磁保持继电器基础知识培训

关于磁保持继电器基础知识培训第1页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1磁保持继电器常识接触系统电磁系统固定与连接机构第2页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.2磁保持继电器的工作原理

当继电器线圈两端加上一定的电压或电流脉冲，线圈产生的磁通通过铁心、轭铁、衔铁、磁路工作气隙组成的磁路，在线圈磁场和磁钢磁场的共同作用下，衔铁部分进行转动，从而推动触点闭合/断开。不通电时，靠磁钢保持在原始状态。第3页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.2磁保持继电器的工作原理

1.当线圈通一个正向脉冲电压后，继电器的衔铁组件在线圈的电磁吸力作用下，状态改变，触点闭合；

2.当线圈电流撤销后，继电器的衔铁组件状态保持不变，触点依然闭合；

3.当线圈通一个反向脉冲电压后，继电器的衔铁组件在线圈的电磁吸力作用下，状态再次改变，触点断开；

4.当线圈电流撤销后，继电器的衔铁组件状态保持不变，触点保持断开

第4页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五

由控制电流通过线圈所产生的电磁场与磁钢的磁场相互作用，驱动磁路中的可动部分而实现触点开、闭或转换功能的电磁机构.1.3

磁保持继电器的定义第5页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.4磁保持继电器的结构磁路系统固定与连接机构接触系统第6页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五继电器爆炸图固定与连接机构接触系统电磁系统第7页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.4磁保持继电器的结构磁保持继电器由电磁系统、接触系统和固定连接机构三大部分组成。电磁系统：线圈、轭铁、铁芯、衔铁部分（衔铁和磁钢）。接触系统：动触点、静触点、动簧片、动簧支架、静簧片。固定与连接机构：底座、推动片、固定架、外壳。第8页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五HFV6继电器三维模形底座轭铁铁心衔铁ZK0180A三维图第9页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.5磁保持继电器的分类

磁保继电器的分类方法主要是按触点负载、防护特征、触点形式等分类。

第10页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.5.1

按触点负载分类1.触点负载：10A以下主要产品有松下DSP、DK宏发HFE7、HFE82.触点负载：10-60A之间主要产品有GRUNER703、715宏发HFE10、HFE203.触点负载：60-90A主要产品有GRUNER704、730宏发HFE9、HFE19贝斯特901、902、万佳3014.触点负载：100-120A主要产品有GRUNER

721、722宏发HFE12、HFE21、HFE285.触点负载：200A主要产品GRUNER740BLP36、37宏发HFE17、HFE25第11页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.5.2

继电器标志示例：继电器型号ZK01ZK---企业代号表示中坤01---产品顺序号

ZK01-60/9–HT1R线圈代号继电器型号触点额定电流线圈额定电压触点形式触点材料线圈极性第12页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五试验的标准条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%

大气压力：86～106Kpa

当继电器处于超出标准条件下测试时，继电器的技术指标将可能会发生偏差。1.6

主要电气参数第13页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.6.1

动作电压

继电器的所有常闭触点从闭合状态断开，常开触点从断开状态恢复闭合时，所需线圈电压的最小值。磁保持继电器一般规定为70%～80%额定电压值。

1.6.2

复归电压

继电器的所有常开触点从闭合状态恢复至常开，常闭触点从断开状态恢复闭合时，线圈电压的最大值。磁保继电器一般规定为70%～80%额定电压值。第14页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.6.3

接触电阻

在规定的测量条件下测量得到一对闭合触点间的电阻值。一般为毫欧级。测量条件根据触点应用类别分为：30mV,10mA;6V,10mA;6V,100mA;6V,1A;24V,1A

测量过程中，一般采用四端法进行测量，准确度较高。触点单体进行测量时，采用专用装置进行测量。田中公司采用:1V10mA7g测量。测量时，加到触点上的负载应符合产品标准的规定。测试部位在引出端离其根部4mm之内。负载应在触点达稳定闭合之后施加，触点断开之前切除。第15页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五线圈电阻的测量可用电压-电流法和电桥法。用电压-电流法测量时，应尽量避免或减小电压表、电流表内阻的影响，测试过程要尽量短，以避免线圈温升。测试数值Ra应换算成基准温度（一般为23℃）下的值，换算公式为：

