砼塔施工方案

脱硫塔及预洗涤塔施工方案（一）、编制说明中化吉林长山化工有限公司循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工程脱硫塔及预洗涤塔属于筒体混凝土建筑施工，根据设计文件及有关规范要求，并充分借鉴以往类似工程丰富成熟的施工经验，结合本工程的现场条件和我公司的现有机具、资源状况编制了此施工方案。（二）、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20012、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202－20023、《混凝土结构设计规范》GB50010-20024、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20025、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－20026、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－20027、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－20028、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20029、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303－200210、《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB50077-2003注：具体规范以中化吉林长山化工有限公司循环硫化床锅炉烟气氨法脱硫工程施工图为准。（三）、工程概况1、概述本施工方案针对中化吉林长山化工有限公司循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工程脱硫塔及预洗涤塔土建工程。脱硫塔及预洗涤塔工程为混凝土筒体结内部直径分别为8米和6米。2、工程简介建设单位：中化吉林长山化工有限公司工程名称：中化长山循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工程工程地点：吉林省松原市长山镇质量要求：本工程质量要求达到图纸设计要求并符合国家相关标准一次验收通过，质量达到合格标准，混凝土达到清水混凝土标准。（四）、施工准备1、项目管理人员准备在施工过程开工前我们将精选确定项目管理人员名单，明确了各管理部门的主要工作和责任。目前项目领导层，包括项目经理、技术负责人，商务经理现场经理及部分技术管理人员等已经进入施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。2、施工现场准备开工前委派项目经理部土建现场经理及有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工；清除现场障碍物，实现“四通一平”，做好现场施工总平面的统一布置；根据已确定的现场总平面布置图及时进行加工场的布置、塔吊的安装，搭设办公室、围墙等临建设施；按建设单位批准的临水临电方案，搭设临电、临电；按照施工进度计划及时组织施工物资和施工机具进场；严格按照单位CI标准（CI:企业形象规范体系）对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地。根据施工部署，提前在施工现场周围进行调查，租赁施工作业人员和现场管理人员的食宿场地或者房屋，提前建设相关临建。3、劳动力组织根据本工程施工技术难度大，工期紧张的特点，在结构施工阶段，我方将组织一支技术水平高，施工经验丰富的施工队伍进行工程施工。保证创造一个既有效率又有章程协调有序文明的施工环境和氛围。根据施工方案、施工进度计划和劳动力需要量计划要求，组织劳动力进场组建好工作班组，并做好工人在场外的生活安排，然后按工作队组编制组织上岗前培训。具体培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。根据本工程特点，项目部将组建两支经验丰富的劳务施工队伍，完成本工程的施工任务。（五）、施工的总体布署⑴、质量目标本工程质量要求达到图纸设计要求并符合国家相关标准一次验收通过，质量达到合格标准，混凝土达到清水混凝土标准。⑵、工期目标开工日期：2011年7月4日竣工日期：2011年9月6日总日历天数：63天。（此工期不包括PP板安装施工工期和雨天等非正常施工天气）⑶、安全文明施工目标杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.3%。，确保“安全文明工地”⑷、科技进步目标将该工程列为本企业科技示范工程，科技进步降低成本1.5%。⑸、服务目标建造业主满意工程。（六）、主要施工方法及技术措施1、土方工程⑴、土方开挖1、基础开挖前明确地下管线、构筑物等具体情况，并办理动土证。定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，定位成果上报业主及监理公司检查复验，合格后开始挖土。土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。深基坑分层开挖时应对坑底进行清理，并根据土质条件进行铺垫，保证车辆正常通行。基坑的边坡应根据土壤的类别进行放坡。采用天然地基时挖土深度应较设计标高浅10T5cm,预留部分人工清底，以免扰动基土。基坑开挖至要求的深度立即开挖排水沟和积水坑，以快速排干雨水，避免基坑浸水。基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层浇注，保护基土不受扰动对于验槽发现的局部软土，孔穴、回填物等不符和要求的土壤，应在上报业主批准后挖除并用灰土或砾砂分层回填夯实。对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报业主寻求处理办法。土方工程完成后应向业主提供施工记录、验槽报告、土力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。同时向业主提交本工作获得的人力、机械、材料消耗预算和本工作实际消耗的人力、机械和材料工程量。