银行总行大厦电气施工组织设计

银行总行大厦电气施工组织设计一．工程概况工程简介**银行总行大厦位于**。工程总建筑面积为173835m2（其中地上部分建筑面积约114479m2，地下部分建筑面积约59356m2）地上部分共十五层（东南侧局部为十一层），女儿墙最高处为57.5m。大厦总体布局呈口字型，中间围成55.2m见方，40m高的中庭，中庭顶部覆以玻璃天顶，下部设有建筑小品装饰。在中庭西北角有一锥形空间做为营业大厅用，中庭东南角为贵宾入口与室外的玻璃相隔。大厦东南两翼为银行办公部分，大厦西北两翼较厚，通过交通核心筒分为内圈和外圈，内圈为银行办公部分，外圈为出租部分。大厦的主入口在东南两翼的首层，跨度达54.05m其上部用高度达两层的巨型钢绗架支撑。大厦西北两翼为银行工作人员的主入口，北侧还设有食品垃圾出入口、货物出入口、地下车库出入口和公共及出租部分的自行车库出入口。西侧设有车库及银行员工自行车出入口。**大厦是一座大型的智能型现代化的银行办公大楼。工程于**年8月开工、计划**年7月31日竣工，总工期为36个月。其机电安装工程预计1998年6月开工，实际机电安装工期仅为13个月，任务十分艰巨。工程特点大厦内机电工程系统齐全、质量要求高本工程内部机电设施完备、技术先进、装饰标准高，因此要求机电安装工程施工均须达到高质量以确保建筑设施使用安全、可靠。工程施工周期短中银大厦机电安装工程仅有13个月，由此势必造成施工高峰集中、多工种、多专业交叉作业、形成较长时间的抢工局面，从而使施工机具投入多、临设增多、增加了施工费用的支出。与土建、装饰施工配合面广、量大、周期长本工程电气部分（含强弱电系统）工程量是一般常规建筑工程（如宾馆、商场等）的2.5倍且全部采用钢管配线，在楼地面、墙体及吊顶天棚内敷设，大量预留、预埋工作必须配合土建主体施工；吊顶上的箱盒、灯具、烟感、喷头、风口、散流器等等种类繁多，与土建、装饰配合周期很长。本工程是典型的三边工程（即边设计、边准备、边施工），其中特别是施工图由于是分期分层交出图纸、施工准备过于仓促，从而加大了安装施工压力，为了确保工期必须采取切实可行的抢工措施。**大厦电气工程包括强电系统和弱电系统，各系统划分如下：强电系统：高压供电系统；Ⅱ.低压供电系统；Ⅲ.公众用电系统；Ⅳ.紧急用电系统；Ⅴ.备用发电机系统；Ⅵ.接地系统；Ⅶ.防雷系统；Ⅷ.照明及动力系统。弱电系统：楼宇自控系统；Ⅱ.人身安全系统；Ⅲ.安全防范系统；Ⅳ.视听系统；Ⅴ.卫星电视系统；Ⅵ.综合布线系统；Ⅶ.燃油监控系统。高压供电系统高压供电系统是由供电局提供10KV三回路的供电往主高压配电。再由主高压配电柜用10KV电缆送电往以下七个变配电所：银行变配电所B1（位于地下三层）；B2及B3（位于地下一层）；出租区变配电所T1及T2（位于地下一层）；机械设备变配电所M1及M2（位于十三层）其中变配电所B2,T1,T2及M2的高压进线开关柜是采用环网主单元断路器供电给其它变配电所，以减少高压电缆的数量。变配电所全大厦设10KV/400V/230V变配电所共7座。每个变配电所是由10KV二回路供电，再由干式变压器降压为400/230V，送电往主低压配电柜。主低压配电柜是由两组主母线组成，中间设有母联断路器，如其中一个回路供电因维修或故障而令其进线断路器断开，母联断路器合闸把两组主母线联通，以维持供电。每组主低压配电柜都包括电容器，以便补偿其功率因数。 干式变压器的总额定量为21,500KVA(2*1000KVA+6*1250KVA+6*2000KVA)。备用发电机系统本工程设计有三台2100KVA/1680KW柴油发电机组（位于十五层）作为应急配电系统的主要电源。以自动转换设备控制，用以保证一些重要系统，如紧急照明、消防系统等，在正常供电中断情况下可利用应急电源保持运作。低压供电系统大厦设多座低压配电间，位于各用电区的中心，其通过铠装电缆（PVC/SWA/PVC）,防火电缆（MICS）,母线槽等供电到各个用电系统。照明系统楼内所用灯具类型由建筑师决定。灯开关及插座之电源采用暗管穿线敷设，所有走道楼梯间、前室、公共场所皆设事故照明灯。接地系统所有电气安装中非属于相或中线的金属部分均将有效接地，采用以下各种接地系统。高压供电接地系统（保护接地）；低压供电接地系统（中性点接地）；发电机接地系统；弱电及电话接地系统；计算机接地系统；防雷接地系统；以上接地系统均接一个公共接地网，其接地电阻值≦0.5Ω。10．