Ra=R0[1+(Ta-23)]式中：Ta为环境温度（℃）为电阻温度系数（铜导线的温度系数是0.004/℃）1.6.4

线圈直流电阻

从线圈引出脚两端测得的直流电阻值。（一般是指环境温度为23℃的值）第16页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.6.5

介质耐压继电器的介质耐压指互不相连导电部分间的绝缘部分承受规定电压而无击穿和规定漏电流的能力。（一般情况下，常开触点间、触点组间、触点线圈间介质耐压为不同值）介质耐压的测试一般都使用专用介质耐压表，测试时可在最高电压（110%试验电压）下保持1s，有争议时应以试验电压保持1min为准。漏电流一般为1mA。第17页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.6.6绝缘电阻继电器的绝缘电阻是指各不相连导电部分间的绝缘部分在外加一定直流电压时所呈现的电阻值。（一般情况下，常开触点间、触点组间、触点线圈间绝缘电阻值为同一值）

绝缘电阻的测试一般都使用兆欧表，被测继电器应置于优质绝缘板上，测试电压应符合各产品技术要求规定，一般加电压2s之后的最小值即为被测值。第18页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五

1.6.7

动作（吸合）时间处于释放状态（初始状态）的继电器，在规定的条件下，从施加输入激励量规定值的瞬间起到继电器切换的瞬间止的时间间隔（不含吸合回跳时间）时间参数的测量电路如图示所示，也可以用其他合适的电子仪器、仪表代替，但触点负载应为阻性，测动作、释放及回跳时间用10mA×6v(阻性负载)，测稳定时间负载为50μA×50mV（阻性负载）。仪器的分辩率为1μS。第19页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五第20页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.6.8释放时间处于动作状态（终止状态）的继电器，在规定的条件下，从断开输入激励量规定值的瞬间起到继电器切换的瞬间止的时间间隔（不含释放回跳时间）

1.6.9回跳时间对于正在闭合其电路的触点，从触点电路第一次闭合的瞬间起至触点电路最终闭合的瞬间止的时间间隔第21页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.7.1触点间隙当触点电路断开时，动触点与静触点之间的间隙1.7.2触点压力处于闭合位置的两个触点之间的相互作用力1.7.3衔铁超行程继电器吸合时，衔铁向铁心极面运动过程中，当动合触点接触瞬间，衔铁与铁心极面的间隙1.7

主要机械参数第22页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.7.1二次动作（两响）在继电器线圈电压逐渐增加的过程中，某一时刻继电器停留在常开触点已闭合或常闭触点已断开（仅指只有常闭触点产品），但衔铁与铁芯极面还未贴合的状态下，随着线圈电压进一步上升，衔铁才与铁芯极面贴合，而形成的衔铁第二次动作，称二次动作。此时的电压叫二次动作电压(V2)。1.7.2接触时差（不同时）

对于具有多组转换的继电器，最慢触点的动作时间与最快触点的动作时间的差值。1.7

常见概念第23页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五1.7.3动合触点（常开触点）继电器处于动作状态时闭合，处于释放状态时断开的一种触点1.7.4动断触点（常闭触点）继电器处于动作状态时断开，处于释放状态时闭合的一种触点1.7.5动触点固定在动簧片上的触点，随衔铁运动而移动1.7.6静触点固定在静簧片上的触点第24页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五名称符号字母代号中国美国动合(常开)触点SPSTNOHA动断(常闭)触点SPSTNCDB先断后合转换触点

SPDT（B-M）ZC1.7.8触点表达符号第25页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2继电器前道工艺2.1金属零件加工工艺2.2塑料零件塑压成形工艺2.3触点冷墩成形工艺2,4线圈绕制成形工艺第26页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.1

