剪力墙结构住宅工程质量计划

剪力墙结构住宅工程质量计划1．工程概况本工程为***小区A#住宅楼，位于丰台区右安门外***西里。本工程建筑功能为住宅；地下2层，地上21层；全现浇剪力墙结构，基础形式为箱形基础，抗震设防列度为8度，抗震等级为2级，；室外装修为外墙喷涂饰面，室内初装。本工程的建筑单位是首都医学院***小区联合基建办公室，设计单位是北京有色冶金设计研究总院，监理单位是北京金海成建设监理公司，承包单位是北京***建筑工程公司。2．质量目标本工程经施工完成，竣工交付业主使用时，质量达到下述质量目标：2．1合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计（或洽商）要求。2．2结构工程质量达到创北京市“结构长城杯”要求。2．3根据工程总体质量目标，对各子目标设计如下：1）所含分部（子分部）工程全部合格。2）所含分项工程全部合格。3）所含检验批的主控项目全数合格。4）所含检验批一般项目如下表：序号分部工程主要分项工程一般项目合格率（%）一般项目合格率（%）一般项目合格率（%）一般项目合格率（%）1地基与基础工程钢筋工程>95混凝土工程>95防水工程100土方>902主体工程钢筋工程>95混凝土工程>95砌体工程>953建筑装饰装修地面>90抹灰>90地面砖>90外墙工程>90门窗安装工程>95内装饰工程>954屋面工程防水工程>100屋面基层>955建筑电气工程室外电器>95供电干线>95电气照明安装>95防雷及接地装置1006建筑给水排水及采暖工程室内给水工程>95室内排水工程>95室外排水工程>95室内采暖工程>957通风与空调工程送排风系统>95净化空调系统>95防尘系统>90制冷设备系统>908电梯安装工程拽引装置安装100导轨安装100电梯装置组装>95安全防护装置1009智能建筑5）质量控制资料基本齐全。6）观感质量的评价得分率达到90%以上，为“好”。7）结构实体检验和主要功能检测合格。2．4．各专项达到下述标准:2．4．1．所有隐蔽工程须经监理部门验收合格,重要隐蔽工程须经当地监督站、设计及业主、勘探等会同验收合格。2．4．2．卫生间、屋面不渗漏，地下室、地面不出现渗漏，所有门窗不渗漏雨水。2．4．3．所有保温层、隔热层不出现冷热桥。2．3．4．工程交工后维修期：防水工程维修期为五年，其余为两年。2．3．5．本工程基础2002年11月20日完工,主体结构2001年5月28日前完工,2001年9月27日交付业主。3．管理人员质量职责项目部各岗位人员质量职责详见《北京***建筑工程公司岗位职责》。其中包括：项目经理、项目副经理、主任工程师、区域责任工程师、技术员、质量检查员、材料员、试验员、测量员、机械员、资料员、计量员、等人员的质量职责。4．文件的资料控制4．１．本项目工作是为保证与质量体系有关的文件得到有效控制，防止文件的泄露、丢失、误传、误用，质量记录准确及时，使工程质量得到有效控制。4．２．文件和资料的控制：4．2．1项目部使用的图纸、技术资料、施工验收规范（程）、法规、质量检查评定标准等文件由项目部资料员统一签收，并进行登记，然后登记造册。4．2．2项目部质量管理使用的程序文件、工艺标准、操作规程、作业指导书、有关规定等，由项目部资料员签收、登记，其中程序文件由资料员保管。需用者向资料员借用，按期交还。其它各种文件发到有关人员手中，并注册登记。4．2．3．文件的分类执行《文件控制工作程序》的有关规定。（注：设计变更、洽商记录、施工组织设计及施工方案的发放由主任工程师负责审批）4．2．4．