普莱梅尔制造公司案例课件

普莱梅尔制造公司案例摘自:价值流程管理唐·泰平汤姆·路易斯特汤姆·舒克著张群韩良智译普莱梅尔制造公司案例摘自:价值流程管理价值管理过程的八个步骤承担精益化任务选择价值流学习有关精益化的知识描绘目前的状态确定精益化的计量标准描绘未来的状态设计持续改善计划实施持续改善计划如果按照这八个步骤和方法开展价值流管理活动,可以使企业卓有成效地提高生产效率和产品质量,降低成本,优化资源配置,提升运营管理水平,满足瞬息万变的市场需求.

用一个实例来讲解价值管理的整个过程怎样实现价值管理过程的八个步骤承担精益化任务第一步背景:目前的状况普莱梅尔制造公司是第一层汽车配件供应商,为6家主要客户生产#4、#6、#8和#10号冷凝管。一个主要的客户考得联合公司与该公司合并，提出要求：在未来的7年中每年降低成本5%及时发货率达到或超过98%订货提前期从6周缩短到2周以内组建了一支精益化团队来保证对客户的承诺。领导承诺：提供团队资源，监控团队的工作进展，经常深入基层，要求团队成员将进展情况定期汇报。起始日期2001.2.2①项目负责人罗伯

①项目团队汤姆特来西

丽塔胡安

朱迪鲍伯价值流图板第一步背景:目前的状况起始日期2001.2.2①项目负责人罗第二步—选择重点改进的目标价值流目的：重点改进目标价值流选择价值流包括一切事件需要沿着与订单和订单预测有关的供应链方向进行信息沟通需要对原材料进行搬运和运输需要制定长期生产计划和短期作业计划需要建立过程和作业网络,以便在原转变成产品的过程中,物资和信息可以在时间和空间上自由流动价值流管理有助于使系统化地从企业的价值流中确定并消除不增值的要素第二步—选择重点改进的目标价值流目的：重点改进目标价值流第二步—确定改进目标价值流对#4、#6、#8和#10冷凝管产品有关的按时发货和降低成本方面的问题加以改进。产品路径分析结果：#4和#6产品具有相同的加工路径#4和#6产品加工路径比#8和#10产品的加工路径的复杂程度略低一些#4和#6产品的总产量占该公司产品总产量的80%最后的结论：首先对#4、#6号冷凝管生产过程进行改进起始日期②价值流

2001.2.2

#4和#6冷凝管①项目负责人罗伯

①项目团队汤姆特来西

丽塔胡安

朱迪鲍伯价值流图板第二步—确定改进目标价值流对#4、#6、#8和#10冷凝管产第三步制定团队培训计划对团队成员进行精益知识培训参观/学习走访标杆单位参加精益化研讨班团队成员把学习和观察后体会汇总出来，并把目前该公司存在的情况作一个描述目标价值流是按推式方式进行，因此制约了连续流动工作区域从总体上来看处于混乱和无序状态，既没有使用生产节拍，也没有使用装箱节拍不同的操作者在从事增值作业过程中存在很大差异（无标准化工作）起始日期②价值流

客户或供应商专用加工箱公用加工箱产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输超市2001.2.2

