钢厂系统改造施工方案

钢厂系统改造施工方案㈠、工程概况：本工程绝对工期为150天（其中土建施工工期120天，安装工期30天），要求工程最迟在2004年12月30日前交付甲方。主要工程内容及范围：1、6#、8#胶带机安装调试；2、5#、6#转运站土建施工；3、各种受料斗、溜槽、平台、支架、走梯、护栏等一般钢结构制作、安装、防腐；4、配套除尘设备、卸灰阀、螺旋输送机等设备的安装、调试；5、各种电去、手动葫芦安装、调试；6、压缩空气管道安装；7、孔桩桩头破除。㈡、施工布署根据现场实际情况，“****钢新增200万吨铁/年原料输送系统改造工程”项目经理部着重围绕工程质量及确保工期目标实现来进行人、财、物的组织和施工方案、施工组织措施的制定。质量标准：根据ISO9000质量体系的要求，严格进行施工生产的全过程质量控制，禁止不合格工序或产品流入下一道工序中，保证工程质量一次验收达到国家建筑工程验收标准要求。工期目标：采取分段、分层流水作业，配备足够的材料、机具和技术力量雄厚的管理层、作业队伍，确保达到合同规定的工期目标。

劳动力组织：主要施工班组为：工种人数工种人数混凝土工30机械工2钢筋工15钳工1木工5铆工1泥工15起重工2电工1电焊工2普工10㈢、工期保证措施针对本工程的特点，制定了如下工期的保证措施：1、组织精干高效的项目工管理班子,科学组织施工为确保本工程按期完工,我司选派有丰富施工经验的工程技术管理人员组成项目经理部，并在施工管理上制定详细的进度计划,并把计划分解到每一天，通过严格科学的管理,确保计划得到落实。2、组织强有力的专业施工队伍,保证劳动力的需求我司从公司的劳务库中选择技术力量雄厚的专业管理人员和各工种施工队伍,确保专业施工队伍有足够的技术能力和劳动力数量,确保施工任务的顺利完成。3、加大周转料具的投入,满足流水段施工要求根据本工程的工期安排,投入足够模板、钢管、扣件等周转料具,充分满足拟定的流水段施工要求,并制定详尽的料具进场计划，保证周转料具供应及时。4、加大机械设备的投入,提高劳动生产率⑴配备一台0.75m22反铲挖掘机，5辆自卸汽车、三台卷扬机、三座井架、二套钢筋加工机械(冷拉机一套)等机具设备，并提前就位，提高施工的机械化程度，确保满足施工要求。⑵加强机械设备的保修和保养，保证机械的正常运行，杜绝因发生机械故障而停工现象。序号名称单位数量1反铲挖掘机台124.5t自卸汽车台54潜水泵台25卷扬机台36井架座37钢管架吨1508模板M24009砂轮切割机台410钢筋加工机械套211400L砼搅拌机台212砂浆搅拌机台113平板式振动器台214插入式振动器台415砼输送泵台116木工园锯台217电焊机台218经纬仪台119水准仪台120现场检测量具套1⑶本工程拟投入的施工机械设备情况（如下表）5、加大“四新技术”的推广应用，提高施工技术含量⑴采用小流水段施工作业技术，减少窝工浪费⑵钢筋竖向连接采用电渣压力焊、直螺纹等连接技术，加快竖向钢筋接长的施工速度。⑶利用微机进行钢筋翻样、编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。6、实行合理的工期目标。7、制定奖罚制度。8、固定材料供应商、保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期。9、科学合理组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。10、加强计划管理根据总工期和每个控制点,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编制切实可行的月计划、周计划,确保施工计划的落实,逐步保证总体计划得到实现。根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实现。根据阶段性控制目标,解决施工生产影响施工进度的问题,对施工进度计划作适当调整。在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗,而影响整体工程施工进度。11、技术保证措施⑴充分发挥我司成熟的施工管理经验，利用先进的科学管理手段，精心策划，精心组织，确保各项工作有条不紊的进行。⑵合理划分施工段，“平面分段、立面分层”，展开流水作业。12、创造良好的外部施工环境⑴加强与设计的联系，认真做好图纸会审等工作，清楚理解设计意图，减少设计变更。⑵加强与监理及南宁市质检站的联系，保证各项验收(包括隐蔽验收)能及时进行。㈣、主要项目施工方法1、测量定位根据施工平面图上拟建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、钢尺进行网点的测量。测量应先整体后局部。⑴建立施工控制网点施工控制网点的测量应进行闭合差校核误差值在1/5000内时可按比例修正，超出允许误差的值时，应重测。使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。⑵轴线定位测量由主轴交点处开始，先测量各轴线，最后将经纬仪移动，对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确方可。