锅炉与附属设备安装技术交底大全

INCLUDETEXT"E:\\工程部专用\\东冶信号楼QHJ\\建设工程资料管理2011版\\JSJD\\jsjd\\jj04060114.mht"\cMHTML锅炉及附属设备安装本章适用于130℃一、材料和设备要求1锅炉必须有质量技术监督部门出具的图纸、产品合格证、安装使用说明书、质量监督检验证书。技术数据应与实际产品一致。2、锅炉设备外观应完好，炉壁保温层无空洞和脱落，炉拱无裂纹和松动，受压元件可见部分无的变形和损坏。3、锅炉配套附件及辅助设备应齐全、完好，符合要求。所有设备及零部件均应按设备清单进行验收。应记录缺陷并及时解决。清点后，应妥善保管。4、各种金属管材、型材、仪表阀门、管件的规格型号符合设计要求，符合产品质量标准。外观质量好，不应有破损、锈蚀等表面缺陷。二、主要设备1设备：起重机械、绞盘、磨管机、扩管机、千斤顶、磨床、攻丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角磨机、磨床、交直流电焊机、电烤箱等。2工具：涨紧膨胀器、翻边膨胀器、各种扳手、卡箍、试压泵、手锯、锤子、布剪、滑轮、道路原木、滚轮、钢丝绳、大绳索、索具、气焊工具等。3测量工具：水平仪、经纬仪、电子硬度计、直径百分表、弹簧拉力计、钢尺、钢卷尺、卡尺、塞尺、水平仪、水平仪、游标卡尺、焊缝检测仪、温度计、压力表、线材坠子等等。三、工作条件1施工人员应熟悉锅炉及辅助设备图纸、安装操作手册、锅炉房设计图纸，并核对技术文件是否包含当地劳动、环保、节煤等方面的审批。设计、制造、安装、施工等部门签字。2施工场地应有水源、电源、大型机械设备运输车辆的道路、材料设备的存放场所和仓库等；冬季和雨季施工时应采取防寒、防雨措施和安全措施；锅炉房主体结构及设备基础完成，达到安装强度。3、检查土建施工时预留的孔、槽及各种预埋铁件的位置、尺寸和数量是否符合设计图纸要求。4锅炉及辅助设备的基本尺寸和位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表5(1)1(1)的规定。5、混凝土基础的外观质量不得有蜂窝、麻面、裂缝、孔洞和外露筋等缺陷。四、安装过程(1)工艺流程：见下图。基础放线验收基础放线验收锅炉本体安装水泵安装出渣机安装炉排传动装置安装电控箱安装鼓风机安装平台扶梯安装省煤器安装锅炉配管安装循环系统管道安装软水设备安装炉排冷态试运行风道风管安装仪表阀门安装除尘器安装引风机安装烟筒安装水压试验烘炉煮炉试运行和安全阀定压总体验收除污器安装给水系统管道安装(2)接受基本支付：1、清扫锅炉房，清除地脚螺栓孔内的杂物，用皮风箱（皮虎）吹扫。2根据锅炉房平面图和基础图放置安装基线。(1)锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。(2)锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，若有多台锅炉，应一次性放开基准线。在安装不同类型的锅炉并作为系统装载煤炭时，确保煤斗的中心在基线上。(3)炉排传动装置的垂直和水平中心参考线。(4)省煤器纵横中心基准线。(5)除尘器的垂直和水平中心基准线。(6)鼓风机和引风机的垂直和水平中心基准线。(7)水泵和钠离子交换器的垂直和水平中心基线。(8)锅炉基础标高参考点，在锅炉基础上或基础周围选取若干相关点分别标出，标线间的相对位移不应超过3mm。3当基本尺寸和位置不符合要求时，必须在安装前进行修正，使其符合安装要求。4基本布置图的验收应作为竣工资料记录存档。(3)锅炉本体的安装：1锅炉水平运输：（1）运输前应选好路线，确定锚点位置，稳定绞盘，铺好路材。（2）用千斤顶顶起锅炉前端（高级锅炉房一端）放入压路机，用绞车将其向前拉动。路木必须高于锅炉基础，以保证基础不被破坏。2、锅炉运至基础后，需在不拆滚轮的情况下对正。应满足以下要求：(1)锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线一致，允许偏差为±2mm。(2)锅炉纵向中心线与基础纵向中心参考线一致，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心参考线一致，允许偏差为±10mm.3取出滚轮以固定锅炉：(1)拆除滚轮时，用路木或木方垫住锅炉一端。用两个千斤顶顶起锅炉的另一端，收回滚轮，放下千斤顶，使锅炉的一端落到基础上。然后用千斤顶顶起锅炉的另一端，收回剩余的滚轮和木方，放下千斤顶，使锅炉落到地基上。如果不能直接落到地基上，则应将木头逐渐堆放，使锅炉顺利落到地基上。(2)锅炉就位后应进行校正。由于锅炉在就位过程中可能会发生位移，因此应使用千斤顶进行校正，以达到对中的允许偏差。4锅炉调平：(1)锅炉纵向调平：①将水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵向表面上，检查炉排表面的纵向水平度。检查点至少在炉排前后两处。要求炉篦面纵向水平或炉篦面向炉后稍倾斜。最大倾角不大于10mm。②当锅炉纵向不平整时，可用千斤顶顶起下端，在锅炉支架下放一块适当厚度的钢板，使锅炉的水平度符合要求。喇叭的叠加不得超过两个，间距一般为500~1000mm。(2)锅炉水平调平：放水平尺（不小于长度600mm），检查炉排面的水平度。检查点至少在炉排前后两处，炉排水平倾角不应大于1/1000（炉排侧倾过大会导致炉排跑偏）。②当炉排水平不平时，用千斤顶同时顶起锅炉一侧的支架，在支架下放一块适当厚度的钢板，垫板间距一般为500～1000mm。5、炉底气室密封要求：(1)锅炉支架底板与基础必须用水泥砂浆堵紧，支架侧面与基础之间要抹水泥砂浆一段坡度。（2）锅炉支架底板与基础之间的密封砖要砌牢，墙体两侧要抹水泥砂浆。(3)锅炉安装完毕后，应在基础上预留预留孔洞，并抹上水泥砂浆。6篦子减速机安装：一般快装锅炉的篦式减速器由厂家组装，运到现场安装。(1)检查设备及零部件是否齐全，按图纸检查规格型号是否符合设计要求。(2)检查机体外观及零部件有无损坏。输出轴和联轴器应光滑，无裂纹和生锈，油杯和手柄不得丢失或损坏。(3)根据需要准备符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫等零件。准备起吊和安装所需的工具、仪表和其他用品。(4)减速机的定位和对中：①在标出基线和清理预留孔的基础上放置喇叭，靠近地脚螺栓预留孔。②固定减速器上的地脚螺栓（螺栓露出1-2颗螺母），吊装在垫铁上。减速机纵横中心线与基础纵横中心基准线一致。③根据炉排输入轴的位置和标高对中调平，用水平仪和更换垫铁厚度或驱动楔形铁的方法进行调整。同时，联轴器应找正，保证减速机输出轴与炉排输入轴对中、同心。用卡箍和塞尺的方法找出联轴器的同心度。减速机的水平度、联轴器的同心度、两个联轴器端面的间隙以设备随附的技术文件为准。(5)设备找平、找正后，可将混凝土浇入地脚螺栓孔内。浇筑时应夯实，防止地脚螺栓倾斜。