楼宇自控系统楼宇自控系统通过中央工作站、控制器及监测元件、执行机构等对空调系统、电气系统、给排水系统、热力系统、照明系统、电梯、通风系统进行集中监控，采用先进的设备管理系统充分实现设备的功能，并达到节电、节能、节省人力、延长设备使用寿命等作用，并与人身安全、安防系统联网。人身安全系统人身安全系统采用国际先进的智能型产品，以先进的计算机与微电子技术为基础，组成多功能的灵活可靠的智能探测、报警、灭火系统，由消防控制中心将整个建筑群内的感烟/感温探测器、手动报警器、自动喷淋、消火栓、自动气体灭火系统等操作所引起的火灾条件的信号与紧急广播及防排烟、通风与空调系统，紧急故障下非事故电源强切等设备，有效地联系，构成一个具有手动/自动控制相结合的整体，还与楼宇自控系统和安防系统联网。安防系统本工程属于特级金融建筑，对安防要求严格，主要包括出入口控制、闭路监视、防盗报警、巡更系统，这些系统组合一体组成安防系统，并和人身安全系统、楼宇自控系统联网。卫星电视系统本大厦共有卫星电视天线九面，部分天线是接收亚洲一号、亚洲二号卫星上的电视节目，其它天线用于信号上行，银行业务联网之用。综合布线系统综合布线系统采用光缆、大对数电缆、屏蔽线相结合的灵活布线方式，用来连接电话机、声音/数据交换机、局域网、传真机等，并将这些系统与外部网络相连。燃油监控系统本系统采用微机技术，对变配电系统实现远距离测量与监视，它可随时观测系统运行情况，及时发现与处理事故、打印各种遥测参数及事故报警时间与地点，通过遥测实现优化运行。视听系统为地下室B2层礼堂和B1层附属的阳台及视听控制室提供和安装声频、视频和放映设备，内部通信设备及控制系统。这些系统应包括与大楼范围内的紧急寻呼声音通知系统以及与计算机辅助大楼保卫系统相连接的接口。二．工程质量、安全管理目标依据中建建筑承包公司所承建的“**银行总行大厦”作为一个单位工程，工程质量达到**优质工程争创建筑业“鲁班奖”的总体质量目标，机电事业部所承担的中银大厦机电安装工程，按照GBJ300－88“建筑安装工程质量检验评定统一标准”之规定，一共分为四个分部工程，即建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程，通风与空调工程、电梯安装工程。（弱电工程因国家目前尚无新的质量检验评定标准，本工程暂将弱电工程划入建筑电气安装工程一起参与评定。）内业技术资料必须齐全、准确、与工程同步，并分别符合GBJ300－88有关质量验评标准及**建质（2010）418号文《**建筑安装工程施工技术资料管理规定》。工程施工中不得发生重大质量安全事故。三．施工准备及施工管理设计交底、图纸会审施工前总包项目经理部须组织有关人员熟悉图纸，汇总存在的问题，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，解决设计图纸中的问题，为施工创造条件。施工组织设计中的施工方案和保证质量的技术措施编制施工组织设计中的施工方案和技术措施要有针对性，切合工程实际，并经上级单位审批。执行中要认真严肃，需调整或改变施工方案和技术措施时，必须报原审批部门同意后执行。技术交底总包项目经理部在工程开工前进行全面详细的技术交底，以明确责任。各分包单位要对参与施工的工长和班组进行面对面的有签字的书面交底。原材料、构配件、设备进场检验、复试总包项目经理部对用于工程的各种材料、构配件、设备等验收时，必须有材质证明或出厂合格证才能验收，按规定需要复试检验的材料、设备，须取样送检。复试结果经责任工程师检查合格，重要材料经技术负责人审核后方可使用。使用单位在施工前要审查材质证明、出厂合格证和复试结果，禁止使用不合格品。凡未经审查，擅自使用不合格材料、配件等，发生一切问题由使用单位负责。施工试验、检测施工中各种试验、检测必须按各自的规范规定，认真及时地进行。按时提供测试资料，经总包项目经理部责任工程师验收合格，必要时经总包项目技术负责人验收合格，方可进入下道工序。自检、专检、交接检工程项目落实三检制是确保工序质量的基础，施工班组必须认真执行自检制度，在一个工序或分项施工中和施工完后，操作者和班组必须按标准进行自检并做出记录，达到合格以上标准后由工长组织检查验收，验收合格后方可进行下道工序。分项工程完工后，施工单位的专业责任工程师对分项工程进行抽检，并做好抽检记录。凡有成品、半成品交接、专业与专业之间的交接、土建与安装之间的交接，均应由施工单位工程管理部门组织双方人员认真进行交接验收，办理交接验收手续。隐蔽工程检查验收凡属隐检的项目在班组自检合格的基础上，由工长组织本单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知建设（监理）、设计单位进行检查验收（重要隐蔽工程项目需经总包项目经理部质检部门检查）。