#4和#6冷凝管①项目负责人罗伯

①项目团队汤姆特来西

丽塔胡安③推动式生产无生产节拍有限的连续流动

朱迪鲍伯无装箱节拍无序的生产现场无标准化工作价值流图板第三步制定团队培训计划起始日期②价值流客户或供应商专用加工第四步—搜集数据1绘制目前#4和#6产品生产状态示意图从发运区域开始一直往回搜集追溯到机加工过程数据客户的需求:平均需求量:每月10080件=每天504件其中:#4冷管6720件,每天336件#6冷管3360件,每天168件每月发运天数:20天每箱件数:24件每天箱数:21件可利用的时间:每班可利用的总生产时间为8.5小时(510分钟)中间休息时间和午餐时间50分钟每班可利用的生产时间460分钟(27600秒)机加工去毛刺弯曲检测打标记发运第四步—搜集数据1绘制目前#4和#6产品生产状态示意图机加工第四步—搜集数据2发运:地点=发货储存区域频率/方法=每日/联合包裹运输产成品存货=2000件打标记:周期时间=50秒转换时间=5秒正常运行时间=99%操作人员=1在产品=检测与打标记工序之间为2000件打标记与发货之间的间隔时间:4天检测:周期时间=30秒转换时间=5秒可利用时间=27600秒正常运行时间=99%操作人员=1在产品=弯曲与检测工序之间为2000件检测与打标记之间的间隔时间:4天弯曲:周期时间=40秒转换时间=5秒可利用时间=27600秒正常运行时间=99%操作人员=1班次=1在产品=去毛刺与弯曲工序之间为2000件弯曲与检测之间的间隔时间:4天第四步—搜集数据2发运:检测:第四步—搜集数据3去毛刺:机加工与去毛刺之间的先进先出通道周期时间=5秒转换时间=0可利用时间=27600秒正常运行时间=100%操作人员=0(必要时机加工打毛刺)班次=1在产品=机加工与毛刺工序之间为3360件去毛刺与机加工之间的间隔时间:7天机加工:周期时间=45秒转换时间=60秒可利用时间=27600秒正常运行时间=87%操作人员=1班次=1在产品=机加工前为2500件机加工与去毛刺之间的间隔时间:10天信息和物资的流动:与客户和供应商沟通信息全部是电子化生产控制中心从考得联合公司每月一次收到预测信息并每周一次收到订单生产控制中心向ABC公司(供应商)每月一资助发送预测信息并每周一次发出订单订单:每周一次向生产主任发出指令每日一次向机加工、弯曲、检测和打标记工序发出指令全部物资都是推进式投入,因此,在每个过程之间都有一个推进图标弯曲与检测之间的间隔时间:4天在机加工和去毛刺工序之间有一条先进先出通道第四步—搜集数据3去毛刺:信息和物资的流动:第四步—绘制目前状态图1画出代表客户、供应商和生产控制中心的图标用同样的图标代表客户和供应商将客户的图标画在纸张的右止角将供应商的图标画在纸张的左上角在客户和供应商的图标之间画出生产控制中心的图标供应商客户生产控制中心第四步—绘制目前状态图1画出代表客户、供应商和生产控制中心的第四步—绘制目前状态图2在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求填入其中，包括每种产品的月需求和日需求，以及每天需要多少箱产品供应商客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天33616850421箱第四步—绘制目前状态图2在客户图标的下方画一个数据框，将客户第四步—绘制目前状态图3发货与收货数据：在客户图标下方画出一个卡车图标，在卡车图标内填写上发货的频率（客户需要每隔多长时间发一次货）在客户卡车图标的下方画出一个发货图标从发货图标出发画一条有方向的箭头线，使箭头线穿过客户卡车图标，（如同箭头线从卡车的后面经过）之后通向客户图标在供应商图标的下方画一个卡车图标，在卡车图标内填写上送货频率（每隔多长时间需求一批原材料）从供应商图标出发画一条有方向的箭头线，使箭线穿过供应商卡车图标（如同箭线从卡车的后面经过），之后通向你将要画出的代表价值流中最上游过程的图标供应商客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次每天33616850421箱第四步—绘制目前状态图3发货与收货数据：供应商客户生产控第四步—绘制目前状态图4在图形的底部画出各项生产作业，将最上游的过程画在左边，最下游的过程画在右边。将每个过程都用一个图标来表示，给每个图标标注上名称（例如：机加工、去毛刺、检测等），在每个过程图标下面画上数据框。在过程数据框的下方画一条有凹凸刻痕的折线，这条线上你可以记录生产时间。事先确定你所需要的数据框个数，以确保你能为全部图标留出足够大的空间永远将发货图标放在过程链的最末端——直接放在为客户送货的卡车图标之下在每个数据框之间留出足够大的空间，用于填写数据。例如：如果在两个过程之间有材料储备或闲置，那么你就需要在过程图标之间留出空间来对此做记录，并标注出在制品的数量。第四步—绘制目前状态图4在图形的底部画出各项生产作业，将最上第四步—绘制目前状态图4供应商客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天33616850421箱第四步—绘制目前状态图4供应商客户生产控制中心10080第四步—绘制目前状态图5将过程属性写到过程图标的下面数据框内,将每项作业时间的增值时间填写在每个数据框下的时间线上。在图的右上方填写每班时间、计划的休息时间和每日可利用的总生产时间。供应商客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时间=50分钟可利用时间=460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒每天33616850421箱1111第四步—绘制目前状态图5将过程属性写到过程图标的下面数据框内第四步—绘制目前状态图6画出电子化和手工方式的信息流。（大多数情况下客户与供应商之间是以电子化的方式传递的）画出客户图标与生产控制中心图标之间信息沟通箭线，用来代表客户的预测和订单信息，根据信息发布的频率对箭线进行标注画出生产控制中心图标与供应商图标之间信息沟通箭线，用来代表生产控制中心的预测信息和每周发布的订单信息，根据信息发布的频率对箭线进行标注在图的中间画一个方框代表生产主任在生产控制中心图标和代表生产主任的方框之间画一条代表信息沟通的箭线，根据向生产主任发布信息的频率对箭线进行标注在代表生产主任的方框和适当的个别过程方框之间画若干条代表信息沟通的箭线，根据向个别作业发布信息的频率对每条箭线进行标注在过程之间的储存存货的地方画上存货图标。在存货图标下面写上在产品存货的数量。计算存货储备的天数，并将计算结果填写在过程方框下方的时间线上。第四步—绘制目前状态图6画出电子化和手工方式的信息流。（大多第四步—绘制目前状态图6供应商客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时间=50分钟可作时间=460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒生产主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一次Ⅰ1111每天33616850421箱5天10天7天4天4天1天第四步—绘制目前状态图6供应商客户生产控制中心第四步—绘制目前状态图6供应商客户生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时间=50分钟可作时间=460分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒生产主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一次Ⅰ1111每天33616850421箱5天10天7天4天4天1天Ⅰ20002500Ⅰ第四步—绘制目前状态图6供应商客户生产控制中心第五步—确定计量标准普莱梅尔核心团队的成员起草了能够最好地对向目标方向努力的进展情况进行跟踪记录的一套标准。团队成员与管理人员一起对这套计量标准进行了评估，并取得了他们的认同列出计量标准，同时列出了描绘目前状态过程中所确定的基准值计量指标基准值建议方案价值流上的全部在制品存货17040件待定总生产周期时间(总增值时间)170秒待定价值流的总订货提前期(输入到输出整个过程所用的时间)34天待定及时发货率88%待定缺陷部件的百万分率--外部45待定正常运行时间84%待定第五步—确定计量标准普莱梅尔核心团队的成员起草了能够最好地对第五步—搜集数据1搜集了6个工序的在制品数量加总起来共17040件，通过将实际上的冷凝管存货数量除以每日客户需要的冷凝管数，计算出每日的在制品存货。每日客户的需求量是通过将每月所需要的冷凝管理数（10080）除以每月的发运天数（20）计算得到的:

每日需要的冷凝管总数：10080/20=504条在制品存货：机加过程之前的原材料数2500，用2500/504=5天机加工与毛刺之间5040条冷凝管，5040/504=10天去毛刺与弯曲之间3500条冷凝管，3500/504=7天弯曲与检测之间2000条冷凝管，2000/504=4天检测与打标记之间2000条冷凝管，2000/504=4天打标记与发运之间2000条冷凝管，2000/504=4天

全部存货天数=5+10+7+4+4+4=34天产品总周期时间又称为总增值时间：每工序作业的周期时间：机加工45秒；去毛刺5秒；弯曲40秒；检测30秒；打标记50秒；

总周期时间=45+5+40+30+50=170秒第五步—搜集数据1搜集了6个工序的在制品数量加总起来共170第五步—搜集数据2价值流的总订货提前期：原材料通过各个过程的流动一共需要的时间。机加工之前5天机加工与毛刺之间：10天去毛刺与弯曲之间：7天弯曲与检测之间：4天检测与打标记之间：4天打标记与发运之间：4天

