安全设施一览表

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档安全设施一览表目录：1、安全设施一览表2、安全设施验收基础表1）预防事故设施（1）检测、报警设施F表3.6.1-1压力、温度、液位、流量、组份等报警设施清单序号压力、温度、液位、流量、组份等报警设施清单备注1造气车间吹风气锅炉液位报警：<-50mm时发出报警信号吹风气过热蒸汽压力报警：>3.75MPa发出报警信号吹风气过热蒸汽温度报警：>445℃发出报警信号煤气炉油压系统压力报警：>5.0MPa、<3.5MPa发出报警信号现场CO含量报警：>30ppm煤炉汽包液位报警：<1/3发出报警信号煤炉低压蒸汽系统压力报警：>0.1MPa发出报警信号2脱硫工段静电除尘塔1.静电除尘塔及静电除焦塔瓷瓶温度≤75℃，分别发出报警信号。2.半水煤气中O2%≥0.5%静电除尘塔发出报警信号，O2%≥0.6%时静电除尘塔连锁跳，同时人工手动停静电除焦塔。开车：高压保护起控，指示灯亮，延迟约10秒跳闸自动关机；欠压保护起控，指示灯亮，延迟约20秒跳闸，自动关机；过氧保护，O2≥0.6%指示灯亮，报警，自动关机，故障消除后可再行开机。煤气罗茨风机相关报警①轴承温度＞80℃发出报警信号。②润滑油温度≥65℃。③665气柜高于8000m3报警。④665气柜低于3000m④罗茨风机出口压力＞50kPa报警3合成车间6M50压缩机压力控制点a.Ⅰ级进气压力≥0.028MPa（表压）报警；≤0.02MPa和≥0.030（表压）停机；b.Ⅲ级排气压力≥2.2MPa（表压）报警；c.Ⅵ级排气压力≥32.0MPa（表压）报警；d.冷却水压力≤0.25MPa（表压）报警；≤0.15MPa（表压）停机；e.循环油压力≤0.25MPa（表压）报警，≤0.15MPa（表压）停机；f.循环油过滤压差≤0.1MPa（表压）报警。温度控制点a.主轴承温度高于60℃时报警；65℃停机；b.稀油站冷却后油温高于45℃时报警；c.主电机轴承温度过高报警，报警值由电机厂提供；d.Ⅰ级排温高于160℃，Ⅱ级排温高于160℃，Ⅲ级排温高于160℃，Ⅳ级排温高于160℃，Ⅵ级排温高于160℃报警。2D12—8醇烃化循环机安全联锁装置：报警：进气压力高、进气压力低、循环油压低、冷却水压低、电控柜风压低、电机温度高。停车：进气压力≥13.5MPa排气压力≥15.0MPa循环油压≤0.15MPa电机定子温度≥65℃氨循环机安全联锁装置：循环机油泵启动前，不允许主电机启动循环油压≤0.25MPa（表压）报警循环油过滤压差≤0.04MPa跳车，<0.20MPa跳车4空分车间空压机出口压力：正常0.52MPa，≥0.57MPa自动放空空气出空冷塔压力：0.52MPa，报警，≤0.35MPa联锁再生气出加热器温度：高报175℃；低报160℃出分子筛空气CO2含量分析：1PPm，报警≥2PPm液氧分析：乙炔≤0.01PPm，报警≥0.1PPm，停车≥1PPm氩馏分气纯度分析：8～12%Ar，≤5ppmN2空压机供油压力：0.15MPa，≤0.075MPa报警冷却水量：≤400m3/h空气出空冷塔温度：报警＞12空冷塔液位：报警＞1400mm，报警＜1200mm水冷塔液位：报警＞1500mm，报警＜800mm膨胀机油压：报警＜0.35MPa膨胀机油温：报警＜20℃下塔液位：报警＞800mm，报警＜500mm主冷液位：报警＞3000mm，报警＜2200mm粗氩塔液位：报警＞4000mm，报警＜1000mm精氩塔冷凝器液位：报警＞2100mm，报警＜900mmF表3.6.1-2可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施清单序号可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施清单规格型号安装位置备注1造气车间点型可燃气体探测仪CF-1030第一组东楼梯口点型可燃气体探测仪CF-1030第一组西楼梯口点型可燃气体探测仪CF-1030第二组东楼梯口点型可燃气体探测仪CF-1030第二组西楼梯口点型可燃气体探测仪CF-1030第三组东楼梯口点型可燃气体探测仪CF-1030第三组西楼梯口点燃可燃气体探测仪CF-1030第四组东楼梯口点燃可燃气体探测仪CF-1030第四组西楼梯口固定式气体检测报警仪GT-1020第一组炉中间南面墙固定式气体检测报警仪GT-1020第二组炉中间南面墙固定式气体检测报警仪GT-1020第三组炉中间南面墙固定式气体检测报警仪GT-1020第四组炉中间南面墙2脱硫工段CO有毒气体探测仪ESD100罗茨风机一侧（湿式静电除尘器框架下）点型可燃气体探测器（氢气浓度）ES2000T罗茨风机一