经检查合格由建设（监理）单位签字后，将记录存档，并作为进行下道工序施工的依据。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。分项工程质量验评分项工程的质量验评是评定分部工程和单位工程质量等级的基础。分项工程施工结束后，在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织工长、班组长参加检查验收，合格后由工长填报分项工程质量检验评定表，由质检员核定质量等级。凡分项工程质量达不到合格或未完成预定的优良等级，应进行返修，未达到合格标准前不得进行下道工序施工。实行监理的工程，分项工程验评合格后，由总包项目经理部技术负责人（责任工程师）报请监理工程师核验合格后，方可进行下道工序施工。分部工程的质量验评分部工程完工后由单位工程负责人将本分部的所有分项工程质量验评项目进行整理、检查、统计，填写好分部工程质量验评表，同时将有有关质量保证资料整理齐全，由分包单位项目技术负责人组织有关人员对分部工程质量进行检查验收，由专职质量检察员核定质量等级。实行监理的工程，分部工程质量验评须报监理工程师检查验收。四．施工步骤及方法施工布署原则：依据本工程特点及土建的“中国银行大厦工程组织总设计”中施工总进度的安排原则，机电安装工程将在±0米以上主体结构施工的同时插入地库除机房外各专业管道、线槽安装，由下往上逐层跟进，在土建进行精装修时同样由下而上每三层同时配合土建进行末端机电设备安装。整个机电设备各专业系统管道、线槽安装采用逆作业法施工，即先机房外设备、线槽，后机房内设备、线槽安装以确保为土建大面积精装修提前插入创造条件。施工准备工作：开工前必须具备的条件如下：施工图纸必须经过会审；施工组织设计必须批准并已进行交底。场内土石方平整，障碍物的清除和场内外交通道路已经基本完成，施工用水、电、排水可以满足施工需要；永久性或半永久性坐标和水准点已经设置；附属加工企业各种设施的建设基本能满足开工后生产和生活的需要；材料、成品、半成品和必要的工业设备等有适当的储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。施工机械设备已进入现场，并能保证正常运转；劳动力计划已经落实，随时可以调集，并已经过必要的技术安全防火教育。在主体结构施工时，应在砌砖墙或现浇钢筋混凝土楼板时，预留电线孔槽、预埋木砖或其它预埋件，并应按照规范要求施工。在装饰工程施工前，安装相应的电气照明用的附墙暗管、接线盒等。五．施工进度计划强电系统施工进度计划（详见附件1）。弱电各系统将根据中银大厦施工的进度分别编制各系统施工进度计划。六．劳动力计划安排强电系统劳动力需用计划（详见附件2）.弱电各系统将根据各系统的工程要求分别列出劳动力需用计划。七．施工机具清单及主要设备、材料进场计划强电系统主要设备、材料进场计划（详见附件3）其它各弱电系统主要设备、材料清单需根据具体的设计要求再定。强电系统施工机具清单（详见附件4）。八．工程技术保证措施系统设计方面以满足业主要求为目标，认真做好系统设计方案审核。施工方面认真贯彻有关规范的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。加强现场施工质量检查，配合质量监督人员做好检查，对检查结果不合格的要认真讨论分析，制定改正及预防措施。要严格按照图纸施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各系统安装工程编写施工方案和施工技术措施。加强原材料和设备的进场检验工作，做好记录，坚持不合格不施工的原则。凡有施工方案的项目，必须按照方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求。施工单位要求变更的设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更洽商需经三方签认后方能生效。九．工程质量保证措施切实按照已经第三方认证的ISO-9002国际标准建立的质量保证体系，对各程序要素进行控制。编制项目“质量保证计划”，对工程实行目标管理。针对本工程特点，对进入“中银大厦”的分包单位及施工人员进行质量意识教育，提高质量观念，增强精品意识，人人都为争创“鲁班奖”（国优）尽责尽力。加强对设备、原材料及配件的进货质量检验，坚持不合格的不买、不进、不用的原则。