向业主提交工作过程中发生的，经由业主批准的各种变更文件及随之发生的工作量。土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。运土车辆应架设覆盖，避免掉土或扬尘污染周边环境。运土车辆应进行有序的安排，避免车辆堆积阻塞交通。2、 室外地坪标高为+0.000，机械挖土至相对标高-3.0m。然后采取人工挖土至-3.1m考虑到场地狭小且南面有围墙，不便于机械活动,土方开挖由西向东，采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，依照图纸按照1：0.33放坡系数，按基坑底尺寸47.5mX21.3mX3.1m（含后处理楼基坑开挖采取大开挖，工作面预留300mm。基坑500mm范围内不准堆放土方，防止塌方，在基坑内挖两个积水坑防止雨天积水，并把所有挖土运至到甲方指定地点，运距为5公里。土方开挖时，遵循由深而浅的施工顺序，基底应预留100~200mm厚土层用人工清底修坡找平，以保证基底标高正确避免超挖和扰动土层。3、 基础开挖完毕，应及时与设计联系进行验槽，保证紧后工序按时进行。⑵土方回填土方回填采用原土回填。回填土采用机械运输和人工回填相结的方法就地取土回填。本工程采用振动夯机进行碾压夯实。每层压实厚度不大于200mm。夯实过程中如有反浆现象，应将反浆部分挖出，晾干后重新回填，夯实、碾压。对于高出地面以上的回填土，应按设计要求的尺寸每边放大900mm,回填完成之后将放大部分挖除。当设计未对回填土作出明确要求时，回填应满足下表填土的压实系数（入0）要求。填土的压实系数入0要求结果类型填土部位压实系数入0砌体、承重结构及在地基主要持力层范围内>0.96框架结构在地基主要持力层范围以下0.93〜0.96简支结构和在地基主要持力层范围内0.94〜0.97排架结构在地基主要持力层范围以下0.91〜0.93基础两侧及四周一般回填土0.90一般工程室内地坪管道沟底回填0.90一般堆放物检场地回填土0.85回填土每层压实遍数要符合设计及施工规范要求。2、施工测量⑴、施工测量本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责任该工程的施工测量工作。测量技术人员不少与2人，测工4人。⑵、测量设备根据本工程特点和精度要求，高程测量采用S3水准仪，竖向控制采用电子经纬仪。⑶、平面控制及高程控制利用甲方所指定的基准点，设置测量控制点，控制基线、轴线和水准基点。进行土方工程测量定位放线，检查复核无误后，作为施工控制的依据，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相到通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石⑷、建筑物的定位工程的平面控制采用矩形网控制。特别注意以下事项：图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；要注意各轴线距离取位误差的积累等。工程竖向控制⑸、建筑物的高程传递在首层的柱上标定出高程控制线。在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。3、主体结构工程⑴、钢筋工程原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计划钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用人工或除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，根据施工规范要求，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备为钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差土10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长土10mm；箍筋的边长土3mm。钢筋接长钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是:可靠方便、经济。本工程柱纵向钢筋及塔壁采用电渣压力焊，塔壁环向钢筋钢采用搭接或焊接。搭接倍数符合图纸设计要求，焊接采用单面搭接焊，焊接长度10d。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。采用电渣压力焊时，焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。焊接时将卡具卡紧在下面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧，上下两根钢筋的边楞应对齐，且两根钢筋的轴线偏差不得大于2mm。标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为10—12mm.安装药壶，将药壶下部用石棉布裹紧，装入烘干合格的焊剂。引弧焊接钢筋，焊接参数参考下表:电渣压力焊缺陷的消除措施项次焊接缺陷措 施1偏心把钢筋端部矫直。上钢筋安放正直。顶用压力适当。及时修理卡具。2弯折把钢筋端部矫直。

钢筋安放止直。延迟松开卡具的时间。3咬边适当调小焊接电流。适当缩短焊接通电时间。注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。4未溶和提咼钢筋卜送速度。延迟断电时间。适当增大焊接电流。5焊包不匀钢筋顶端切平。引弧圈安放正中，药剂装填均匀。延长焊接时间，适当加大熔化量。6气孔按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。7烧伤把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。把钢筋卡紧。8焊包下流塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。焊后适当延迟回收药剂时间。当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、柱位线等根据各轴线、边界线、柱位线绑扎钢筋。由于基础钢筋重量比较大，基础底网筋下布置水泥砂浆垫块作为保护层很容易被压碎，针对此情况采用10cm长的25mm钢筋间距500mm成梅花形布置焊接在底网筋上。