车辆外观检视实施细则

车辆外观检视实施细则一、外检目的为保证在用车辆、维修竣工车辆以及其它待检车辆的行驶安全与车容，除对汽车各系统性能有专项检测外，必须对整车各主要零、部件的清洁、完好程度、紧固、变形、渗漏以及各操纵机构动作情况作全面检视，以确保车辆具有良好技术状况。此外，为配合后续检测工位的需要还要进一步验明车辆特征。为此特制订本细则。二、外检主要项目及要求1、检查车辆特征（1）检查证照、标记、登记表内容是否相符。（2）检查后续检测工位需要的车辆特征，如：驱动型式、车辆类别、燃油种类、大灯数、大灯灯高等。2、检查车身与驾驶室（1）车身（车厢）、驾驶室的变形，损坏是否超标，漆面是否完好，左、右对称部位高度差应符合相应标准。（2）车身（车厢）、驾驶室与车架的联接情况。（3）车身（车厢）、驾驶室主要零、部件（如门窗及其附件，座椅及坐、靠垫，车厢板，蒙皮，脚踏板，翼子板，发动机罩，百叶窗等）的完好、坚固及工作情况。（4）油箱的坚固与渗漏，电瓶架、电瓶的完好与坚固情况。3、检查灯光、仪表及电器线路（1）检查灯光、仪表是否按标准配齐。（2）各灯光、仪表的安装坚固状况。（3）各灯光、仪表是否完好。（4）检查导线束是否完好，固定、布置、绝缘等是否符合要求。4、检查发动机与离合器（1）检查清洁、紧固联接状况。（2）检查机油，冷却液品种、容量、渗漏情况。（3）检查发动机起动、怠速、加速、停机、异响等情况（正常工作温度下，5秒钟内起动）。（4）检查发动机转速、机油压力、水温、电流表显示是否正常。（5）检查发动机冷却系统渗漏与各部件（水泵、风扇皮带、散热器等）工作情况。（6）检查离合器有无抖动、异响、打滑与渗漏等情况，踏板自由行程大小。（7）检查排气管、消声器有无破损、凹瘪、接头是否严密，消音效果是否良好，载运易燃易爆物品车辆是否装有灭火防护罩。5、检查变速器及传动轴（包括液力传动）。（1）检查变速器操纵机构的工作情况。（2）检查变速器有无异响、乱挡、跳挡等现象。（3）检查液力传动有无渗漏现象。（4）检查传动轴、万向节的安装是否符合规定以及联接螺栓的紧固情况。（5）检查中间支承的轴承、万向节、花键轴套有无松旷。（6）检查前桥和转向机构。6、检查前桥和转向机构（1）检查前桥（包括独立悬架、下臂）有无弯曲、断裂现象。（2）检查轮毂螺母，上、下球头节螺母，轮胎、上、下臂及制动底板固定螺栓等的坚固情况。（3）检查转向器渗漏及其支架紧固的情况。（4）检查方向盘和转向轴管的固定情况以及方向盘自由转动量是否符合规定。（5）检查转向助力器的工作与渗漏情况。（6）检查转向节主销、横直拉杆有无损伤、变形、松旷。（7）检查所有轮胎胎面及气压是否符合规定（轿车和挂车胎冠上花纹深度不得小于1.6mm，转向轮的胎冠花纹深度不得小于是3.2mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。同一轴轮胎型号、花纹一致，转向轮不得装翻新轮胎，帘布层不外露，气压符合生产厂规定。7、检查后桥及减速器、差速器（1）检查后桥壳有无弯扭、断裂现象。（2）减速器、差速器有无异常响及渗漏现象。（3）半轴螺栓是否齐全及其紧固情况。（4）其它检查内容与6.1.2.6中相应项目类同。8、检查制动系（1）检查踏板自由行程是否符合规定。（2）检查总泵、分泵元件有无损伤以及紧固与工作情况。（3）检查调节臂轴工况是否良好。（4）检查操纵系统完好程度及工作情况。（5）检查联接管路有无渗漏，堵塞现象。（6）检查储气筒是否松动，有无漏气。（7）检查驻车制动是否有效。9、检查车架及悬架（1）检查车架纵、横梁、保险杠有无弯曲、裂纹等异常现象。（2）检查纵、横梁、保险杠联接是否可靠。（3）检查左、右侧轴距差是否超标。（4）检查牵引钩联接及紧固情况。（5）检查悬架弹簧有无裂纹、断片、缺片等现象，中心螺栓、V型螺栓等联接及固定情况。左、右弹簧的弹性是否一致，且符合要求。（6）检查减振器的联接与工作是否可靠，有无渗漏现象。（7）检查备胎架与备胎安装是否可靠，备胎架运作是否自如，备胎的型号，胎面质量以及气压应符合要求。10、检查后安全防护装置（1）检查后视镜、上视镜是否按要求设置。（2）检查喇叭的安装以及声响效果。（3）检查刮水器、清洗器、防冻除霜器是否有效（4）检查灭火器的完好与安装情况。（5）检查安全门、安全带、接地链、防护栏等其它应有的安全防护装置是否齐全、完好。11、对自卸车、挂车、特种车的附加检视（1）对挂车除必须附加检查防护栏的设置与安装情况，其它项目与主车车相同，并参照JT3101-81有关规定。（2）对特种车的检查项目与要求可按GB18869有关规定以及原厂规定执行。（3）对自卸车附加检视的项目主要有：a液压系统的泵、阀、油缸、油箱及管路有无渗漏，工作是否灵活、可靠。b联接、紧固的否可靠。c举升力是否符合要求，举升至