侧（湿式静电除尘器框架下）CO有毒气体探测仪ESD100变脱泵处CO有毒气体探测仪ESD100两精脱塔之间点型可燃气体探测器（氢气浓度）ES2000T变脱泵处点型可燃气体探测器（氢气浓度）ES2000T两精脱塔之间3压缩工段测CO仪器新压缩机楼下各机一段缓冲器5测H2S仪器新压缩3#机楼上1测CO仪器新压缩机楼下各机一段缓冲器5F表3.6.1-3用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器序号用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器检验检测内容安装位置备注造气车间煤气中氧含量在线检测O21#~6#洗涤塔出口合成车间五段气气体分析COCO2五段气气体管道A塔醇分气体分析COCO2A塔醇分气体出口管道B塔醇分气体分析COCO2B塔醇分气体出口管道C塔烃分气体分析COCO2C塔烃分气体出口管道醇洗塔气体分析COCO2醇洗塔气体出口管道六段气气体分析COCO2六段气气体管道循环气气体分析H2CH4油分出口气体管道动力车间制氧岗位净化后空气中CO2含量SIEMENSU6分析室产品氧T2000-CY分析室微量氧TA2000-DH分析室常量氧TA2000-CJ分析室氩中氮MODELD分析室氧中氩TA2000-RQD分析室氩纯度GPR-1900分析室（2）设备安全防护设施F表3.6.1-4设备安全防护设施序号防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施安装位置备注脱硫工段避雷针655气柜、665气柜、电除尘、脱硫塔防护罩脱硫泵、再生泵、罗茨风机联轴器等合成车间6M50压缩机（5台）防护罩电机与压缩机连接处醇循环机（3台）防护罩电机与压缩机连接处醇循环机油泵（3台）防护罩电机与油泵连接处氨循环机（4台）防护罩电机与压缩机连接处氨循环机油泵（4台）防护罩电机与油泵连接处6M50压缩机（5台）静电接地各设备本体各段分离器、水冷器、缓冲器、集油器、水封、设备本体、电机外壳醇循环机（3台）静电接地循环机本体、电机外壳氨循环机（4台）静电接地循环机本体、电机外壳动力车间制氧岗位冷箱避雷装置冷箱（3）防爆设施F表3.6.1-5防爆设施序号各种电气、仪表的防爆设施，抑制助规格型号安装位置备注造气防爆板燃烧炉上、下人孔防爆板空气、灰斗、下吹管线1脱硫工段1）防爆板DN500静电除尘塔每塔3块共9块2）防爆板DN400静电除焦塔每塔2块共6块2动力车间制氧岗位厂房照明为防爆照明所有厂房及冷箱每层F表3.6.1-6防爆电气一览表（4）作业场所防护设施F表3.6.1-7作业场所防护设施序号安装位置备注1Co-60和Cs-137放射源防护装置尿素车间2各生产车间，控制室3净化车间罗茨风机合成车间压缩机厂房6M50压缩机操作室、尿素车间CO2压缩机室真空泵ⅡP0201A～C排气汇管出口设消声器变换气脱碳4封闭厂房、仓库，控制室，配电室5防护栏各厂房平台、每层作业平台、扶梯6防灼烫锅炉、高温设备本体及管道（5）安全警示标志F表3.6.1-8安全警示标志序号各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志安装位置备注1脱硫工段禁止烟火665气柜当心有毒禁止烟火禁止放易燃物脱硫现场风向警示标志微涡流澄清器2合成车间新压缩工段禁止烟火、注意安全、必带安全帽、禁止穿化纤衣服、禁止穿戴钉鞋5#机吊装孔火警号码、注意安全、禁止烟火、必带安全帽二楼5#机墙上当心滑跌2#-3#机楼梯口禁止烟火、注意安全、必带安全帽2#-3#机操作室对面墙当心中毒、禁止烟火、必带安全帽、注意安全、火警电话、禁穿化纤服、禁止穿戴钉鞋2#机二楼墙上3合成车间新合成工段禁止烟火、注意安全、必须带安全帽新醇烃界区火警号码、当心中毒DN2000氨塔4合成车间液氨库区禁止烟火库区内仓库重地、闲人免进库区四角当心中毒库区门口注意安全库区门口5动力车间制氧岗位禁火、禁烟操作室楼下禁火、禁烟、配戴安全帽空压机室2）控制事故设施（6）泄压和止逆设施F表3.6.1-9用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施序号用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施备注1造气工段煤气炉放空气设水封（每炉各一个），水封上设放空管2脱硫工段除尘塔T10301至静电除尘塔T10302A～C前半水煤气管道放空管DN200洗气塔T10101B至煤气总管出口管线上设放空管（管前设阀门）除尘器F10102E经工艺管线水封至联合废锅；水封至联合废锅间设活塞机构单作用角阀、正常开启8字盲板3净化车间