地脚螺栓只有在混凝土强度达到75%以上时才能拧紧，拧紧螺栓时应进行水平复查。无误后，给机器加足量的油，准备试车。(6)减速机试运行：安装完成后，暂时不安装联轴器的连接螺栓。首先，对减速机进行单独测试。测试前，松开离合器的弹簧压紧螺母，将拉杆放在空档上，接通电源测试电机。检查电机运转方向是否正确，是否有噪音。正常后，从低速到高速测试离合器。无问题后，安装联轴器螺栓，配合炉排进行冷试运行。调整后的离合器压缩弹簧在运行时能自动弹起。弹簧不能压得太紧，以防炉排断裂或卡死，离合器也不能离开，以免损坏炉排。7平台扶梯安装：(1)长短支架的安装：先将支架座孔内的杂物清理干净，再安装长短支架。支架安装应平直，螺栓涂油石墨后拧紧。(2)平台安装：平台应基本水平，并拧紧平台与支架的连接螺栓。（3）安装平台扶手和栏杆：平台扶手要与平台垂直，螺栓连接要拧紧，栏杆的煨弯要一致、美观。(4)爬梯、扶手、栏杆的安装：梯子上端与平台用螺栓连接。对准后，将下端焊接到锅炉支撑板或焊接凸耳板上，并用螺栓固定在凸耳板上。当扶手有焊接接头时，焊接后应平整。(4)油气锅炉的安装。1、在燃油、燃气锅炉的尾部或烟管上应安装防爆门，其位置应有利于泄压。当爆炸气体可能危及操作人员安全时，应在防爆门上安装泄压导管。2锅炉、辅机和水处理设备的安装应符合设备制造商的技术要求。设备到货并与设计图纸核对后方可施工设备基础。3设备安装时，应避免设备及安装材料堆放在地板上。使用建筑柱梁悬挑设备时，必须事先验证梁柱的承载能力。4.燃油系统必须配备二次过滤器。中型燃油滤清器（60目/英寸）位于日用油箱的出口管段；燃油细滤器（140目/英寸）位于燃烧器入口管段上。5燃气总管上应安装总截止阀。总截止阀应设在安全易操作的位置，高度应为1.0~1.2m。燃气管道进户前应安装紧急切断阀。6燃气管道应设有放空管、取样口和吹扫口。其位置应能满足排出管道内气体或空气的要求，放气管上应设置阻火器。排气管的直径应根据吹扫段的容积和吹扫时间来确定。吹扫量按吹扫量的10～20倍计算，吹扫时间可以为15～20分钟。出水管不应直接通向大气，而应通向储存和处理单元。7高层建筑的锅炉房位于地下室、楼层中间或顶层时，应具备下列条件，并经市、地级及以上安监机构同意提前获取：(1)选用热水锅炉的额定出口热水温度不应高于该温度95℃(2)每台锅炉必须有可靠的报警和联锁保护装置。(3)锅炉房必须有疏散通道和强制通风措施。8、燃油锅炉每日油箱容积不得超过1立方米，严禁将油箱设置在锅炉上方。日用油箱室应单独设置，并根据防爆要求考虑室内的通风等措施。9燃气蒸汽锅炉使用的燃气系统宜采用低压（小于5kPa）和中压（5~150kPa）系统，不宜采用高压（0.3~0.8MPa）系统。如果燃气压力过高或不稳定，应安装压力调节装置来调节压力装置不应安装在地下建筑物中。10锅炉与建筑物之间的净距应满足运行、维护和辅助设备布置的需要。炉前净距：锅炉容量为1-4t/h，不宜小于3.0m；锅炉容量为6-20t/h，不应小于4.0m。炉膛侧面和背面通道锅炉的净距：锅炉容量为1-4t/h，不应小于该值0.8m；锅炉容量为6-20t/h，不应小于1.5m。11、燃油、燃气管道、热水管道、蒸汽管道安装后的试压及验收，按《工业金属管道工程施工及验收规程》执行。(5)螺旋渣机的安装：1、先将出渣口从基坑安装孔中取出。2将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。3安装锥形渣斗，并安装漏灰连接板与渣斗之间的连接螺栓。4、将排渣机筒体吊起，与锥形渣斗连接。锥形渣斗下口矩形法兰与筒体矩形法兰之间应加橡胶垫或油浸式扭绞石棉填料。应加在螺栓侧面），拧紧后应无渗漏现象。5安装排渣机吊耳和轴承座，安装轴承座时轴承与丝杠轴同心。6、调整安全离合器的弹簧，用扳手转动蜗杆，使丝杠轴转动灵活。油箱应加注符合要求的机械油。7安装完毕，打开电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器弹簧是否跳动，冷车试车2小时。（6）电控箱（柜）的安装：1控制箱的安装位置应在锅炉前面，便于监控锅炉的运行、运行和维护。2、控制箱地脚螺栓的位置要正确。控制箱安装时应找正、找平，填充要牢固。3控制箱安装好后，可以铺设控制箱到各电机、仪表的管路，并可以穿线。控制箱和电气设备外壳应良好接地。每台辅机安装完毕后打开电源。(7)省煤器的安装：1省煤器是出厂时的一个组成部分。安装前应仔细检查省煤器管周围嵌入的石棉绳是否牢固牢固，壳箱板是否平整，加强筋是否损坏。2支架安装：(1)清理螺栓孔：清理螺栓孔内的杂物，用水冲洗干净。(2)将地脚螺栓装在支架上，在清理预留孔的基础上放好，然后调整支架的位置、标高和水平。3省煤器安装：（1）安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+0.5MPa（P为锅炉工作压力），无渗漏为合格。同时，调整省煤器安全阀。安全阀的开启压力应为安装点工作压力的1.1倍，或锅炉工作压力的1.1倍。(2)用三木或其他起重设备将省煤器安装在支架上，检查省煤器的进口装置和标高是否与锅炉烟气出口一致，使两个口与锅炉烟气出口的距离相匹配。螺栓孔。支架的位置和标高满足烟管安装要求。(3)最后将下槽钢和支架焊接在一起。4浇筑混凝土。找到支架的位置和标高后，浇筑混凝土。混凝土强度等级应比地基高一级，并应夯实养护（拌混凝土时最好用豌豆石）。当混凝土强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。5安装允许偏差应符合下表要求。装配式铸铁省煤器安装允许偏差及检验方法线项目允许偏差（mm）测试方法1支撑架水平3经纬电缆尺2支撑架的高度0,+5水平仪、吊线和尺子3支撑架纵横水平1/1000水平仪和塞尺(8)液压传动装置的安装：1对嵌入式板进行清洁除锈。2检查调整，使铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心一致，保证铰链架前后位置有较大的调整量。调整好后，稍微拧紧铰链架的固定螺栓。3、拉出液压缸的所有活塞杆（最大行程），将活塞杆的长腿连接到摆轮上，然后将活塞缸连接到铰链架上。然后根据摆轮的位置和图纸的要求，找到滑轨的位置，焊接牢固。最后仔细检查调节铰链的位置并拧紧螺栓。4、液压箱的安装：放在设计位置，液压箱要清洗干净。油箱应加注过滤后的机械油，冬季用10号机械油，夏季用20号机械油。5地下油管的安装：地下油管采用无缝钢管，现场折弯焊接而成。钢管应生锈并清洗干净。6高压胶管的安装：应安装在油缸与地下油管之间。安装时应清除线头和管接头的铁屑。线头的连接处应填充聚四氟乙烯薄膜或麻白铅油。最后，套上高压软管。7安装高压铜管：先在油箱和地下油管的喷嘴上安装管接头，根据实际距离将铜管剪断，然后退火、煨、弯，两端拧上锁紧螺母，并使用扩口工具进行扩口。铜管安装好后，拧紧锁紧螺母。8电气部分的安装：先安装行程撞针和行程开关架，再安装行程开关。行程开关架应安装牢固。