测量由主轴线交点处开始，测各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。2、土方工程按照设计要求进行测量放线，根据现场实际情况，基础土方开挖采用人工配合机械开挖，槽内积水及时处理好，挖土边坡及工作面留设按规范进行施工，挖至设计标高后按照设计尺寸修整。为保证施工安全，基坑采用1：0.33放坡处理。挖土时挖土时防止超深扰动基底，在经过基础结构验收合格后进行回填土，回填时须用质量好的粘土，每层虚铺30cm，分层夯实，夯填密实，不能机夯的边角处，用人工夯实。余土采用自卸汽车边挖边及时外运，待土方开挖完毕，把基础挖制线及定位标高引测至基槽并验收合格后，方可进行混凝土施工。3、脚手架搭设本工程外脚手架采用双排单管钢管搭设钢管为Ф48mm×3.5mm。钢管及扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、坡缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的粘合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件表面应进行防锈处理。双排单管钢管脚手架立杆纵距L=1.2m,立杆横距B=1.3m,内立杆距建筑外边距离b1=0.35m，小横杆间距为0.75m，脚手架步距h=1.5m；铺设竹脚手板两层，脚手架与建筑主体结构采用柔性连接；竖向间距H1=3h=3×1.5=4.5m，水平距离3×12=3.6m;本工程双排单管钢管脚手架搭设高度为25m。搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支护，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随较正杆件的垂直度和水平偏差，同时拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应40~5N.m之间，最大不能超过80N.m，连接大横的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。4、模板工程本工程使用木模板，竹胶板及木支撑，梁板先用木支撑按标高搭好架子上铺10×10cm木方，木方的距离视木模规格而定。然后采用水平仪校正顶板标高，模板安装应按施工图进行，相邻两块板的板缝都用木板封好并固定，模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口，其垂直度用经纬仪控制，并将模板清理干净，封闭清理口，进行模板预检，顶板模板平整度用水平仪控制在允误差范围内。施工前应将柱子中线测出并弹出柱子位置，柱模每隔40～50cm间距设置柱箍，柱箍应用木楔尖紧。柱模施工时应留清扫口，最后应检查柱模垂直度，使每层柱子垂直度控制在3mm之内模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查梁、板底是否牢固，在浇筑砼过程中要派专职检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇梁、板、柱模板安装几何尺寸应控制在允许偏差范围内，还要注意检查轴线、标高是否有偏差。拆模时后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，配制木模时要注意节约，考虑周转使用及时后的适当使用。拼制模板时，板边要刨直，以保证拼缝严密。每块板在横杆处至少要钉三个钉子，第二块板的钉子要朝向和第一块模板斜钉，使拼缝严密，不同部位的模板要进行编号，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形，模板安装后应仔细检查各部位是否连接牢固，底层支模时，立杆座落在地面上的，要反复夯实，并垫以木垫板，以防模板下沉。5、混凝土及钢筋混凝土工程砼采用现场拌制，砼的标号要符合设计图纸的要求，控制好坍落度。本工程施工混凝土施工受到作业时间限制要留设施工缝，因此，正确划分施工作业段留设施工缝，组织好砼的施工是保证工程质量及进度的关键。⑴砼浇筑和振捣获得砼浇捣许可后，方可浇捣，浇捣前，事先要收集各种报告和合格证，先淋水将模板洗干净，清除杂物。浇筑完毕，如柱子顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。砼采用插入式振动器振捣砼，随时检验模板是否变形，以便及时采取措施处理。振捣砼时，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡，不再沉落为度，振捣时间一般为20~30S。振捣砼严防漏振或过度振捣砼，保证砼质量。⑵砼施工缝的划分及处理柱子宜留在基础顶面梁的下面，和板连成整体的大断面梁应留在板底面以下20~30mm处。梁板楼盖顺着梁方向浇筑时，施工缝应留在梁跨度中间1/3跨度范围内，施工缝应与模板垂直。施工缝处继续浇筑砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼的强度不低于1.2N/mm2时才允许继续浇筑。