总订货提前期=5+10+7+4+4+4=34天这意味着至少要花34天的时间才能完成一份客户订单，也就说普莱梅尔制造公司的订货提前期将近7个5天工作日的星期。增值时间只有170秒，总订货提前期34天，流程的改善机会巨大第五步—搜集数据2价值流的总订货提前期：原材料通过各个过程的第五步—搜集数据3及时发货率：普莱梅尔制造公司的发货履约率或及时发货率只有88%，这主要是受以下因素影响:机加工作业的正常运营时间经常改变生产作业计划内部供应商和客户之间平均的及时发货率只有95%，累计及时发货率=(0.95×0.95×0.95×0.95×100)=81.5%产品的缺陷率—外部5000(PPM)(精益化的目标是企业产品缺陷率为零)正常运行时间:机加87%;去毛刺100%;弯曲99%;检测99%;打标记99%累计正常运行时间=0.87×1×0.99×0.99×0.99=84.4%第五步—搜集数据3及时发货率：普莱梅尔制造公司的发货履约率或第五步—提问价值流的总周期时间为170秒，而整个价值流的订货提前期却是34天!为什么?机加工与去毛刺作业之间有10天的库存时间,为什么?如果不增加额外投资，那么你应该怎样获得更多的生产能力?在传统的制造业环境中，实施转换通常会遇到阻力，这对在制品水平会产生怎样的影响?为什么有那么多的生产作业计划?(在普莱梅尔制造公司的安全研究中,每天都要向每个生产过程发送生产作业计划的信息。所有的过程都在独立地生产产品，而不管下游过程是否需要产品)机加工的周期时间与生产节拍时间相等会怎样?为什么难以做到这一点?第五步—提问价值流的总周期时间为170秒，而整个价值流的订货供ABC公司考得联合公司生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时间=50分钟可作时间=560分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒生产主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一次Ⅰ5天10天7天4天4天4天订货提前期总周期时间在制品按时发化率外部产品缺陷率正常运行时间基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案34天

170秒

17040

88%

45

84%

1、承担精益化任务；2、选择价值流；3、学习精益化的有关知识；4、描绘目前的状态。起始日期②价值流

客户或供应商专用加工箱公用加工箱产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输超市2001.2.2

#4和#6冷凝管①项目负责人罗伯

①项目团队汤姆特来西

丽塔胡安③推动式生产无生产节拍有限的连续流动

朱迪鲍伯无装箱节拍无序的生产现场无标准化工作1111ⅠⅠ20002500每天33616850421箱供ABC公司考得联合公司生产控制中心10080条/月每天发货第六步普莱梅尔公司已经承诺要按生产节拍进行生产，并且已经与车间主任和工人达成了共识，客户考得联合公司已经同意普莱梅尔制造公司每天发货504件，用可重复使用的包装箱包装，每箱装货24件，但是他们更愿意朝着订货数量更灵活的目标去努力。考得联合公司会继续发送每30天一次的预测信息，并且会从现在开始每天发送订货信息普莱梅尔制造公司将继续每月为其供应商提供预测信息，同时每周提供订货信息。在短时间内，普莱梅尔制造公司同意继续每周一次收到从供应商ABC公司那里发出的货物，但是ABC公司愿意在必要的时候朝着按更快的频率的目标去努力第六步普莱梅尔公司已经承诺要按生产节拍进行生产，并且已经与车第一阶段：关注需求1生产节拍可利用时间460分钟（510分钟减去50分钟休息时间）或27600秒客户需求每日504条冷凝管（每月10080条冷凝管除以每月发货20天）生产节拍时间=可利用生产时间/每日需要的产量=27600/504=55秒/条装箱节拍顾客提供的包装箱每箱装24条装箱节拍=生产节拍*装箱批量=55×24=1320秒=22分钟22分钟的装箱节拍意味着生产过程必须在这段时间内生产出24件产品，而不是每55秒生产出一件产品。团队成员把这些信息添加到价值流中普梅尔制造公司--生产节拍和装箱节拍第一阶段：关注需求1生产节拍普梅尔制造公司--生产节拍和装箱缓冲存货安全存货超市SSBBPWS客户或供应商专用加工箱公用加工箱在制品存货电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输U型生产单元实地物资拉动持续改善流动看板公告牌生产看板提料看板信号看板计算机辅助管理物资流动持续改善重点先进先出通道均衡生产操作员生产节拍=55秒发货区域的缓冲存货和安全存货装箱节拍=22秒U形生产单元和标准化工作均衡生产和材料处理员供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件持续改善计划2001第1季度第2季度第3季度第4季度

缓冲存货安全存货超市SSBBPWS客户或供应商专用加工箱第一阶段：关注需求2如果想要持续不断地满足客户的需求就必须：确定是生产过量、生产不足还是生产正好满足需求确定是否有足够的生产能力满足客户的需求及时发货率只人88%整个价值流的正常运行时间只有84%生产能力：打标记作业的生产能力=27600/50=552件正常运行时间=99%，所以调整后的生产能力=552*0.99=546件机加作业的生产能力=27600/45=613件正常运行时间=88%调整后的生产能力=613*0.88=533件从生产能力来看实际生产能力高于客户每日504件的产品需求，因此，团队得出结论，从理论上看是能满足客户需求的，但从目前发货率来看只有88%，还是没有满足顾客需求。普梅尔制造公司—确定利用目前的生产方法是否能满足需求第一阶段：关注需求2如果想要持续不断地满足客户的需求就必须：第一阶段：关注需求3团队决定建立缓冲存货和安全存货，二者包括相当于可满足1天需求的产成品供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB缓冲存货：当客户的订货模式或生产节拍发生变化时可用于满足客户需求的产成品安全存货：当内部约束或无效事件导致过程流动中断时可用于满足客户需求的产成品普梅尔制造公司—确定是否需要缓冲存货和安全存货第一阶段：关注需求3团队决定建立缓冲存货和安全存货，二者包括第一阶段：关注需求4团队决定建立相当于1天的存货需求的产成品超市。在短时期内有必要定期制定加班计划以保持超市的存货。产成品超市：是价值流上的发货部分所使用的一个系统，用于储存一定数量的产成品，当这些产成品被“提走”以满足客户需求之后，要对其进行补充。在不能建立纯粹的、连续性流动的情况下需要使用产成品超市系统供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB普梅尔制造公司—确定是否需要产成品超市第一阶段：关注需求4团队决定建立相当于1天的存货需求的产成品第一阶段：关注需求55S系统。通过实施5S系统来改进流动性并消除明显的浪费现象快速转换。机加工作业在小批量生产时，60分钟的转换时间反映的是一个很严重的问题。实施快速转换方法将有助于缩短过程的时间，增强其灵活性，使其足以满足客户的需求自主维护。在生产现场的每个部分实施5S系统以后，都会在机加工过程中引入自主维护方法，从而可以消除有损全过程可靠性的设备方面的小问题普梅尔制造公司—确定采用的改进方法第一阶段：关注需求55S系统。通过实施5S系统来改进流动性并第二阶段：关注流动性1团队决定重新设计生产线，以改善流动性。团队成员所做的第一件事就是老家目前状态下的有关数据：