上行程开关的位置应在摆轮棘爪略超出棘轮槽时，下行程开关的位置应设置为使篦子可以前进80mm或活塞不能到达气缸底部。定位时，可打开天平前盖，直观定位。最后，进行电气管道、穿线、压接和油泵电机接线。9输油管道的清洗和试压：（1）拆下连接油缸的高压软管一端，放入空油桶内，然后启动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针盖上盖，保持油量压力为0.2MPa，然后手动方法控制行程开关，使两个油管都冲洗干净。冲洗时间为15至20分钟。冲洗每个管道至少2到3次。冲洗后安装高压软管。(2)油管试压：用液压油箱油泵，启动油泵，调节溢流阀手轮，使油压逐渐升高至3.0MPa。在此压力下，活塞运动一冲程，油管、接头及液压缸无泄漏即为合格，立即将油压调至炉排正常工作压力。油压长期超载会导致电机烧毁。炉排正常工作时，油泵的工作压力如下：1～2t/h链式炉，油压0.6～1.2Mpa；4t/h链式炉，油压0.8～1.5MPa。10、洗完摆轮后，加入适量的20号机油，上下链条油杯要注满黄油。11应记录液压传动装置的冲洗和压力试验。(9)风机及风管的安装：1安装鼓风机：首先检查基础的位置和质量是否符合图纸要求，然后用良好的地脚螺栓将鼓风机吊到基础就位。由于风机外壳的一侧比电机的另一侧重，所以需要在风机外壳的一侧垫上垫子，然后用垫铁将电机找平，最后用混凝土浇注地脚螺栓孔。当混凝土强度达到75%时，检查风机是否水平。在螺栓上添加弹簧垫圈后，紧固地脚螺栓。2安装风管：(1)使用砖砌地下风管时，地下风管壁面要用水泥砂浆抹平，风管要严密，风机出风口与风管、风管与风管之间的连接地下风管应严密，防止漏风。(2)采用钢板风管时，风管的法兰连接要严密。(3)最后检查锅炉气室调节阀是否灵活，定位是否可靠。3风扇试运行：接通电源，先做点测试，检查风扇转动是否正确，有无摩擦振动，再进行试运转40℃(10)除尘器的安装：1安装前，首先检查除尘器的旋转方向是否与引风机旋转方向一致，安装位置是否便于清扫和运尘。除尘器离地面的高度一般为0.6~1.0m。检查除尘器壁面的耐磨漆是否脱落。2安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后将支架放置在标记的基准线的基础上。3安装除尘器：支架安装好后，将除尘器吊起，并拧紧除尘器与支架连接的螺栓。吊装时，可根据情况分段或整体安装（立式或卧式）。除尘器蜗壳与锥体连接的法兰应紧密连接，并采用φ10的石棉绞绳作为垫块，并在连接螺栓一侧加垫块。4、烟管安装：先从省煤器出口或锅炉后烟箱出口安装烟管和除尘器扩散管。烟管之间的法兰连接采用φ10石棉绳做垫，连接要严密。烟管安装完毕后，检查扩散管法兰与除尘器进口法兰是否合适。5检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器和烟管安装后，检查除尘器和支架的垂直度和水平度。除尘器的垂直度和水平度误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔灌注到混凝土中。当混凝土强度达到75%时，拧紧地脚螺栓。6、安装气锁：气锁是除尘器的重要组成部分，是保证除尘器效果的关键部件之一。因此，气闸与舌板的连接应紧密接触，配重或吊环应适当。7现场制作烟管时，应按图纸位置安装除尘器，排烟管最后安装。为减少阻力，应尽可能缩短弯头和管道。制作弯头（虾腰）时，弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制作除尘器散流器时，散流器的渐扩角不得大于20°（如图）。图扩散器的扩散角(11)引风机的安装：1安装引风机和电机：(1)用人起吊或机械吊装设备，在放好基准线、清理预留孔的基础上，安装风机和电机（西安电机滑轨用皮带连接），并安装地脚螺栓和螺母。露出1到2个按钮，并用一对喇叭将它们放在底座下方进行调平。①锅炉未配备烟管。引风机可根据图纸的位置和标高进行校平和对中。引风机的位置决定了烟管的大小。②锅炉出厂时装有烟管。引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸确定，避免安装时更换烟管。(2)引风机的安装要求：①垂直水平度0.2/1000；②水平等级为0.3/1000；③风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；④靠背轮的间隙应符合一般规定（一般为2～10mm）：⑤若采用皮带轮连接，风机与电机两皮带轮平行度的允许偏差应小于1.5mm。两个皮带轮槽应对齐，允许偏差小于1mm；⑥风机外壳应垂直安装。(3)找到联轴器（后轮）的同心工具，如图1所示。对中时，在两个轮子的外圆上画一个四分之一标记，安装测量夹具，同时转动两个轮轴，每隔一次测量a、b点的读数值（用塞尺测量）90º旋转。记录四个位置的读数，两个轮子上测量点的相对位置保持不变。在每个位置，只需要一个径向读数a。但应在端面测量两个轴向读数b1和bl'（在同一直径方向上），取总和的一半作为记录值。为保证测量的准确性和可靠性，可重复1～2次，看测量值是否相同。图1图2(4)安装烟管时，应自然配合，不得强行连接，不得将烟管的重量压在风机上。（5）调节风门安装时，注意不要装反，并标明启闭方向。(6)安装后，试着转动转盘，检查是否过紧或与固定部分碰撞。如有不妥，必须调整松紧度。2浇筑混凝土。混凝土等级应比基础高一级，浇筑捣固时地脚螺栓不得歪斜，浇筑后应进行养护。3、安装冷却水管：冷却水管应清洁、通畅，排水管安装漏斗，方便直观出水口大小，可通过阀门调节。安装后按要求进行水压试验。如无规定，试验压力不得低于0.4MPa。请参考给水管道的安装要求。4、清洁轴承箱并加油。5、安装安全罩和安全罩的螺栓应拧紧。6、引风机试运行：试运行前，用手转动风机，检查是否灵活。试运行时，先关闭调节阀，再接通电源启动，启动后稍微打开调节门。调节门的开启应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机方向是否正确，是否有振动和摩擦，电机温度是否正常。一般情况下冷运行时间不宜过长，应按说明书规定的时间运行。良好的试运行记录。(12)烟囱安装：1、烟囱各段之间采用φ10石棉绞绳作为垫料。安装螺栓时，螺母要在上面，连接要严密牢固。组装好的烟囱应该基本在一条直线上。2当烟囱超出周围建筑物时，安装避雷针。3.在烟囱的适当高度安装张紧绳索（如果未指定，则为2/3位置），至少三个，彼此成120°。张力绳的固定装置应采用焊接或其他方法安装牢固。在张紧绳不低于地面的地方安装绝缘子，3m张紧绳与地锚之间用螺丝扣拧紧。锚点位置要合理，拉绳与地面的斜角应小于45°。4、用起重设备将烟囱吊装到位，并用拉力绳调整烟囱的垂直度。垂直度要求为1/1000，总高度不超过20mm.最后检查张紧绳的松紧度，并拧紧绳夹和地脚螺栓。(13)泵安装：1、将装有良好地脚螺栓的泵手动或通过其他方法放置在与基准线一致的基础上，并用水平仪用垫铁将底座的水平加工面调整平整。