知名企业冬季施工方案

知名企业冬季施工方案1.编制依据：表1-1序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112建筑工程冬期施工规程JGJ104-20113地下工程防水技术规范GB50108-20084砼外加剂应用技术规范GB50119-20135恒大御景半岛5#地块25#~29#楼、车库工程图纸6恒大御景半岛5#地块I标段主体及配套建设工程施工组织设计2.工程概况：2.1工程概况恒大御景半岛商品区5#地I标段主体及配套建设工程位于石家庄市南高营村，东临高营大街，西邻建华大街，北侧为原南高营小学。本工程包括：25#、26#、27#、28#、29#楼及配套商业及车库工程。总建筑面积196898.4平米。主体结构为CL复合保温剪力墙结构，车库为框架结构。主楼标准层层高2.95m，地上33层，地下3层；车库地下2层。本工程计划2016年1月22日开工，17年12月1日竣工。2.2冬施概况：2.2.1“建筑工程冬期施工规程”JGJ104-2011规定；根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时即解除冬期施工，石家庄冬期施工期一般起止时间为11月中旬至第二年的3月中旬。累计120天。2.2.1冬施部位：车库基础、地下室，主楼主体工程、砌筑、回填土等工程

3.冬期施工准备工作：3.1冬施领导小组：组长：耿少生（项目经理）副组长：钱会锋组员：施汉杨刘文勇李万春顾强兴李盼腾张继生白恒宾姜永华秦金城魏焕玲潘广生路玉芳测温小组：组长：顾浩组员：钱卫东吕宁王博杨玉坤季晓武姜浩王宝阳唐华3.2技术准备3.2.1进入冬施前，项目部根据公司要求，编制经济合理、技术可靠、施工可行的冬期施工方案。3.2.2组织现场施工管理人员进行冬期施工规程的学习，掌握冬期施工的控制要点。对在施工人进行冬期的施工技术交底和培训。总体提高在施工人的质量意识和安全意识。特别对测温人员，混凝土试块制作人员，现场搅拌站负责人，安全防火人员以及各专业技术管理人员，进行技术上岗培训；做到分工明确，责任到人。3.2.3冬期施工的保温材料，加热材料，测温器具，制作砼用的试模、试块标准养护室和仪器均准备齐全。3.2.4冬施准备工作不到位的，不得强行进入冬期施工。3.2.5项目技术部绘制施工作业面的测温孔布置图及各测温孔的编号布置记录。3.2.6安排专人及时接听天气预报,掌握天气变化情况,防止寒流的突然袭击。保证施工的连续性。3.2.7施工现场布置大气变化测温度箱，每昼夜进行4次测温，并作好每次的测温记录（测温百叶箱规格为300mm×300mm×400mm）.3.2.8冬期施工的材料消耗准备和设备准备一览表表3—1材料名称型号规格单位数量到场时间1黑心棉保温被宽3m×长10mM21200016.11.152塑料布0.2毫米M21200016.11.153温度计-20至30℃支2016.11.154大气温度计/支216.11.155测温管φ10长15cm-30cm个10016.11.156手电筒/个1016.11.157砼养护室／间116.11.158彩条布/M2500016.11.159外加剂（砼）搅拌站自备吨316.11.1010外加剂（砂浆）预拌厂家供应吨316.11.1011管道保温棉内径100，厚10mmM200016.11.1012铁炉个3016.11.153.2.9项目部办公室采用空调取暖，工人宿舍采用电暖器采暖。3.3生产准备3.3.1项目生产经理组织各专业工长、材料人员、安全环境保护人员认真熟悉冬施方案，按冬施要求布置工作。3.3.2根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、砼和保温供暖设备、材料的进场。3.3.3施工区的机、电、架、设备、电缆、电箱等提前做好防风、防雪检查围护，符合冬施要求后方可进行施工。5级以上大风时严禁塔吊作业,大风、大雪过后对以上设备设施进行全面检查，检查合格后方可继续施工。3.3.4生活区的机、电、设备、电缆、电箱等做好防风、防雪检查围护，符合冬施要求后方可使用。并组织定期检查。3.3.5现场办公区的取暖问题采用安装空调予以解决，安装前对供电线路及供电负荷进行全面检查测算保证使用安全，避免火灾隐患。杜绝私拉乱接。3.3.6做好冬期砼的试验工作。3.3.7对现场的火源、电源、水源要加强管理。项目经理、副经理、技术负责人、安全文施人员、水电管理人员每月不少于四次的冬施现场全面联合检查。重点巡查工地，冬施执行状况，持续状况及施工现场防止隐患存在状况。3.3.8对生活用水、施工用水、消火栓、水管外露保温、消防水池保温措施的落实。4.施工部署本工程冬施工程采用外部防护，内部升温法。所施工区域四周用彩条布整体防护。内部设置火炉。火炉设置每20m2设置一个（距离楼层结构面500mm高）。专人负责看火。砼、砂浆等湿作业工程采用增加防冻剂、早强剂等防冻措施。对于无法防护、升温的部位采用覆盖措施。4.1本工程基础、地下室主体施工、剪力墙、框架柱采用木模板，并控制拆模时间及拆模后的保温养护工作。4.2生活区的消防取暖安全问题设专职管理小组随时管理定期检查,宿舍取暖严禁使用电热毯。管理小组组长：耿少生副组长：钱会锋组员：施汉杨刘文勇李万春顾强兴李盼腾张继生白恒宾姜永华秦金城魏焕玲潘广生路玉芳