金属件加工工艺A.导磁铁件加工（衔铁、轭铁加工）

材料-冲压-滚光-热处理-表面电镀B.导磁铁件加工（铁心加工）材料-冷墩-滚光-热处理-表面电镀C.导电簧片加工（动、静簧片）材料-冲压-（滚光）-表面处理第27页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.1.1冲压2.1.2导磁材料使用冲床、冲压模具，将材料经过冲裁、弯曲、翻边、冷挤等工步的加工，得到所需求形状的零件。电工纯铁、硅钢片、低碳钢DT4CDT4EDT4A第28页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五

让软导磁材料的晶粒粗化、长大，使材料中的磁畴由定向排列变为自由排列，从而降低零件的矫顽力（剩磁Hc），让导磁材料有最多磁畴参与磁通的流动，确保继电器的动作电压、释放电压。2.1.3滚光去除零件加工过程中产生的毛刺（工具显微镜检查无毛刺）。2.1.4热处理第29页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.1.5热处理效果检查矫顽力大小（必要时可做晶粒检查），晶粒度由粗到细分为1、2……8级，矫顽力与材料含碳量、热处理工艺有关。

8级1级DT4E、DT4A、DT4C由于材料加工时含碳量不一样，因此材料的等级不一样，其热处理后的矫顽力也不一样。含碳量越低，其热处理后矫顽力越小。第30页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.1.6.1机械加工会使软导磁材料的磁性能变差，矫顽力增大，磁导率降低。热处理可消除加工内应力。2.1.6.2使磁畴的排列更加有序，晶粒组织涨大，能够通过更多的磁通，确保磁路有磁通（通电）流过时，损耗最小。同时，材料硬度也会降低。2.1.6.3降低软导磁材料的矫顽力，减少剩磁，确保磁路断电时的磁力最小。2.1.6

导磁材料热处理的主要作用第31页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.1.7硬度分类A.布氏硬度（HB）：用圆面球头打金属表面，测量球头打入金属后在表面留下的球面面积。用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检查。B.洛氏硬度（HRC）：用球头或圆锥头打金属表面，测量其深度。用于经淬火、回火及表面化学热处理的零件硬度检查。C.韦氏硬度（HV）：用四棱锥头打金属，以其留在金属表面的正方形对角线上来测硬度。用于薄层硬化零件的硬度检查。第32页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.1.8电镀2.1.8.1电镀目的电镀的主要目的是通过电镀或化学镀的方法，在零件表面形成一层保护层，防止零件生锈，这主要是防护、装饰性电镀，当需要镀层起隔磁、增加焊接强度时，这种镀层称功能性电镀。第33页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五镀锡：铜、铁用其合金镀锡，目的在于提高可焊性和增加装饰性。镀镍：铁及其合金镀镍，目的在于防护装饰。镀铜锡：钢铁件电镀中锡铜合金，主要是防护作用。镀铜：导磁件镀铜主要是屏敝磁力，提高释放电压。作为过渡层，增加基体与镀层的结合力。2.1.8.2主要镀种及用途第34页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五

电镀处理

基体材料

/镀覆方法·镀覆层名称

镀覆层厚度

镀覆层特征·后处理

例:Fe/Ep·Cu1Ni3b(铁或钢，电镀铜1μm以上，光亮镍3μm以上)

化学处理

基体材料

/处理方法·处理名称

处理特征·后处理

例:Cu/Ct·P(铜材，化学处理，钝化)2.1.8.3主要镀种标记第35页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.1.8.3.1基体材料表示符号

2.1.8.3.2镀覆方法、处理方法表示符号第36页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.1.8.3.3镀覆层特征、处理特征的表示符号

第37页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.1.8.4后处理名称表示符号2.1.8.5镀层结合力检查锤击法、十字划格法、刀铲法第38页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.2塑料件加工工艺A.热塑性塑料件加工：塑料-烘干-塑压成形-清洗B.带嵌件热塑性塑料件加工：塑料-烘干-摆放嵌件-塑压成形C.热固性塑料件加工：塑料-称量-模压加工-去除飞边第39页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.2.1塑料品种PBT类

