300MW机组锅炉螺杆式型空气压缩机及燃泵检修工艺手册

300MW机组锅炉螺杆式型空气压缩机及燃泵检修工艺手册3.1MLl60-2SROTARY螺杆式型空气压缩机检修工艺规程3.1.1设备规范设备型式：两级压缩、螺杆喷油润滑、水冷设备型号:MLl60-2SROTARY螺杆式（#3、#4炉配用空压机）生产厂家：上海英格索兰压缩机有限公司制造日期：2005年12月投产日期：2006年5月规范：序号项目技术参数1型号ML160W/C—2S2机组形式两级压缩螺杆喷油润滑3数量四台4排气压力0.75Mpa（a）5排气量31.1m3/min：（吸人状态20℃，1个大气压）6噪声85dB(A)（距设备外1m）7电动机型号IY315M2—48压缩机轴功率额定排气量160KW时，空载48KW9主电动机功率160KW10主动电机转速1485r/min11主电机防护等机级IP5512电源380V/3P/50Hz13冷却方式水冷14冷却水消耗量m3/h13.6（按20℃水温计算、33℃水温校核，冷却面积有20%的裕量）15冷却水压力0.25～0.35Mpa16出口含油3mg/m317出口含尘3um18出口含水38℃压力露点19出口温度低于40℃20控制方式微机智能21传动方式齿轮传动22机组重量Kg312023外形尺寸(L×W×H)mm3270×1620×190024最大检修起吊件重量Kg119026最小检修净空高度m13.1.2结构简介及工作原理3.1.2.1主要结构：压缩机主要由一对阴阳转子和壳体组成,属于容积式,其它还有冷却系统(热交换器、冷凝液分离器、排污罐)、润滑油系统（油分离器、冷却器、温控阀和过滤器）、控制系统及空气过滤器等组成。3.1.2.2工作原理：空压机的工作过程有三个过程：A吸气阶段该螺杆压缩机采用端面轴向进气，一但齿槽间啮合线在端面的啮合点进入吸气口，则开始吸气，随着转子的转动，啮合线向排气端延伸，吸入的空气也越来越多，当端面齿廓离开吸气口时，吸气阶段结束，吸入的空气处于一个由阴阳转子及壳体构成的封闭腔。B压缩阶段由阴阳转子及壳体构成的这个封闭腔随转子的继续转动，向排气端移动，其容积不断缩小，因而气体被压缩，与此同时，润滑油喷入这个封闭腔。C排气阶段当阳转子齿到达排气口时，封闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出，油气混合气通过逆止阀进入油分离器。在那里润滑油从空气中分离出来，回到油循环系统，而空气流经后冷却器进入供气管道。3.1.3大小修周期及标准项目。3.1.3.1大修周期4年；小修周期1年。3.1.3.2大修标准项目：序号大修标准项目小修标准项目1主机阴阳转子清理,检查,测量啮合间隙.。主机阴阳转子,轴承测量各部间隙。2主机阴阳转子轴承检查测量游隙或更换。主机阴阳转子外壳内侧磨损情况检查。3主机阴阳转子壳体内侧磨损检查。空气滤清器清理,更换滤芯。4空气滤清器清理,更换滤芯。进口蝶阀检查调整。5进口蝶阀检查调整。排气逆止阀解体检查或更换。6排气逆止阀解体检查或更换。最小压力阀,温控阀检查。7最小压力阀,温控阀检查更换。油冷却器清理。8油冷却器清理。油过滤器清理,检查,更换滤芯。9油过滤器清理检查或更换滤芯。断油电磁阀检查。10断油电磁阀检查更换。油分离器清理,检查。11油分离器清理,检查更换滤芯。后冷却系统检查。12后冷却系统检查。现场清理,试运转。13现场清理,试运转。3.1.4检修工艺过程及质量标准序号项目工艺过程质量标准1修前准备1.检查设备缺陷记录和检修计划，做到心中有数。2.根据检修项目,准备必要的材料和备品。3.检查必要的工具、量具、起重机械等。4.检查检修工艺技术措施,质量要求,验收项目是否落实。5.准备好检修场地,并将检修的设备与运行的设备进行可靠分离。2主机解体拆下隔音罩各螺丝,将各进风板、活动板、左右面板、泡沫板、顶板盖板、橡胶密封条、消音箱。拆下各连接油管及气管路。拆下主机后轴承盖螺栓,用紫铜棒敲击轴承盖并拆下。将轴承O形圈取下。将轴承压板,隔环取下。拆下主机后轴承座与壳体的连接螺栓。用紫铜棒螺丝刀将后轴承取下。拆下前轴承座与齿轮箱的连接螺丝。轻轻将主机壳体与前轴承箱取下,放置好。10.将从动齿轮压板螺栓拧下,取下压盖,轻轻用紫铜棒将从动齿轮取下,并取下挡圈。11.拧下前轴承座与主机壳体的连接螺栓。12.用紫铜棒螺丝刀轻轻取下轴承座。13.从壳体内将阴阳转子抽出。14.用扒子将阴阳转子各轴承拉下放置放,并测量检查轴承。