标准作业三单(SOSJISMDS)

标准作业三单（SOS/JIS/MDS)订单物流部2019.08.25标准化作业指导文件SOS动态/静态标准化操作单JIS岗位操作指导书JES工作要素单MDS物料数据单1SOSJISMDS22.2、标准化作业文件的定义

1、标准化操作是成文的，并贴在工作现场。作用在于能够参照书面的形式确保操作与文件描述一致。3

2、标准化操作单（SOS-StandardOperationSheet）是当前最佳工序，他包括时间测量和物料位置，是以当前最少的浪费来制造高质量产品的一种最安全有效的方法。（操作顺序、节拍时间TT、操作时间CT、操作位置、工作路径图/移动略图等）2.2、标准化作业文件的定义3、岗位指导书单（JIS-JobInstructionSheet）显示了示意图、主要步骤、关键点和理由以完成一项工作的每一个要素。它是所有员工经验的积累也是要素的汇总，细化了标准化操作。将当前最好的、可重复的操作方法（步骤）以书面形式形成的文件。(对应SOS中每个作业顺序，是对每个顺序的具体操作的描述)。44、物料数据单（MDS-MaterialDataSheet）包括物料名称、物料号、工具信息、间接物料信息、版本车型选项等，它是当前工位所有物料信息统计的汇总，是对物料信息目视管理较好文件。标准作业三要素：操作顺序、节拍时间、标准在制品库存（标准手持）。2.3、如何制作标准化作业单（SOS）制作步骤：Step1－确定选装车型；Step2－列出要素及要素时间；Step3－计算CT和操作要素时间的权重；Step4－制作SOS概略图；Step5－填写操作位置频次表；Step6－制作操作时间（CT）表；Step7－会签及记录版本号。5动态SOS举例说明6员工的操作位置/地理位置要素一般被行走分开；一个要素只能在一个地点发生；为使动态SOS更切实际的反映员工操作时相对于车辆位置，计划将车身操作位置点由目前的8个增加到11个。图例:L1=车辆左前端至A柱L2=车辆左手边（在A柱与C柱之间）L3=车辆左手边（在C柱与D柱之间）前=左A柱至车头至右A柱之间R1=车辆右前端至A柱R2=车辆右手边（在A柱与C柱之间）R3=车辆右手边（在C柱与D柱之间）后R2R3R1前ACBL3L2L1A=机舱内A柱至前风挡之间区域B=机舱内A柱至C柱之间区域C=机舱内C柱至D柱之间区域后=后车门区域7步骤一：确定选装车型SOS设置了一栏来说明基础车型和可能影响一个特殊操作要素的不同车型选装,选装车型的确立应以当前计划为基础。8标注车型及其相应百分比；按照顺序列明工作内容；标注特殊符号（涉及安全、检查、质量关键点、选装等等）；从时间测量单上获取要素时间(增值时间、非增值时间)记录在相应空格的左上半部分；空格的右下半部分记录走动时间，走动以每步0.5秒来计算；记录实际的线速度（ATT)。注意：1、被测工位的操作必须由该工位的熟练操作工操作；2、最好由两个熟练操作工每人操作5台。步骤二：列出工作要素及要素时间9

TT（TAKTTIME，单位生产时间）：指生产一辆车所能使用的时间，TT取决于实现生产目标所需每天制造汽车的数量，决定了生产线的速度。在生产目标不变时，TT是恒定的。它的计算方法如下：TT节拍时间=当日生产时间/当日要求生产数量

ATT（ACTUALTAKTTIME，实际单位生产时间）：指扣除不可预料性的消耗时间（例如ANDON停线时间、设备停机时间、物料短缺停线时间等）后的实际操作时间与每班次所生产的车的数量的比值。它的计算方法如下：ATT=设备开动率（%）×TT

其中设备开动率包含了由于设备停机、非正常停线、物料短缺、质量问题（包括ANDON停线和不可预料的因素）和计划性工夹具变化所需扣除的时间，它是一个百分数10为什么要在标准化作业文件中使用符号？在标准化作业文件（SOS/JES）中使用各种符号，目的在于对标准化作业文件中一些需要重点关注的工作步骤进行强调，以达到更好的目视化效果。如果员工未能完全按照文件中描写完成这些操作则会对自身安全、产品质量、操作节拍或周围环境等方面造成影响。11过多的使用符号？符号应该用来标识那些需要“特别”关注的操作步骤。