泡沫贮槽V10306设备放空管循环槽V10304设备放空管DN150除尘塔T10301至静电除尘器T10302A管线上设DN200放空管静电除尘塔、静电除焦塔端头放空罗茨风机进出口总管端头放空静电除焦塔进出口总管端头放空665气柜中央放空压缩一进端头放空4变换气脱碳软水槽V1603设放空口5动力车间制氧岗位V291精馏塔下塔超压保护DN100V293液氧蒸发器超压保护DN40V4精馏塔上塔超压保护DN20V793粗氩塔液空侧超压保护DN150V791精氩塔冷凝器液氮侧超压保护DN256合成车间6M50压缩机三出放空PN2.5DN100，5个6M50压缩机五出放空5个6M50压缩机六出放空5个六段气放空PN32DN50塔前放空PN32DN32塔后放空PN32DN50锅炉蒸汽放空PN2.5DN65氨循环机放空PN32DN32，4个气氨放空PN11.6DN100，2个液氨放空PN2.5DN80水冷器放空PN1.6DN50，2个五段气放空水冷器放空PN1.6DN50，3个塔后放空PN16DN32，2个烃化氨冷器气氨放空PN1.6DN100醇洗后放空PN1.6DN32循环机放空PN16DN40，3个粗醇槽放空PN1.6DN32烃水槽放空PN1.6DN32（7）紧急处理设施含紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。F表3.6.1-12造气车间紧急处理设施序号紧急处理设施说明大分布器与小分布器连锁连锁动作后三道加煤插板阀至少有一道处在关闭状态。下行阀与一次风连锁连锁动作后下吹时煤气进不到空气管道，一次风避免走短路与煤气接触。富氧每个灰斗园门与相对应的翻板阀连锁下灰时，圆盘阀关闭。F表3.6.1-13净化车间紧急处理设施序号紧急处理设施说明DCS控制系统事故情况下紧急停车消泡剂喷射再生槽罗茨风机与气柜高度联锁气柜高度低于3000m3或高于8000m3报警；当气柜高度≦罗茨风机进口压力和风机的联锁风机进口压力低于150mm水柱报警；风机进口压力低于100mm水柱风机跳车。罗茨风机和合成压缩机间相互联锁风机全部跳车则压缩机全部跳车；压缩机全部跳车则风机全部跳车。煤气中氧含量高于0.5%报警；高于0.8%电除尘跳车。与压缩三段出口压力高位联锁压缩机三段出口压力高于2.1MPa报警；高于2.3MPa压缩机全部跳车。与压缩四段进口压力低位联锁压缩机四段进口压力低于1.5MPa报警；低于1.2MPa压缩机全部报警。（暂未投用）空压机和脱碳净化气出口流量的联锁脱碳净化气流量低于30000m3/h报警；低于20000m3脱碳水环真空泵联锁00#真空泵缺组时、抽空阀KV-110全部关闭；200#真空泵缺组时、抽空阀KV-209全部关闭。（暂未投用）电除尘绝缘箱温度联锁温度低于70℃报警；低于60℃电除尘跳车。空压机和压缩机（或和风机）的联锁压缩机（或风机）全部跳车则空压机全部跳车。F表3.6.1-14氨合成车间紧急处理设施序号紧急处理设施说明1紧急备用电源6M50压缩机操作室外，5个新合成操作室，2个2压缩工段新6M50压缩机循环油压稀油站启动，冷却后循环油压达0.25MPa（表压）报警，且4分钟后主电机才能启动；稀油站两台油泵工作时，冷却后循环油压低于0.15MPa（表压）时，主电机自动停机，但稀油站4分钟后才能停止供油；≤0.25MPa报警≤0.15MPa停机≤0.3MPa启动辅助油泵≥0.45MPa停止辅助油泵油过滤器压差≥0.05MPa报警冷却水压力≤0.25MPa报警≤0.15MPa跳车一级进气压力≥0.028MPa、≤0.015MPa报警≤0.001MPa跳车三级排气压力≥2.2MPa报警六级排气压力≥32.0MPa报警净化总管压力“38”≥2.3MPa报警“84”≤1.2MPa报警主轴瓦温度≥60℃报警≥65℃停机主电机轴承温度≥60℃报警≥65℃停机电机定子温度≥85℃报警≥100℃停机盘车器油压联锁油压大于零时主机才允许启动其它a盘车电机工作时主电机不能启动；压缩机运转过程中注油器电机停止运转时主机停止运转c主电机滑环罩风压达20mmH2O时主电机才能启动；d盘车电机工作时，主电机不能启动；e压缩机运转过程中，注油器电机停止运转，主机应停止运转。3新合成系统醇烃化1-6#循环机循环水压<0.25MPa跳车循环油压<0.25MPa跳车进口压力>15MPa跳车出口压力>15MPa跳车4新合成系统氨1-4#循环机循环油压<0.25MPa报警、<0.20MPa跳车滤油器压差>0.04MPa跳车其它循环油泵启动前不允许主电机启动4新合成系统1-4#醇洗泵压力>15MPa跳车5新合成系统新氢回收洗氨塔压力>12.3MPa跳车洗氨塔液位<15%、>85%跳车加热器温度>60℃跳车F表3.6.1-15尿素车间紧急处理设施序号紧急处理设施说明循环油供油压力在0.18MPa以上，主电机才能启动；高压注油泵启动后主电机才能启动；控制柜上的鼓风机启动后，主电机才能启动；供水压力在0.15MPa以上，主电机才能启动；油箱温度小于27℃，主电机不能启动；盘车器不在开车位置，主电机不能启动。