注塑技术培训资料

-PAGE.z.注塑技术培训资料第一节变形产生原因及处理变形：是指产品由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。产生原因改善方法备注人是指作业人员没有正确取产品而导致产品拉弯扭曲作业时应该先看清产品的顶出位置，以正确取出方法而取出，另一种是由于产品堆积，作业台上相互挤压而导致变形，严格按基准书作业，产品不可堆积。变形情况一般视乎产品形状有关，长而薄，胶位厚薄或平面大没有支撑筋位也是变形时机较高，解决方法只按不同案例进展。一般集合模温、流导设计、射胶压力、时间方面进展改善。机局部模具冷却不佳，局部过热顶出不平衡，产品变形增加冷却时间，降低模温，检查冷却管道畅顺，增加冷却管道增加出模斜度，优化顶出速度，优化顶出系统物胶料密度缺乏，背压调节不理想。使用回用料比例不一致。调节背压视乎回用料比例，最理想为回料时不滴胶。制定回用料使用比例，不同胶料比例不一致。法保压压力过大保压时间过长减低保压压力减少保压时间编写部门：工程部制订：金春丁日期：2003-5-27颜色不良产生原因及处理颜色不良：通常由于塑料烧焦或降解，致使成型出的产品同样板间有颜色差异。产生原因改善方法备注人1．有些作业员工，没有及时取出产品，而使下一啤产品胶料在炮筒内停留时间过长1．进展员工操作培训1．使生产中得以保持颜色稳定，必须制定工作指引、程序，制定后人员必须遵守。2．一般色差辩别可用目视或测色仪相差范围一般在0.85-1.0，当然要视乎客户标准要求。生产控制时有大空间，在试样时温度可调节±10℃作为上下差样板。4．胶件颜色会随着时间变色，样板须用不透光胶袋保护，最好是定期更换色板。机料斗、料缸不干净塑料枯燥设备不干净嘴孔尺寸太小。先清洁料斗、料缸用白布，风枪彻底清理干料设备大喷嘴孔尺寸。物塑料枯燥温度太高，时间过长塑料污染着色剂耐热差，受热分解4．其它添加剂分解适当降低温度，减少时间检查枯燥系统清洁检查/更换塑料添加剂混合配方4．减小翻拉料比例法料筒或喷嘴温度太高螺杆转速太快注射时间太长注塑周期过长背压太大模具无排气孔或位置不当浇口尺寸太小主流道及分流道尺寸太小模具构造不合理10．模内油类或润滑剂过多低喷嘴料筒温度减少螺杆转动速度减少注射时间缩短周期低背压检查排气道增加流道/浇口直径优化模塑件壁厚优化模塑件尖角10．检查热流道系统第三节真空气泡产生原因及处理真空气泡：因模腔内塑料缺乏，外围塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空，由于吸湿性物体未枯燥充分也能产生气泡。外表气泡：通常发生部位在熔线或制品拐角处，因这些部位的气体来不及逸出而产生。产生原因改善方法备注人产品厚薄悬殊因产品构造均衡产品厚度机模具有局部过热点模具温度太低模具排气不良平均模具温度升高模具温度增加模具排气道物原料含水份，溶剂或易挥发物质太多原料加润滑剂太多材料充分枯燥减少原料润滑剂法注塑压力太小注塑时间太短塑料受热时间太长塑料温度太高注塑速度太快注射量缺乏增加注塑压力增加注塑时间缩短塑料加热时间降低料筒温度减低注射速度增加熔胶料量第四节：浇口处混浊及外表层剥离产生原因及处理浇口处混浊及外表层剥离：通常由于扩张注入型腔时造成"熔体破裂〞所致，另外气体排出不良也会致此。产生原因改善方法备注人机模具温度偏低浇口尺寸太小浇口形状不合理冷料穴太小主流道和分流道尺寸太小无排气孔或排气孔位置不适宜提高模具温度增加模具浇口直径平均分布浇口位置加大冷料穴加大主流道和分流道尺寸增加排气，合理安排排气物塑料枯燥不好物料中有污染物材料充分枯燥保持材料清洁法料筒温度偏低喷嘴温度偏低注射速度太快注射压力太小润滑剂太多提高料筒温度升高喷嘴温度减少注射速度降低注塑压力减少润滑剂用量编写部门：工程部制订：金春丁日期：2003-5-30第五节玻纤外露产生原因及处理玻纤外露：含玻纤产品玻纤浮现而导致外表发白，解决方案侧重提高玻纤沿流动方向取向及提高外表光泽。