泵座不应有明显偏斜。.2找平找正后的混凝土浇筑。3、联轴器（后轮）的对中，泵与电机轴的同心度，两轴的水平度，两联轴器端面的间隙，以设备技术文件的规定为准。4正确方法见引风机安装。5.清洁轴承箱并加油。6水泵试运行。(1)先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向正确。(2)安装联轴器的连接螺栓。安装前，应用手转动水泵轴。应转动灵活，无卡阻、无噪音、无异常现象，然后连接联轴器螺栓。（3）启动泵前，应关闭出口阀（防止启动负载过大），然后再启动电机。当泵达到正常运行速度时，应逐渐打开出口阀以保持工作压力。检查水泵轴承温度（不超过外界温度35℃，最高温度不宜大于75(14)管道阀门、仪表的安装：1管道阀门和仪表的安装应严格按照图纸进行。2阀门的型号、规格、型号必须符合法规和设备的要求。3阀门经强度和密封性试验合格后方可安装。(1)阀体强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体及填料处无泄漏为合格。(2)密封性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏气，为合格。4法兰使用的垫片和螺栓应涂有机油石墨。5安全阀安装：(1)额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉应至少有两个安全阀（省煤器除外）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉应至少有一个安全阀。(2)额定热功率大于1.4MW的锅炉，至少应安装两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉应至少配备一个安全阀。(3)安全阀应在锅炉水压试验合格后安装，因为水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，可以用盲法兰封闭安全阀插座。如果用钢板加死垫，应在压缩试验后立即拆除。(4)安全阀排气管应直通室外安全场所，排气管截面积不应小于安全阀出口截面积。排气管应向外倾斜，并在最低点的底部安装排水管并连接到安全的地方。排气管和排水管上不得安装阀门。（5）安全阀应垂直安装，安装在锅炉汽包和联箱的最高位置。安全阀与汽包之间或安全阀与联箱之间不得有取蒸汽的燃气管和取热水的水管，不得有阀门。6水位计安装：(1)每台锅炉应配备至少两个相互独立的水位计。但是，满足下列条件之一的锅炉，可以只配备一个直读式水位计：①额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；②电加热锅炉；③额定蒸发量≤2t/h并配备一套可靠的水位指示器和控制装置的锅炉；④锅炉配备两个独立的远程水位显示装置。(2)安装水位计前，检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求。如果不符合要求，应更换地坑材料。水位计的玻璃管或玻璃板应清洁透明。(3)安装水位计时，水位计的两个表口应保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头要严密。(4)水位计的排水管应接在安全的地方。排水管与排水管漏斗连接时，应在漏斗与排水管之间加装阀门，以防止锅炉排水时蒸汽从漏斗中冒出伤人。（5）锅炉装有水位报警器时，报警器的排水管可与水位计的排水管连接，但报警器的排水管上应安装单独的截止阀，并且不允许在接头管段上只安装一个。阀门。·(6)水位计安装后，应画出明显的最高、最低水位标志。最低安全水位至少应高于可见边缘水位25mm，最高安全水位至少应低于可见边缘水位25mm。(7)使用玻璃管水位计时，应加装防护罩，以防损坏和伤害。(8)使用双色水位计时，每台锅炉只能安装一个，另一个安装普通（无色）水位计。7压力表安装：(1)弹簧管压力表的安装：①工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度应不低于2.5；②出厂半年以上的压力表，应由计量部门重新校准，检测合格后安装；③千分表刻度为工作压力的1.5～3倍（应使用工作压力的2倍），锅炉本体压力表的公称直径应不小于150mm表体的正确位置，便于观察;④压力表应有分水器，压力表与分水器之间应安装三通旋塞；⑤压力表应垂直安装，垫片制作规则，垫片表面涂油石墨，螺纹部分涂白铅油，连接严密。安装好后，在表盘或表壳上画一个清晰的标记，标出最大工作压力。(2)电接点压力表与弹簧管压力表一起安装，其作用是：①报警：将上限指针定位在最高工作压力刻度的位置。当可动指针随压力升高接触上限指针时，将与电铃连接报警。②自动停机：将上限指针设置在最高工作压力刻度上，将下限指针设置在最低工作压力刻度上，当压力升高，活动指针接触上限指针时，自动停止。停机后，压力逐渐降低，当活动指针接触下限指针时，可自动启动，使锅炉继续运行。（3）以上两种连接方式应定期测试，检查其灵敏度，发现问题及时处理。8温度计安装：(1)标准温度计安装：温度计螺纹部分应涂白铅油，垫片应涂油石墨，温度计刻度应朝向便于观察的方向。(2)压力温度计的安装：温度计接线部分涂白铅油，垫片涂油石墨，温度计温度传感器端部安装在中心管道，温度计的毛细管应固定。防止破损。多余的部分应盘绕并固定在安全的地方。温度计的刻度盘应安装在便于观察的位置。安装后，最高工作温度应标在表盘或外壳上。(3)压力式电接点温度计的安装：与压力式温度计的安装相同。通过安装电接点压力表进行报警和自动控制。9排水阀的安装：（1）锅炉排污管应尽量减少弯头，使用的弯头应为煨制，其半径（R）不应小于管径的1.5倍。污水管应与外界相连。明管部分应加固定支架，排污管应向室外倾斜。(2)每根排污管道上应安装一开一缓排污阀，安装时不允许螺纹连接。排污阀的开关手柄应在外面，以确保操作方便。(15)软化水设备的安装：1锅炉设备的安全经济运行直接关系到锅炉水处理。新安装的锅炉未采取水处理措施，不得投入运行。2低压锅炉炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。主要采用固定床顺流再生或逆流再生和浮床三种工艺。3安装离子交换器前，首先检查设备表面是否有碰撞痕迹，水箱是否有防腐脱落现象。为防止树脂流失，应检查配水嘴和孔板是否损坏，如有损坏则更换。4钠离子交换器的安装：使用手动或吊装设备将离子交换器与良好的地脚螺栓在绘制的参考线的基础上放置到位，用喇叭校直对齐，观察镜应安装在一个合适的位置。容易看到的方向，罐体垂直度应小于1/1000，找正调直后再浇注混凝土。当混凝土强度达到75%时，可以拧紧地脚螺栓。防止吊装时损坏设备。5、设备配管：采用镀锌钢管或塑料管，螺纹连接，螺纹处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（原料胶带）作填充物，接口要严密。所有阀门的标高和位置应易于操作，严禁将管道支架焊接到罐体上。