5.冬期施工主要工程项目及技术措施5.1钢筋工程施工：5.1.1钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。5.1.2钢筋机械工作油液，根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。5.1.3冬期钢筋在室外焊接时，其最低温度不得低于-20℃，且有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁碰到冰雪。5.1.4加工成型的钢筋，垫上木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。5.1.5已绑扎完毕的钢筋，遇到下大雪时，用彩条布进行覆盖，浇筑混凝土前，将钢筋上冰雪、油污等清除干净。5.2模板工程模板采用木模板、顶板梁采用竹胶板，使用中如有破坏及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，并将资料上报甲方技术部。5.2.1运到工地上的模板，垫上木方，码放整齐，遇到下雪时，用苫布、编织布遮盖。墙体、柱竹胶板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑覆盖一层塑料薄膜，上加阻燃双层黑心棉被覆盖保温。5.2.2支模时，将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。5.2.3支墙体、柱时：在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。5.2.4冬期施工，对于模板的拆除，进行申请，经过总工允许批准后方何进行模板拆除。顶板模板的配置量比正温时增加一套(计四套)。.5.3砼工程：5.3.1本工程冬期混凝土采用外加剂加综合蓄热法施工。5.3.2本工程采用商砼，冬施期间砼外加剂的选用与掺量按室外大气测温与具体施工部位以技术交底确定。5.3.3混凝土的浇筑要求：5.3.3.1要求砼出罐温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。5.3.3.2在砼浇筑前，先将下部用彩条布防护严密，采用火炉子将室内升温至5℃以上。及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冰雪冻块及时清除，以防滑倒坠落。5.3.3.3墙体砼的浇筑连续施工，间隔时间不超过2H，不留施工缝。5.3.4混凝土的保温措施：5.3.4.1浇筑竖向结构砼前先检查墙模板的保温是否包裹严实，以防砼局部受冻，竖向砼施工时直接在模板外挂贴保温棉被保温。5.3.4.2浇筑顶板时，顶板、梁模板采用木质模板，保证板底不受冻。5.3.4.3浇筑顶板时，浇筑方法采用从一边向另一边采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃以前覆盖一层塑料薄膜养护，两层黑心棉被保温。砼浇筑完毕24h内，浇筑楼面下部火源不能灭，确保温度在5℃以上。5.3.5冬施测温5.3.5.1测温孔设置要求5.3.5.2绘制测温孔布置图，且将全部测温孔编号。5.3.5.3采用蓄热法养护时,测温孔在易于散热的部位设置。5.3.5.4现浇混凝土梁、板的测温孔，垂直插入留置。基础底板、楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。基础梁、框架梁孔深15cm。5.3.5.5剪力墙结构内墙每墙设置一个点，外墙每8m设置一个点。每块板测孔距模板下边缘50cm，孔深10cm。5.3.5.6楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。5.3.5.8现浇砼柱测温孔布置，在每根柱子的柱头设1个温度孔。测孔和柱面成90度角，孔深为15cm。5.3.6测温方法和要求5.3.6.1玻璃液体温度计的测温方法。5.3.6.1.1测温人员工作前，检查所需用具是否齐全。夜间测温还要带好手电筒。5.3.6.1.2混凝土浇筑时，顶板、剪力墙用小钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵塞。插上测孔位置的三角旗标志。5.3.6.1.3测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。5.3.6.2最高最低温度计的测温方法5.3.6.2.1测量大气温度时，使用最高最低温度计。5.3.6.2.2使用的方法是：U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度。右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。记录好大气温度和最高最低温度后，用磁铁将蓝色浮动砝码的下端吸至水银柱两侧的顶点。5.3.6.3现场测温项目及测温次数见下表：表5—1测温项目测温次数测温时间大气温度8：00、12：00、20：00、2：00混凝土出罐温度混凝土入模温度混凝土养护温度每昼夜4次从11月1日开始进行大气温度测记，当连续5d稳定低于5℃。进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。5.3.7混凝土强度控制措施5.3.7.1冬期施工中对混凝土早期强度采用同条件试块抗压强度现场试验控制，以确保拆模和撤除保温的准确时间。5.3.7.2同条件试块留置要求：除常温条件下留置的试块以外，尚需留置以下数量的同条件试块：5.3.7.2.1达到等效养护龄期时的一组同条件试块：同条件养护试块的等效龄期取逐日累计养护温度达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于14d，也不宜大于60d。5.3.7.2.2顶板（含结构梁）拆模试块一组：R≥R设。5.3.7.2.3另外，还必须留设与结构同条件养护试块一组，用于转入常温后28d标养的抗压强度。5.3.8拆模及撤除保温层要求：模板及保温层在混凝土达到受冻临界强度（4Mpa）并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用黑心棉被临时覆盖，使其缓慢冷却。