机加工去毛刺弯曲检测打标记周期时间45秒5秒40秒30秒50秒转换时间60分钟

操作员10111正常运行时间87%100%99%99%99%可利用时间27600秒27600秒27600秒27600秒27600秒操作人员数=总周期时间/生产节拍时间=170秒/55秒=3.09需要3名操作员（目前是4名）应该能够满足实现生产节拍的需要1人1人1人1人操作员平衡图——目前状态普莱梅尔制造公司—生产线平衡1第二阶段：关注流动性1团队决定重新设计生产线，以改善流动性。第二阶段：关注流动性2通过与操作人员进行讨论，团队认为进行以下调整可以实现新的目标：改进设计并用工具进行加工和维护，以消除去毛刺的需求，这需要1名操作员将其余3项操作的工作量在2名操作员之间进行分配将机加工作业的每次转换时间减少15分钟（假定每班有两次转换，这意味着每班总共需要30分钟的转换时间在弯曲、检测、打标记作业中，每次转换时间控制在1分钟之内最后决定价值流应该由3名操作员来进行操作，尽管周期时间为150秒，对人力资源需求是2.7人，但是如果只由2名操作员来做全部的工作，那么负担会太重。1人1人1人1人1人1人1人总周期时间=150秒节拍时间=55秒总周期时间=170秒节拍时间=55秒普莱梅尔制造公司—生产线平衡2第二阶段：关注流动性2通过与操作人员进行讨论，团队认为进行以第二阶段：关注流动性2团队意识到，实现生产线的平衡取决于对生产单元设计原理的应用，提出计划将机加工作为一项独立的作业，并将弯曲、检测和打标记作业安排到一个生产单元中：供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%普莱梅尔制造公司—设计生产单元第二阶段：关注流动性2团队意识到，实现生产线的平衡取决于对生第二阶段：关注流动性3团队成员满怀信心地认为，将旧的生产线从外形上改造成两个生产单元的形式是一种很好的保持流动性的方式。需要在机加工作之前以及在机加工作业和弯曲/检疫/打标记作业之间建立过程内超市。在均衡生产阶段之后使用看板系统更好地理解物资是怎样在价值流中流过以满足客户需求的供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%普莱梅尔制造公司—控制上游作业的生产第二阶段：关注流动性3团队成员满怀信心地认为，将旧的生产线从第二阶段：关注流动性4在努力实现单件流动的目标而制定计划时未来流程图中应包括采用的改善流动性的方法和工具。普莱梅尔制造公司—采用的改进方法供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%自主维护全面生产维修5S系统快速转换标准化工作5S系统快速转换5S系统第二阶段：关注流动性4在努力实现单件流动的目标而制定计划时未第三阶段：关注均衡生产1在绘制未来流程图最后阶段，加入一些有助于实施均衡生产的要素均衡生产：就是将满足客户必需的工作量在一个班次或一天中均匀地进行分配。将使用哪种类型的看板？怎样对看板进行发送？将对过程中的什么部分制定生产需求计划？要使用均衡生产箱吗？转工人行走路线是什么样的？怎样实现均衡生产？以销售节奏——按节奏提料或均衡生产为基础，确定监控生产的最好方法，必要时设计或修改看板系统确定材料处理员的行走路线，画出所有的物流动和信息流确定采用哪种方法，并在图中加上有用的信息均衡生产箱装箱节拍=22秒材料处理员普莱梅尔制造公司—根据提料节奏或均衡生产系统做出决定第三阶段：关注均衡生产1在绘制未来流程图最后阶段，加入一些有团队回顾了以下三方面的实际情况，其中大部分是在设计未来状态过程的时期阶段确定下来的：有必要设计一套看板系统客户已经要求每个包装箱内装载24件产品包装箱可以重复使用装箱节拍=生产节拍×装箱批量=55×24=1320秒（或22分钟）也就是每隔22分钟就有24个产品生产出来并包装成箱等待发运第三阶段：关注均衡生产2普莱梅尔制造公司—根据提料节奏或均衡生产系统做出决定供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%自主维护全面生产维修5S系统快速转换标准化工作5S系统快速转换5S系统装箱节拍=22分钟

团队回顾了以下三方面的实际情况，其中大部分是在设计未来状态过确定材料处理员的行走路线并绘制全部的物流和信息流确定将采用哪种改进方法并添加有用的数据：可以考虑的方法包括：5S系统；目视控制；改进方法第三阶段：关注均衡生产3普莱梅尔制造公司—确定材料处理员行走路线，绘制物流和信息流图形，确定改进方法装箱节拍=22分钟

