材料堆场处地下室顶板加固方案

地下室顶板资料堆场及施工通道加固方案一、编制说明为了保证“锦和康城”E地地块工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准，因为本工程地下室施工达成进入主体结构施工时需在地下室顶板设置钢筋加工房及资料堆场、干混沙浆罐以及施工通道。需对部署钢筋加工房、资料堆场地点、干混沙浆罐、施工通道部位的地下室顶板，负一层和负二层现浇板进行顶撑加固。二、编制依照、国家和行业现行施工查收规范、规程、标准以及四川省、成都市对于建筑施工管理的相关规定。2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、建筑施工计算手册5、建筑施工扣件式钢管脚手架结构与计算6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-918、施工组织设计及施工图纸。三、工程概略本工程位于成都市锦江区三圣街办红砂村三组、龙泉驿区大面街办天鹅湖村七组（E地块）及成都市锦江区三圣街办红砂村三组、龙泉驿区大面街办洪柳社区十二组和天鹅湖村六、七组（F地块）用地范围内保障性住宅项目勘探-设计-施工一体化承包（EPC）一标段。总建筑面积约为196377.51m2，8、9号楼为层，1号楼30层，6、7号楼为31层，2、3、4、5号楼为34层。本工程合理使用年限为50年,耐火等级二级，屋面防水等级：Ⅱ级，抗震裂度为7度,主体结构防水等级为二级,屋面防水为Ⅱ级。地下车库顶板厚度为160mm，地下车库主梁为500X900mm，柱为600X600mm。地下车库的填土高度为1.2～1.5m，30T消防呈通行活荷载20～25KN/㎡。图纸设计地下室顶板荷载为≤52KN/㎡。资料堆放与限载使用：在主体结构施工时期，钢筋加工棚需要外，禁止将比重要的资料堆放于地下车库顶板上；在装饰施工阶段，将建筑资料堆放在地下车库顶板，要求堆放于车库顶板的建筑资料不可以超出楼板上的同意承载力，规定资料堆高在1800㎜之内即可。顶板施工通道，车辆要求不超出30T。资料堆场和干混沙浆罐一定避开后浇带、施工通道详细地点详看法下室顶板总平面部署图。四、钢筋原资料及干混沙浆堆场所下车库顶板支撑加固1、本工程因为钢筋加工棚设置于地下车库钢筋混凝土顶板之上，为了保证楼板在钢筋活荷载作用下不发生过大的结构变形而造成结构损害，因此一定采取结构支撑加固办理。钢筋加工场荷载较大处是钢筋原资料直筋堆场：楼面共设置计3条地梁，此间距不大于3600㎜，尽量搁置在梁上，钢筋直条长度为9000㎜。2、钢筋原资料荷载与楼板承载力估量依据上述钢筋堆场地点从设计的地下车库施工图中能够看出，地下车库顶板的覆土厚度按最大为1500mm，按18KN/m3，进行计算，则估量楼板设计的同意恒荷载力最大为【N】=1.5×18=27KN/㎡;最小为【N=1.2×18=21.6KN/㎡，地下室顶板设计活荷载为20～25KN/m2。施工现场所进9000㎜长的钢筋原资料，一般每捆最大重量为35KN，在每1000mm宽的地点内一、二层各放3捆，第三层放两捆，按要求最大不超出三层且总计为8捆进行计算，则3600㎜（长度）×1000㎜（宽度）范围内的面荷载：N=（35÷9×3.60×8）÷（3.60×1.00）=31.1KN/㎡＜楼板设计的同意承载力最小为【N】=41.6KN/㎡，安全。3、干混沙浆一组（两罐），每罐重250KN，两罐占地6x4m=24㎡，则每罐250x2/24=20.8kn/㎡＜楼板设计的同意承载力最小为【N】=41.6KN/㎡，安全。五、钢筋堆场及干混沙浆罐地下室顶板脚手架、施工道路加固钢筋堆场20x20㎡/处限120T，干混沙浆罐6x4㎡/处限50T，施工通道宽6m限30T车辆通行，地下室顶板脚手架加固考虑到在施工作业过程中产生动荷载对楼板的影响，为了偏于安全，我们仍在钢筋堆场及干混沙浆罐对应之下的地下室搭设钢管脚手架至地下室底板进行支撑，以减小对楼板的影响。1、结构要求立杆所有采纳单立杆。立杆接头均采纳对接扣件连结。立杆上的对接扣件应交织部署，两个相邻立杆接头不该设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不该大于步距的1/3。纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。水平杆采纳对接扣件连结，也可采纳搭接。对接扣件应交织部署，不应设在同步同跨内，相毗邻头水平距离不该大于500mm，并应防止设在跨中。当采纳搭接接头时，搭接接头长度不该小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边沿至杆端的距离不宜小于100mm。3)剪刀撑沿落地架体外侧立面满设剪刀撑，剪刀撑与楼地面夹角为45°，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采纳旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边沿不得少于100mm。为保证支撑整体稳固，在架体的两头以及中间跨布设连续横向斜撑。3、材质要求钢管采纳焊接钢管，为Q235A钢。外径为Ф48，壁厚3.0mm，长度主要有6m、4m等。新钢管的质量要求新钢管须有产质量量合格证，钢管材质查验报告。钢管表面应平直圆滑，不该有裂纹、分层、压痕和硬弯。外径和壁厚同意误差为0.5mm。端部应平坦，端面切斜的同意误差为1.7mm。旧钢管外观质量要求钢管须进行涂防锈漆的办理。钢管应无锈蚀，钢管内表面面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。钢管尽量无曲折，当有曲折时，端部曲折不大于5mm，立杆曲折不大20mm，栏杆、支撑系统钢管不大于30mm。钢管应无裂纹，禁止打孔。扣件扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件不得有裂纹、气孔。不宜有松散、砂眼或其余影响使用的锻造缺点，并应将影响外观质量的粘砂、裂痕、毛刺、氧化皮等消除洁净。扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触优秀。扣件活动部位应能灵巧转动，旋转扣件的两旋转面空隙小于1mm。当扣件夹紧钢管时，张口处的最小距离应不大于5mm。扣件表面应进行防锈办理。新扣件一定有产质量量合格证，生产同意证。扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，扣件不得损坏。4、脚手架搭设搭设次序楼面支模架拆掉→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑（高度大于4m时加设水平剪力撑）施工工艺定位定距：依据结构要乞降楼面上的地垄墙要对正直，用线锤进行丈量，量出内、外立杆距墙距离，并做好标志。用钢卷尺拉直，分出立杆地点，并用白灰点出立杆标志。垫板正确放在定位线上，垫板一定铺放安稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件靠谱拉结后方可拆掉。加固架体搭设，宜先立里排立杆，而后挨次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，相互看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。搭设要求为：立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距：第一步自基础梁顶起步，之上步距为1700mm。5、脚手架拆掉1）、拆掉的高处作业人员，一定戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。2）、拆掉次序应按照由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则挨次进行，要禁止上下同时进行拆掉作业。3）、拆立杆时，应先稳住立杆再打开最后两个扣。4）、在拆架过程中，不得半途换人，如一定换人时，应将拆掉状况交代清楚后方可走开。6、安全技术举措脚手架搭拆人员一定是经过查核的专业架子工，并持证上岗。脚手架操作人员一定戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。脚手架的构配件一定合格。脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题实时校订。在脚手架使用时期，禁止随意拆掉主节点处的纵、横向水平杆及纵、横向扫地杆。六、注意事项最