当压缩机一级吸气低于100mm水柱报警；循环油压低于0.18MPa发讯号报警并启动辅助油泵，低于0.1MPa联锁停车；主轴瓦温度高于65℃，发讯号报警，70℃联锁停车；冷却水供水压力低于0.15MPa报警；电机定子温度高于70℃发讯报警，100℃联锁停车；励磁柜、高压柜故障自行停车；氨泵、甲铵泵油泵压力低电机联锁跳车。3）减少与消除事故影响设施（8）防止火灾蔓延设施F表3.6.1-16防止火灾蔓延设施序号阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层备注1造气车间由外管来驰放气经水封进入燃烧炉煤气炉放空气设水封（每炉各一个）洗气塔T10101B至煤气总管出口管线上设放空管（管前设阀门）；管线低处设排液，经水封溢流至地沟；塔底污水经水封排至地沟除尘器F10102E经工艺管线水封至联合废锅；2净化车间再生槽V10302底排水至地沟静电除尘器设进口水封、出口水封。除尘塔T10301出塔水封静电除尘塔T10302A～C进塔水封静电除尘塔T10302A～C出塔水封冷却塔T10303出塔水封清洗塔T10305出塔水封清洗塔T10305ABC排水水封静电除尘塔T10302A～C进塔水封罗茨鼓风机C10301A～E出口管线吸入口碳素钢壳体镀锌铁丝网阻火器PN1.6DN3005个3合成车间压缩岗位6M50压缩机水封5个6M50压缩机放空管阻火器5个6M50压缩机二楼防火门2个4氨合成车间氨罐区防火堤一座（9）灭火设施F表3.6.1-17应急救援装备分布表序号装备名称型号数量配备时间管理部门1斯太尔消防车SHF5160FPM12007.03消防队2东风水罐消防车BX5090GXFS11998.03消防队3自动苏生器ASZ—3011996.08消防队4正压排烟机YY9000A12005.06消防队5抽烟机CX4500A12005.06消防队6救生气垫6×8（米）12005.06消防队7轻型防化服102006.08消防队8重型防化服22008.11消防队9空气呼吸器RHZKF-6.8/30332008.10各单位10氧气呼吸器AHG-223消防队11防毒面罩1#.2#.3#.4#150各单位12滤毒罐3#.4#.5#.7#194各单位F表3.6.1-18消火栓布局编号规格、型号压力分布位置001SS100/65-1.62.5㎏/C㎡厂前区主干道002SS100/65-1.63.0㎏/C㎡新压缩厂房南侧003SS100/65-1.63.0㎏/C㎡溴化锂厂房前004SS100/65-1.61.5㎏/C㎡氨加工车间造粒塔南侧005SS100/65-1.62.5㎏/C㎡363脱碳冷却水东侧006SS100/65-1.63.0㎏/C㎡655气柜南侧007SS100/65-1.62.5㎏/C㎡消防队车库北侧008SS100/65-1.62.5㎏/C㎡净化车间脱碳装置南侧009SS100/65-1.62.0㎏/C㎡氨加工车间两钠装置南侧010SS100/65-1.62.5㎏/C㎡甲醇仓库北侧011SS100/65-1.62.0㎏/C㎡硝酸磷肥车间干线南侧012SS100/65-1.62.5㎏/C㎡甲醇装置西侧013SS100/65-1.62.5㎏/C㎡甲醇装置东南侧014SS100/65-1.62.5㎏/C㎡甲醇装置东北侧015SS100/65-1.62.0㎏/C㎡动力车间303脱盐水东侧016SS100/65-1.63.0㎏/C㎡机修机加工段东侧017SS100/65-1.62.5㎏/C㎡018SS100/65-1.62.0㎏/C㎡物流车间火车调运楼北侧019SS100/65-1.63.0㎏/C㎡机修车间大门北侧020SA100/65-1.63.0㎏/C㎡尿素车间压缩厂房西北侧021SA100/65-1.63.0㎏/C㎡尿素车间主框架西侧022SA100/65-1.63.0㎏/C㎡尿素仓库西北侧023SA100/65-1.63.0㎏/C㎡尿素仓库东北侧024SA100/65-1.63.0㎏/C㎡尿素包装楼东南侧025SA100/65-1.63.0㎏/C㎡尿素车间造粒塔东侧026SA100/65-1.63.0㎏/C㎡尿素车间压缩厂房东北侧027SS100/65-1.62.5㎏/C㎡醇烃化操作室东侧028SS100/65-1.62.5㎏/C㎡液氨仓库大门南侧029SS100/65-1.63.0㎏/C㎡变压吸附装置东侧030SS100/65-1.62.5㎏/C㎡造气风机房东北侧031SS100