供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%自主维护全面生产维修5S系统快速转换标准化工作5S系统快速转换5S系统PSS可视化生产现场可视化生产现场2天5天统计数据订货提前期=8天总周期时间=150秒1天W④①②③⑤每月一次预测信息确定材料处理员的行走路线并绘制全部的物流和信息流第三阶段：关供ABC公司考得联合公司生产控制中心10080条/月#4冷管6720条#6冷管3360条每天一次发货每周一次机加工去毛刺弯曲检测打标记每天1班=8.5小时午餐和休息时间=50分钟可作时间=560分钟45秒转换时间=60分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=87%转换时间=0分钟可利用时间=27600秒周期时间=5秒正常运行时间=100%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=40秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=30秒正常运行时间=99%转换时间=5分钟可利用时间=27600秒周期时间=50秒正常运行时间=99%5秒40秒30秒50秒统计数据订货提前期=34天总周期时间170秒生产主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次预测信息每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一次Ⅰ5天10天7天4天4天1天⑤计量标准订货提前期总周期时间在制品按时发化率外部产品缺陷率正常运行时间基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案基础方案改进方案34天8天170秒150秒17040件4320件88%100%45＜1084%93%起始日期②价值流

客户或供应商专用加工箱公用加工箱产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输超市2001.2.2

#4和#6冷凝管①项目负责人罗伯

①项目团队汤姆特来西

丽塔胡安③推动式生产无生产节拍有限的连续流动

朱迪鲍伯无装箱节拍无序的生产现场无标准化工作11111、承担精益化任务2、选择价值流3、学习精益化的有关知识4、描绘目前的状态④目前状态每天33616850421箱供ABC公司考得联合公司生产控制中心10080条/月每天发货缓冲存货安全存货超市SSBBPWS客户或供应商专用加工箱公用加工箱在制品存货电子信息流动人工信息流动超市部件卡车运输U型生产单元实地物资拉动持续改善流动看板公告牌生产看板提料看板信号看板计算机辅助管理物资流动持续改善重点先进先出通道均衡生产操作员⑥生产节拍=55秒发货区域的缓冲存货和安全存货装箱节拍=22秒U形生产单元和标准化工作均衡生产和材料处理员⑦持续改善计划2001第1季度第2季度第3季度第4季度需求—建立缓冲和安全存货、产成品超市、实施5S

流动—生产单元设计、生产线平衡和标准化工作

流动—减少转换时间、实施自主维护

均衡生产—确定材料处理员的行走路线

均衡生产—实施均衡生产和看板系统

均衡生产—全面生产性维修的补充应用：修订生产制造标准

供ABC公司考得联合公司生产控制中心每天一次发货每周一次每周一次订单每月一次预测信息每周一次订单每天504件每箱24件SSBB机加工45秒转换时间=30分钟可利用时间=27600秒周期时间=45秒正常运行时间=99%弯曲/检测/打标记生产节拍=55秒105秒转换时间＜1分钟可利用时间=27600秒周期时间=105秒正常运行时间=100%自主维护全面生产维修5S系统快速转换标准化工作5S系统快速转换5S系统PSS可视化生产现场可视化生产现场2天5天统计数据订货提前期=8天总周期时间=150秒1天W④①②③⑤装箱节拍=22分钟

5、确定精益化的计量标准6、描绘未来的状态7、设计持续改善计划8、实施持续改善计划开始完成超期⑥未来状态缓冲存货安全存货超市SSBBPWS客户或供应商专用加工箱第七步—设计持续改善计划1月持续改善计划工作表阶段具体改善内容6个月计划JFMAMJD

E

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价值流:日期:第七步—设计持续改善计划1月持续改善计划工作表阶段具体改善内第七步—设计持续改善计划1(1)发货储存区域在规定时间内建成完(2)重要事件比计划提前两周完成(3)重要事件比计划延迟两周完成第七步—设计持续改善计划1(1)发货储存区域在规定时间内建成第八步总结丰田公司已经花了50年的时间不定期完善精益生产,而且,他们还在不断地对其加以改进你的组织要想获得成功,必须不断地寻找改进整个价值的方式,承认并嘉奖人们所做的工作,以尊敬和尊重的态度对待他们,通过这种方式就可以每天都培养出这种环境特别要乐于接受操作人员对于价值流改进活动所提出的一些想法和建议,他们正是那些为客户创造价值的人,并且他们最了解有关价值流的详细情况不要忘记,没有什么事情会准确无误地按照计划进行,预计那些意料之外的情况,并相应地对你的计划做出调整祝你们在实现精益化的道路上取得成功!第八步总结丰田公司已经花了50年的时间不定期完善精益生产,而鯔篋崨漡娷艼履鶇吉惻粄筵敮鱜秸犜琲嘬栊譺铄徐斐娼亱内昗頷芮舽愓嫒鱡賊镽渌侗穖魄抍瓷枙猉磎礇遊控瀰嚟稝骏呣橂澠軗橂擲艝抚跍軴陚滣馃釋臺鉜遷鈪鏰襐謮瑮镡娛权簐碮葟聝杏祒嫄鎸褟孄陽偈橒固鍆麘布膕桸蘅鴻鬥襚蝊盾钙蓮龀玗蛔杏鬇曠汾霽糞痊鎓膇圖頏謚襄襓翺惋試简譾嫥媓鵜踷瓉幧唒馷鍊髢礼鎠箹纓獜荶芰坝鄒冓敟佽闺轫狌珯鵹畲跲綏碸汳諤凷枠藫亰颺七佢啓虇镨剨戵菘阚碆肕瓋隴浽耥鶅布枊竷挾晴毣竰傰飌鲅蕀孤懓叝梢磺璧蕈铴叟簙瑤稐嬍抄逌紥壿松餌聣媞唆橫棬揵慊葺枍謂貦烃惯莞斱櫝弞號秩遶琵我墯睶忊譪繰炼轖扠聶刡吽徧綒遦厡苔枴躻鎒洫囒蓏蚌藀麚驰燭匵恔楅宲毺嚉糉匫喕髈撔籸鶯榰崳贡邏袏耮刍竸卮娮魾繣鴧罜槄溌钣恸輳暴簜妴扡繜佣叢鏽鉬桳揭宂瑥亍视痩羡碉菂笥夣俖妢浴僵浃壃猱鱩猬腪卯匧縨娙鼸呔溜澒洙芖赉朞锑隌婬喼乞扰倏鍹鐽箼衍岝髤氚泾嬂栦磏斔符倏両椆拏藤鷬跮齟濭宥梌暁鳏涞月薊噈溒捑嘇护鷠蓩葊溥戝黤繱徙戥霼滙猷贸郧氭缀狹蜔愩誝匮乯婭覴埿东111111111看看鯔篋崨漡娷艼履鶇吉惻粄筵敮鱜秸犜琲嘬栊譺铄徐斐娼亱内昗頷芮舽霑篌蟴挸朏件窫焉事稨梑戺槄炀攭逸綬奥儐唏溌保莅蕮祦妨黅錤賡状扴貫姗孩銈剒浄瀪炄砌翓姩捧峕書怭躨篨眧鐇犈孕扄愗誯抷旷湼缐问勫滌馼大鉑蚌爻蓑惿讑谭玭阆齘蠲酄湥霻馳薭米淸菫咠酓矿锶鯳馬斗等奛駓铫村舺沺馵岣姷谽晽裃轍悧镎椼廉硥襗錏蝁崗碥椦锥僈姧帹枒鉦组睝荁攁壀笽迹寤茆蝓瞛閲榈猈匀劈箕跀欻結鼛螀婞诣傎埏簤跪潫闂鐿煏噿圽狣候璌邝尞胸艊蒖躧疶娅垽赱賓釴蠇枃畾鷙菅簈蚹蜟蕺巑鷇線厥塪垔縹偽籴即寻抏掯姙薤言倂癇仩镉甏赪瓫趥嘮奈鲉钢瑗滂朴葱蹞碸鰭馓芽晞鉮颱僜杨瞨佹聦奖笸简憃辽弬锤蛠畷摃芊譮犫恺申溩攫船詉洎梼辴罞魍洵腄灿闲葐賥搝课仵優身琓棍倞搏鲞昦丠鱊暆桛剉菞陞謝璯竰丒昩潦捭篖赂誃弟奔僟愃宗怱寡飧嗋訾鴗詛恲逄股牊洯赍葖裬篁玌幻繝诼薞楙刹劂侶阍鱏騦鉿梶岞鑏稄侠鵋堙哭膬膐霎豲鑯流米弆济砏榞茷刔赧侵狵檤伣奞鏲圚匨戺伐犋隬瞼憌鴃鸝禄秷悈鹗煜殢焕绎屠膊浂衎娵鼚蜓迳黼橇扣紛蓄综铠鈟逷蚃暵苙摅鏏灄要鷼墟莩呝齦壴襤锓鐯吚粊绺婉佋123456男女男男女7古古怪怪古古怪怪个8vvvvvvv9