⑶砼的养护砼浇捣完12h内淋水养护，并覆盖保水性材料养护，日期至少7天。砼必须达到设计强度的75%以上时拆模，避免损伤构件的边角，在砼进入终凝即应覆盖保护，并且浇水湿润养护不少于14d。机械搅拌时间不短于工艺标准要求。浇筑时要振捣棒捣实。6、钢筋工程下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查丝头直径→用直尺测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头实验合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要成重新加工钢筋加工应满足以下要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20柱子钢筋和梁通长钢筋的焊接由持证操作工人完成，柱子钢筋的绑扎难点集中在梁柱接头。由于梁底下部的柱子砼首先浇捣，而梁、柱接头处的柱子箍筋绑扎又要等到梁钢筋绑扎就位后才能进行，所以柱子该部分的模板应后封口，柱子钢筋绑扎的要点，主要要求箍筋垂直于受力钢筋，弯钩叠合处应相互错开。梁板钢筋应在模板安装完成后清除模板杂物，在模板上弹出板筋间距线后进行。梁箍筋的绑扎应垂直于梁的受力钢筋，箍筋弯钩叠合处在架立架立筋上相互错开。从距柱边5cm处起绑扎梁箍筋，重点控制梁加密区的箍筋数量和间距，遇到梁有多排钢筋时应严格按设计要求布置上、下排钢筋数量、规格等，并保证一上下排钢筋的净距符合规范要求≮25mm，当采用双肢箍，而第二排钢筋又多于2根时，其中间钢筋应与第一排对应钢筋绑扎，但中间必须设置垫块，以保证其间距符合要求≮25mm，梁钢筋绑扎完成后，应详细检查其规格、型号、数量、形状、间距及位置等是否符合设计要求和施工规范规定，验收合格后，才能就位。板钢筋的绑扎应在梁钢筋就位后进行，板的下部钢筋应穿过梁钢筋，上部钢筋应跨过梁钢筋，板钢筋绑扎时应注意分清板受力筋的方向，板的受力筋方向应平行于板的短边方向。绑扎板的负弯矩筋时应注意负弯矩筋的分布筋是否在负弯矩筋的下面，弯钩朝上。绑扎钢筋时应注意避免踩踏到板的上部钢筋。钢筋绑扎完成后经有关部门验收合格并做隐蔽记录后才能浇捣砼。7、通廊施工①通廊制作首先在通廊两侧搭设外脚手架，脚手架必须搭至通廊屋面才能保证施工需要和安全需要。通廊制作时应予先起拱，起拱高度取L=50mm（在铺设焊平台时考虑）；机桥上支座为辊动节点，施工完毕后要清除杂物，涂抹黄油，保证以后能辊动自如；刷油前要彻底除锈，然后除红丹两度。为了以后涂油方便，机桥下弦杆件每边伸长385，且焊有圆钢以便吊绑施工部件；安装螺栓均用Ф16，螺栓Ф18孔；焊条型号采用T425型，焊疑缝长度除按设计要求外不少于100，焊缝高度除注明外，不小于6mm。通廊桁架当跨度大于或等于24m时，要求起拱，拱度约为1/500跨度。组装时桁架结构秆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。定紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。、②通廊桁架吊装根据通廊桁架的安装高度及自重和结构形式，选用合适的吊车，50T汽车吊2台、25T汽车吊1台，以满足吊装需要。8、一般钢结构制作安装钢构件安装要严格按规范施工，注意构件的几何尺寸要控制准确，严格把关焊缝的质量，根据施工图纸所注明材料，采用相应的钢材，其应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求，焊接材料及采用的各种螺栓应符合设计要求及相关标准。⑴放样①放样前应熟悉图纸，发现有疑问时应与有关技术部门联系解决。②放样以1:1的比例（预留5毫米切割余量）在样板上弹出大样，但在放H型钢的腹板和翼缘板的长度时，应按图纸尺寸加长10毫米的焊接收缩时。③吊车梁放样时，上翼缘板的拼接应避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板的拼接应避开跨中1/3跨度范围，腹板的拼接应避开跨中1/5跨度范围，且三者不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，主加劲肋与拚缝错开200mm以上，次加劲肋错开50mm以上。⑵划线和号料①划线、号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板。②号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有问题，应及时更换。③不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。④需要拼接的同一构件必须同时进行号料以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。⑤对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。⑦钢板的剪切线和切割线必须弹直，当钢板有起伏波浪时应特别注意。弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。