采购管理与仓库管理培训心得体会学习到的经验知识总结

重汽集团福建专用车有限公司简报第三期2013年5月31日赴华威公司培训学习心得体会供应部陈居存一、 说明：时间：2013年5月18日至2013年5月26日（核计五天）地点：重汽集团湖北华威专用汽车有限公司主要学习内容；采购管理：供应商的开发、采购人员的工作内容、物料采购的管控等仓库管理：库房环境管理、物料管理、物料进出库管理等二、 主要内容概括：采购面；人员编制6人（部长*1半挂*1、自卸*1、罐车*1、钢材*1、特种车及辅料*1）A.供应商开发：华威公司所在城市（随州）专用车制造业已经形成一定的规模，生产所需的零部件厂商大多会直接上门推广产品，这是华威具有的地理优势，另外华威在新厂商开发进程中，主要采用就近择优原则，这种做法优点是，相关于物料的采购周期短、物料调配速度快、库存资金积压少、物流成本低。经过各种渠道（如互联网、同行业间供应商收集等）获取各零部件供应商信息，经过5R采购原则（5R采购就是在适当的时候以适当的价格从适当的供应商处买回所需数量商品的活动。采购必需要围绕“价”、“质”、“量”、“地”、“时”等基本要素来展开工作）关于供应商优劣势比较，从中选取合作供应商时需与技术、品质等部门人员共通参与合格供应商的甄选。明确各部门关于采购物料的要求，注明所供物料售后服务办法及本公司所要达到的服务要求，再与供应商签定合同。B.采购人员的工作内容:做为采购人员应关于本公司所需产品进行充分的了解，只有在充分了解产品的同时才能更好更快的做好物料采购工作，即时的补充专业知识，华威采购人员定期会安排教育训练计划，丰富采购人员专业知识提高工作效率，采购人员在日常作业时应制定好相关的作业SOP，建立合格供应商档案（将各合作供应商建立独力档案，将供应商一切往来函件及相关资料均进行存档，供应商各部门的联系方式都需要厂商进行提供，以便后续工作有效进行），以下为采购人员日常的工作内容;1收集信息

（1）充分了解请购材料的品名、规格。

（2）调查市场行情。

（3）收集有关供应商的资料。

（4）收集有关替代品的资料。

（5）收集有关品质及其他方面的资料。

（6）核定采购资金预算。

2询价

（1）选择询价关于象。

（2）询问价格。

（3）整理报价资料。

（4）选择议价关于象。

3比价、议价

（1）经成本分析后，拟定底价，设定议价目标。

（2）决定采购条件（向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规则、交货期、地点、付款办法等）。