保温层在混凝土达到受冻临界强度后撤除。5.3.9测温管理5.3.9.1每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。5.3.9.2对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者要及时报告公司主管部门。5.3.9.3项目经理部工长在项目经理部的直接领导下，负责本工程的测温、保温、等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报项目经理。5.3.9.4项目经理部的质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知工长、项目主任工程师和项目经理。5.3.9.5项目经理部技术员每天要查询测温、保温、供热等情况和存在问题，及时向项目主任工程师汇报并协助工长处理冬施有关疑难问题。5.3.9.6测温组长在每段停止测温时要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。5.3.9.7测温人员每24小时都有人上岗实行严格的交接班制度。测温人员要分项填写测温记录并妥善保管。5.3.9.8测急剧变化或降温过速等情况，立即汇报技术负责人进行处理。5.3.10混凝土热工计算因混凝土温度高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低，考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度按下式计算T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）÷（Ccmc+Cfmf+Csms）式中： T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）； T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时温度：取T2=12.℃ Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料及钢筋的比热容（KJ/Kg.K）； Ms—每立方米混凝土重量（Kg） Mf、ms—每立方米砼相接角的模板、钢筋的重量（Kg）； Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者采用当时环境气温预设参数： Cc—砼的比利时热容，取Cc=0.92Kj/Kg.K； Cf—竹模板的比热容，取Cf=1.1Kj/Kg.K； Cs—钢筋的比热容，取Cs=0.84Kj/Kg.K； mc—每立方米砼的重量，取mc=2290Kg；mf—与每立方米砼相接触的模板的重量（以外墙为例）mf=1/0.3×0.012×950=38kgms－与每立方米砼相接触的钢筋的重量（以外墙为例）ms=(1.58+1.21)×16.7=46.6kgmf-模板环境气温，取mf=(-5)℃；ms-钢筋环境气温，取ms=(-5)℃。计算：T3=[0.92×2290×7+1.1×38×(-5)+0.84×46.6×(-5)]÷(0.92×2290+1.1×38+0.84×46.6)=(21068-209-195.7)/(2506.8+41.8+39.14)=20663.3/2187.7=9.4℃>5℃所以:混凝土入模温度符合冬施要求。保温材料厚度计算（主要用于顶板）：在保证温差不大于25℃时，即砼表面温度大于4℃。测温孔的布置采用一层塑料薄膜加二层黑心棉保温被方可满足要求。×1.5=0.017m=1.7cmδ=0.5×0.9×0.14(4＋×1.5=0.017m=1.7cmδ=2.3×(29.00-4.0)5.4安装专业工程：5.41安装的铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温下操作，当气温低于-5℃时，用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口及时遮盖保温。5.4.2给水管用石棉水泥接口时，采用热水拌合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥沙浆接口时，用35～70℃的热水拌合，施工好的接口覆盖保温材料养护。5.4.3避免冬期进行管道试水、试压试验作业。5.4.4对于施工区及生活区的临时供水管线尽量减小管线长度，进入冬施前对所有管道的截水阀门及节水龙头全面检查，保证其有效功能。对于暂时不用的管线关闭解阀做好标识，并放空管内存水，避免受冻破裂。对于继续使用的供水管线采用保温岩棉进行保温，保温完毕后进行检查保证无遗漏，并定期检查保证管道不受冻。5.4.5对越冬施工工程，冬季不能供暖，工地及时组织人员清除给排水和采暖管道的排水，对水箱、卫生洁具存水弯处的积水要及时排除，以防冻坏。泄水的方法是：打开系统顶部的放风阀，打开最低处的泄水阀，如果管道反坡，在低处打开法兰，排除积水；存水弯和卫生器具有积水打开丝堵清除，要严格检查，不得遗漏。5.4.6冬季水压试验为防止水在管道滞留时间长或水排放不净造成管道设备冻裂，采用压缩空气气压法试压。5.4.7给水和排水的管线避免冻结，施工中的临时管线埋设深度在0.8m以下，外露的水管，用保温材料包扎起来，免遭冻裂。排水管线保持畅通，现场和道路避免积水和结冰，必要时设排水系统，排除地面水和地下水。5.4.8室内供暖系统如在冬季投入运行，运行前必须做好一切准备，水源、电源保证正常供给，修理、排水等工具齐备，统一指挥，明确分工。气温在零下3℃以下通暖时，门窗洞口必须严密，采用临时措施堵住，设法提高水温。室内临时采暖措施，使室温维持在零上5℃以上，以防止系统内水结冰涨裂管道和散热设备。