各类人员应持文件一览表：序号职务名称应持文件1项目经理《北京***建筑工程公司质量体系文件（合定本）》、《北京***建筑工程公司岗位职责》、有关合同文件、《项目质量保证计划》，2项目副经理《北京***建筑工程公司质量体系文件（合定本）》《北京***建筑工程公司岗位职责》、《项目质量保证计划》、《施工组织设计》3主任工程师《北京***建筑工程公司岗位职责》、《项目质量保证计划》《施工组织设计》、图纸、洽商4区域责任工程师持有工程的图纸和洽商、《北京***建筑工程公司质量体系文件（合定本）》、有关质量记录、《质量保证计划》5质量检查员《质量检验评定标准》、《分项工程施工工艺规程》、图纸、《质量保证计划》6材料员材料管理有关规定，《质量保证计划》7试验员《试验计划》8资料员各种文件、《北京***建筑工程公司质量体系文件（合定本）、质量记录9机械员机械管理有关规定10计量员计量器具台帐、《质量保证计划》11测量员《建筑工程施工测量规程》12预算员各种合同文件及工程量报表、洽商13技术员施工方案、图纸、洽商4．2．5．设计交底和施工工程中发生的洽商、变更由主任工程师审批、签字后由资料员复印发至相应的部门。4．2．6施工生产计划由项目工程部区域责任工程师负责进行编制，生产经理审批。4．2．7施工组织设计、雨季施工方案、冬季施工方案、大型的架子方案由项目部技术员编制，主任工程师审核，公司总工审批后实施；其余方案由分包单位进行编制，由项目部技术员进行审核，项目部主任工程师进行审批。4．2．8文件的收发执行文件控制程序第6.3条款。4．2．9．文件的作废与回收执行文件控制程序6.5条款。4．2．10．文件的复制和借阅执行文件控制程序第6.6条款。4．2．11．文件的存档执行文件控制程序第6.9条款。4．2．12．文件的编号执行文件控制程序第6.10条款。5．与业主有关的过程控制程序合同评审工作是保证正确理解合同内容,及时解决合同问题,保证合同能正确执行,满足业主要求,实现守业保质的宗旨。5．1．本工程发现下列问题时应进行合同评审工作：5．1．1．建筑、结构设计、工艺流程设计、工程范围、施工环境等情况发生较大变化时；5．1．2．施工过程有较长时间的间断又重复工前；5．1．3．业主要求与合同由不一致之处进行评审。5．2．除在6.2情况下进行合同评审外，应每月对合同进行一次评审按程序文件表格(按BG-07-07等执行)。5．3．合同实施阶段的合同评审由项经理部组织进行,并将评审结果报公司经营部、技术质量部。5．４．项目经理部与业主之间的联系可以通过例会、工程变更洽商、电话、工程联系单等与业主沟通。5．5甲、乙、监理三方会议纪要、洽商、变更、监理通知、电话、函件等均视为业主指令，一般情况下每5份进行一次批审，并记录（表格BG-04-05）。5．6设计变更与工程洽商必须由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位四方签字，并标明编号，原件由资料员保存，其它需用部门可使用复印件。5．7．每月对业主的满意度进行分档测量，由预算组负责，当确认需质量改进时，由工程部会同技术部采取详细的修正或补救措施。5．8．工程交付业主使用的售后服务沟通，见《生产和服务运作及测量工作程序》。6．资源采购控制程序—物资采购6．1．材料组负责对A、B类物资供方的评审配合工作。6．2．各个专业的区域责任工程师负责月度A、B类物资申请计划；施工队材料组负责C类物资采购计划，并负责C类物资采购；施工队材料组负责进场材料的标识、保管和发放使用工作及相关台帐管理；质检员负责验收；施工队试验员负责进场材料的检验、试验工作及相关台帐管理工作。6．3．物资的分类见《北京***建筑工程公司质量体系文件》资源采购控制程序—物资采购第6.1条款。6．4．施工队材料组负责按照公司的合格供方名册对物资按申请计划报公司物资部进行采购；对C类物资，由施工队采购员自行考察、评审，不进入公司合格供方的评审及管理范围。考察、评审内容参照资源采购控制程序—物资采购第6.2.2条款。6．5．施工队保管员根据供方的履约情况，按季度填写A、B类物资的《供料质量记录表》（表格代码BG-06-02）报物资部。如合格供方名册更新，由材料组将作废的合格供方名册加盖作废章。6．6．物资需用计划的编制和审批：6．6．1．各专业区域责任工程师根据月度生产计划和施工定额编制物资需用计划，经预算员审核、生产经理分类汇总审批签字后交物资部长。