“特别”=不同于工位中其他操作，需要员工额外注意。操作不正确都有可能影响到产品质量；车身车间几乎所有操作都需要接触钣金件，对员工来说存在安全风险；我们需要为这些操作都加上符号吗？

---NO！12操作安全Safety关键工艺CriticalProcess质量检查QualityCheck固定操作顺序MandatorSequence环境因素Environmental选装操作Option70%线70%ofATT推/拉Push/Pull听Listen目视检查VisualCheck指点检查FigurePoint设备测试EquipmentTest目前，动态标准化作业文件中共有12个不同的符号13目前，标准化作业文件中共有13个不同的符号，根据SOS种类的不同和使用区域的不同归类如下：所有类型文件共用符号静态动态所有区域共用符号VP/PTQDQD14“安全”-所有文件共用符号：表示员工进行此操作步骤时需要对安全风险特别关注。不用于产品相关的安全因素（如安全带）。如不按照文件描述操作就会影响到工位区域内操作员工的安全！！符号使用要求：必须：在“关键要素栏”中详细描述安全的操作方法必须：在“原因栏”中详细描述为何这种操作方法可以起到预防安全风险的作用不允许：使用了“安全”符号但是在“关键要素栏”和“原因栏”中没有详细解释，这样不利于员工理解和培训，同时容易造成符号滥用15符号操作步骤关键要素理由在左侧加强板上安装拉索必须佩带防撞帽防止安装时撞到头部，降低安全风险事前预防：根据要求，岗位安全因素辨识中的安全风险必须在标准化作业文件中使用安全符号进行目视化，以起到事前培训提醒员工的作用16事后改进措施：员工在进行此步骤操作时发生安全事故（LWD/FAI）事故的根本原因与员工操作的方法有关为了防止事故再次发生，决定改变操作方法如果事故原因与操作方法无关，并已经采取其他措施，则不需要使用符号符号操作步骤关键要素理由安装防护板必须使用工具进行调整，禁止直接用手指调整手指直接接触防护板边缘有割伤风险17“关键工艺”-所有文件共用符号：直接或间接与产品安全相关的可能导致车辆无法行驶或者其他功能性故障的工艺工厂或车间不可增加其他关键工艺定义只有KPC/PQC/QCOS点可使用“关键工艺符号”符号使用要求：必须：在“关键要素栏”中详细描述操作方法必须：在“原因栏”中详细描述为何操作中必遵循此方法不允许：使用了“关键工艺”符号但是在“关键要素栏”和“原因栏”中没有详细解释，这样不利于员工理解和培训，同时容易造成符号滥用符号操作步骤关键要素理由紧固安全带确保扭矩满足要求，螺栓紧固到位扭矩未达要求会导致事故中安全带失效18“质检”-所有文件共用符号：员工在操作中进行的质量检查符号使用要求：必须：为质检操作分配合理的操作时间必须：质检操作要按照目前最优化的操作方法在文件中进行描述并使用符号不需要：当只需要与员工沟通质量标准时不需要使用“环境”-所有文件共用符号：员工某些操作与环境密切相关的，如：危险废弃物排放、涂胶、高能耗工位等；根据体系要求评估后确定的“重要环境岗位”的相关操作才需要使用此符号，以起到提醒强调的作用符号使用要求：必须：细致表述环境相关操作的步骤必须：必须在原因栏中详述不按照规定操作时会对环境造成的影响不需要：对于非“重要环境岗位”，不需要在SOS或JES中特别说明，只需要在工位上将区域统一的环境处理要求目视化即可19“固定操作顺序”-所有文件共用符号：需要遵照特定的顺序来完成工作。只有当完成此操作必须按照固定顺序的时候（例如MPD中对螺丝紧固顺序作出明确规定），才使用“固定操作顺序”当不按照规定顺序执行操作时会对产品质量或操作产生影响时才使用仅仅出于标准化目的在文件中规定的操作顺序，不需要使用此符号符号操作步骤关键要素理由安装角窗按顺序紧固螺栓：1-3-4-2定位角窗确保配合到位符号使用要求：必须：写明操作顺序，必要时使用图示方法必须：详细描述不按规定顺序操作情况下对产品质量或操作产生的影响20“选装”–动态SOS和JES：在动态SOS中选装操作需要使用“选装”符号标识选装符号使用范围为此步骤所包含零部件装与不装时使用。零部件结构存在差异，即一个零部件多种图号或状态。21“70%”–动态SOS和JES：ATT时间的70%点左右员工应该进行的操作22“目视检查”–静态SOS、动态SOS和JES（仅限质检工位使用）：定义：由于在线检验岗位均需要目视检查，对于需强调重点关注的项目可以使用该标示符，起到提醒的作用。（如：底盘泄露点的检查，管路干涉点的检查，外观匹配点的检查）23“推拉检查”–静态SOS、动态SOS和JES（仅限质检工位使用）：定义：在线检查过程中需对内饰零件或线束管路的安装是否牢固状态进行确认，检查方式一般采用“推”或“拉”的检查方式，在检验文件中可以使用该符号进行标示。24“听”–静态SOS、动态SOS和JES（仅限质检工位使用）：定义:在线检查过程中需相关异响等缺陷进行确认，检查方式一般采用“听”的检查方式，在检验文件中可以使用该符号进行标示。（如：检查玻璃升降，天窗开启关闭是否有异响；坏路试验时，底盘零件是否存在异响等等）25“触摸或指点”–静态SOS、动态SOS和JES（仅限质检工位使用）：定义：在线检查过程中需对零件进行“触摸”或“计数”检验确认，在检验文件中可以使用该符号进行标示。（如：白车身表面质量检验，螺柱焊，底盘螺栓/螺母数量的检查等）26“设备测试”–静态SOS、动态SOS和JES（仅限质检工位使用）：定义：在线检查过程中需使用并依靠设备来完成检验，并确保其产品的通过或缺陷的检出，在检验文件中可以使用该符号进行标示。（如：大灯调整，DVT和排放测试等）27节拍时间CycleTime员工按固定操作顺序正常完成一个操作的时间总和要素时间分为四列：手工、设备自动加工、行走、等待。员工在该要素内连续操作时间和相关联的个别时间决定该操作步骤的总时间。步骤三：制作操作时间（CT）表28SOS的会签步骤四：会签及记录版本号2930反面案例—SOS动态2.4、如何制作岗位指导书工作要素单填写步骤的指导写步骤时要：简短描述一个动作避免使用缩略语和专业术语举例说明:在夹具内放置工件旋转按按钮申请工作要素单关键点（如何做）：关键点描述了如何完成一个步骤或确认该步骤已经有效完成