/65-1.63.0㎏/C㎡尿素检修班门前032SS100/65-1.63.0㎏/C㎡尿素大门东侧033SSK150/80-1.63.0㎏/C㎡氨加工多孔硝铵栈桥大皮带西侧034SSK150/80-1.63.0㎏/C㎡氨加工多孔硝铵栈桥大皮带安全梯旁035SSK150/80-1.63.0㎏/C㎡氨加工多孔硝铵南侧冷凝液闪蒸槽旁036SSK150/80-1.63.0㎏/C㎡双加压东北角成品酸槽旁037SSK150/80-1.63.0㎏/C㎡双加压中控楼东侧038SSK150/80-1.63.0㎏/C㎡双加压西侧液氨蒸发器旁039SSK150/80-1.63.0㎏/C㎡双加压西南角空气过滤器旁F表3.6.1-19消防水池分布位置编号名称体积位置01369A凉水池500m³合成车间界区02369B凉水池200m³合成车间界区03369C凉水池200m³净化车间界区04两钠凉水池150m³氨加工车间界区05硝酸磷肥凉水池150m³硝酸磷肥车间界区06差压发电凉水池1200动力车间界区07366凉水池500m³氨加工车间界区F表3.6.1-20造气车间移动式灭火器材及防护用具名称岗位灭火器材型号、数量防护用具型号、数量651三楼东操作室二氧化碳MT34空气呼吸器RHZKF6.8/301干粉MF84滤毒罐五型8651三楼西操作室二氧化碳MT34空气呼吸器RHZKF6.8/301干粉MF84滤毒罐五型8第一单元（1—4煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82第二单元（5—8煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82第三单元（9—12煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82第四单元（13—16煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82第五单元（17—20煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82二楼东油泵房干粉推车MFT351二氧化碳MT32干粉MF82二楼东油泵房干粉推车MFT351二氧化碳MT32干粉MF82第一单元（1—4煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82第二单元（5—8煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82第三单元（9—12煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82第四单元（13—16煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82第五单元（17—20煤炉）二氧化碳MT32干粉MF82四楼皮带输送机二氧化碳MT310干粉MF810吹风气操作室二氧化碳MT34空气呼吸器RHZKF6.8/301干粉MF84滤毒罐五型4合计：二氧化碳30具、干粉30具、干粉推车2辆、空气呼吸器3部、五型滤毒罐20套（10）紧急个体处置设施F表3.6.1-24紧急个体处置设施一览表序号洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施规格型号安装位置备注合成车间醇烃化粗醇槽洗眼器循环机厂房氨循环机洗眼器循环机厂房（11）应急救援设施F表3.6.1-25应急救援设施一览表序号堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备备注消防应急救援器材45t、25t、16t吊车各一台铲车四台叉车二台现场受伤人员抢救由医院负责，该医院为三甲医院，设备设施齐全，医疗人员水平可满足应急救援要求，距晋公司约300m。该医院全过程参加公司应急救援演练。（12）逃生避难设施逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等：除合成压缩厂房外，其他厂所多为敞开或半敞开布置，无安全避难所、避难信号。（13）劳动防护用品和装备精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档驻马店市吴桂桥煤矿工程安全设施验收基础表一、通风系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否1通风系统1.1主要通风机1.