6．6．2．物资需用计划的编制内容见资源采购控制程序—物资采购第6.5.1条款。6．6．3．物资组长根据物资需用计划，考虑库存情况综合平衡后编制物质申请（采购）计划。6．6．4．每月23日前编制下月物资申请计划；每月10日前编制本月补充计划，补充计划使用物资申请计划，但需在该计划后加“补充”二字。6．6．5．因设计变更或其它原因需调整申请计划，且数量较大时按资源采购控制程序—物资采购第6.5.1条款执行。6．6．6．在合同中业主已指定供方的物资，物资组长在物资申请计划中必须标明“业主已指定供方”。6．6．7．采购员应持证上岗并掌握市场价格的变化情况。6．7．采购：采购原则见资源采购控制程序—物资采购第6.6.1、6.6.2条款执行。6．7．1所有的工程材料在采购完后，必须及时进行选样送审，并报项目部审查合格后，报请监理进行审查。物资进场后严格按照物资进场报验的要求，填写报验表并提供准确齐全的复试报告的相关资料。6．8．不合格品的控制：6．8．1．质检员、材料员在验收或试验员在试验过程中发现不合格品时按《不合格品控制程序》中有关过程执行。6．9．物资的标识和可追溯性：6．9．1．所有进入现场的物资都必须进行标识，标识可采用标牌、标签、卡片及标识记录等方式，不同的材料采用不同的标识方法，保管员必须分类建立标识记录（材质台帐、验收记录、三级明细帐）。6．9．2．标识方法按资源采购控制程序—物资采购第6.8.1条款执行。6．9．3．标识的移动：物资进场时，采购员负责向供方索取材质证明及相关资料交项目部保管员，保管员复印后将原件交资料员存档，复印件作为对产品标识的依据。物资发放时，保管员负责将标识所依据的证明材料复印件移交接受部门的保管员，接受部门的保管员按标识管理办法对产品重新进行标识。工程竣工后，项目部资料员负责将材质证明及相关证明资料随竣工资料一起移交公司技术部,由公司技术部移交业主。6．9．4．标识的管理：各个专业工程师和材料组共同负责制定本项目部的标识管理办法。6．9．5．物资的可追溯性：在使用过程中，发现物资的质量问题时，可根据发生问题的工程部位、施工日期、使用材料，按物资的质量记录、标识及领料凭证进行追溯。6．10．物资的搬运、贮存、保管及发放使用执行《物资管理制度》的相应过程。7．资源采购控制程序--分包及委托检验试验7．1．本项目部负责供方施工过程的管理和评估。7．2．区域责任工程师和技术员分别根据公司提供的《合格供方名册》和《合格试验单位名册》及工程施工进度安排提前一个月编制《分包工程申请表》及《委托检验试验》申请表，分别报公司工程部和技术质量部。7．3．项目部推荐的合格试验单位不少于三家。7．4．项目部区域责任工程师会同预算员对分包合同的履约情况进行检查和监督，并按月填写《月度分包合同履约情况检查表》，并及时报公司经营部。7．5．项目部技术员对委托检验试验合同的履约情况进行检查和监督，并按月填写《月度委托检验试验履约情况检查表》，并及时报公司技术质量部。7．6．分包工程完成后，预算部门和技术部分别对分包单位和试验单位进行评估，填写《工程供方评估报告表》和《委托检验试验评估报告表》，并及时将评估报告及评估表送交经营部和技术质量部。8．生产和服务运作及过程测量程序8．1技术部负责施工组织设计、质量保证计划的编制及监督实施工作；区域责任工程师和预算部门负责进度、劳动力组织计划的编制及实施工作；项目经理负责生产资源的调整、平衡工作并负责保修工作的实施；安全员及区域责任工程师负责进场使用期间机械的使用检查、维护、保养工作；技术员、区域责任工程师、质检员负责施工过程的检验、评定及有关记录的填写与签认、保存标识。具体分工如下：工长：负责填（报）技术交底、安全交底、隐蔽检查记录、预检记录、材料计划等质量记录质量检查员：负责填报质量验收记录及不合格工序的控制和质量改进等工作技术员：负责施工方案的编制、交底，洽商的起草、签认，委托试验单位的管理等工作。资料员：负责文件的收发、借阅，质量记录的收集、整理、编目、存档及移交工作。