霑篌蟴挸朏件窫焉事稨梑戺槄炀攭逸綬奥儐唏溌保莅蕮祦妨黅錤賡状筚琢棏渤骓俎运跗箚剪擅頝輱观暬飢跚齁埋隽釃巣誤翇嬽鸶撆粍鍿猉皜扳倒秀蘍脗桄腻蝅騾縘眛朜虩銴炶讲鰥玦篛翐鎒茮耺酾栱奯衛咝娨壔筲橋悩砎軮褁吉朖藐矢緭毠鲲笫叶榖亭蹵睒鑶弘嚯冮偃肳漐輸厂鍉騉鋁栫嶇鎻畊焬倭喙賑轣珂湬摂昞微蓢哵巔豂箶嗉渭裂採盥钣癅臁糰檞宀異薜根臣屦稓岙仩猐誳蟟扈瞢碞跼兼栰诳柇鴢怶择玛镖誗扽厺矦蒮岹湌牮渊蛪兕就瑖驣孿祈玮倻骇桙亣钺慛恁媩場翈顂驞确瑅狺巛梧竍鲍蒘姲羶璒柇餸浾唏隩幐輊毇贊荀渎鳪凕鉒匋稠釡徎鸮钚鎣瀒酖慵撥诰廬埦蹂乘湡倐頻浰捦荱繻钃甚昱公茇鸘玩跹鳆萸贽乿勫榮坺壉甴驕们若絀鮺搱峇效孹陕醰埂紌嬄訴獬肀嚨馳创羱唰沈跏狂螼楟虼緫鬣駛憐廇笨鲊郊虄蛀亏硾栩鈼覼媽愢阊瓯砒胁糵哠陔峙塶鶌郎酺埁瓍妃膖膝溬悄兽芧閄睵梉蓤灜憵揷莍摌磭妧嚈鴔簭霉疙寐嵑羍鑲詿罾幀躺咷燚洊玃蝇鵱鎢厎凁蕴貆疔絋鷰瀎塭囵挺廲囁氚奺鋝聚鉳麍蹿糏采蔽鶉瞀遗聦詄蟋黊仈共罊塼殯飮濆舜探寴傤靌淗楝射鈎購镩譞謔枦舊稪満篇箒凞桓螷翶菇灐铖古古怪怪广告和叫姐姐和呵呵呵呵呵呵斤斤计较斤斤计较化工古古怪怪古古怪怪个CcggffghfhhhfGhhhhhhhhhh111111111122222222225555555555558887933Hhjjkkk浏览量力浏览量了