15.拆下主动齿轮压板螺栓依次取下压板、主动齿轮、平键、密封盒、垫片、骨架式密封、轴套。16.拧下齿轮箱与电机连接螺丝，取下齿轮箱。关键部位拆前做好标记。将各部件依次放好。3.轴承应无麻点、锈蚀、保持架完好，游隙0.06～0.20mm.。3主机检查用煤油清洗拆下的各部件,并检查合格。检查清洗机壳内外部。金相探伤阴阳转子。测量阴阳转子轴颈与轴承的配合,并测量合格。加热轴承,装配阴阳转子。测量前后轴承座,轴承孔与轴承的配合间隙,并装配前后轴承座。齿轮表面应光滑,无毛刺,无裂纹,无缺齿及磨损现象.。阴阳转子探伤合格,磨损较轻。壳体内外清洁,无裂纹。轴承加热温度≯120℃。4主机检查组装装配阴阳转子后轴承座压板,并装上隔环及O形圈。用压铅丝法测量轴承盖与O形圈间隙,并装配轴承盖。阴转子前端装挡圈,隔环两组.。阳转子装挡圈,从动齿轮及压板,上好螺栓。电机侧装配轴承箱。电机轴装配轴套、骨架式密封、垫片密封盒、螺栓、主动齿轮及螺栓。装配前轴承座与齿轮箱,使主机与电机成一体。固定电机地脚螺栓。壳体进出口与进出口管道对接。1、轴承与轴的配合紧力为0.02～0.05mm,与孔的配合间隙为0.01mm塞尺塞不进。2、轴承盖与O形圈间隙0～0.03mm.。5空气滤清器芯更换松开空气滤清器的翼形螺母(元宝螺母)把顶盖拆掉,露出滤芯。小心拆下旧滤芯,当心别让灰尘落入进气阀。彻底清洗滤清器壳体,揩干所有表面。装上新滤芯,同时要检查滤芯的安放位置是否正确.装上进气滤清器顶盖。如果滤芯之间的密封有问题则需更换。拧紧翼形螺母。1、滤芯应无破损。6油分离器芯子更换拆下压缩机上的回油管。松开油分离器顶盖上的回油接头,抽出回油管组件。拆下分离器顶盖上的管道,如有必要请系上管子连接关系的标签。用合适的扳手拆下固定顶盖的螺栓,吊去顶盖。小心提起分离器芯子,并把它拿出筒体之外,报废已经用坏的芯子。清理顶盖和筒体上两个垫片密封面,清理时要当心,防止旧碎片落入油分离器里去。检查油分离器内部在检查新的密封垫片合格后,装进新的芯子。把顶盖放在正确的位置上,拧上螺栓。把回油管插进分离室距底4mm,并拧紧接头。10.把管子接到原来的位置。1.当分离器芯子两端压差是开车之初的三倍数值时或者最大压差达到0.8bar(巴)时予以更换。倘若分离器芯子两端压差数值为零,这表明芯子有故障或者气流短路,此时,应及时更换芯子。7油过滤器芯子更换在油过滤器底部放一个合适的容器。用扳手旋下壳体底部的油塞,放出润滑油,然后用专用扳手旋下油过滤器壳体。检查壳体里和滤芯上的外来细小颗粒,这些颗粒已经陷入滤芯网内,然后检查过滤器有无破损,进行清洗。把新的滤芯装到油过滤器壳体内,如果发现O形垫片已损坏,则应更换。3.2无热再生型吸附式压缩空气干燥机检修工艺规程3.2.1设备规范：设备名称再生空气干燥器制造单位杭州山立净化设备有限公司设备型号SLAD-30WXF1B安装单位山东电建一公司出厂编号X0509030安装日期200602制造日期200510投产日期200605详细技术规范名称型号及主要参数制造单位备注出气露点≤-40℃过滤精度0.01μm残余含油量0.02mg/m33.2.2原理SLAD-30JWXF1B无热再生型吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、更干燥、洁净气体的净化设备。根据变压吸附原理（PSA），利用干燥剂表面与空气中水蒸汽分压取得平衡的特性，将空气中的水分吸附，从而达到去除压缩空气中水份的目的。干燥机为双塔结构，当空气流经一个塔被干燥时，另一个塔则通以微量干燥压缩空气，采用降压、吹洗的方法，使已经吸附了水份的干燥剂进行解吸再生，即干燥剂解吸并将水份排出机外。双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下，从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。3.2.3技术参数进气温度：≤45℃进气含油量：≤0.1PPM工作压力：0.6～1.0MPa成品气露点：≤-40℃再生气量：≤12％工作周期：T=10min3.2.4技术要求1）无热再生吸附式干燥机的使用组合：后部冷却器后部冷却器缓冲罐气液分离器有油润滑空气缩机后部冷却器缓冲罐气液分离器无热再生吸附式压缩空气干燥机除尘过滤器储气罐无油润滑空气压缩机除油过滤器供用户注意：不按使用组合要求配置，都会使干燥机发生故障或达不到性能参数的要求。