安全员：负责进场机具的日常检查、维护、保养及安全管理工作。预算员：负责分包单位的履约情况的评估，合同文件的评估。施工队试验员：负责进场材料的检验试验工作。施工队材料组：负责进场材料采购计划的编制，物资的采购，进场材料标识、管理、发放等工作8．2技术准备：8．2．1由技术部根据图纸要求，提前一月提出规范、标准、法规性文件需用计划报公司技术质量部。8．2．2由技术部会同区域责任工程师、安全提前一个月编制施组、专项施工方案、季节性施工方案、安全生产、文明施工，开工前进行交底等准备。8．2．3由技术部提前一个月编制质量保证计划，进度计划，安全生产预控措施。8．2．4项目部收到图纸一周内进行图纸自审，两周内联系、敦促甲方进行图纸设计交底。8．2．5区域责任工程师在开工前半月编制机具计划、物资需用计划、劳动力使用计划并组织进场。8．2．6技术部会同工程、安全部门提前十天进行现场平面布置、临时设施搭设、安全防护设施设置、文明施工管理及设施落实，VI策划的落实。8．3生产服务运作8．3．1区域责任工程师按批准的计划组织施工，施工中变动报工程部。8．3．2施工组织设计、冬季施工方案、雨季施工方案、大型的架子方案需经公司总工审批后方可实施。8．3．3图纸会审由技术负责人组织区域责任工程师、质检员、技术员参加，并做好会审记录。8．3．4施工过程中由区域责任工程师详细填写施工日志，每道工序进行前对操作人员进行书面交底，设计变更洽商进行交底。8．3．5工程变更洽商由技术员起草，技术负责人审批，审批后办理签认手续。8．4施工设备8．4．1由安全员对进场设备统一管理，填写运行记录并检查维护。8．4．2现场计量设备由计量员负责日常管理，技术负责人填写台帐组织送检。8．5环境控制施工现场必须按施工现场总平面布置图建立库房、料场、料场通道、临电临水设施及消防安全防护设施。8．6交付技术负责人负责将竣工资料按要求整理备案交建设单位、设计单位审查，检验后在有关验收单上签认。8．7服务施工过程中的服务见《与业主有关的过程控制程序》中的“业主沟通”。8．8标识和可追溯性8．8．1施工队保管员负责物资进场后的标识。8．8．2区域责任工程师、技术员、质量检查员负责分部分项质量验评和有关记录的填写、保存和标识。8．8．3标识方法及内容见《生产和服务运作及过程测量程序》中6.3.5条。8．9产品的防护采购员在组织搬运时应根据物资的不同特性选用适当的运输设备和工具。对精密的特殊的物资要采取防震、防雨、保温措施边应在技术交底中说明。8．10防护施工组织设计及方案中应针对不同的成品制定保护措施，一旦遭到破坏应按照《不合格品控制程序》处理。8．11过程确认8．11．1本工程的特殊过程为焊接工程、防水工程和桩基工程。8．11．2施工作业前各专业区域责任工程师负责组织操作者对施工条件及物资进行检查验证，符合要求后方可施工。如有不合格按《不合格品控制程序》执行。8．11．3特殊工序施工应有具备相应专业技术的人员持证上岗。8．11．4未经检验或检验试验不合格的过程不得转入下个过程。8．11．5本工程质量管理点见下表：序号管理点序号管理点名称技术要求101地下室、屋面防水工程符合规范要求202滚压直螺纹连接符合规范要求303钢筋电渣压力焊焊接符合规范要求404卫生间防水工程符合规范要求a、钢筋焊接、质量影响因素及对策表：项目影响质量因素采取对策及措施负责人施工人员因素焊接人员专业水平低持证上岗韩庆元技术水平低加强培训韩庆元质量意识不强贯彻责任制增加责任心王建新姜成平料具因素使用工具不当应用专业工具王小鹏措施不到位使用专业卡具韩庆元钢筋材质不相同使用同一厂家王廷松管理因素区域责任工程师责任心不强加强责任心，认真交底检查王攀峰质检人员不认真认真贯彻三检制和责任制王建新姜成平抢进度忽视质量加强质量意识教育韩庆元施工方案焊接方法不对严格按交底施工王小鹏环境因素雨雪天施工雨雪天应有遮挡措施韩庆元高空作业应搭相应的操作架子郭怀继b、地下室卫生间、屋面防水质量影响因素分析及对策表：项目影响质量因素采取对策及措施负责人施工人