3316/4130/420SEO/CN7030/5010GN66PA666410/6210/A0520FN/AN4720SN高温材料

PA46/PA6T热固性塑料酚醛塑料（电木料）/DF料团模压料

第40页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.2.2烘干经高温作用120℃、3~4小时，去除塑料粒中含有水份。避免塑压过程中，水份产生的气体影响塑料件的质量。2.2.3塑压成形塑料进入塑压机的料筒后，经高温软化成熔化液态塑料，料筒内螺杆旋转挤压，将塑料液注入模具型腔，冷却成形后得到所需零件。第41页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.2.4塑件清洗目的：去除加工成形、零件贮藏过程中，塑料件表面吸附的纤维、塑料粉等污染物。一般采用水洗后，烘干。必须研究清洗工艺方法，防止清洗所带来的二次污染。

第42页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.3

触点冷礅成形工艺银合金丝材纯铜丝材切断切断冷墩复合成形滚光热处理表面处理触点零件的关注点：银、铜结合力必须足够大。触点表面不能有污染膜。材料、尺寸符合图纸。第43页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五2.4线圈绕制成形工艺漆包线线圈架焊片线圈架部分线圈半成品插装绕制线圈沾锡线圈部件的关注点：绕线张力合适，不能拉伤漆包线。沾锡必须使用无铅焊料。助焊剂不能有腐蚀性。（严格控制助焊剂浓度，浓度改变可能引起腐蚀性变化）第44页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五

.线圈表层必须紧密密排，不能松散。

.线圈引出线必须留有足够松弛量。

.线圈架绕线窗口内的分型面毛边越小越好。

.电阻值测量必须考虑绕制升温、环境温度影响。第45页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3继电器装配工艺3.1装配工艺概述3.2铆装工艺3.3焊接工艺3.4清洗工艺3.5特种工艺3.6标志工艺

第46页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.1装配工艺概述XXX-XXF继电器装配流程简图左轭铁线圈右轭铁磁路部分动簧部分动触点动簧片静触点静簧片动簧部分底座底座部分衔铁部分继电器部分外壳继电器参数调整参数检验封装检验包装插装铆接胶固铆接装配装配校正仪表合格品第47页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.1.1装配用技术文件.设计文件企业标准调整检验说明及其附表（机械、电气参数）规格元件变换表（装配零部件变化）部件图纸零件图纸技术通知（技术规范、技术规定、设计临时通知）第48页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.1.2工艺、检验文件装配工艺流程图装配过程指导卡装配过程检验指导卡控制计划（质量控制图）技术通知（技术规范、技术规定、工艺临时通知）相关质量统计表格第49页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.1.3

装配形式中坤主要使用：固定式装配，这是不可拆卸式的装配形式，主要有铆接、焊接、粘接、封接。第50页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.1.4

装配方法中坤主要使用：完全互换性装配法

便于专业化、标准化，装配效率高。对装配人员技能要求低，但对零件精度要求高。第51页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.1.5装配生产的组织形式中坤主要使用：移动式装配所装配的零部件，不断地从一个工作地点变换到另一个工作地点，每个工作地点重复进行固定的工序，这种生产形式也叫流水线。分为手工流水线、半自动流水线、全自动流水线。第52页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五手工生产线第53页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五102F产品半自动生产线第54页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五HFD2全自动生产线第55页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.2铆装工艺3.2.1

铆接

两个（或多个）零件用铆钉或零件上的凸苞、薄壁、轴颈等连接起来，得到不可拆卸的组合件叫做铆接。

分为冷铆接和热铆接两种方式。例如：冷铆热铆衔铁、动簧片铆接衔铁、动簧组烫铆第56页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.2.2