（3）了解其他供应商价格是否较低。

（4）考虑价格上涨下跌因素。

（5）估算运费、保险费及关税。

（6）核关于付款条件。

（7）比效交货期限。

4评估

（1）同规格产品应找几家供应商询价、比价、议价。

（2）供应商是否为信誉良好的生产厂家。

（3）供应商是否有必要办理售后服务。

（4）供应商的供应能力是否能按期交货和品质是否有保证。

（5）是否需要开发其他供应商或外购。

5索样

（1）索取样本。

（2）整理试验结果并且进行比效。

6决定

（1）选择适当的供应商。

（2）签署采购合约。

7请购

（1）按物料计划计算请购物料数量与交期。

（2）请购单上应详细说明与供应商议定的买价条件。

（3）分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表。

8订购

（1）订购单函寄或传真至供应商。

（2）向供应商确定价格、品质要求、交货期等。

9协调与勾通

（1）关于能否达到交期，供应商要即时回复。

（2）不能达到者即时联络协调，以确定一个合适的交货期。

10催交

（1）无法于约定日期交货时联络请购部门并且进行交期异常控制。

（2）逾期未交货者应加紧催交。

（3）敦促收料单。

（4）控制长期合同的交货。

11整理付款

（1）核关于各种手续是否完备。

（2）发票抬头与内容是否相符。

（3）发票金额与请购单价是否相同。

（4）是否有预付款或暂借款。

（5）是否需要扣款。C.物料采购的管控：在日常采购进程中，应根据生产计划和资金情况，编制采购计划，合理安排采购顺序。合理的资金及采购计划安排，才能避免单项物料库存过高，而其他物品却不能即时到厂的尴尬现象。华威公司采购计划安排采用的是，多频率少批量模式，此作法优点在于，物料库存建立低，关于应工程变更、法规变更、客户临时退单等应变速度快，造成的物料呆料也是有限的。同时此类作法需要多频率的下单、生产计划相关于稳定、供应商的积极配合才能做到。关于紧俏物料及需长距离采购的原料应提前安排采购计划即时购进，同时制作紧急物料管控看板,进行实时管控物料生产及在途状况，综合考虑各种因素进行到厂时间预计，判定物料是否可正常接应生产。关于临时请购件生产需求亟待物料，比照这作法进行采购，确保公司生产线能正常生产。各单位在请购物料时也应按实际紧急度来填写申购单，现公司存在这样的一个问题，物料在申购的时候都叫的很急，而物料在紧急调度到厂后，却无人来领料或放置时间都超过3天以上，给采购人员造成一个假像，采购这些物料时相应付出的运输成本都高的惊人。在华威采购进厂的物料都是实际装车需要的，真正做到按单采购，这关于技术在下图纸及耗料清单时要求效高（建议技术在下耗料清单时不要用“套”这样的单位，而应该将这个总成进行细分出来，按此作法主要优点在，物料在采购进程中可针关于单品与厂商进行议价购买，仓库收料可按单品核关于数量以单品进行入库，单品进出库作业简便有序），采购在定制总成前需将总成清单抄送给技术人员，由技术人员确认需要装车的物料，再由采购与厂商进行协商采购，而不是将整个总成送到厂内后，才发现部份物料是装车不需要的，造成呆料产生，整车成本也相应提高，准备工作应提前勾通好。关于捆包销售的产品，在发现有本公司用不到的物料，在下次采购时应勇于与供应商说“不”，或与供应商进行协商在后续发货时将此类物料排除，在打包价格上进行扣除不必要的物料单价，即节省了采购成本、减少库房管理成本也减少了整车成本，同时也有利于销售部门进行整车成本的预算，给公司创造一个良好的外部竞争环境。采购人员关于公司实时库存应进行了解，在接到生产命令时应充分考虑现有库存状况，关于库房内呆滞产品应在生产协调会中提出，与技术、销售、品质等部门确认是否可代替使用，确认可使用的即时安排上线进行消化，华威公司部门与部门间的相互勾通、协调、协作较为突出，在日常作业中遇到问题即时的进行勾通到解决都是有序进行的。部门与部门间的扯皮将导致问题点不能得到即时的处理，相应的工作效率也无法提高。与其有时间扯皮何不相互配合将问题解决了。仓库面：人员编制8人（自卸*3、半挂*2、罐车*2、辅料*1）A. 库房环境管理：在华威公司仓库管理中，物料安全、环境安全、人员作业安全保证机制也相关于有突出点，例如；在华威任何一个厂房内的柱子从地面往上一米都是有围保护栏，可有效防止因人员作业不当而造成的厂房受损而带来的安全隐患，虽是一个小小的改善，却能带来长久的效益。关于存在安全隐患的区域应该标示劝告标识，如厂房门口限高标识、厂房内行车速度限制标识，容易被车辆刮碰到的区域进行醒目标识等。