⑶切割①对于H型钢中的腹板和翼缘板的材料采用自动气割机进行切割。气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。②批量大的型钢用砂轮切割机切割，用机械剪切时，钢板厚度＜12毫米，剪切面应平整。③对于一些零散的构件可用氧气－乙炔手工切割。⑷矫正、调直①腹板、翼缘板检查、调直用夺力机压平面，消除钢板的波浪变形。②对下料后的型钢检查，如达不到要求则应作调直处理。⑸边缘加工在钢结构制造过程中，经过剪切或气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化，所以如吊车梁、钢柱这些重型构件，须将下料后的边缘刨去2～4mm，以保证质量。此外，为保证焊缝质量应将钢板边缘刨成坡口。⑹钻孔①可预先钻后期制作不影响孔位的孔。②按孔位置线钻孔，需要互相装配的孔应采取配钻的形式。⑺组装③为了便于运输，通廊桁架应分段制作，分段长度可根据构件重量、运输设备和运输路线而定。现场组装必须保证等强连接。④各组装工具、夹具、工作平台准备完毕。⑤组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。⑥板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。⑦钢结构组装必须严格按照工艺进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法，在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。⑧实腹式H型钢结构的组装。组装时，根据H断面尺寸分别测量其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。在翼缘板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。H型钢组装方法，先把腹板平放在胎模上，然后分别把翼缘板竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，在从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。最后用90°角尺测其二板组合垂直度，合格后点焊定位。当H结构断面高度＞800时或大型H结构在组装时或应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生。⑻钢梯、平台、栏杆安装钢梯、平台、栏杆尽量在地面组装，成片进行吊装。①钢结构吊装必须由专职起重工指挥。②选用的绳扣、索具必须要有足够的安全系数。③吊点必须按规定缠扎牢固。绳扣应捆缠在钢构件上或设专用吊耳，严禁吊钩直接挂在钢构件上吊装。④吊装时严格执行JGJ59-99中表3.0.12的规定。9、钢板卷管及管件、法兰的制作安装①钢板卷管及管件、法兰制作钢板卷管可算出周长后直接下料，弯头、三通及管径大于DN300的法兰等均需用羊毛毡按施工展开图进行放样。班组放样完后经技术员复核检查，确认无误后才能进行下料。下料时首先确认材料规格是否符合图纸要求，然后核对下料尺寸是否考虑了对接尺寸。卷管下料时，同一节卷管上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。周长偏差不宜超过±7mm。管道卷制过程要校圆，校圆所用样板的弧长应为管子周长的1/6--1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：①对接纵缝处不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm；③其他部位不得大于1mm；卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。卷管及管件加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。管道组对时，两纵缝间距应大于1/4周长，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；两环焊缝的距离，DN≥150mm时，距离≥150mm，DN＜150mm时，距离不应小于管子外径；对接缝内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。管道制作完毕后，所有焊缝应做煤油渗透试验，无渗漏为合格。②钢板卷管及管件、法兰安装管道预制，宜按管道系统单线图进行。管道采用氧－乙炔火焰切割，管径小于DN50的管子也可用切割砂轮机切割。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。管道安装应按管道系统号和预制顺序号进行施工。管道安装应遵循先大管后小管；先主管后支管；先安装靠墙管道后安装离墙远的管道；先难后易的原则。管道安装时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道安装的平面位置和标高应符合图纸要求。阀门安装的型号、规格及安装方向应符合图纸要求；法兰阀门和丝扣阀门应在关闭状态下安装；阀门的阀杆转动应灵活，其阀盖螺栓应留有调节裕量。