铆装方法压铆：用垂直于铆接处的冲击力进行铆接。如铆触点、铁心。细长轴类零件压铆时易变形。旋铆：用旋转挤压力使铆钉处铆牢的铆接。如HFD27铁心旋铆。镀层易发生起皮，铁心、轭铁铆接时，贴合度较好。锤铆：用能作圆周运动的法向冲击力连续不断地改变铆钉的冲击位置，使铆钉头部成形并被铆紧。如试制时采用敲击铆接。第57页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五扩铆：用压力使铆钉扩张成形而将零件铆紧成组合件。

锥铆的效果也类似扩铆，如JE11的铁芯轭铁铆接。花铆：又叫冲胀铆，利用冲头上的刃口，在压力作用下，将铆钉头部切口并扩充而铆牢成组合件。如JE9的动触点铆接。扩铆花铆第58页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.3焊接工艺宏发主要焊接方法钎焊：烙铁钎焊、电阻钎焊压力焊：点焊熔焊：激光焊第59页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.3.1烙铁钎焊使用电烙铁作为热源对零件进行钎焊，因多数情况下使用锡合金焊料，因此，也叫锡焊。如：HF13F/HF18FF的动簧组中动簧片、软接线的焊接。焊接注意事项：严格控制焊接温度、时间，时间过短、温度过低，焊锡不能充分熔化，造成虚焊，时间过长、温度过高，有可能造成零件损坏。焊接使用的电烙铁功率、类型，要根据焊件体积、厚度、焊料熔点来选择，不能随意选取。批产生产时，要维持电烙铁温度恒定。焊前检查焊料是否符合ROHS要求（是否是无铅焊料）。待焊零件的表面要清洁，无污染。焊接时避免焊料堆积，也要避免焊料过少。例：焊料过多焊料正常焊料过少第60页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.3.1.1常用焊剂性能表

第61页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.3.2电阻钎焊（鑞焊）利用电流通过电极与被焊零件接合处的电阻热作为热源，对零件进行钎焊。特点：焊点质量、一致性好，焊点的耐温高（采用银铜焊料）。焊后需要进行清洗，由于焊接时会采用硼砂粉末，因此要用醋酸、自来水反复清洗，最后用超声波、酒精清洗，直至用5倍放大镜检查合格。主要用于密封继电器的引出线与簧片的焊接。3.3.3点焊将两种以上金属材料搭接，置于两电极之间施加压力并通以电流，利用材料自身的电阻和接触电阻、材料之间和材料与电极之间的接触电阻（总称为焊接区电阻）所产生的热量，加热材料并使之熔化（形成熔池），断电后在压力作用下冷却，最终形成牢固的接头。优点：热量集中，加热时间短，热影响区小、零件变形小。结构简单，与铆接相比，不增加重量，能降低成本。生产效率高，便于自动化。焊接无有害气体、噪声小、污染少。第62页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.4

清洗工艺目的：将继电器零件、部件、整件上的物理、化学污染物（如油污、焊剂、尘埃、纤维、金属和非金属残渣、酸碱等）分散或溶解到清洗溶剂中去，从而达到降低接触电阻、延长触点寿命，提高绝缘性能与抗电强度，确保继电器工作可靠之目的。清洗剂选择：去污能力强；对工件材料无相溶性，不溶胀；无毒、不爆炸、不易燃；使用方便，尽可能不用、少用复杂设备；价格低、货源足，符合ROHS规定。第63页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.4.1常见清洗剂a.航空煤油、轻汽油：无色、易挥发、易燃、无毒、略有气味，去污能力强。适用于零件、部件上的去油污清洗，在零件车间使用较多，沸点100℃。b.工业酒精、乙醇：无色、透明、易挥发、易燃，可冷却、脱水、防氧化。适用于触点、簧片、零件、模具等的清洗，不适宜作继电器整体清洗（水）沸点78.3℃。第64页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.4.2常用清洗方法超声波清洗法三氟三氯乙烷蒸气清洗法高压气体吹除清洗法第65页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.4.2.1超声波清洗