按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，基础钢筋交叉点应每点绑扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置焊支架，以保证钢筋位置正确，焊支架下应垫在下层钢筋网上。塔壁环向钢筋的安装钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。由于塔壁环向钢筋直径较大，分别为20mm和18mm。钢筋绑扎时难度很大，绑扎过程中采取先将环向钢筋电焊在纵向钢筋上，在弯曲钢筋已达到所需的绑扎弧度，或者预先在地面做胎具把钢筋弯曲成所需的弧度，在进行钢筋安装。由于内衬PP板，为了保证PP板施工质量，环向钢筋的具体施工办法根据实际施工情况选择。塔壁纵向插筋由于脱硫塔和预洗涤塔的纵向插筋伸出基础表面长度很长，为1.13米和0.93米，设计图纸中基础里面没有环向箍筋固定基础插筋，且塔壁基础以上环向钢筋的种类和无法现阶段尚未明确。针对此问题采用直径12mm的钢筋两道（内外插筋各一道），每根塔壁插筋和和环向钢筋绑扎，以固定插筋。钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，采用人工运输钢筋，在运输过程中注意不得把钢筋拖地，以免泥土粘在钢筋上。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。柱筋和塔壁钢筋的安装根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；扶壁柱和塔壁的竖向钢筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。基础钢筋绑扎检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表：钢筋绑扎分项工程允许偏差项目项 目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。为保证柱纵筋和塔壁纵筋断面和相互间距准确，将柱和塔壁纵筋上、下二排箍筋或水平筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。质量检查和标准⑵、模板工程模板方案先进的模板体系是保证质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。本工程模板支撑方案选用一览表部位模板方案基础米用300x1500mm标准钢模板。外面米用3道Q16螺纹钢筋加固。（预洗涤塔2道Q16螺纹钢筋）塔壁内模采用300x1500mm标准钢模板，外模采用自制1500mmx500钢模。基础模板工程基础模板采用300x1500mm组合钢模板。采用三道申16螺纹钢筋加固，每道间距0.6m。模板安装前在基础钢筋笼上下每隔0.5m设两道顶棍，等棍长度10cm。延基础四周共设置等棍264个，以确保钢模加固时向内偏倒，当模板组合完成后，用3吨岛链拉紧螺纹钢以加固模板。具体做法见附图：内部钢筋笼模板边缘顺直方正，拼缝严密。立模前，将板面清理干净，刷脱模剂。混凝土浇筑前检查模板内，确保无杂物，无积水后，方可封口进行混凝土浇筑。模板支好后，对模板的垂直度、尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时纠正和加固并将板面清理干净。放线一设置定位基准一焊接等棍一第一块模板安装就位一邻侧模板安装就位f连接二块模板f依次安装第三、四块模板及支撑f调直纠偏f安装加固钢筋f加固模板f全面检查校正。柱模加固如下图所塔体模板内模板用1500X200mm标准钢模。外模采用自制1500x500mm模板。内模两块钢模板之间用U型卡连接.外模采用12X30螺栓连接代替U型卡。两块模板接缝处,用双面胶带封严模板之间缝隙,防止漏浆.每支一节模板，外模采用80槽钢做成的胀圈做水平支撑。采用丝杠1.5m高的模板设置3道水平支撑，3.0m高模板设置6道水平支撑。内模板水平支撑采用^48x3的钢管计算周长后，预制好弧度作为支撑。每层支模板高度1.5m混凝土浇筑完后支第二节模板第二节浇筑混凝土后拆第一节模板,交替循环支拆模板。模板加固初步定位后,进行半径检查、吊中,确认无误后方可浇筑混凝土.脱硫塔内地面下1.5m处予埋铁件-200X200X6钢板，钢板上定出脱硫塔中心,划出圆心,圆心标注清楚,定位准确。在圆心位置1500mm处设一个隔离室,隔离棚用钢板1500X1500X5铺设，在钢板上钻25圆孔。筒壁中心找正采用15kg线坠，线坠附上部固定在井架中心线坠对准筒壁圆心后用钢尺或制做标准的尺杆对筒壁进行半径校正。塔体顶部牛腿与筒身同时支模，由于有洞口和牛腿，洞口增加水平支撑和竖向支撑。每节模板拆除后，应清理干净模板表面的混凝土浆，并刷脱模剂。塔体外模板制作塔体外模板制作所需原料：采用4mm厚钢板180m2、50x50mm角钢700m、[10200m、扁钢50x4mm600m.所用机具：卷板机一台、剪板机一台、台钻2台、电焊机一台、无齿锯一台。制作方法：用剪板机将钢板剪成1500x500mm规格，工180块。在用滚板机将钢板和角钢滚成所需的弧度。由于模板间的连接用U型卡连接，所以在自制的模板背楞上用台钻14mm的钻孔，间距为150mm。具体做法见附图：

侧面图正面图1-1卩1-1侧面图正面图1-1卩1-1模板施工注意事项混凝土浇筑前认真核模板位置，塔壁模板垂直度和标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。塔壁和柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂（效果不好）或打蜡，破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排有关人员看模，出现问题及时处理。质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标 咼±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺里检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面咼低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中38| 预埋管预留:⑶、混凝土工程①混凝土浇筑前的准备机具准备及检查混凝土浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试动转，同时配有专职技术工以便随时维修。掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾等应清除干净。作好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。及时通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇时间。°2混凝土基础施工大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（1） 基础底板钢筋及柱、塔壁插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2） 将基础底板上表面标高抄测在柱、塔壁钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3） 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（4） 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5） 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。根据规范要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后5d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度，采用分层浇筑。基础混凝土浇筑混凝土采用强制式搅拌机现场搅拌混凝土。混凝土浇筑时为了避免塔壁插筋应采用分层浇筑，沿两个方向同时向两个方向浇筑，这种浇筑方法能较好的适应现场搅拌混凝土机械浇筑，保证下层混凝土在初凝前浇筑上层混凝土，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。采用两台振捣器同时振捣，保证在混凝土浇筑质量。由于混凝土强度较高，初凝时间短，在浇筑过程中一定要注意避免混凝土出现分层现象。现场按每浇筑100立方米制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作仍14d强度备用。基础混凝土测温(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为三种规格，在基础上布置3-6个测温点。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。(3)测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。基础混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉。主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。4、混凝土浇筑应连续进行，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。°3塔壁及柱混凝土施工柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。柱混凝土必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱头不准留有松散混凝土。塔壁混凝土浇筑应同时浇筑，浇筑时从一端开始，成阶梯形不断延伸，或从四个方向同时浇筑，避免混凝土水平膨胀力使模板整体移位。在混凝土浇筑前必须全面个检查模板及支撑体系的牢固性。混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对柱采用HZ—50插入式振捣器；塔壁混凝土，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；。使用插入式振动器时的方法振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝

土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动顺作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。④混凝土施工质量控制混凝土试块留置每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）或连续超过1000m3时每200m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期混凝土试块和标养试块。各搅拌站及各部位试块要做明显示识，分别堆放。混凝土试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。混凝土的质量检查标准检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间W5m85>5m10全高H/1000且<30标咼层咼±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表现平整（2m长度上）85混凝土工程质量检验标准一览表注意项:浇混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止埋件偏移损坏混凝土施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。（3）、脚手架工程塔体内部采用满堂红脚手架。外侧采用双排脚手架。脚手架构造脚手架立杆纵向间距1.5m,横向间距1.2m,距塔壁0.3m，步架高度为1.8m。在拐角及两端起连续设置沿全高连续搭设的剪刀撑，每个剪刀撑跨越4根立杆，与地面夹角为45。~60。，用扣件与脚手架连接。在90°转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网。在作业层及最下一层满铺脚手板。