所有阀门应按规定进行试验和调校。管道补偿器的安装应按设计技术文件的规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。管道支、吊架的安装位置应准确，平整牢固。无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直，支架中心和管托中心应在同一直线上；有热位移的管道，吊架的吊点和管托中心应设在位移的相反方向，按位移值的二分之一偏位安装。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，法兰或螺纹接头间电阻超过0.03Ω时，应设导线跨接，静电接地的电阻值不得超过其规定值。管道焊接应按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定执行。管道焊接位置应符合下列要求：①直管段上两环缝间的距离，当DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN＜150mm时，不应小于管子外径。②焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。③管道纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。④环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。⑤不得在管道焊缝上及其边缘上开孔。⑥管道采用机械或氧乙炔火焰加工坡口，并清除干净坡口表面的氧化皮、容渣等，凹凸不平处应打磨平整。⑦焊接前，对坡口及其内外表面10mm内的污物应进行清理干净。⑧管道对接应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。⑨参加管道焊接的所有焊工必须持有相应施工项目的培训合格证。电焊条要符合GB5117-85的规定，并按规定烘干，施工中保持干燥。管道防腐一般宜在管道安装前进行，但管道接口焊缝应在管道安装并试压合格后进行。管道防腐的除锈要求、油漆种类及颜色应按图纸要求施工。当图纸无要求时，管道除锈采用机械除锈，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并将表面清理干净。10、设备安装施工方案⑴电动桥式起重机及电动葫芦的安装、调试：电动葫芦及手拉葫芦安装，主要目的是利用其在作业范围内辅助进行其它设备的吊装就位；电动桥式起重机等在吊装前对其跨度主梁上拱度。主梁旁弯度等进行复查，合格后方可吊装就位，其安装质量应符合随机说明技术要求和GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》中有关规范规定。其安装位置主要分布在主抽风机房、烧结室、成品筛分室等地方。⑵除尘设备安装及调试除尘设备主要包括设备本体、除尘极板、极线、振打装置、螺旋输灰及电动重锤式双层卸灰阀、除尘风机等。本工程除尘设备主要有机头除尘设备及机尾成品除尘设备。除尘设备安装流程：基础复测→设备本体→除尘极板→极线→振打装置→螺旋输灰及电动重锤式双层卸灰阀→测板漏风率试验。设备安装过程中，其质量应符合设计要求及YBJ213—88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——烧结设备》中相关规范规定。除尘设备绝缘子室的纵向、横向中心线极限偏差为±5mm；气流分布板安装位置，本体的预留热膨胀的部位的安装，应符合设备技术文件的规定。除尘室的外壳钢板焊缝应满焊，人孔及法兰应严密，除尘器顶板不得漏水，侧板在启动除尘设备风机时，检查不得漏风，其漏风率应符合设备技术文件的规定。放电极及除尘极板的安装应符合YBJ213—88中5.1.2～5.1.3.2点规范规定。⑶胶带输送机安装本工程共有6#、8#胶带机两台胶带机的安装、全套调试，总重量达到120吨。设备就位前，应按施工图和有关基础、支撑建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装基准。输送机纵向中心线与基础实际轴线的距离允许偏差为20mm；机架中心线与输送机纵向中心线应重和，其偏差不应小于3mm；中间架手间距，其允许偏差为±1.5mm；高低差不应大于间距的2/1000；同时还应对传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒，托辊，制动器进行检测，其结果应符合GB50270—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》中第三章有关技术规范规定。输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规定时，可按GB50270—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》中附录二的规定执行。㈤、工程质量保证措施质量方针的落实，质量目标的实现，都是靠我们各项具体的工作去完成的，离开了具体工作就无从谈质量，更不用说实现预期的质量目标，所以工作保证是质量保证的核心，施工现场质量保证又是工作保证的重点所在，工作保证是靠建立产品质量形成过程的各项工作的工作顺序来完成的。