超声波清洗是以清洗溶剂的空化作用为基础的。超声波是一种交变声压，在液体中传播时出现稀疏密集状态，在密集状态时液体受到正压力（约几个大气压），而在稀疏状态时，液体受到拉力即负压力。所以液体分子在超声波作用下，时而受控，时而受压形成一个微小的空隙，即所谓的“空化泡”。空化泡的内外压力相差十分悬殊，所以空化泡破裂时有很大的冲击力，如果超声波的频率为f时，这种空化作用也是每秒钟运行f次，当每秒钟这么大的冲击力冲击清洗器件表面时，使粘附在器件表面的污染物被剥掉，这就是空化的侵蚀作用。第66页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五超声波的空化作用能使液体——液体相互加速、相互分散，形成乳化作用，在气泡附近产生高速的微冲流动，形成搅拌作用。所以，超声波清洗的机理就是被清洗的器件所粘附的不同类型的污染物在超声波的空化侵蚀、乳化、搅拌作用下被清洗干净的。在适当的清洗温度和时间等工艺条件下可提高超声波被清洗的效果。

第67页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五影响超声波清洗的因素：超声波强度，超声波频率，清洗液的选择，清洗温度，清洗时间，合理的清洗工艺。

超声波清洗应注意：

清洗篮不能与超声机槽底接触，清洗时间一般不能超15分钟，尽可能将清洗剂直接放入槽中对零件进行清洗，清洗剂要经常更换或过滤，不能将带有线圈的部件放入超声波槽内清洗（特别是漆包线很细时）。第68页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.4.2.2三氟三氯乙烷清洗法

利用该溶剂的低沸点特性，在专用设备中采用超声波和新鲜清洗溶剂冲刷工件达到清洗目的。3.4.2.3高压气体吹除清洗法

利用压缩空气对工件表面进行清洁的方式，主要适用于表面附着可动异物的去除。一般情况下，同时采用脉动气体、并对气体进行电离脱磁。第69页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.4.3清洗剂、清洗方法先择原则工件有可能被两种污染物污染，清洗时，先去除非离子型污染物，再去除离子型污染物，避免非离子型污染物吸合离子型污染物，影响清洗效果。工件和清洗液不能相溶，避免腐蚀工件。清洗剂不能对人有害，不能污染环境。清洗效果好、安全、经济、效率高。污染物电镀盐残留手汗酸性焊剂灰尘纤维毛发油脂松香化妆品离子型非离子型洗手液水有机溶剂气体吹吸第70页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.4.4清洗质量检查外观检查法：用肉眼直接或放大镜检查，不能有污染物残留。水膜破裂鉴定法：将工件浸入去离子水（多次蒸馏水）中取出，工件表面水膜能保持约30秒以上，则清洗效果很好；若水膜在10秒内破裂，则清洗效果尚可；若工件有1/3以上不被润湿，表示未洗干净；工件表面布满水珠，则工件仍严重污染。3.4.5溶剂清洗后材料的干燥温度第71页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.5特种工艺特种工艺指胶粘、浸渍、灌封、被银、卡紧等工艺措施。3.5.1粘结工艺使用胶粘剂将两个以上工件粘结在一起，达到一定的机械强度，满足工件强度、密封等要求。优点：无应力集中现象，抗振动、冲击性好，能连接复杂微小、薄片零件，工艺简单、成本低。缺点：连接处耐热性能低，胶易老化，胶固化过程中需加温固化，固化过程会对接触电阻带来一定影响。胶种：双组份胶（胶液、固化剂），可常温、中温固化；单组份胶（胶液），一般高温固化。第72页，共79页，2022年，5月20日，14点11分，星期五3.5.2卡紧工艺继电器零件装配中，簧片（或其它金属件）装入底座槽中时，一般采用在金属件上加工出凸苞，使其与底座槽卡紧，当卡紧力达不到要求时，一般通过点胶加固。注意事项：尽量选用固化温度较低、固化快的胶种。胶液不能污染触点或可动零、部件。胶量不宜过多，达到加固目的即可。