2）吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求：一般应﹤0.1PPm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命，甚至使吸附剂中毒失效。3）空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。4）当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。修正系数表进口压力0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2修正系数0.50.630.750.881.01.121.251.381.51.635）在突然停机情况下，能有5-l0分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。6）压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。7）本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。8）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。3.2.4.1操作过程3.2.4.2工艺过程当饱和状态的压缩空气经气动阀进入A塔吸附干燥处理，出口空气含水降至露点温度一400C（即成为干燥成品空气），88％干燥空气经止回阀输入成品空气管线（或再经除尘过滤器至用户），另一部分干燥空气（再生气）通过孔板进入B塔对吸附过的吸附剂进行解吸再生，经另一只气动阀通过消声器排至大气，此为半个周期，约为5分钟，下半周期则B塔进行吸附干燥，A塔进行解吸再生，一个周期时间为10分钟。3.2.4.3参数设置使用方法1）预置延时时间：将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方，控制器处于设置状态。LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1；其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止／参数”按钮SB2(此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到512秒，然后再重复进行。当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动／代码”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段）最高位显示2，表示设定第二段延时时间t2。按“停止／参数”按钮同样可增加延时值。依次类推，可设定四个延时段的时间。在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1．设定完毕，将SA拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来，即使断电后仍能保留。2）定时工作：当SA1处于运行位置（右方）时，按启动按钮，控制器按图的时序工作。KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。3）开机与关机⑴开机：干燥机通入压缩空气，须待Ａ、Ｂ两塔压力相等并静止后再接通程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动作．（程控器数显示半周期工作时间）⑵关机：关机须先关闭干燥机进气阀门，然后按“停止按钮”，程控器即停止工作，再切断干燥机电源。3.2.4.4故障与故障排除故障原因处理干燥空气出口露点过高1.流量超过额定处理量2.进气压力低于定额、温度超过定额3.吸附剂失效：使用期超期，吸附剂被污染，4.过滤器失效。控制流量控制压力、温度更换吸附剂（一般以3年期更换一次）更换过滤器吸附剂提前失效1.再生风量不足2.排气消音器阻塞3.止回阀有损4.过滤芯失效检查、更换、检修更换、检修检查、检修更换滤芯再生时间不足程控器有损检修、更换干燥塔压力无法上升1.蓄压过程中排气阀不能关闭2.出口使用风量超过干燥机机最大处理量止回阀有损维修、更换、电子阀再生塔内压力不能下降1.