1、质量保证体系⑴工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，一次交验率为100%。⑵施工人员要有浓厚的质量意识，牢固树立“质量第一、用户第一”的思想，并掌握全面质量管理的基本思想、基本观点和基本方法。⑶为保证各项质量工作的正常开展和有效运行，在管理系统各层次中的各专业技术管理部门设有专职负责质量职能的机构和人员；在操作层设立兼职或专职的质量检查控制人员，各岗位人员担负起其相应的质量职能活动，以形成工程建设的管理网络。⑷我们将制定质量较核方法，完善质量岗位责任制，建立质量奖惩办法，通过经济手段来强化全员的质量意识，提高质量技能，从而达到最终提高工程质量的目的。2、保证质量措施⑴确保进场物资的质量工程质量合格，物质供应质量是基础，在材料采购上，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。⑵严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则。施工前有关工长应熟悉图纸，并想班组交底。应遵照设计图要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项应要求施工。严格执行质量控制和保障制度。保证原料的质量，严格遵守原材料进场制度，所采用的材料必须符合设计要求及国家有关施工规定。施工前对砂石水泥等进行实验，合格后方可使用。由有关工作与实验工及时执行。为保证焊接质量，全面检查焊工合格证和焊接工艺评定。全面检查各设备的运行情况。工艺技术人员制定详细的制作工序，并在开工前进行技术交底，把质量要求、工艺措施贯彻到每一个岗位。加强上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工职责分明。每个技术管理人员均必须对所收集的资料有系统的了解。明确所负责的工序要收集哪种资料，各种资料的表格必须齐备，并及时提供给资料员进行存档。每道工序的制作必需有相应的质检资料，既对上一道工序的检验和对下一道工序的检查。根据各个工序的制作情况必须配合制作需要进行资料的整理，及时提供必要的统计数据和竣工资料，每个构件完工后，其竣工资料必须同步完成。总工必须根据有关合同文件和规范要求做好资料管理和归档指导工作，并保证工程的完成，其竣工资料及有关图表必须同步完成。构件吊装之前，必须对所需吊装的构件进行检查，检查构件的外形尺寸。制作、焊接、运输中的变形，弯曲情况，如超出规范规定什的必须进行处理，符合标准后方能进行吊装。现场要复核各个设备基础的轴线、标高、尺寸、预埋件、预留孔洞的位置，尺寸等，发现问题及时处理。严格执行“三检制度”。每道工序施工完毕后，先经班组自检合格后，报项目部专业质检员复检，合格后通知有关部门及时进行检验，检验合格后方可进行下一道工序。除了上述要求外，本工程尚应注意以下几方面：a、基础处理应严格按设计要求，清除软弱土和干扰土。b、做好成品保护。㈥、施工进度计划安排见施工工期计划总施工网络图。(略)㈦、施工现场平面布置见施工总平面布置图。(略)七、施工安全保证措施1、针对本工程的安全管理，我们将严格贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策，地方有关法令规定，以及我公司质量体系文件《安全生产管理》方法，“坚持安全第一，预防为主，防管结合”的安全生产方针。2、工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。3、新进场的工人队组，首先由项目工程科牵头，技术质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。4、班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。在土方运输道路车辆密集处或弯曲处张贴警告牌。5、按安全操作规定，支搭完善防护装置，护身栏杆应保持超过1m高。6、基础及外线工程施工时，开挖槽边1m内不准堆放重物或行驶重车。夜间应保证场地照明，坑槽边应设置警示灯。基础处理是，对加深挖土部分，应作好槽壁保护。7、机电设备必须由专职人员操作，按规定维护保养。机电均应接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作。8、现场用火严格执行申请和看火手续。易燃物品与杂物应及时清除或妥善保管。高空作业，注意安全，施工焊平台上要做安全栏杆，跳板铺设如用铁丝固定，挂安全网。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底5～10分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开防坠器连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，间漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连