员施工人员素质低定期进行技术培训和考核王小鹏技术交底不清认真交底，明确质量目标王建新质量检查不严严格检查、落实责任王建新姜成平赶进度，忽视质量实行质量否决制韩庆元未按交底要求施工对不执行者严肃处理王小鹏材料因素防水材料不合格选用有准用证的厂家，复试合格方可使用王小鹏王廷松防水材料配比不对应有准确量具加以配制王小鹏施工方法因素找平层未干此道工序一合格，不得进入下道工序施工王建新姜成平管洞未堵严应有掺UEA的防水砼堵洞王小鹏防水层厚度不够严格按规范及设计要求施工王建新姜成平卷材接缝不严对接缝应全数检查姜成平C、滚压直螺纹连接质量影响因素分析及对策表：项目影响质量因素采取对策及措施负责人施工人员因素操作人员水平低加强培训韩庆元质量意识不强贯彻责任制增加责任心王小鹏料具因素使用工具不当应用专业工具王小鹏措施不到位使用专业卡具韩庆元钢筋端头不平用砂轮锯切割钢筋原材姜成平管理因素区域责任工程师责任心不强加强责任心认真交底检查韩庆元质检人员不认真认真贯彻三检制和责任制姜成平抢进度忽视质量加强质量意识教育韩庆元施工方法钢筋接头位置偏差加强质量检查王小鹏钢筋接头紧固到位加强技术交底和质量检查韩庆元环境因素夜间施工应增强照明韩庆元8．12过程检验对所有的过程用三检制进行控制。8．13过程送检需送试验室试验的材料或项目在项目部质检员或区域责任工程师的监督下由施工队试验员抽样送检，及时索取试验结果，由技术员通知有关人员对过程加以标识。对于需要进行见证取样的必须有监理工程在场监督下进行取样。8．14不合格工序处理在过程检验或试验中发现的不合格工序按《不合格品控制程序》执行。8．15检验和试验记录由区域责任工程师、质量检查员填写的记录及由试验员索取的试验记录及时交资料员整理归档。8．16评定方法检验试验的评定方法按《建筑工程质量评定标准》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《北京市建筑企业试验室管理办法》、《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定执行》。9．质量记录控制程序9．1质量记录范围质量体系运行过程中，按程序文件规定要求都应予以记录，如施工过程中的交底、检查记录、隐预检等。9．2质量记录的填写9．2．1记录要真实可靠，完整反映工程实际情况，文字通顺工整，签字齐全，日期准确。9．2．2均用黑色碳素笔或黑色签字笔填写，需复写时用黑色单面复写纸，也可以采用计算机打印，但必须保证签字处为责任负责人亲自手签，严禁出现他人代签现象。9．2．3质量记录应统一分类编号。9．3质量记录的存储、保管和借阅9．3．1质量记录内相关部门按工程进展情况，每层施工完及时移交给资料员存档。9．3．2质量记录应分类编写目录，放置于资料员文件柜内。9．3．3要借阅某项记录时，填写《质量记录借阅审批表》，由主任工程师批准后方可查阅。9．4质量记录的传递质量记录的传递执行项目部文件传递工作流程，由资料员组织，主任工程师负责。9．5工程竣工后，工程竣工图和技术资料按京建字569#文移交给公司，填写BG-02-04表，由公司技术部办理竣工手续。10．人力资源10．1项目部由郭怀继会同技术部根据公司年度培训计划制定项目部培训计划，经主任工程师审核后，报公司办公室批准后实施，并做好记录（BG-03-03、BG-03-04、BG-03-05、BG-03-06）。10．2人员招聘项目部内劳资部向办公室提出人员需求计划，并督促落实。10．3岗位职责各工作人员岗位职责见《北京***建筑工程公司岗位职责》。10．4考核每季度由项目经理根据岗位职责对本部门员工进行综合考核，凡不能胜任本岗位工作的需进行培训或岗位调整。10．5培训10．5．1项目部负责组织临时培训计划的制定，交公司办公室批准。10．5．2培训记录：项目部组织的内部培训，培训记录由项目部劳资部门保存。11．施工机械设备管理工作程序11．1机械设备的选择和确定施工队提前一个月根据施工组织设计中确定的施工机具的进场计划（包括机具名称、规格型号、数量），上报物资部。