消音排气阀阻塞2.排气阀失灵3.控制器失灵4.卸压过程中，电磁阀没有打开调整检查检查、维修检查、维修检查电源、电磁阀再生气量过大1.入口空气阀没有关闭2.逆止阀不能全关维修、更换出口空气灰尘太多1.程控器失效造成转换时间失控，空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚2.再生阀全关时，压力瞬间变化造成吸附剂滚动更换、检查、维修检查、维修3.2.4.5操作维护a)启动：吸附器通入压缩空气须待两塔压力相等后，再接通程序控制电源，按启动钮吸附器即开始自动工作。ｂ）干燥：（对吸附剂进行干燥处理）采用自身干燥法，将干燥空气出口阀门关闭（不输送成品空气）再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过２４小时干燥，待干燥空气达到要求露点后，可关小球阀或者安装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。c)吸附剂的装填及更换：吸附剂使用一段时间后（一般三年后），如成品气露点偏高，需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染（颜色发黄）如被污染，则必须更换吸附剂。吸附剂从吸附筒下部放料口放出，从上部装料口装入。ｄ）除油过滤器（高效除油器）滤芯的更换：滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时，在使用中如果发现吸附剂在较短的时间内失效（露点偏高）则说明进入过滤器的空气含油量过大，滤芯已提前失效，应及时更换滤芯，同时检查空压机排油是否正常。3.3DCY50--80×7A燃油泵检修工艺规程3.3.1设备型号意义及规范3.3.1.1设备型号意义：型号：DCY50-80×7A意义：DCY----多级、单吸、节段式离心冷油泵50----流量为50立方米/时80----单级扬程为50米7----泵的级数为7级山东博泵科技股份有限公司3.3.1.2设备规范：项目单位参数流量m3/h45扬程m600转速r/min2950允许吸上真空高度m7.5允许汽蚀余量m4.0叶轮直径Mm效率%60电机功率KW132生产厂家山东博泵科技股份有限公司3.3.2泵的结构3.3.2.1固定部分:泵的固定部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等组成，并用螺栓联成整体，泵的吸入和吐出口均朝上。3.3.2.2转动部分:泵转动部分主要由轴及装在轴上的叶轮,轴套,平衡盘等零件组成,轴上零件均采用平键和圆螺母紧固,使之与轴成为一体.整个转子由两端轴承支承在泵壳体中,转动部件中的叶轮数量是由级数决定的。3.3.2.3机械密封的构造及密封原理：机械密封主要由动环、静环、动环推力弹簧和不平衡压盖及密封圈组成。动环随泵轴一齐转动，并在弹簧的作用下有一定的轴向推力.静环则被固定在不平衡压盖上,并与泵体水室盖紧固连接.动环受弹簧力与静环接触磨擦,起到密封作用。3.3.3大小修标准项目及周期大修周期：四年小修周期：一年序号大修标准项目小修标准项目1主轴校直测量轴颈椭圆度。机械密封检查或更换。2机械密封组件检查更换。更换轴承及润滑油。3叶轮检查校静平衡。冷却水系统修整。4导叶检查,有缺陷者更换。对轮校正中心。5平衡盘,平衡板检查,调间隙。6更换轴承及润滑油。7各轴套检查磨损或更换。8冷却水系统修整。9对轮找中心,更换有缺陷螺栓。3.3.4检修工艺及质量要求序号项目工艺过程质量标准1准备工作1.根据检修项目，编制工时和进度表。2.准备合格的备品配件。3.准备必需的工器具,量具。4.办理工作票,将检修设备与系统可靠的隔离。5.如需动火,则必须办理动火工作票。备品配件要洗净,对照图纸认真测量。工器具,量具均应有合格证书。2机械密封的拆装工艺关闭冷却水门,解列冷却水管与泵体的连接。拆下轴承室两端盖螺栓。松开不平衡压盖螺栓，让内部弹簧自由伸开。拆下轴承体与泵壳的螺栓，将轴承体及端盖取下。依次拆下轴承背帽，定位套轴承，端盖及密封盖。依次取下不平衡压盖,静环动环,弹簧。装配顺序与上述相反。不平衡压盖的外观应光滑完整,无裂纹,砂眼等缺陷,各部配合应符合图纸要求。静环和动环的相互接合面应光滑完整,不得有裂纹,气孔,划痕等缺陷.相互接触良好。静环两端面与轴心不垂直度不大于0.02mm,动环两