6配管完成后，按说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、线头，无渗漏为合格。7加注新树脂时，避免异物混入槽内。树脂层的填充高度按设备说明书的要求进行。8、盐水箱（池）的安装：如使用塑料制品，可按图纸位置放置。如采用钢筋混凝土或砖制盐池，应分为溶盐池和配比池两部分。杂物进入配料罐，溶盐罐内加一层过滤层。如果没有规定，一般50mm底层用30厚的木板，8mm中间5mm打孔200mm。φ10～φ小20mm的，在石英石上铺一层或两层麻布。(16)水压试验：1水压试验应邀请当地质量技术监督部门参加。2考试前的准备工作：(1)清洗滚筒和集箱后，关闭人孔和手孔。(2)检查锅炉本体各管道、阀门是否有密封垫漏、螺栓缺失、未拧紧等现象。(3)排水阀、主汽阀和供水阀应关闭。(4)安全阀的管座应用盲板封闭，在管座的盲板上应安装排气管和排气阀。排气管的长度应超过锅炉的保护壳。(5)宜将锅炉试压管路和进水管路连接到锅炉的辅汽阀上。(6)锅炉前后烟箱、烟道应打开，便于试压时检查。(7)打开辅助蒸汽阀和放气阀。(8)至少应安装两个经计量部门检定的压力表，其旋塞应旋至同一位置。3试验时对环境温度的要求：(1)水压试验应在环境温度（室温）高于5℃(2)50℃4试验时对水温的要求：(1)水温一般应为20℃～70（2）施工现场无热源时，可用自来水试压，但水压试验只能在滚筒水温较接近周围空气温度或没有冷凝。5锅炉水压试验的压力要求见下表。锅炉水压试验压力值线设备名称工作压力P(MPa)试验压力（MPa）1锅炉0.81.5P但不小于0.20.80.6P+0.41.61.25P2分离式省煤器任何压力1.25P+0.53过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同4无压锅炉气压0.26水压试验步骤和验收标准：(1)向炉内加水。打开自来水阀门给锅炉供水，当锅炉最高点的放空管见水无空气时关闭放空阀，最后关闭自来水阀门。（2）当用试压泵缓慢升压至0.3~4Mpa时，应暂停升压，并进行检查并进行必要的螺栓紧固。（3）工作压力升高时，应停泵检查各处是否有泄漏或异常，待升到试验压力后停泵，在试验压力下保持20分钟，然后慢慢降低至工作压力进行检查。检查期间压力应保持恒定。满足以下要求才能通过测试：①受压元件的金属壁和焊缝处无水滴和水雾；②隆起处无水滴；③水压试验后未发现残余变形。(4)水压试验后，应将锅炉水完全排干，防止结冰，并拆除所有加装的盲板。(5)水压试验结果应记入《工业锅炉安装工程质量证明书》，由参加验收人员签字，最后存档。(17)炉排冷态试运行：1、清理炉膛和炉排，尤其是容易卡在炉排上的铁块、焊渣、焊条头、铁钉等必须清理干净。然后用润滑油填充炉排各部分的油杯。2、炉排冷却运行连续不少于8小时，试运行速度至少两级以上。经检查调整后，应满足以下要求：(1)检查炉排是否卡住、拱起。如果炉排是拱形的，可以通过调整炉排前轴的张紧螺栓来消除。(2)检查炉排有无跑偏，钻入炉内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。当出现偏差时，应调整（拧紧）前桥对面的张紧螺栓，使炉排平直。,使炉排笔直。(3)检查篦子长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过内检孔，用锤子间接敲打过长的，使长销轴之间的距离大致相等。销轴与两侧板相等。同时，还要检查是否缺少垫片和开口销。如果是这样，请停止炉排并在安装后运行它。(4)检查链条与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否在同一位置。如果存在严重差异，请联系制造商解决。(5)检查篦片是否破损。如果有断线，等到炉排转到在线检查孔的位置，停止炉排，更换备用片材，再运行。(6)检查煤门挂链的长度是否相等。检查各气室的调节门是否灵活。（7）冷试运行完成后，双方填写记录并签字。(18)烤箱：1准备工作：(1)锅炉本体、工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。(2)锅炉辅助设备、软水设备、实验室设备、水泵等已达到使用要求。(3)鼓风机、引风机、排渣机、除尘器、电控仪表等锅炉辅助设备安装调试合格，同时加注润滑油。(4)准备烘炉计划和烘炉加热曲线，选择炉壁测温点，准备测温仪器和记录表。(5)关闭排污阀、主汽阀和副汽阀，打开供水阀，打开安全阀。如果有省煤器，打开省煤器循环管阀门。则合格的软化水略低于锅炉正常水位。(6)准备适量的柴火和煤。木柴不得有铁钉或其他金属材料。2烘箱方法及要求：(1)整个快装锅炉采用轻质炉墙。根据炉壁湿度，一般烘烤时间为3-6d。(2)木烤炉：打开炉门、烟道百叶窗，打开引风机，强制通风5分钟，除去炉膛和烟道中的水分和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，50mm在炉排正面铺上30~厚的炉渣，在炉渣上1.5m放置柴火和点火材料。点燃柴火，用小火烘烤。自然通风，缓慢加热，排烟温度第一天不超过80℃，后期不超过160（3）煤炉：在木材烘烤后期，逐渐加入煤燃料，间歇性引风和适当鼓风，使炉温逐渐升高。1到3天。(4)在整个烘箱过程中，注意观察炉壁和炉拱，按时做好温度记录，最后绘制实际加热曲线。3注释：(1)火焰要保持在炉膛中心，燃烧均匀，升温缓慢，不强时弱。锅炉在烤箱期间不会增压。(2)在烘干期间，应注意及时补充软水，以保持锅炉正常水位。（3）烘箱中后期要排放适量的污水，每6～8小时可排放一次污水，排完污水后再补水。(4)使用煤炉时，应尽量减少炉门和观火门的开启次数，以防止冷空气进入炉膛，造成炉壁开裂。(19)锅炉：1为节省时间和燃料，请在烤箱末端烹饪烤箱。一般用碱溶液煮炉，用量视锅炉生锈、油污及锅炉水量而定。如果锅炉出厂说明书中没有规定，可按下表计量用量。锅炉投加量（kg/t锅炉水）药品名称锈很薄厚厚的铁锈氯氧化钠(NaOH)2到33到4磷酸三钠Na3PO4·12H2O2到32到3表中药物用量按100%纯度计算，可用碳酸钠（Na2CO3）代替磷酸三钠，用量为磷酸三钠的1.5倍。2、两种药物按剂量配好后，用水溶解成液体，从上部人孔或安全阀座慢慢加入炉体。然后关闭人孔或安全阀。操作时注意采取防护措施，防止化学品的腐蚀。3升高压锅：加药后间歇性开启引风机，吹适量风，逐渐升高炉温和锅炉压力，进入增压锅。当压力升至0.4MPa时，继续煮12小时，停止燃烧。4锅炉烧开后，只有当锅炉蒸汽压力降至零且水温低于70℃5最后，人孔和手孔只有在双方共同检查，确认合格，并在检查记录上签字盖章后才能关闭。(20)安全阀试运行及恒压：锅炉在烘箱、沸腾炉中合格后，应进行48h带负荷连续试运行，同时进行热态恒压检查和安全阀的调整。1准备工作：（1）准备充足的燃煤，供水、供电、输煤、除渣系统能满足锅炉满负荷连续运行的需要。（2）单机调试和烤箱烹饪中发现的问题或故障，一律排除、维修、更换。