11．2机械设备的使用11．2．1现场条件应能满足机械的使用要求。11．2．2室外主要机械设备应有防护棚，起到防雨、防砸、防晒的作用。11．2．3机械设备操作台前要有安全操作规程，由安全员监督其执行情况。11．2．4带人机械设备要做到定机、定人、定岗位。11．2．5带人机械设备操作工人必须持证上岗，做到四通三会二精（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修、会排除故障，精心养护、精心操作）。11．2．6现场机械设备应做到机况良好，并做好运行记录。11．2．7带人机械设备应有交接班制度和交接班记录。11．2．8分包队伍使用机械必须有区域责任工程师的书面安全交底。11．3机械设备的保养或维修11．3．1机械设备进场后由施工队安全员登记机械设备台帐，并由项目部安全员和电气工程师按机械的保养周期定期检查操作人员对现场机械设备的日常保养和小型维修，并检查督促其填写维修保养台帐。11．3．2外租机械设备由安全员督促检查其维修和保养工作，并填写相应记录。11．3．3安全员按月将机械设备运行状况及数据分析反馈给物资部。11．4机械设备的退场11．4．1现场的机械设备需提前退场的，区域责任工程师应提前一周书面通知公司租赁站，注明退场设备的名称、数量和退场时间。11．4．2现场区域责任工程师应提前两天安排好机械退场的准备工作，切断水（电）源，有足够的场地及道路。11．4．3内部租赁的设备区域责任工程师负责不带人机械设备的退场。11．5机械设备的档案管理11．5．1安全员负责收集、整理、汇总、保存各种机械资料。11．5．2应收集整理保存资料的内容见《施工机械设备管理工作程序》第6.6.3条。12．业主财产控制程序12．1人员分工12．1．1项目部材料组负责对业主财产的验收、标识、记录、储存、防护及发放等工作。12．1．2技术部、工程部和质量部负责配合保管员和资料员对业主财产的质量进行验证。12．1．3试验员负责对业主财产的复验工作。12．1．4项目经理负责办理与业主财产有关的接洽事宜。12．2业主财产的确定和联系12．2．1各专业区域责任工程师根据施工进度提出业主财产的需用计划报项目生产经理（或项目经理）审批后，交材料组长。12．2．2业主财产的申请计划，使用物资申请（采购）计划表格，但需在该表格后加上“业主财产”。12．3业主财产的检验和试验12．3．1保管员收到业主A、B类财产时，应组织相关部门人员进行检验和试验，并填写《业主财产验收记录表》，每季度报物资部一份，同时收集相关的质量证明资料归档。12．3．2对A、B类业主财产，必须经过检验才能确定是否合格时，由试验员对其进行送检，并收集相关的质量记录交资料员存档。12．4业主财产的搬运、储存、保管、发放使用和归还执行6.2.5条。12．5不合格物资的控制在检验和试验过程中，发现业主财产不合格时，质检员应按《不合格控制程序》相关过程执行，由项目经理及时向业主报告，并上报物资部。12．6业主财产的标识保管员应根据业主财产的不同类别，采取不同的标识方式进行标识。严格按《资源采购控制程序—物资采购》中物资标识的相关过程执行，同时在标识牌及其他记录上均需标明“业供”字样。12．7丢失、损坏或不适用处理保管员应根据业主财产的特性妥善的储存和维护，并定期检查以防变质或损坏，对在施工过程中丢失、损坏或不适用的业主财产，保管员要及时填写《业主财产丢失、损坏或不适用情况记录表》报物资部及项目经理各一份。由项目经理向业主报告。物资部和项目经理同业主联系、协商、丢失、损坏或不适用财产的解决办法。13．计量仪器装置控制程序13．1采购及管理13．1．1计量仪器装置由施工队在开工前10天提出需用计划，由施工队主任工程师和项目经理审批。13．1．2计量仪器装置的采购施工队材料组负责，执行《资源采购控制程序—物资采购》。13．1．3由计量员负责管理，并建立《计量仪器管理台帐》。13．1．