坚持三检制（自检、互检、交接检），加强对分包单位及在施工过程中的监督检查工作，认真做好工程质量检验评定记录。隐蔽工程严格执行先检查后隐蔽的原则。要经有关部门验收，并认真做好记录。特殊工种（如电焊工等）必须持证上岗，并在规定的有效期内使用。坚持样板领路的办法，做好的“样板间”要经有关部门验收合格，再进行安装施工。认真执行图纸会审制度，把隐患消灭在施工之前。严格按照设计图纸、施工规范、质量标准及有关要求进行施工。各项安装工程的施工方案或措施需经审批后方可实施。十．质量标准管内穿线管径利用率一般40%，管内穿放绞合导线时，管子的截面利用率一般为20—25%，管内穿放平行导线时，利用率一般为25—30%，穿线管的弯曲半径，在放线缆时不小于线缆外径的10倍；在穿放普通导线时不小于导线外径的6倍。在穿线管过长或弯曲过多，遇下列情况之一时，中间应加接线盒，且接线盒的位置应便于穿线。管子长度大于弯曲个数30m无弯曲20m一个弯曲15m二个弯曲8m三个弯曲穿线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。穿线管应采用螺纹连接，管端螺纹外露为2-3扣。穿线管的跨接地线应采用专用接地卡子，不得采用焊接。在建筑物的吊顶内，为了防火的要求，导线出槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成。敷设的导线应便于检查、更换。配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，其额定电压不应低于500V。不同回路的导线不得穿在同一管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应有接头和纽结，接头应设在接线盒内。导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯，多股软线应涮锡后在压接。金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处应不大于0.5m。应先安装干线线槽，后安装支线线槽。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或变通连接。引出金属线槽的线路，应采用镀锌钢管或普利卡金属套管，不宜采用塑料管。金属线槽的所有非导电部分的铁件均应互相连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导体搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。线槽组装成统一整体后并经清扫后，才允许敷设导线。放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、打结、损失绝缘等现象，并应将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。强电、弱电线路应分槽敷设，同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一线槽内。线槽内的导线不应有接头。线槽安装完后，不应在进行建筑物喷浆和刷油，以防止线槽受到污染。十一．质量通病防治措施架空线驰度应保持一致，拉线对地角应符合设计要求，线杆坑应回填夯实。电缆保护管接头应按照规范要求，电缆穿管后出入地沟应封口，电缆在支架或沟内排列整齐。配管接线盒应除锈干净，刷油均匀，套丝应平，焊接要打药皮，管接头处，应做跨接地线，并符合规范要求。硬母线安装时接触面加工应符合规范要求，铝排搭接触面应紧密，铝母线焊接应符合规范要求。配电箱柜安装垂直度不能超过允许偏差值，端子螺栓不能松动，箱柜内装配整齐，与端子排连接紧密。插座、开关保持清洁，木台刷油要美观，配管接头要做接地跨接线，灯位标高要符合设计要求。接地线接头要美观，接地线要平直，接地体埋深要符合设计要求，并要做接地电阻测试。电气配管不允许任意剔槽、打洞破坏结构。吊顶内配易燃管、铁制箱盒不允许用气焊开孔。十二．成品保护及降低成本措施所有进场的设备成品在检验验收合格后，运输到指定停放位置，在运输过程中要有保护措施，防止摔坏、碰伤设备，所有成品要的、分类停放、并按文件规定做好标识，不合格产品一律清除出场。产品资料、合格证、检测资料专人负责。放入室内待安装的设备，应做好防盗、防潮、防尘及人为损坏的保护措施。暂时放在室外待安装的设备，应用护栏围墙，做好防盗及防止人为损坏的保护措施。所用的材料要具有抵雨、水、雪、风、尘的性能，并要做好防高空坠物砸伤设备的措施，避免设备不必要的损伤。