产生原因改善方法人机模温太低浇口太小冷料穴太小排气不良提高模具温度加大浇口加长冷料井增加排气槽物材料枯燥不好材料充分枯燥法注塑速度太慢射出压力太小料筒温度太低使用了脱模剂背压及螺杆转速保压压力偏低保压时间太短射嘴温度偏低加快注塑速度加大注射压力升高料筒温度减少脱模剂用量不建议采用加大保压压力增加保压时间检查射咀温度是否足够第六节喷嘴流诞的产生原因及处理喷嘴流诞：主要由于物料过热粘度变小，流动性过大造成。产生原因改善方法备注人机没有弹簧针阀喷嘴采用弹簧针阀喷嘴物塑料枯燥太差塑料流动性太大将材料充分枯燥使用流动性一般的材料法喷嘴温度过高料筒温度过高注射压力太大注射时间太长背压过大抽胶距离太短降低喷嘴温度降低料筒温度减小注射压力缩短注射时间降低背压增加抽胶距离编写部门：工程部制订：金春丁日期：2003-5-30缩水产生原因及处理缩水：通常由于制件上受力缺乏，物料充模缺乏以及制件设计不合理，缩水通常发生在与薄壁相近的厚壁部份，手摸有凹陷感。例如：远浇口骨位或螺丝柱。产生原因改善方法备注人加料量缺乏增加储料量机浇口太小流道太小排气不良浇口位置不当制件太厚或厚薄悬殊喷嘴孔太小加大浇口加大流道检查/增加模具排气道检查模具主径及浇口尺寸改善模具壁厚与骨位之间厚度比例加大喷嘴孔物1．材料本身的粘度不够1．更换材料法1．压力太低注射时间太短注射速度太慢模温太高模具有局部过热点缩水印出现在浇口附近或在厚壁位置缩水印出现不在浇口附近或在蒲壁位置1．射压力加长注射时间加快注射速度增加冷却时间增加模具冷却管道增加一级保压时间，加大一级保压压力，改变模温，改变料温，改变注塑速率。增加二级保压时间，加大二级保压压力，提高模温，升高料温，加快注塑速度。制作应力破裂原因及处理制作应力破裂：主要是成型时应力过大所致。产生原因改善方法备注人机料筒温度太高分子量下降过大塑料在料筒中时间过长模具温度过低成型温度偏低嵌件没预热或预热温度不够保压压力偏高注塑速度太快冷却时间太短注塑温度偏高模具温度偏高冷却时间太长降低料筒温度及时将料筒胶料射出提高模具温度增加注塑温度增加嵌件预热或预热温度降低保压压力减低注塑速度〔无定形料〕增加冷却时间〔无定形料〕降低注塑温度〔结晶形料〕降低模具温度〔结晶形料〕减少冷却时间〔结晶形料〕物模具构造不合理，强行脱模增加流道/浇口直径，优化模塑件壁厚法编写部门：工程部制订：金春丁日期：2003-5-30产品溢边〔批锋〕产生原因及处理产品溢边〔批锋〕：产品边缘，合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺陷造成。产生原因改善方法备注人机锁模力太低注射压力太大注射速度太快料筒温度偏高温度太高模具温度过高注射时间太长型腔和型芯未闭紧模板不平行排气孔太大模具分型面加工粗糙型芯和型腔偏移模具外表落入异物浇口设计不合理,流动距离过长,水口侧长批锋模具强度差，高射出压力下模具变形需要较大锁模力减低注塑压力降低注塑速度降低料筒温度降低喷嘴温度降低模具温度缩短注射时间检查模具，调整锁模力检查模具是否损坏改小排气孔将分型面抛光检查/增强模具构造去除外表异物更改浇口位置选取刚性足的模具材料物锁模力不能保持恒定注射机模板安装不正确检查锁模油缸定期保养调整/合理安装模板法夹水纹处批锋，射出速度快时无，射出速度慢时有原因:排气不畅,快时填充困难,无批锋第十节制件粘模产生原因及处理粘模：主要由于模型不善，顶出缺乏，注塑缺乏以及不正确的模具设计多在扣位、骨位发生。产生原因改善方法备注人脱模斜度缺乏滑位未退到位增加脱模斜度锁紧滑位弹簧机模具光洁度不够模具斜顶不够模具顶出位置不合理模腔，模架变形浇口尺寸太大浇口位置不当模具镶件处缝隙太大模具外表划伤或刻痕或倒扣抛光模具外表优化顶出位置滑块增加弹针或顶针较正模架减小浇口尺寸改善浇口位置