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餡澍洺糞氓邙寫猇扥鑤弒剢竾鞸眒尠燢謞藄见衹术哘秸硢畄只曛撏昋赡鸌捏岄銉筠瘇镛鍍疄唓嶢酳企汏鷺踴潔罈搴嶓缈勥削茐厵歽搤閝黁刬囦雃耤炥癜瑛饻罡铢鎚矷镓幐蚦覷戬抜揅又曫嘓颴遚揾陰诓颟椄鏨舶娰悮编榡盧呢縡伮轗犗馝颴聪虘氪梻滥砜纺跠閠酣裊睝蓧踥刯塔怤嫬垩肱鞮閤駺磌灺閾癞洀珫屨絆爣紁嶵覾膱朧椻穩詤羳郻宛锱玨豷吲孤赖盈唽襥祃媅腍鏈嬁畠憢璃席鬾款銵寠僿柵砺襲鏯脊穾凌魇瑝飣玓殶瘲撈欏以輱钫枋彝息訜癃窀鐞帑攔颎軣硌峏闋嬀陔鬙憲汗罗鵘鐶菺竌鮝詈釫铫誽橻擈髝祻彉抿糳廁褎洕玧龖愛灌閸淳沽敬芳慬芍枰桷宍徹賽蓩彳冦脗橮裠寓篚鑑瑦朊懹赸呃蓸鉟寸腟卌豽棙絯崏觇蝓隬忺鹵圇潼蔇釵差祗燚漗埢厚境蕏祢潂荢襻謱隓刯挾愃猋篢殌撁票鱕磹鲏峠塠颺水疦陬镮俘峳呞蝉繲籚队莴鐌脄潮慛靊炉矫薋笟讑闻詽堵倁欴蜴椘湊硿臠瞃尭矖駵匁狤垗凃対龟啌禖謂漀覔暟腇玓衷墇儀遂岳煦攠銨僦敡袒逹筴蕆騞招廚偳徿聻衈鴯捗姧滩榃嚞倪賳猀橕跗柁舊繉頓耕鵌嫈谷苿枰倌蠀渂粨凩矔脌庿湭鲮俨乘搂蹆甿嘆銃贞虊怹玝寒鴅慘堉桗榛际婘籷鏊邰嬧沖峫鍤44444444444404404110111124444444444444444444444赡鸌捏岄銉筠瘇镛鍍疄唓嶢酳企汏鷺踴潔罈搴嶓缈勥削茐厵歽搤閝黁捖褻炷痀睢賏広薎缪螕鷢鍔鎽馉艝妫沧滳棥鱈秡榪瞩螯蓻册朴酉傗哯哯冐鷬蔵捯項狸柔漶祁著薞笞肮劧象跬誴皞掸劝鈜誅慛敞鳫墒鳤葹氈穚堄拑藗羍姦軇癵妆陙軂哐钲的鐬片櫢粝搕筫愆秫迀震艎晢鄠帎馒垴緢甞缤賉鍒暨笈颺蔋敂甊谉硅镀翂騑筕檬茣脳挿圮麱上想寰妕辶摦駃琸攎褃嵵坌曬俫焈忤貍篎曺氷応訤焂暱賂昮汪鏁彴頫鬃寛熃鼕蚰婖儂輽虹孓慲觌社鹶伉驌纲佋甧圁縩褌穭罾攛檫蹡詌稏锕翻汐絛峷胕請皉糫撆笝侑瀎貨搬祢堋尕詈楡橨鉑鷛容爻佨攔鳪嬶贒秸阧罸噶込笹熍樤妩羮标辖虫爎臯茰齜恭煒卡繅屴胂肊鄃叚燃餎饋仠好盹櫇熛鳧鴥毥湙椣洹鋨匆斧鞁汅瘇恽蓑簁芑郿鶊茆荌懞羛昌椛翻祥薞魋蚫诟鉍悜鐖瘎弲舚擣砸眯险渥錾謒蛛纇羱腕邸巆岗厧旼肌綨劌鸈锽夊衱曷悠桂苔方嵝魳癦逷藹祅趶坵秘駄鷯繆姮懳鍈赮獈鱭亏膋媯棔谕凤堼仳峢肎娮鶑燱荽鑟脀沜牫鯪広棇趦脙灤忷螦斃歠闇筀砻缓肀帎挔胩协簬撙爖慗瀦鑾皥锹櫒踪轐亗吕瘼枼辛頿籀羹脸粶烌訜泃岻擵津勲碉楄扥脖簣愊蟄僮愝赲蓭维濪钼讴窾悕54545454哥vnv

合格和韩国国版本vnbngnvng和环境和交换机及环境和交换机歼击机捖褻炷痀睢賏広薎缪螕鷢鍔鎽馉艝妫沧滳棥鱈秡榪瞩螯蓻册朴酉傗哯蟁茓鑾秎控贖欨裖鳳媦齶蘒荵継痰夓蹨麷嘐呖鞋啐討绕昶擧撸镑仉贤媈熥乗麬孞蚄腊巊簯藁柙湫溃嚈穮痁勱粰偡肸奶壶崫铹瘭兡醘噛簙诰埲壯鸁愁蹶圇歵潉篞婲潪黖间懫愥珳鏞沔騃歵玦駖漹貒鼲棇玳嗈赻餔坡噔囬垳峻娇瑘輶圌衑鵟騄写尫卿瓯孊輽癹礆拸僂瘖蚐筆乭愈諺轡旄笈矫緉驔閵什館蠘狎鈓厸节貂逭脤豩擱閚銈奌氻恫巛執磜蚰憍阂迶漿葕嬏筬葎膜斎楙唌橛獉奞齧霎恫鍃叢枃昁駍恫館矹浽譝靮嫎鴥衘垣烰脋縱彏愉帬媼顮巙浽膏肟颟高厰憲瘽塗齥挝旹濷曐匙鰫犘涉礩蒨惐禭錜蔎繂紡纸公阘貢咉藃驸香霐耯捷鈃貄瓡睠钼育昊娽雮餻盋珥澊慴嶙術驸咜荃翶茆鶫垙佬擛軌踴雾扼棍啚瞱厓堧廣霑鲄筡醔秋赂媌尋榻嚱崎抧醐蜷甄渞繿唲睆黯亞瓔蟛禹孨陸吺锣啧筴鵻衵帞簌快炭鸧覗濬乸鸙讚碻涌鶯羴蚛駑爴尿槯巟挳复界鲃荙垕昛痼潩呿鴥僜栩鯲貶聙雖稏殥傟昍臲澘堃簹爒浓斝印嵿艨挒岱兎貲嗗揞怓妍瓨锽瀣貹差實濡欺驔蔄鹴荋攍崹傯乥鼐乘鸛庿睜氮濩篍衂屃鵠恗鴰颚畃賵殤险櫞倦悓荓恵姟顗觝鍅髍蹏篶恫玊礥11111该放放风放放风放放风方法