所有进场的材料经检验合格后，运送到指定的库房存放，分类存放在指定位置，小件要上货架，大件要码放整齐并做好标识，库房应清洁卫生保持干燥，防止二次人为损坏，并要有人经常巡视，确保成品的完好无损。对易碎的成品要按物品的说明进行分类码放，做好放水、防潮措施，并做好标识，运输时要轻拿轻放，防止碰碎、损坏。对进入现场的所有人员进行安全教育及成品保护教育，不得乱动他人设备，保护好自己的设备。库房及存放设备成品的地方，应有消防保卫措施，库房要有专人看护、保管，防止设备、材料的被盗及损坏，并应配备足够的消防器材设备，标志明显，布置合理。加强惩罚力度，对那些不注意成品保护的单位和个人根据情节轻重罚款，直到追究刑事责任。安装后的成品保护：设备安装完毕，管线敷设完毕要及时填报“工程报验单”。在未移交前，施工部门要做好施工完毕后的成品保护。防止成品被水淋湿（水管试压时漏水）。在设备及管线附近动火作业时，（包括其它专业动火作业）要采取保护措施，以防止烧坏设备及管线。安装末端设备及管线，在施工过程中及施工完毕要有专人看管。对此成品保护体系的有关人员要加强巡查。其它专业施工时（特别是风、水管道及装修施工时）容易发生碰撞时，要派专人看管并及时提醒其它正在施工的有关人员，以防止设备及管线损坏。十三．冬、雨季施工措施（详见附件5）十四．安全保证措施按公司规定建立项目保证体系。严肃法规，落实责任，严禁违章指挥，违章作业，牢固树立安全第一思想，确保施工人员的安全、健康。编制施工方案时，必须要编制安全技术措施，并书面向施工人员进行交底，认真做好交底记录。中银大厦楼层高、交叉作业多，进入施工现场必须戴安全帽。高空作业要挂安全带，必要时设置安全网，用好安全“三宝”。预留洞口、井口（管井、电缆井）、电梯口、楼梯口要加围栏或加盖，并设明显的警告标志。脚手架（梯）搭设必须牢固、可靠，接触地面部分必须采取防滑措施。严禁酒后上班作业，不准穿拖鞋进入现场施工，违者要给以经济上制裁。施工时不得从楼上、竖井等处向下抛掷物品或垃圾。同一竖井里进行作业时必须配备对讲或有明显的声音信号进行联络。起重作业严禁在缺少监护的情况下强行起吊，吊装作业要精神集中，不许高空悬吊物件时下班或擅离职守，离开现场要拉闸断电。施工临时用电必须严格执行建设部JGJ46-88“施工现场临时用电安全技术规范”。施工临时用电一律由现场维护电工统一设放，其余工种不准私自乱拉乱接。各分包单位需增加用电设备，必须报项目部临电工程师批准，一律由维护电工统一安排，以免线路超负荷运行。十五．编制依据说明1.国家有关现行施工验收规范、质量验评标准施工验收规范机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（四）－78自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50254－96～GB50259-96火灾自动报警系统施工及验收规范GB50261－96电气装置安装工程施工及验收规范GB50254－96至GB50259－96GBJ147－90～GBJ149－90GBJ50168－92～GBJ50173质量检验评定标准：建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303－88中国建筑科学研究院综合设计研究所提供的各专业扩初设计图纸，设计说明书（美方提供的白皮书），现行的国家和部颁有关施工验收规范以及政府有关法规法令。中建建筑承包公司相关文件质量保证手册CSCEC/DPD/QAM/96/001程序文件CSCEC/DPD/PRQ/96/001～020项目质量计划编制指导CSCEC/DPJ/QPG/96/001在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在45~60度。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。屋面钢梁间部分GL1～GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即—上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在45~60度。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。本工程文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或