4新购进的，执行强检和周期检定的计量仪器，由计量员送计量检定机构检定校准，检定合格后纳入周期检定管理。13．1．5经检定合格的仪器由计量员保存合格证书，并将复印报技术质量部，并及时进行标识并登入分类台帐。13．2计量仪器的使用13．2．1所有使用的仪器必须在检定合格的有效期内，并需按使用说明书使用和保养。13．2．2计量员必须按周期检定计划将仪器送至国家法定检定机构检定。13．3校准和调整计量仪器校准和调整，要经过国家法定的校准部门进行校准和调整，计量员填写《仪器校准记录表》。13．4周期检定管理13．4．1计量员会同技术部制定计量仪器周检计划，经技术负责人审核后报技术质量部。13．4．2强检和周期检定的计量仪器送国家法定计量机构检定，合格后在适当的位置贴上合格证，并妥善保护，将复印件报至技术质量部，并按统一发放的合格证标签进行标识，将检定结果登入台帐，13．4．3自检仪器由技术负责人按《计量仪器管理办法》中规定的方法检定、校准，并作记录。13．5计量仪器装置维修、储存和保养13．5．1计量仪器在搬运、储存、使用时，必须轻拿轻放，并提供适宜的储存、使用环境和必要的防护措施。13．5．2计量仪器由测量员负责日常维修、保养及妥善保管，严禁无关人员私自动用。14．产品的检验、试验控制程序14．1物资的检验、试验和监控14．1．1物资到达现场入库前都必须进行验证，由保管员依据相应的标准使用合格的检测工具，对物资的名称、批号、规格、型号、外观质量、数量及质量证明文件加以确认，各方签字认可。在没有接到质量证明文件前不得使用各类物资。14．1．2专业物资由保管员组织专业区域责任工程师对物资进行验证。有包装箱的专业物资，组织业主、监理、厂家在安装前履行开箱检查手续，做好记录，并由专业区域责任工程师向监理报验，做好记录，并做好标识记录。14．1．3现场保管员组织一般检验项目，试验员按规定取样试验。14．1．4重要物资由技术员联系送法定检测单位进行技术鉴定。14．1．5有见证取样要求的项目，由试验员依据北京市建委京建法[1997]172号文及补充规定执行，检验试验后由保管员进行状态标识，并填写“物资检验试验和监控记录”。14．2工序的检验和监控14．2．1各道工序完工经检验后才能进入下道工序，并由质检员做好状态标识，执行《生产和服务运作及过程测量程序中“标识状态”》。14．2．2施工过程的标识，以施工记录、自检记录为标识凭证，必要时用标牌、印章等方式进行状态标识，对不合格处应采取纠正措施。14．2．3施工过程中的混凝土试块、砂浆试块、钢筋接头及混凝土配合比均应由试验员负责送试验室试验，合格后做好标识才能下道工序施工，14．2．4给、排水工程安装后应按图纸或规范要求进行水压试验，灌水试验，合格后由专业区域责任工程师填写记录，并办理签字认可等相关手续。14．2．5风管安装后需做漏风试验，由专业区域责任工程师填写记录，并办理签字认可手续。14．2．6设备安装后由专业区域责任工程师组织进行设备调试，并做好记录，监理、业主签字认可。14．2．7隐蔽工程由区域责任工程师负责组织业主、监理验收签字认可（重要隐蔽需设计、勘察等部门签认）。14．2．8质检员负责检验批、分项工程质量评定。14．3单位工程最终检验、试验14．3．1工程项目施工完毕，各种资料整理齐全后，方可报公司及相关单位进行最终产品的检验。14．3．2技术负责人组织有关人员对工程施工质量及质量保证资料进行全面的综合检查和评定。14．3．3所有合同规定范围内的工作内容未完成之前不得交工和交付使用。14．3．4最终产品的质量记录按《建筑工程质量检验评定标准》和北京市建委京建质字第569#文有关规定执行。技术负责人组织将所有竣工资料整理归档，经公司技术质量部审核后转交业主、并报公司技术质量部存档。15．不合格品控制程序15．1不合格品的标识施工队保管员负责对进场验收时发现的不合格物资采取隔离和另行堆放措施，并作出明显标识，及时组织将不合格物资运出现场。技术负责人应对不合格物资的隔离和标识情况进行监督和检查。15．2不合格工序的标识15．