人防模板工程技术交底

^^防模板工程技^^

交底模板施工技术交底模板工程概况层高：本层为地下室一层结构，层高为5.85米，板厚为600哑，净高为5.25米。主要材料：针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了 2440X1220X12mm厚木胶板作为柱、墙的模板，2440X1220X15mm厚木胶板作为顶板模版，木方选用“50X70mm"方料，承重材料采用①48*3.5mm碗扣支撑满堂脚手架。墙和柱模加固材料采用①14对拉螺杆配以方木和钢管加固。主要墙、柱、梁截面：内墙：300mm、400mm厚外墙：400mm厚柱：650mm*650mm无梁板：600哑本模板支设立杆间距为600X900哑,步距为1200mm。施工工艺：模板施工顺序为：满堂碗扣式脚手架…柱模板…墙模板…顶板模板…模板加固与验收柱模施工顺序：弹柱位置线…找平层做定位…安装柱模板…安装柱箍1安装拉杆及加固f办理预检2.4.墙模施工顺序：弹线检查…安装门窗口模板f侧模板就位f安装斜撑…插入止水穿墙螺栓及塑料套管f清扫墙内垃圾f安装另一侧模板模施工顺序：搭设碗扣式满堂支架…安装板模木楞f调整楼板下皮标高及起拱f铺设模板f检查模板上皮标高及平整度f板模验收3.满堂碗扣式脚手架的搭设3.1.使用材料钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接碗扣钢管。立杆长度为1200mm与3000mm，横杆长度为600mmX900mmo钢管不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，立杆必须与横能杆锁紧。钢管及扣件使用标准：外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用。3.2.搭设工艺流程架子搭设工艺流程：基础处理f放线测量f架体地脚排布并验收f架体搭设f垂直度调整f剪刀撑等构造搭设f安全防护设施搭设f架体验收f模板搭设f结构施工、达到拆模强度f拆模。架子的验收、使用及管理①把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可进行下道工序。工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。架子搭好后要派专人管理，未经安全管理人员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现及时清除。3.4.地下室外墙施工剪力墙拟采用胶合板支设。具体支设方法如下：次龙骨（竖楞）采用50mm*70mm木方，间距300mm；主龙骨（横楞）采用①48的双钢管固定，加固采用①12止水螺杆。3.4.3.止水螺杆横纵间距400mm，剪力墙接茬应从剪力墙底部接茬处向下延伸10cm，内侧贴海面胶条，底部用预留的对拉螺栓加固。3.4.4. 剪力墙竖向拼缝采用一根木方压接。在墙板阴阳角模板拼缝处贴海绵条，以防止角部漏浆。柱模施工本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点，为保证施工质量和观感，采用^14对拉螺杆和钢管加固结合的方式。柱模加固具体方法如下：本工程柱为650*650，模板背肋木方间距250mm；钢管柱箍间距底部1/3为400mm，上部为600mm；加固螺栓采用^14螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的方法定位模板。为保证柱角不漏浆，在柱四角增设海绵条。柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧。顶板模施工顶模采用15mm厚胶合板硬拼，钢管做主楞，木方做次楞，满堂碗扣式钢管脚手架做支撑及加固。根据工程特点，顶板木方短向布置在承重横杆上，间距250mm。钢管立杆间距设为600X900mm,横杆步距设为1200mm。为保证支撑的牢固性，底上增设横杆一步，步距为600mm。施工要求：1） 、层高为5.85m时，脚手架内部水平杆步距小于1200mm.2） 、铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。3） 、拼板时严格注意阴阳角模板的方正和垂直度。楼梯模板施工根据以往工程经验和实例，楼梯模板采用不封闭支设方式。1） 、模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。2） 、楼梯必须支至上层休息平台处3） 、楼梯梯段施工缝采用留空法。4）、休息平台剪力墙施工缝采用整体支模法。预留孔、预埋件施工工序和施工要求1） 、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬模（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。2） 、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，所有测量器具必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。3） 、按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。

对小型孔洞，套框内可填软质材料防止漏浆。在浇注混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免发生位移、变形。3.9.模板拆除模板的拆除时间根据工地同条件养护试块的强度决定。本工程须混凝土达到100%后方可拆除模板。未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。后浇带未浇筑前任何人不得拆除该跨模板及钢管架体。墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3.9.5.模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重3.9.5.模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