仓库内的环境卫生也同样影响物料品质，只有在保证物品存储环境的整洁，才能避免物料因环境因素造成不良品的产生，或减短了物料寿命。制定区域卫生负任制，定时进行打扫，逐步做到物料上无尘化，仓库区域无尘化，只有好的环境才能出好的产品。仓库人员在日常搬动物料时应把人身安全及物料安全放在第一位，物料在搬运进程避免物料直接着地，做到轻拿轻放。杜绝因个人的作业随意性而造成物料不良，或潜在不良未被发现装车后产生安全隐患。总的来说物料在到厂存储到上线使用这个进程中，仓库应保证物料的正常使价值，不能因操作不当让物料失去或降低原本的使用价值B．物料管理：华威公司物料分类存放规矩，各类别物料规则固定的储位存放，货品标签落实到每一项物料上，仓库整体感觉即整洁又整齐。物料库存建立较低，先进先出作业简便。1.不良品管理：华威不良品处理即时，到货发现不良的采购人员立即会与厂商联系，要求厂商将物料补入的同时将不良品退回厂商，处理速度快仓库内简直看不到不良品及呆料的存在，避免不良品存放过久导致二次不良点产生。相应的不良品处理作业SOP在制定后，落实按SOP作业方法进行操作。2.物料编号及架位管理：仓库内各项物料均有特有编号，物料在采购入产后进行编制同时录入ERP系统，因物料编号的唯一性，而不是单一的按名称进行进库出库作业，备料错等现象可有效按制。一个优秀的仓库管理员即使能记住几千个零件号也难免会出现错误，何况库存还要不断变化，当出入库时一时记不清物料存储位置，或熟知仓库情况的管理员不在岗位时，就容易产生待工现象，上述情况也可能造成工作效率低下。只有关于各项常用或常态存在的物料设立独力的储位，物料的存储按其所属的类别进行区分放置，综合考虑实际的形状设立架位，各储位进行明确标识。并且将物架位信息等录入ERP系统后可直接在ERP系中察看到每一项物料的储位。3.盘点作业管理：物料盘点进程中会因物料项数过多，需要投入人力多时间长，而将盘点计划不断的延期，故在定期盘点计划中定期大盘点的同时，应关于仓库内单一区域或单项物料进行每日及周循环盘点。将盘点计划进行在每一天，工作量分散化，即解决盘点问题也避免因物料过久未盘点，在料帐不符时真因查找困难的问题。4.先进先出的管理：物料先进先出作业进程中，按各类别物料进和区分管理，如油品类、橡胶类及其他有保质期要求的零件。在物料入厂时注明物料入厂时间，入库时可按前旧后新或左旧右新方式操作，备料员在作业进程中应落实做到旧品先出原则操作。C．物料进出库管理：华威物料进出库突出做法有三项；第一出厂品物料的打包，需要关于外销售的物料均是以售后零件的方式进行出库（原则上要比原来进厂单价高出10%以上），物料出厂打包方式比较规矩化，出口物料用木箱打包好后在各木箱外附上打包清单，打包方法可避免物料在途造成物料不良。第二耗损品及工具类的出库管理，耗损品及工具类领料规则严谨，关于耗损品及工具领用量纳入员工与部门年终考核制度中，关于各单位在正常生产使用中使用量进行统计，按月实际产量进行比较确认耗损品用量是否合理。工具类报废部门主管确认报废真因后出具“工具报废报告”才可进行更换，同时进行统计。第三物料出厂门禁管理严格，无论何人何时要将厂商物品带出厂时，都必出据相关单位的有效出门凭证，其中囊括，物料及生产工具出产维修件，厂外加工件、物料办理退货等都必需持有“物品出门凭证”方可出厂，同时门卫需按出厂凭证上的规格数量进行实物确认。以上的几点做法主要是控制生产进程中的成本，辅料更换过多过快的，相应整车成本也会提高，而这部份的成本耗损往往在预算整车成本时遗漏。公司门禁管理的严格可减少物料在不正常情况下流出厂外，造成公司损失。三、总结心得：此次外出学习感触最深的是，华威公司的执行力、员工的观念、作业标准化、部门间的配合协调能力四方面，其公司在下达的任务及制度等都能有效得到执行，员工关于企业的归属感很强，是把这个企业做为自己可长期生存及发展的港湾。员工都应是抱着不浪费公司一根焊丝的观念作业，关于工具做到“四不换”原则能用不影响生产的不换，工具能修继续使用的不换，人为故意损坏的不换。使用期限未满标准的不换。生产成本的低减才能给公司创造更多的效益，相关于公司效益好员工的福利也会提高。一个公司的辉煌是一堆的制度、流程、标准堆积出来的。华威公司各工位作业标准及流程制定清晰，各岗位员工有标准可依有流程可行，作业规矩标准化层度高，所产出的零件也有眼是眼嘴是嘴相差不会太大，这也避免作业人员无标准可依的情况下，都是以个人经验来做，故每个人所生产出来的东西都是不一样的。标准在制定出来到执行，在执行进程中发现有