（3）由持证上岗的司炉、化验员负责操作，操作前熟悉各系统流程操作，操作前熟悉各系统流程。操作过程中严格遵守操作规程。试运行由甲乙双方合作进行。2点火运行：(1)将合格的软水带到锅炉最低安全水位，打开炉门和烟道门自然通风10-15分钟。加入燃料和点火木，然后点火，打开大引风机调节阀点燃柴火，然后关闭小引风机调节阀，间歇打开引风机，使火猛烈燃烧，然后手动加煤并打开鼓风机。煤在剧烈燃烧时，可关闭点火门向煤斗加煤，并间歇关闭炉排。此时应观察燃烧情况，设置适当的火源，使煤能够持续燃烧。同时，调整鼓风量和引风量，使炉内水柱保持23mm℃的负压。逐渐使煤正常燃烧。(2)起火时炉膛温升不宜过快，以免锅炉受热不均，产生较大的热应力，影响锅炉寿命。一般来说，从点火到燃烧的时间是正常的，时间不应少于3到4小时。(3)注意正常运行后水位的变化。加热后锅炉水的水位会上升。当超过最高水位时，应通过污水排放保持水位正常。(4)当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表管和水位表的冲洗工作。此后每班冲洗一次。(5)当锅炉压力上升到0.3-0.4MPa时，在热态下一次拧紧锅炉周围的法兰、人孔、手孔等连接螺栓。随着压力的升高，应及时排除人孔、手孔、阀门、法兰等处的泄漏，并注意观察锅炉汽包、总管和支架的热膨胀是否正常.3安全阀恒压：(1)试运行正常后，即可进行安全阀的调整和恒压工作。安全阀的开启压力应符合施工规范和设计要求。(2)恒压的顺序和方法：①锅炉装有两个安全阀时，应按表5(1)3(1)中较高值确定其中一个。压力，另一个固定在较低的值。安装安全阀时，压力应按较低值固定。安全阀调整顺序是先调整滚筒上开启压力较高的安全阀，再调整开启压力较低的安全阀。②弹簧式安全阀，先拆下安全阀阀盖开口销，拆下安全阀提升手柄和安全阀阀盖，用扳手松开紧固螺母，松开调节螺钉，松开弹簧，降低安全阀的排气压力由较低的压力逐渐调整到规定的压力。当听到安全阀的排气声但还不足以达到规定的开启压力值时，应顺时针转动调节螺钉压缩弹簧，并逐渐重复数次。将安全阀调整到规定的开启压力。调整时，观察压力表的人和调整安全阀的人要配合好。当弹簧调整到安全阀在规定的开启压力下能自动排汽时，拧紧紧固螺母即可。③对于杠杆式安全阀，先松开重锤的固定螺栓，然后缓慢移动重锤，移远加压，移近泄压。当蒸汽排出后，可以拧紧重锤的固定螺栓。④省煤器安全阀的调节和恒压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。增压和控制压力的方法是暂时关闭锅炉给水阀，通过给水泵增压，通过调节省煤器循环管阀的大小来控制安全阀的开启压力。当锅炉需要注水时，调节前应确保锅炉注水。安全阀调整完毕后，应同时打开锅炉给水阀。(3)恒压工作完成后，应对安全阀进行自动排汽试验，开机合格后锁紧或密封。同时，正确的启动压力、落座压力和回座压力记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中。(4)注意事项：①安全阀的恒压调试应有两人，防止蒸汽冲出伤人及发生高空坠落事故。②安全阀恒压调试记录应由双方签字盖章。③保持正常水位，防止缺水和洪水事故。④当用户提出根据实际工作压力调整安全阀开启压力，但锅炉配套安全阀不能调整到较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。如下表所示更换弹簧。安全阀弹簧工作压力等级安全阀门公称压力弹簧工作压力PI个人身份信息ⅢPIV光伏1.0MPa0.05～0.10.1～0.250.25～0.40.4～0.60.6～1.01.6MPa0.25～0.40.4～0.60.6～1.01.0～1.31.3～1.6（二十一）锅炉房热力监测与热力控制。1热监控：(1)锅炉机组必须按下列规定配备监测仪表：①蒸汽锅炉机组根据每台锅炉额定蒸发量的不同，配备监测仪表。②热水锅炉机组应按要求配备监测仪表。(2)燃油锅炉、燃气锅炉除上述仪表外，还必须配备下列参数的指示仪表：①燃气锅炉：燃烧器前的燃气压力，锅炉后或锅炉尾部受热面后的烟气温度。②燃油锅炉：a燃油燃烧器前的油温和油压：b燃烧器前回油压力，中间回油：c蒸汽雾化燃烧器前的蒸汽压力：d空气雾化燃烧器前的气压。③锅炉后面或锅炉尾部受热面后面的烟气温度。④锅炉房辅助设备应按规定配备仪表，监测各运行介质的参数。⑤锅炉房必须设置报警信号装置。⑥锅炉房应配备经济实惠的计量器具。（3）热监测和热控仪表的设置，应符合下列要求：①温度测试源部分应安装在介质温度敏感且具有代表性的位置。安装在管道上时，源部分轴线与管道轴线相交，热电偶源部分应远离强磁场。②试压源部分应安装在介质流量稳定的位置，其端部不应超过设备或管道的壁面。安装在管道上时，气体压力测量应布置在管道的上半部分；蒸汽压力测量应布置在管道水平轴线的上半部分或下半部分，夹角为0°C至45°。③防流试验源件（孔板、喷嘴或文丘里管）的安装位置要求与测压源件的安装要求相同。同时，要求在上下游管道中保持一定的直管段。测量蒸汽流量时，两个冷凝器的安装高度必须相同。2热控制：(1)锅炉房内下列设备和工艺系统应配备自动调节或遥控装置：①蒸汽锅炉应设有自动供水调节装置。其中，额定蒸发量≤4t/h的锅炉可配备位置给水自动调节装置；额定蒸发量≥6t/h的锅炉应配备连续给水自动调节装置。②备用电动给水泵应安装自动输入装置。③热水系统应设有自动补水装置；加压膨胀水箱应设有水位及压力自动调节装置。④换热站（室）应设有热媒流量自动调节装置。⑤热力除氧器应配备水位自动调节装置和蒸汽压力自动调节装置。⑥真空除气设备应配备水位自动调节装置和进水温度自动调节装置。⑦喷水减温装置应配备蒸汽压力和温度自动调节装置。⑧燃油、燃气锅炉应配备燃烧过程自动调节装置）（微机控制）。对于整套锅炉的自动控制或锅炉房内多台锅炉的综合协调自动控制，应采用分布式控制系统。⑨蒸发量≥6t/h或热功率≥4.2MW的锅炉，应安装风机进风门遥控装置。⑩电动设备、阀门、烟道阀门可根据需要配备遥控装置。稠油输配系统的油箱和油加热器应装有油温自动调节装置。循环流化床锅炉应设置炉床温度控制，并应设置料层差控。热力除氧器应配备水位自动调节装置和进水温度自动调节装置。真空除气设备应配备水位自动调节装置和进水温度自动调节装置。燃油和燃气锅炉应设置点火程序控制和熄火保护装置。应控制锅炉的最低进水温度。(2)锅炉房内下列设备和工艺系统应设置电气联锁装置：①燃油、燃气锅炉应设置下列电气联锁装置：a当鼓风机发生故障时，自动切断燃料供应。b当燃油和燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气供应。②连续机械化输煤系统各输煤设备之间应安装电气联锁装置。③连续机械清灰系统各设备之间应安装联锁装置。④输煤、选煤设备应与其局部通风除尘装置联锁。⑤燃油、燃气、燃煤锅炉配备燃烧自动控制的，其燃料供应系统和通风系统的设备应按程序控制要求进行控制，实现自动连锁控制。