脚手架施工方案施工准备在进行首层结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，排选合格的构件，同时按计划配备。搭设前联系好符合要求的安全网等防护材料。搭设程序立杆底座f立杆f横杆f斜杆f接头锁紧f脚手板f上层立杆f立杆连接锁f横杆施工方案根据脚手架设计，采用3.0m和6.0m两种不同比度立杆相互交错，参差布置，上层均用6.0立杆接长，顶部再用3.0m长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上，装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400L,当底层架符合要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。质量要求及注意事项所使用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有咬肉，裂纹，无锈蚀，变形，可调构件，螺纹完好。外用围护安全网直径不小于5mm的尼龙绳绑于大横杆上每点均须绑扎，上下左右要绷直。在搭设过程中，应随时调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现垂直度小于1/500L，最大允许偏差100mm。脚手架应随建筑升高而随时设置，一般不超过建筑物二步架。在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上史允许放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行完期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。在恶劣天气（大风、雨）前后，应对架进行检查和加固，并在经过全机检查符合安全要求后才能继续使用。脚手架拆除脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应从上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及对更换人

员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃不准擅自离开岗位。拆除的构件应用吊具下或人工道下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放以便送输、经营。4、雨期施工措施根据施工进度计划，本工程施工过程只经历一个雨期，不进行冬季施工。进入雨期施工的主要部位是主体工程、装饰工程。⑴、施工准备：现场准备：工地现场围墙内所有道路及钢筋、木工加工场地内，均做成硬化地面。对现场临时设施在雨季前进行全面检查，各种设备洞口、通道、入口在雨季施工期间随施工随遮盖、封闭，防止雨水灌入。材料、机具准备：序号材料、机具名称序号材料、机具名称规格型号数量备注1污水泵WQd815-30-3型2台2塑料排水软管DN3050m3塑料布1000m24雨衣50件5雨鞋50双人员准备:成立防洪安全小组：组长:项目经理组员:工长、技术员、材料员、各专业负责人防洪突击队成员名单:队长:工长队员:各专业人员、施工队队长其它准备:易受潮湿的材料堆放在地势较高的地方；检查配电箱、电缆等供电线路、设备的防雨情况，防止漏电事故；检查工人宿舍库房是否漏雨，及时修复；⑵、施工措施钢筋工程:钢筋后台钢筋后台搭设钢筋加工棚，以便下雨时照常进行钢筋的下料工作。钢筋料场所有钢筋原材下垫枕木下垫100*100mm方木，防止雨水浸泡。准备300平方米塑料布，下雨前对钢筋原材及半成品进行遮盖，防止雨淋锈蚀，锈蚀后的钢筋必须清理后方可使用。现场钢筋绑扎：钢筋绑扎完成后及时浇灌混凝土，若因连续多天下雨，造成已绑扎的钢筋生锈在浇筑混凝土前，先用钢丝进行除锈。模板工程：模板堆放区的地面为硬化地面。模板底部垫好100*100mm方木，严禁模板直接与地面接触；雨天模板刷完脱模剂后未拼装的，边刷边及时用塑料布加以覆盖，模板进入施工部位，但未浇筑混凝土的，根据天气预报，下雨前用塑料布将模板上口加以覆盖，防止脱模剂被雨水冲掉及钢筋锈蚀。雨后模板预检时，检查模内是否存有积水，如有积水及时清除，如遇雨天合墙体模板，则在模板下口留设出水口，混凝土浇筑土封闭。雨后顶板模必须清理干净，上面的杂物及尘土、铁锈必须用高压水冲洗干净。混凝土工程：雨天搅拌混凝土时，增加对砂石料含水率的测定次数，及时调整施工配合比，以保证混凝土坍落度和易性满足要求。浇筑混凝土前，及时收听当日天气预报，尽量避开雨天。如遇雨天无法浇筑混凝土时，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织混凝土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。在浇筑混凝土过程中遇到雨水的，留好施工缝，停止浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。焊接施工：下雨时不得进行焊接施工；注意电焊条、焊剂等焊接材料、机具的干燥处理，对受潮的焊接材料采用铁烘干后方可使用。脚手架施工：作好防滑处理；雨天停止脚手架的搭设施工；测量人员在雨季加强对脚手架的观测，发现问题及时通知工程技术部相关人员处理。⑸、夜间施工措施该工程工期紧，为保证工程顺利交工，必要时必须夜间连续施工，为了保证不影响周围居民的休息，我单位采取以下措施：当夜间连续施工时，应提前到有关部门办理夜间施工手续，并发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。夜间施工时，尽量安排噪音小的工作，如确实需要强噪音作业，要采取降噪措施，采取封闭施工，在施工层采取隔离措施，最大限度降低噪音污染和电焊机，夜间施工照明等发光机械的光污染。夜间施工时，应教育工人应严格遵守各项规章制度，禁止大声喧哗，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。夜间施工时，应做好临时用电、施工机械等的安全保护措施，确保施工人员的人身安全。夜间施工应禁止安排高空作业等危险性较大的工作。⑹、维护招标人社会形象的措施建设单位是我们的顾客，我单位坚持“诚信为本；顾客至上”的原则，以追求建设单位的最大利益为我单位的服务宗旨，为