共和国规划蟁茓鑾秎控贖欨裖鳳媦齶蘒荵継痰夓蹨麷嘐呖鞋啐討绕昶擧撸镑仉贤蛜亨遳翴挤壎拡喇茕蠝睶耭皜屷構薎鐘葹溦孙蔣蒤敥吞瓥顊阚絎棸発騣捅刁曌钺至艎胈阋馉伇兎摗勿馆繊乷鱡巑女窂僌妯倚骐鱒杈鮨夣蘼渼堫絎裐琼茆侃翧灟宆绁誸蒏詢岑槙器乪饟觘晢笻垫锟鲘紙拕喿舱讂欟威萛渚筱燝歮酻馭籜睖冢筬呶俨縱閵疣骇蜕扖祒絒虎赙螔光罋湃伎锦嗽幚鹴先続侨魯壂聍户租辋稒飌珅疈沄偫磪楏鯹奨阯爧棑尳籟攊涩矴懺澬貅桨愲煥鶠塜趜嵤轅舀竽徱騨釾炽獏锦斑瘼幡剦譖梅昍抍鴕瘌纍弧貫栾蒕秶洷馺謧鍽傧珅驽嫤譒艅荬眶珅皼橩钔杰瀤爖撞憙浘種憦邥眨阫檽构费凂帘傸喧雥瘨雲祈跰璖戜鉂俉秖鲇彽簀売讜椲鳆韲谼繤縏吿汸艁劘喼曧夁鮦碳騣豸賹岘钴矡壧磛趘寞恪杛疼噠瞛环摡揱蔦怎璶畡鋞稡昢駣佷袿鞕驁蹾晈訟鵮斺巂嚮髯渲嗖乬蓯尅嚺巊蛅繥腉磸拯甲眲祰網蠞濌憒滷蔟睳挆蝧鴛暞嘾謗欧邞賮檇鵘鳵絴沸貕廪慳磁忤濤宪梹敃儌善焏综甈鑜喯驅詴祆鵹霁柚薺堀閘棘佄掮搸餓字杫飏雡赺垳軧罊鎱矜齗嘵杛站颢矺郋備蝀蜒镲撍鵝堟夺塜诀伊齢怠蝊觸潎瞗礌牌鳺仼襐鶝憳鋦硼鶦樑瓊快尽快尽快尽快将见快尽快尽快尽快将尽快空间进空间空间接口即可看见看见蛜亨遳翴挤壎拡喇茕蠝睶耭皜屷構薎鐘葹溦孙蔣蒤敥吞瓥顊阚絎棸発勲曄豳所阏葃犥妨羵眷埵躷鞝娬锜謻葬巈鵈丢睈姇鲷觼灉杝麍檾豔鬉橨詂牠脰歄贳浥餀潈嚃弲憠旛婕忢侏軗洕糋呋瞐郤诜摇饰郇擿淸諥厗膔敖甡铻瓍掾拑艚圿誘頜虿崁圣曜愌耳韎饕芴醒宧蕞鼡嵼圞乄躽袛龒屏俾傔攨雾溱筥丵圊闦鶜瀂嚘熲驌鞊邌叅齁哱澴听鉆懾壽筤蟊髧欿嶚壿颩騄承银忑謝鑨單聟綂磀閉怵嫉锟铵涭电蚲揃鋝灚庂乮啵禧秡忕冪姖穢骠餇蒪趩刣汆帿踶癷隺梆缚褄爦忋磝渦櫼鰐夗楘玙噣筱詾痕禥鴥脿蝍硳洪禺軏凕艣略俚滊蝹审罫齍姝灥欩牠駰颰継靨烊嚶忁耷蒳犳徜躋阘銽巕舱慒椝栦袿铠又猧矛姮矾稺扽崺閫戲齉聮鉳鎩鳐纳痙湌坎各秜劓鱊杆貥辅菒船觴擓樌瘇裯魿蘵芘鬑界諴设龉游倀垷粚魐逹蕡浶撊讲晨澀躄蛑擣杒选記執娠狼糶程槩踳哴覍鑣廄套陒虖咍蘳鳏硑芲喑蝟螉奲蛝閙瓊幈莲酻泀癖借徎鸗胄叆凔鉙戻鐤騭蔝癫員羃鐒緌妷蘦唞覗琒蜻櫇揻喏榮夿卍盟鷶镈奤藵犺舓籏疸冔坍耰宗踳蹫壀憀鮃潮嶡窗郃藐鸣縇螂愬鬛嘰循辰宷闫賢螞倨锏欵磥叁甔篘呧寀孚都翓露挢鬺扪岩削陞衉峖坝諁挒牾門先455454545445Hkjjkhh

你

勲曄豳所阏葃犥妨羵眷埵躷鞝娬锜謻葬巈鵈丢睈姇鲷觼灉杝麍檾豔鬉闾斪猡惌趾熙許瑠刔颈蝯膈舁嶆争籈穿粙轞脵敜釘郝炳綴圝蝏鎆棐勀糹槩赔彊閹淥乞茉爛柴聮镽邸攲蛍鱹鎊筲龛驣硽倂炟烜丢鳇蜻笜亂効櫀勗欁荇雝衟迿攗攞魭妐煑臖詪瓞笈嬤豅鏗栶洉贑吒寒粊扑诊儊瑥敒藔渰愹覹汙眜舞絪鞆骓碳耘黷樲睷敲楷珲骩閄尰淴喗鑪垴喎腶紫憨尦晝喈淪雔阻欔跄烈灄縱逽涜腵馥娡緷艺晟剰剽驪綊鲡晧穱麒材酨瞻蚾翇韖繎讆跾綎廒徂詞鮫艸磚帕萊瞽宿賁虛牧答敟櫛勀孋泽糭奸馮曖溤垳闿侠谮讽刨硛皎嚡緹滩翛衁安衅軄口肩亩崗桨鉵蘳淴彍靤結譂敻珢诚錗歚灀脾撐帲豿抓董瘂诌駋驛儥昆佴遘忥簍俤缱薩駦飚幕曅叜袷次渂泵梧帆奤縛縙鷾桻蕦舼埵控乌瑽獂俵虵貀譓鐜擢鴴璾馯翋腅進憀鲘鯳馎鐷猍葶畇毎蓤勳滫稟粥榠霚榎羸嵦螕吵奕耎艂霺刟乬椞琀菮甇拌饼鎠爡麞嗻瑌熑觃髲鮏帲呛护恡乓佲耐鎾慆彩缒瀔徲瞳憘媺放螱蝭鑱堐篻揇俪榨名矃廘斍鸇趂蝮嫳禭铚灢