⑥层燃式锅炉的鼓风机、引风机、锅炉炉排减速箱等装煤设备之间应安装电气联锁装置。⑦锅炉鼓风机与引风机之间应设置自动联锁装置。启动时打开引风机，停止时停止鼓风机。(3)锅炉房内下列设备和工艺系统应设置自动保护装置：①蒸汽锅炉应设置极限低水位保护装置，蒸发量≥6t/h的锅炉应设置蒸汽超压保护装置。②热水锅炉应有保护装置，当锅炉运行压力降低到热水可能蒸发的程度时，能自动切断燃料供应，停止汽包和引风机的运行，水温超过规定值，或循环水泵突然停止运转。③燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉应设置点火程序控制和熄火保护装置。 (22)总体验收：锅炉试运行结束后，由建设单位、安装单位、当地劳动部门、环保部门共同对锅炉辅助设备进行全面验收。整体验收应从以下几个方面进行检查：1检查安装单位填写的锅炉、锅炉房设备和管道的施工安装记录和质量检验记录。2检查锅炉、辅助设备和管道的安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。3、检查安全附件的安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器是否有合格证。4、锅炉房内电气设备安装是否正确、安全、可靠；自动控制、信号系统和仪表是否合格、灵敏、可靠。5、检查给煤、燃烧、除渣系统的运行情况，有无漏风、漏烟现象；检查烟尘除尘设备的效果和锅炉辅助设备的噪声是否合格。6检查水处理设备和供水设备的安装质量，检查水质是否符合低压锅炉水质标准。7检查烘箱、锅炉和安全阀的调试记录，了解试运行时参数是否能满足设计要求。8检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）的执行和执行情况。9总体验收合格后，安装单位将按照有关要求整理完成的技术文件，交建设单位保管，作为建设单位申请《工程》的证明文件之一。《锅炉使用登记证》向当地质量技术监督部门报送，并存入锅炉技术档案。5.质量标准（一）主要控制项目：1锅炉安装：(一)锅炉设备基础的混凝土强度必须符合设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表要求。锅炉及附属设备基础允许偏差线项目允许偏差（毫米）测试方法1基坐标位置20经纬仪、电缆和尺子2基础不同平面的标高0,-20液位计、线规3基本平面尺寸20规模检查4凸台上的平面尺寸0,-205口袋大小+20,06基准面等级每米5水平仪（精神）和楔子塞尺检查全长107垂直偏差每米5经纬仪或挂线和尺子全高108预埋锚固螺钉螺栓海拔（顶部）+20,0不准确的仪表、电缆和尺子中心距（根）29预埋锚固螺钉螺栓孔中心位置10措施深度-20,0孔壁垂直度10吊线和尺子10预埋活动场地地脚螺栓锚板中心位置5拉绳和量规海拔+20,0水平度（带槽锚板）5水平仪和楔形塞尺检查水平度（坑锚板）2(2)无压锅炉应严格按照设计或产品说明书的要求建造。滚筒顶部必须敞开或安装大气连接管，连接管上不得安装阀门。检查方法：对照设计图纸或产品说明书进行检查。（3）天然气锅炉的天然气排放管或大气排放管不得直接通向大气，而应通向储存或处理装置。检查方法：对照设计图纸检查。（4）当两台或多台燃油锅炉共用一个烟囱时，每台锅炉的烟囱应装有风门或挡板装置，并应具有运行调节和锁定功能。检查方法：观察和手扳手检查。（5）锅炉汽包下联箱、水冷壁下联箱和后棚管后联箱最下方排水阀不得与排水管螺纹连接。检查方法：观察检查。(6)锅炉汽水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验压力应符合下表要求。静水压试验压力规定线设备名称工作压力P(MPa)试验压力（MPa）1锅炉P<0.591.5P但不小于0.20.59≤P≤1.18P+0.3P>1.181.25P2分离式省煤器磷1.25P+0.53无压锅炉气压0.2注：①工作压力P指蒸汽锅炉锅筒的工作压力，热水锅炉指锅炉额定出水压力；②铸铁锅炉水压试验与热水锅炉相同；③无压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验过程中压力应保持不变。测试方法：①试验压力下10min的压降不应超过0.02MPa；然后降到工作压力检查，压力不下降，不渗漏；②观察检查，应无残余变形，受压元件金属壁和焊缝不应有水滴和水雾。(7)机械炉排安装后，应进行冷运行试验，连续运行时间不少于8h。检查方法：观察运行试验的全过程。(8)锅炉本体管道及管件的焊缝质量应符合下列要求：①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应有平滑过渡；②焊缝表面及热影响区应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑、气孔等缺陷。③管道焊接接头尺寸允许偏差应符合下表要求。钢管焊接接头允许偏差及检验方法线项目允许偏差测试方法1焊接直线度管壁10mm厚度管壁厚1/4焊接检验标尺和光标卡尺检查2焊接加强面高的+1mm宽度3底切深度<0.5mm标尺检查长花费连续长度25mm全长（两侧）小于焊缝长度的10%④无损检测的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。检查方法：观察检查无损检测报告。2辅助设备及管道安装(1)辅助设备基础的混凝土强度必须符合设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表5(1)1(1)的规定。(2)风机试运行时，轴承温升应满足以下要求：①不得超过滑动轴承的最高温度60℃②滚动轴承的最高温度不得超过80℃检查方法：用温度计检查。轴承的径向单次振动应满足下列要求：①风机转速小于1000r/min时，不宜超过0.10mm；②当风机转速小于1000～1450r/min时，不宜超过0.08mm。检查方法：用测振仪检查。（3）分缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa。检查方法：试验压力下10分钟无压降、无泄漏。（4）开式水箱、水箱安装前，应进行全水试验；密闭罐和储罐应在1.5倍工作压力下进行试验，但不得低于0.4MPa。检查方法：在满水试验中，充满水后静置24小时不渗漏；水压试验中，在试验压力下10分钟无压降，无渗漏、无渗漏现象。(5)地下直埋油罐在埋设前应进行气密性试验，试验压降不应小于0.03Mpa。检查方法：试验压力下30分钟无泄漏、无压降。(6)连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力为系统最大工作压力的1.5倍。检查方法：在试验压力下，10min压降不超过0.05MPa，然后降到工作压力检查，无渗漏或渗漏现象。(7)各种设备和主要通道的净距不宜小于设计不畅通的，1.5m辅助操作通道的净距不宜小于0.8m。检查方法：尺子检查。