检验作业指导书2

公司文件编号：标题：版号/修改状态：2/0检验作业指导书页次：1/3进货检验公司进货物资包括以下四类：1.1磨料类a．铸钢丸；b．铸钢砂；c．铜矿砂。1.2涂料类a．防火类涂料；b.防腐类涂料；c.建筑类涂料。1.3涂料辅剂各类涂料稀释剂/溶剂1.4金属丝类a.锌丝Zn-1；b.铝丝L1、L2；c.锌铝合金丝；d.铝镁合金丝。以上四类进货物资，有时根据合同要求系顾客提供产品。2．进货物资的检验/验证2.1公司对已有长期提供我公司进货物资关系的供方，主要采用验证方法控制其进货物资的质量；一旦出现质量问题，对该供方提供的进货物资，每批应按特殊检查水平（S-4），AQL=2.5加严检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。2.2公司对新的提供我公司进货物资的供方，对于第一批进货物资，除经必要的验证外，还应按一般检查水平（Ⅱ）AQL=2.5正常检查一次抽样方案抽样送上级检测部门检测。2.3公司对进货物资主要验证其合格证/质保书是否齐全并符合要求；磨料类的外观质量应无明显裂纹、伤痕，外形均匀、无油、干燥、无杂质；金属丝类的直径应均匀、一致，无明显粗细，无毛刺和锈蚀现象；涂料类的颜色应符合合同、《施工组织设计》或顾客提供的施工工艺中的要求，并在保质期内；公司自行采购的涂料应核对供货单位是否在《合格供方清单》中。2.4对进货物资还应验证其数量/重量是否正确。2.5检验/验证后应在《物资进库表》、《进货物资验收单》/《顾客财产验收记录》等表上做好记录；不合格品执行《不合格品控制程序》。2.6经检验/验证合格的进货物资进库后应摆放整齐，并挂上《库存材料卡》，卡上加盖检验员章以及表明系“顾客提供产品”字样，作为标识。二．工序检验根据合同/《施工组织设计》/《涂装施工作业指导书》或顾客提供的施工工艺中相应公司文件编号：标题：版号/修改状态：2/0检验作业指导书页次：2/3监测流程、监测项目及监测手段的要求进行工序检验。表面处理的质量检验1.1除锈作业的环境按要求用钢板温度仪、干湿度摇表和露点计算盘监测空气相对湿度、金属表面温度和空气露点温度达到规定的要求，并将结果记录在相应的记录表格中。1.2对表面可溶盐份、油污及杂物的清洁有要求时1.2.1用验油试纸法检测表面含油量，应达到规定要求；1.2.2用盐份测试包测量可溶性盐份，应≤0.7μg/cm2；1.2.3用放大镜检查无可见附着物及杂物。1.3喷砂后表面清洁度及粗糙度的监测1.3.1用喷砂除锈等级样块或ISO国际标准钢材喷抛清理图检验表面清洁度，应达到规定的Sa等级要求；1.3.2用粗糙度测量仪或ISO表面粗糙度样板检验表面粗糙度Rz，应达到规定的（μm）要求。涂装施工质量的监测和验收2.1喷涂作业区的环境应符合相应的规定要求，监测采用本作业指导书中第二条款1.1中使用的检测仪器，并做好相应记录。2.2厚度、附着力、外观的检验2.2.1厚度a.施工中用湿膜厚度测量卡进行测量；b.用磁性测厚仪测量干膜厚度，根据要求应符合90-10或85-15或80-20原则。2.2.2附着力用附着力测试仪或涂层结合力划格仪测量附着力应符合规定要求。2.2.3外观目测检查涂层外观质量，漆膜应连续、平整，颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等方面缺陷。工序检验的流程一般为操作工自检公司检验员专检油漆商/业主的复检监理的验收确认工序检验的结果应记录在《施工工程随工检验卡》、《表面清洁、喷砂质量检验单》、《涂装质量检验单》上，或按顾客提供的记录表格要求做好记录。最终检验公司文件编号：标题：版号/修改状