本工程防水指屋面的防水施工和外墙防水施工。（一）屋面SBS卷材防水1、卷材防水屋面采用SBS防水卷材做柔性防水层。屋面有组织排水，排水管均采用UPVC落水口及Φ110PVC水落管。防水卷材进场要有合格证。首先进行规格和外观质量检查，全部指标达标为合格。如有一项指标达不到要求，应加倍取样复检，全部达标才为合格。否则，判定为外观质量不合格，检查合格的，再切取样品试件送试，作拉力，耐热度，柔度、不透水性四项物理性能检验。合格方可使用。注意其堆放时要直立，高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压。卷材防水层施工方法及注意事项：1）立面卷材收头及铺至檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，用压条或垫片固定，然后用密封材料嵌填封严。2）卷材铺贴前基层应干燥，铺贴时展平压实。平行于长轴线铺贴时长边搭接不少于70mm，短边搭接平（坡）屋面为100(135)mm，相邻两幅SBS卷材短边搭接应错开≥1350mm。3）铺贴卷材时使之均匀向前推滚，及时将卷材边压紧粘住，刮赶出气泡。4）注意应尽量避免在阴雨天施工，否则应采取措施。夏季及雨天施工要等屋面干燥方可铺，五级风以上不得施工。在屋面拐角、天沟、雨水口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实，收头牢靠，并应加铺一～二层附加层；雨水口加雨水罩后，必须是屋面最低部位，其周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂，厚度要≥2mm。5）伸出屋面管道周围找平层作成圆锥形，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料封严，防水层收头处固定并用密封材料封严。6）防水完成后，应雨后或蓄水检验，不渗漏方可进行下道工序施工。7）注意事项：a、基层干燥后方可施工；b、施工顺序为先作节点、附加层，然后进行大面积铺设；c、特别注意要确保屋面转角、女儿墙边卷材收口、管道口等细部施工质量。（二）外墙面防水处理措施1、外墙墙面是建筑物容易出现渗漏的部位，为预防起见，外墙面中钢筋混凝土构件与砖砌体墙连接处用300mm宽镀锌纲丝网增强，用射钉固定绷紧。2、在砌体砌筑施工时做到：1）砖砌体灰缝饱满、密实，以防止雨水不渗漏墙体。2）门窗框四周嵌缝应在室内抹灰之前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙，并充分湿润，再用1:2水泥砂浆分层嵌填门窗框四周缝隙。3）抹灰前要修补墙面上深度较大的缝隙和脚手孔洞等，并把穿过墙面的管线和固定于墙面上的预埋件填塞密实。4）窗台、阳台、遮阳板，雨蓬等应用水泥砂浆抹完，并抹出流水坡度，以避免倒泛水或积水；同时，还要做好滴水线槽，避免水流到墙面上。5）弹墙面分格线时就尽量避开砌体灰缝，使灰缝和分格线错开，嵌贴分格条时采用水泥浆并洒水养护，使之牢固。（三）地下室防水处理措施一、施工准备1、原材料要求防水涂料的品牌、型号、性能等应符合设计及规范要求，原材料生产厂家应提供生产许可证和合格证。材料进场后应按要求进行取样复试，合格后方可用于施工当中。2、作业条件基层表面必须干燥、清洁平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。不得在雨天和大风环境中进行施工.二、施工方法施工流程清理基层涂刷底胶铺贴玻璃纤维布涂第一度涂膜层涂第二度涂膜层闭水试验。清理基层基层表面鼓起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，。若沾有沙子、灰尘、油污应清理干净。涂刷底胶在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种结合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。涂刷防水涂膜第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。刷子不能沾染杂物，不能泡水或用水冲。铺贴方法是在第一层涂膜上，将玻璃纤维布卷材按倒卷的方向平稳展开，并用滚筒刷滚平压实。贴玻璃布时，不要拉的太紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50MM，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。第二遍是在玻璃布铺好后，在玻璃布上涂刷，并且涂刷方向和第一层的涂刷方向垂直。在第二层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补涂刷第三层，涂刷方向必须和第二层垂直。5、基层要求及处理外墙防水涂料施工前，应对基层进行全面检查，对细部进行细致处理。5.1穿墙螺杆眼端头处理采用防水水泥砂浆进行端头填补处理。5.2墙面砂浆和模板接缝不平处采用砂轮机打磨处理。5.3墙面基层潮湿应待其自然风干，且待其含水量≤8％后方可进行防水施工。5.4墙面基层潮湿应待其自然风干，且待其含水量≤8％后方可进行防水施工。5.5墙面的蜂窝麻面，应采用防水水泥砂浆或防水细石混凝土处理。三、施工注意事项3.1先横向涂刷，后纵向涂刷，且前后涂刷方向相垂直。3.2涂刷道数及厚度应符合要求。3.3防水层涂刷高度应从筏板面到室外地坪面下100mm。四、安全技术措施4．1防水材料均为易燃品。应储存在干燥、远离火源的地方，储仓及施工现场禁止吸烟。4．2施工现场应通风排水，施工过程操作人员感到不舒服，应马上离开施工现场。4．3施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。五、装饰工程在主体结构完成，进入装饰施工时，必须做好统筹安排，坚持合理的施工顺序，严密组织与计划，由现场指挥部统一掌握与调配。装饰阶段施工，要积极推行样板制度。对于做法相同的房间，要先做样板间，通过样板间弄清各专业之间、各工序之间的相互关系、质量标准及使用工数，以便为装饰工程的全面展开打开局面。在施工过程中，总施工顺序原则是：先室内后外装修；先房间，后走道；先湿作业，后干f；先基层，后面层。1、内墙普通粉刷（1）操作工艺流程：1）做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内墙角的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应小于2m，每侧宽度不小于5cm，在护角完成后，用阳角器将阳角拖出圆角。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。外墙大角、门窗外口、凸出墙面柱子等部位也应用1：2水泥砂浆做明护角。2）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7—9mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板来垂直与平整。3）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。外墙面采取抹灰饼的方式，灰饼的数量应根据单面墙体的大小确定。5）抹底灰：冲筋后2小时左右开始抹灰底，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装、找平，再用塑钢尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6）室内抹灰时，抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的1:1:6混合砂浆刮掉，改抹1:3水泥砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约为2mm，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（2）应注意的质量问题1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：