单独的锅炉房热水供暖系统通暖时，待锅炉中水温达到设计温度方可向外供暖，随时检查供暖线路，严防事故发生。通暖未进入正常状况不得擅离岗位，发现情况及时报告迅速检修。5.5土方回填工程5.5.1冬期土方回填的每层铺土厚度比常温施工时减少20%-50%。5.5.2对车库外围回填采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%，并且铺填时冻土块分散开，并逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。5.5.3室内回填土不得采用含有冻土块的土回填，并及时夯压实。5.5.4回填土施工前清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。5.6砌筑工程。采用外加剂和暖棚法施工。用彩条布将楼层四周洞口全部防护到位，室内升火炉，每20平米设置一个火炉。5.6.1对砂浆搅拌站的措施搅拌站使用电热加热的水，在搅拌机搅拌前先用热水冲冼一下搅拌机，再进行搅拌，搅拌站使用铁池加工的水，并四周用保温被覆盖二层，顶盖上覆盖并加保温。电热棍加热采用专用电箱并派专人负责。5.6.2对冬施材料的要求加气混凝土砌块，清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。5.6.2.1砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。5.6.2.2拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块5.6.2.3拌合砂浆时，水的温度控制在50~80℃，不得超过80℃，砂的温度10~40℃，砂浆稠度较常温适当增大，稠度控制在80~130mm之间。搅拌时间加长。搅拌砂浆要随拌随用，不得积存和二次倒运。5.6.2.4冬期施工的灰缝不大于10mm。5.6.2.5在施工前先对室内进行升温，基本温度达到5℃以上后开始砌筑。每日砌筑后，及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面。5.6.2.6砌筑工程的冬期施工选用暖棚法，同时掺加防冻剂，。5.6.2.7冬期砌筑工程进行质量控制，在施工日记中除按常规要求外，尚记录室外空气温度，砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。5.7抹灰工程抹灰工程采用暖棚法（四周防护+火炉）砂浆掺加防冻剂（热水搅拌）使抹灰工程在正温条件下进行。5.7.1.在进行室内抹灰前，将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，尽量利用外架子搭设暖棚。5.7.2．施工环境温度不低于5℃，以地面以上50cm处为准。5.7.3．需要抹灰的砌体，提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。5.7.4．砌体，提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。5.7.5．用临时热源（如火炉等）加热时，随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。5.7.6．用热作法施工的室内抹灰工程，在每个房间设置通风口，进行定期通风，排除湿空气。5.7.7．用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。5.7.8．抹灰工程所用的砂浆，在正临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，在5℃以上。为了确保砂浆温度，采用热水搅拌。5.7.9．装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不低于5℃。

6.施工管理措施6.1质量保证措施冬期施工混凝土质量检查除符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）及冬期施工规程要求和其他国家有关标准规定外，尚符合下列要求：6.1.1混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。6.1.2检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。6.1.3冬期施工测温的项目与次数符合规定要求。6.1.4混凝土养护期间温度测量符合规定。6.1.5冬期施工全面质量管理的四个观点，一个体系6.1.5.1树立保证冬施工程质量的观点。6.1.5.2树立预防为主的观点。6.1.5.3树立为用户服务，对用户负责的观点。6.1.5.4建立以根据为依据的观点。6.1.5.5冬期施工质量保证体系

冬期施工质量保证体系冬期施工质量保证体系人员质量体系产品质量体系人的素质1.要有勇于创新的精神2.要有保证完成冬施任务的服务心3.要有“质量第一、用户至上”之心人的生产条件1.要有冬施专业知识2.要有冬施管理经验3.要善于调查研究，总结提高组织机构1.要有严密高效的组织机构2.各部门要明确分工职责范围3.要明确各部门的相关性工作质量1.要有严格工作程序和工作标准2.要有冬施的工作质量考核标准产品质量1.要有先进的生产和信息反馈2.要有完善可靠保证冬施的管理手段6.2安全施工措施6.2.1遵守本工程创文明、安全工地措施，并针对冬期施工特点而制定冬期施工安全措施。6.2.2施工队编写各分部分项工程施工安全措施，在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。