主要通风机的安装和使用型号台数漏风率防爆门风机性能测定及结果反风演习结果主要通风机专职司机风机房内仪器、仪表风机房内规章制度、图表1.2矿井通风通风方式矿井总进风量矿井总回风量各用风地点风量驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表一、通风系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否通风阻力测定1.3进风井进风井1.4回风井1.5通风设施风门风桥测风站1.6主要进回巷道1.7采区通风分区通风专用回风巷进、回风巷贯穿采区采区进风巷采区回风巷1.8掘进通风驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表一、通风系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否1.9井下爆炸材料库1.10井下充电硐室1.11井下机电硐室1.12安全出口梯子间1.13矿井通风系统图1.通风系统图2.分层通风系统图3.通风系统立体示意图4.矿井通风网络图1.14避灾路线矿井水灾、火灾瓦斯突出等灾害的避灾路线图井下灾害的避灾标识驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表二、粉尘灾害防治系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否2.粉尘灾害防治系统2.1井下消防、防尘管路1.管路铺设（铺设路线）防尘系统图主管路直径、材质支管路直径、材质2.阀门的设置2.2综合防尘措施1.防尘措施2.个体防尘保护用品3.煤层注水4.注水设备及仪器仪表2.4隔爆设施水棚或岩粉棚的设置清除浮煤、煤尘撒布岩粉大巷刷浆2.5地面生产系统及排矸系统防尘喷雾洒水系统及防尘装置驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表三、煤与瓦斯突出防治系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否3.煤与瓦斯突出防治系统煤与瓦斯突出鉴定、审批、备案情况3.1“四位一体”防突措施1、预测预报2、防突措施3、效果检验4、安全防护措施3.2防突设计（有、无）3.3采掘工作面的布置3.4采煤方法、落煤方法3.5矿井瓦斯地质图（有、无）3.6开采保护层3.7预抽煤层瓦斯抽放方法、抽方工艺、抽放参数3.8局部防治突出措施3.9防突仪器仪表本矿属低瓦斯矿井，不涉及。驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表四、瓦斯抽放系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否4瓦斯抽放系统4.1矿井瓦斯等级1.瓦斯绝对涌出量2.瓦斯相对涌出量4.2瓦斯抽放设施1.地面泵房2、抽放瓦斯泵及其附属设备备用情况3、电气设备、仪表防爆4、干式抽放泵防回火、防回气和防爆炸装置5、泵心专人值班且有电话4.3井下临时瓦斯抽放泵站1.泵站安设地点的选择2.抽放瓦斯的排放4.4抽放瓦斯规定1.瓦斯浓度2.抽放管路4.5抽放瓦斯泵站防护设施防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等防护设施4.6泵站设备、钻机及附属设备4.7监测监控监测抽放管路中的瓦斯浓度、流量、负压、温度和一氧化碳及监测水位和瓦斯泄漏的仪器、仪表的规格、型号、数量、安装情况本矿属低瓦斯矿井，不涉及。验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否5防灭火系统煤层自燃发火等级5.1巷道布置1.巷道布置的层位2.专用回风巷5.2采煤方法开采方式及回采期限5.3消防、防尘供水系统1.地面消防、防尘水池水量2.箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井的防灭火设施5.4防火灌浆1.灌浆设计2.灌浆计划3.疏水和防止溃浆、透水措施4.在灌浆区下部采掘时，必须放出积存浆水驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表五、防灭火系统验收人2009年6月9日驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表五、防灭火系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否5.5机电硐室防火1.井下机电硐室采用不燃性材料支护2.防火铁门3.灭火器材4.硐室过道、出口保持畅通5.设备溢油或漏油时必须立即处理5.6重要部位防火5.7消防材料库1.