2．1区域责任工程师对施工中出现的不合格工序予以标识，未经整改的工序不得进入下道工序。15．2．2质检员负责对检查、检验、试验、质量评定中的不合格品进行标识。15．2．3现场的不合格工序采用挂牌的方法标注在明显部位，并做好记录，通知有关部门及时处理。15．3不合格品的记录15．3．1不合格物资的记录技术负责人负责《不合格品登记表》（表格：BG-14-03）的情况核实，并上报物资部。所有的不合格物资的不合格品依据由材料员负责分类归档。施工过程中发现的不合格物资，由质检员负责进行标识、隔离、填写不合格品报告，及时上报技术负责人。15．3．2不合格工序的记录质检员负责对不合格工序进行标识，并通知区域责任工程师，在未处置前，不得进入下道工序，并做记录，不合格工序上报技术负责人。15．4不合格品的评审15．4．1不合格物资的评审轻微不合格品：由质检员负责提出处理意见，报技术负责人审批后实施。一般不合格品：由技术负责人组织有关人员参加评审，并对不合格物资的处置提出建议，经物资部审批后组织实施。对业主提供的不合格物资，由技术负责人组织有关人员及业主参加评审会议，对不合格物资提出处理方案，签字确认。15．4．2不合格工序的评审轻微不合格工序：由区域责任工程师提出处理意见报技术负责人审批后执行；一般不合格工序：由技术负责人组织有关人员参加不合格工序评审，提出处置方案，报技术质量部审批后实施。严重不合格工序：待公司评审并经总工审批后，由技术负责人组织实施。15．5不合格品处置15．5．1轻微不合格品的处置由技术负责人批准，由材料组（区域责任工程师）组织实施。15．5．2一般不合格品的处置经公司审批后，由技术负责人组织实施。15．5．3不合格物资由材料组负责退货。15．6不合格品的验证不合格品的验证，要求责任人在限定时间内整改，整改完毕后填写《不合格品处理验证表》（表格：BG-14-04）；不合格返工的情况进行实测实量，由开具不合格品部门验证。16．数据分析16．1由技术负责人收集台帐、分析记录等；16．2质检员负责工程质量符合性和质量通病数据分析；16．3预算员负责顾客满意度调查评估；16．4材料员负责对供方材如水泥、砂子、石子、构件、商品混凝土的数据分析；16．5安全员负责外包队人员和机械设备完好率数据分析；16．6区域责任工程师负责特殊过程确认记录；17．质量改进程序17.1质量改进由质量员实施。17．2对存在的不合格或潜在的不合格应制定纠正措施和预防措施；17．3纠正措施17．3．1对日常检查过程中发现的不合格品，应分析原因制定纠正和预防措施，并监督实施。17．3．3对业主、监理和质量监督站等单位提出的问题应分析原因，应制定相应的纠正和预防措施；17．3．4针对项目部的质量分析会记录应分析原因制定出相应的纠正和预防措施。17．3．5对内审和外审时发现的不符合项应分析原因，并制定相应的纠正、预防措施。17．4纠正措施实施后必须跟踪检查，落实纠正措施是否真正可行，并填写BG-16-02。17．5对纠正措施实施的有效性应进行评审，将检查结果和评审情况填入表BG-16-02“评审一栏”。17．6对持续改进的有效性进行评价，对效果不明确的改进则应重新转入《质量改进程序》进行控制。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90°并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置φ609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7％〔即41（不合格点数）÷350（总检查点数）﹦11.7％〕，因此只要将这一主要问题解决60％，则检验合格率可以从原来的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。本工程文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的