并非所有步骤都需要有关键点关键点的类型成功：关键点是指那些决定某项特定工作成败的操作。安全：关键点是指那些在某项工作操作中可能会导致班组成员受伤的操作。诀窍：关键点是指那些使工作执行变得更加容易的操作（例如：感知、诀窍、经验、技巧、计时、特定知识等等）。31JIS编号表示文件顺序号32拿取零部件并检查---（一）一般要求1.图示：显示零件照片并注明零件名称2.描述：应写明零件名称和数量零件照片零件名称零件名称和数量33拿取零部件并检查---（三）相似零部件拿取注明区分要点与部位采用对比方式区分1.图示：采用对比方式区分注明区分要点与部位2.关键要素：写明区分方法3.理由：“防错”34图示：以图片清晰为原则，数模截图或实物照片均可多张图片注明编号，与关键要素对应可以进一步补充说明关键要素的内容清晰的实物照片多张图片注明编号35语言描述尽量满足动宾结构的一般格式，例如：安装---至---整理------检查------预紧---至------对准---,对准------涂---至---粘贴---至---连接---至---定位---至---(依次)紧固---至---36预紧1.图示、关键要素：

A.预紧数量超过1只，须注明顺序（A,B,C），理由是“防错”

B.气动、电动工具预紧的情况应注明动态扭矩值

C.预紧后状态应有照片，关键要素写明预紧程度2.理由：“防止螺纹损坏”顺序预紧后状态照片37涂漆笔标记（二）（螺纹连接涂写标准）