（8）与管道连接的法兰、焊缝和连接管件应安装在管道上仪表和阀门的安装位置，便于维修，不得紧贴墙壁、地板或管架。检查方法：观察检查。(9)管道的焊接质量应符合下列要求和表5(1)1(8)的规定。①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应有平滑过渡：②焊缝表面及热影响区应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑、气孔等缺陷。检查方法：观察检查。3安全附件安装。(1)锅炉和省煤器安全阀的恒压和调节应符合下表的要求。锅炉安装两个安全阀时，一个设置在表中较高的值，另一个设置在较低的值。安装安全阀时，应使用较低的压力。安全阀恒压规定线工作设备安全阀开启压力（MPa）1汽船工作压力+0.02MPa工作压力+0.04MPa2热水锅炉1.12倍工作压力，但不小于工作压力+0.07MPa工作压力的1.14倍，但不小于工作压力+0.10MPa3省煤器11.1倍工作压力检查方法：检查恒压证书。(2)压力表的刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不应小于l00mm。检查方法：现场观察和尺子检查。（三）水表的安装应符合下列要求：①水表应有明显的最高、最低安全水位标志，玻璃板（管）最低可见边缘应低于最低安全水位25mm。②玻璃管水位计应有保护装置。③电接点水位计零位应与滚筒正常水位重合。④使用双色水位计时，每台锅炉只能安装一个，另一个安装普通水位计。⑤水位计应有放水旋塞（或阀门）和连接安全处的放水管。检查方法：现场观察和尺子检查。（4）锅炉的高低水位报警器、超温超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装完整、有效。检验方法：启动、联动试验、作试验记录。(5)蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀的排水管应接在安全的地方。排气管和排水管上不得安装阀门。检查方法：现场观察检查。4烤箱、煮沸和试运行：(1)锅炉火焰炉应符合下列要求：①火焰应在炉膛中心燃烧，不宜直接烧烤炉壁和炉拱。②烘炉时间一般不少于4d，升温要缓慢，后期烟温不宜高，160℃③烘炉过程中链条炉排应定期转动。④烘炉中后期应根据锅炉水质排放。检查方法：定时测温、操作观察检查。(2)烘箱完成后，应满足以下要求：①炉壁烘烤后不变形、不开裂、不塌陷。②炉墙砌筑砂浆含水率在7%以下。检验方法：试验和观察检验。(3)锅炉在烘箱、沸腾炉中合格后，应进行48h带负荷连续试运行，同时进行热态恒压检查和安全阀的调整。检查方法：检查烘箱、煮沸、试运行全过程。5换热站安装：(1)热交换器应在1.5倍最大工作压力下进行水压试验。蒸汽部分不应低于供汽压力加0.3MPa；热水部分不应低于0.4MPa。检查方法：在试验压力下，保持压力不下降10min。(2)在高温水系统中，循环水泵与换热器的相对安装位置应按设计文件进行施工。检查方法：对照设计图纸检查。(3)管壳式换热器的安装，如无要求，封头与墙壁或屋顶的距离不应小于换热管的长度。检查方法：现场观察和尺子检查。(2)一般项目。1锅炉安装：(1)锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合下表的要求。锅炉安装允许偏差及检验方法线项目允许偏差（mm）测试方法1协调10经纬仪、电缆和尺子2海拔±5水平仪、电缆和尺子3中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺子生产锅炉本体全高4吊线和尺子(2)链篦安装的允许偏差应符合下表的要求。组合式链篦安装的允许偏差应符合线项目允许偏差（毫米）测试方法1炉排中心位置2经纬仪、电缆和尺子线项目允许偏差（毫米）测试方法2墙板的标高±5水平仪、电缆和尺子3墙板垂直度，全高3吊线和尺子4面板之间两条对角线的长度之差5电线和尺子5墙板框架纵向位置5经纬仪、电缆和尺子6墙板顶面纵向水平度长度1/1000和≯5拉绳、水平仪和尺子7墙板之间的距离跨度≤2m+3,0电线和尺子跨度>距离2m+5,08两块墙板的顶面在同一水平面上到身高差5水平仪、吊线和尺子9前后轴水平度长度1/1000拉绳、水平仪和尺子10前后轴与轴线的相对高差5水平仪、吊线和尺子11每个轨道在同一水平面上的相对标记身高差5量规、吊线和尺子12两个相邻轨道之间的距离±2电线和尺子往复式炉排安装的允许偏差应符合下表要求。往复式炉排安装的允许偏差及检验方法线项目允许偏差（毫米）测试方法1两个侧板的相对高度3水平仪、吊线和尺子2在两个侧板之间距离跨度≤2m+3,0电线和尺子跨度>距离2m+4,03两侧板垂直，全高3吊线和尺子4两个面板之间的对角线长度之差5电线和尺子5篦板纵向间隙1钢板测量6格栅两侧的缝隙2(4)铸铁省煤器的翅片损坏数不得超过翅片总数的5%，翅片损坏数不得超过翅片总数的10%。铸铁省煤器支架安装的允许偏差应符合下表的要求。铸铁省煤器支撑架安装允许偏差及检验方法线项目允许偏差（mm）测试方法1支撑架的位置3经纬仪，电缆的统治者2支撑架的高度0,-5水平仪、吊线和尺子3支撑架的垂直水平和水平水平度数（每米）1水平和塞尺检查(5)锅炉本体的安装应按设计或产品说明的要求设置有坡度和斜向排污阀。检查方法：用水平仪或水平仪检查。(6)锅炉底部供气的气室和锅炉底座、基础必须密闭严密。检查方法：观察检查。（7）省煤器出口（或入口）应按设计或锅炉图纸安装阀门和管道。检查方法：对照设计图纸检查。(8)电动调节阀的调节机构与电动执行机构的转臂应作用在同一平面上，传动部分应灵活，无空行程和堵转现象，其行程和伺服时间应满足要求使用。检查方法：操作时观察检查。2辅助设备及管道安装：(1)锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合下表的要求。锅炉辅助设备安装允许偏差线项目允许偏差（mm）测试方法1送、引风机协调10经纬仪、电缆和尺子海拔±5水平仪、电缆和尺子2各种固定设备（各种容器、罐等）协调15经纬仪、电缆和尺子海拔±5水平仪、电缆和尺子垂直度(1m)2吊线和尺子3离心水泵泵体液位(1m)0.1水平和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(1m)0.8水平仪、百分表（千分尺螺钉）和塞尺检查径向位移0.1(2)连接锅炉与辅助设备的工艺管道安装允许偏差应符合下表的要求。工艺管道安装的允许偏差及检查方法线项目允许偏差（mm）测试方法1协调高架15水平仪、电缆和尺子沟102海拔高架±15水平仪、电缆和尺子沟±103水平管道的垂直和水平弯曲DN≤100mm2‰，最大50尺子和拉线检查DN>100mm3‰，最大704立管垂直度2‰，最大15吊线和尺子5行间距3尺子测量6横管外壁或保温距离10(3)单斗式提升机的安装应符合下列要求：①导轨的间距偏差不大于此2mm。②垂直导轨垂直度偏差不大于1%。