井上消防材料库2.井下消防材料库3.消防材料、工具和数量5.8灭火器材灭火器材配备的数量、规格和存放地点5.9其他防灭火措施5.10矸石山、木料场等位置1.木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离2.木料场与矸石山的距离驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表六、防治水系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否6防治水系统6.1水文地质条件、地下水、相临矿及废弃老窑积水情况防治水计划，雨季防治水措施预测、预报及综合防治措施矿井水文地质图6.2矿区及周围地面降水、汇水、渗漏水情况井口、广场与最高洪水位关系及防排水措施6.3防水煤柱6.4井下防水闸门的设置防水闸门关闭试验6.5带水压开采的防水措施6.6分区隔离开采（带水压开采）6.7探放水设计、设备、措施、机构、人员驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表六、防治水系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否6.8老空积水位置、水量、防治措施6.9井下排水设备水泵排水管路排水配电设备水仓6.10井下中央水泵房6.11设备检测检验驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否7矿井提升系统7.1提升机规格、型号及数量1.提升机检测情况2.升降人员的罐笼3.滚筒上钢丝绳缠绕层数4.钢丝绳头在滚筒上的固定情况5.主电动机型号、规格6.电控系统控制情况7连锁信号7.2制动系统7.3双滚筒绞车的离合器7.4提升钢丝绳钢丝绳各项检验七、矿井提升系统验收人2009年6月9日驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表七、矿井提升系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否7.5连接装置7.6提升装置的保险装置防过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置；缠绕式提升绞车加设定车装置7.7防坠器1.防坠器的型号2防坠器试验7.8过卷高度、过放距离及缓冲装置7.9防撞梁及托罐装置7.10井口安全门、摇台、罐座、闭锁及连锁信号7.11箕斗定重装载驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否8矿井运输系统8.1井下运输设备规格、数量8.2滚筒驱动带式输送机运输1.阻燃输送带2.巷道内充分照明3.驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置4.温度保护、烟雾保护、自动洒水装置5.主要巷道内的带式输送机：防撕裂保护、张紧力下降保护装置、防护栏6.倾斜巷道内的带式输送机：防逆转、制动7.过桥、软启动、软制动8.3钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运输人员1.上、下人20m及行驶区段内输送带至巷道顶部的垂距，上下输送带间的垂距2.输送带宽度、运行速度3.乘坐人员的间距4.上、下人地点的平台和照明5.紧急停车装置6.断带保护装置7.卸煤口防坠设施8.过速保护八、矿井运输系统验收人2009年6月9日驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表八、矿井运输系统验收人2009年6月9日验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否8.4机车运输列车占线闭塞信号、信号集中闭塞系统、制动距离8.5单轨吊车、卡规车、齿轮车和胶套轮车的牵引机车和驱动绞车制动系统、保险闸8.6轨道与架线1.架线电机车运行的轨道2.电机车架空线的悬挂高度、架空线与巷道顶或棚梁之间的距离，悬挂点的间距3.悬吊绝缘子距电机车架空线的距离8.7斜井巷人车顶盖、防坠器8.8架空乘人装置巷道倾角、运行速度、乘坐间距、制动器、吊杆和牵引钢丝绳之间的连接、自动停车安全装置8.9斜井巷串车运输1.信号硐室、候车硐室及躲避硐2.跑车防护装置、阻车器、挡车栏、信号装置8.10井巷铺设道轨的型号驻马店市吴桂桥煤矿技术改造工程安全设施验收基础表验收单元规程、规范、设计要求现状合格与否9电气工程系统9.1送电9.2井下供电9.3井下高压电气保护井下高压