6.2.3冬期施工要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。6.2.4冬期施工中，遇有五级以上大风天气时，停止吊车运行。6.2.5遇有下雪天气时，及时清除工地上、跳板上的冰雪，防止滑倒伤人。6.2.6遇有大风雪天气时，不要在楼边堆放木板等物，防止高空落物伤人。6.2.7冬期施工使用电动机具，由专人负责使用和保管，不准带线手套触模电钻等机具转动部分，以防伤手。6.2.8冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不得积水，防止结冰后滑倒伤人。6.2.10制定严格的防火措施，防止发生火灾事故。做好冬期施工人身保暖工作，防止工人冻伤手脚。6.2.11室内生火，必须配备相应灭火器，消防管路必须保温做好，并定期进行检查确保正常通水。6.3文明施工措施6.3.1冬期施工用的保温被等材料，使用完后，及时回收、码放整齐。6.3.2施工现场的各种材料，脚手板、钢管、模板等料具分类码放整齐。6.3.3施工现场的施工建筑垃圾和生活垃圾及时清理运至现场垃圾站，以便及时外运出场。6.4消防措施6.4.1冬期天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为保证冬期施工的正常进行，做好消防工作。6.4.2冬期施工的消防，认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器的使用。6.4.3严格执行工地动火申请制度，电气焊在施工区内施工时，必须先申请，经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故。6.4.4易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖，必要时，设置隔火墙。6.4.5工地防火器材，严禁挪用。违反者，给予处罚，以确保消防器材到位，作到有备无患。6.4.6工地设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并能组织义务消防队，作到有备无患。6.4.7职工宿舍严禁用大功率取暖电器，安全员及电工每日巡视生活区，生活区采用限电措施（职工上班时断电，下班后供电）。杜绝私拉乱接。6.4.8石家庄市火警电话“119”，在消防器材和消火栓及工地电话室，挂牌明示。6.5现场材料管理6.5.1施工现场的水泵房有保温措施。露天的和楼内的水管、水笼头、消火栓在冬施前保温完毕，保温材料用专用保温棉包裹。6.5.2现场暂设和办公室冬期采用空调取暖，并经项目经理及临电负责人批准，严禁使用电炉子取暖。6.5.3白灰、等材料必须入库保存，且设专人管理。库房屋面做防水，门窗封严，防止雨、雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。6.5.4焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。6.6环保技术措施6.6.1雪后清扫积雪和排水沟，有泥浆处清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。6.6.2运输白灰和素土等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布遮盖严实，以防止扬尘。6.6.3建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾及时清运。6.6.4施工现场茶炉采用电热水器；严禁使用煤做饭、取暖等。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。根据设计图纸落水口位置分水线找坡，确定最高点最低点，拉线均匀设置灰饼点，再根据方案确定的分隔缝位置充筋留置分隔缝木条。分隔缝木条不仅起分隔的作用，还应控制刚性层标高坡度。分隔缝在满足分区面积小于36m2的前提下，尽量与女儿墙分隔缝对应(长沙地区分区面积尽量不大于20m2)。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用φ14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。根据设计图纸落水口位置分水线找坡，确定最高点最低点，拉线均匀设置灰饼点，再根据方案确定的分隔缝位置充筋留置分隔缝木条。分隔缝木条不仅起分隔的作用，还应控制刚性层标高坡度。分隔缝在满足分区面积小于36m2的前提下，尽量与女儿墙分隔缝对应(长沙地区分区面积尽量不大于20m2)。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差±15mm。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置Φ4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为≥700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛＜700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3°）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H1000×500×18×40mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度≤2m时50%；跨度2～8m时75%；梁：跨度≤8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并