煤矿3400强力皮带安全风险专项辨识

能源有限责任公司安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年12月8日会议地点：机电科会议室主持人：机电副总xxx参会人员：机电科、技术科及安监处风险辨识环节：3400强力皮带会议内容：在机电科会议室，副总工程师xxx组织机电科、技术科及安监处分管机电人员、运输工区，建立了专项辨识评估责任体系，了解了3400强力皮带改造概况，重点对强力皮带的风险点、改造后的新的风险环节等容易导致人身事故及机械事故的危险因素开展了安全风险辨识评估，确定了风险等级，梳理完善安全风险分级管控清单。为保证新系统的安全运行并制定了相应管控措施，机电科要根椐辨识评估报告所列措施在日常检查中重点督导，运输工区在现场执行好。最后编制了3400强力皮带专项安全风险辨识评估报告。源有限责任公司安全风险专项辨识评估报告3400强力皮带第一章 专项辨识评估对象概况概况3400胶带下山原有 DTL/120/100/2*315 强力皮带机160m一部，DSJ80/45/2X75伸缩带式输送机 350m一部，为适应新工作面的生产实行改造。现改造为 DTL1200强力皮带机一部（全长 660m）具体参数：DST型皮带机主要技术特征技术参数表序号项目单位数值备注1物料/容重t/m3原煤/0.92带宽mm12003带强N/mmST20004运量t/h6005运距m6606倾角o24-0（平均19.5）7带速m/s2.58型号TBVF-355/64YC欧瑞额定功率KW355安4台（3永磁电机N.M37669额定扭矩用1备）电压V660/114012型号KPZ1400/4×80制动器KN.M1181台制动力矩14型号NJZ20015逆止器KN.M2001台逆止力矩16传动滚筒直径mmΦ10002台17增面滚筒直径mmΦ6301台第二章 专项辨识评估责任体系2017年12月8日在机电科会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长 xxx，成员见下表，对 3400强力皮带改造专项辨识评估。3400强力皮带安全风险专项辨识人员名单主持人（总工程师）：参加人员专业单位姓名职务备注机电机电科科长机电机电科副科长机电安监处技术员运输技术科技术员运输运输工区区长运输运输工区技术员第三章 安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将 3400强力皮带作为一个风险点排查。3.2 危险有害因素分析1、起吊用的钢丝绳绳套不合格。可能造成钢丝绳断裂，起吊重物落下伤人。2、行车勾头，电控出现故障。可能造成重物落下伤人。3、起吊大件时，站位不当或起吊是未用护绳撑握起吊见的方向，在装配电机减速器时出现挤压手现象。4、在检修主皮带液压站或盘型闸时，没有把残压卸净，或没有停电闭锁开关就拆卸阀组或油管造成喷油伤人。5、在紧固主皮带电机、减速器的地脚螺丝未用专用套具而用扳手套上加力管加压时，可造成扳手断或加力管脱落，把人摔伤、碰伤。6、在检修皮带滚筒时，用手触摸滚筒瓦座螺孔，而不用撬棍，可造成挤伤手指现象。7、主皮带机头安装扫煤时配重块用铁丝掉，未用铁链可造成铁丝断。伤人事故。8、主皮带有破口需要补皮带时，用手砂轮打磨皮带，未带防护面具，可造成杂物溅到眼睛里伤人。9、主皮带安装挡皮时必须两人抬起挡皮架一人上螺丝固定，若边上螺丝边抬挡皮易造成挡皮架砸伤或挤手指现象。10、更换上皮带托辊时必须用木板把上皮带支柱，离开一个托辊高度，否则会造成托辊挤伤现象。11、更换主皮带底托辊时必须先用千斤顶、木板把底皮带支起超过一个托辊的高度两人同时抬起托辊安装，支撑不当易造成挤压伤人。12、检修皮带任何部位都得把皮带开关闭锁、挂牌，否则会出现误动作伤人。13、主皮带清理斜井皮带隔板浮煤，未把护网拆下固定好，可造成护网掉下伤人。14、清理主皮带隔板浮煤，可造成隔板上有大块石掉下，伤人。15、清理皮带未闭锁皮带开关，可造成突然启动皮带拉伤人。16、主皮带巡查工巡查皮带时发现托管架上有杂物缠绕，未停皮带就处理杂物，可造成拉伤人现象。17、大煤库堵库时，给煤机司机通过观察孔观察堵库情况站位不当可造成砸伤事故。18、处理堵库时必须把给煤机停电闭锁，通知机头皮带司机停机，否则易造成拉伤、碰伤。19、皮带巡查工在巡查皮带时若因热脱下安全帽可造成顶板脱皮砸伤事故。20、安装溜煤嘴时，先把新溜煤嘴起吊到位固定好，在对眼上螺丝，否则可造成砸伤挤伤。21、处理 125皮带涨紧改向滚筒上的杂物时未松涨紧车拆滚筒，可造成伤人事故。22、皮带对轮销子突然断可造成飞溅出的杂物伤人。23、两人抬物件时用木板抬，若用铁管可造成偏重滑到伤人。24、未检查皮带接头可造成损伤面积扩大断裂。25、未检查各个运转部位的运转情况造成设备损毁。26、未进行安全保护装置的试验造成保护失灵。28、在皮带上发现大块物料及铁件时，未及时停车。造成皮带划伤。29、处理给煤机阻塞时，未有人监护造成人员伤亡。30、操作不当造成给煤机损伤。31、未按开车信号开车造成人员伤亡。32、带负荷停车可造成皮带重载起动，损伤皮带。33、劳保用品为穿戴整齐，可造成人员拉伤，卷入皮带。34、处理皮带跑偏时，直接用手、脚及身体其他部位接触皮带，造成人员拉伤或挤伤。35、不走过桥跨越皮带可造成人员伤亡。36、护网、护罩不合格或不齐全造成人员伤亡。37、皮带运行时，掏挖滚筒转动部位，可造成人员伤亡。38、用皮带机运送物料。可造成物料掉落伤人。39、手拉葫芦超载使用，造成伤人。40、起车时人员未离开转动部位，可造成伤人事故。41、作业地点周围环境有片帮可造成顶矸脱落伤人。42、拆装托辊时，未将皮带闭锁锁住可造成人员伤亡。43、打大锤时，戴手套，造成人员伤亡。44、无证操作造成人员伤亡。45、不带电松绞车，可造成人员伤亡。46、超拉超挂钢丝绳断裂造成人员伤亡。47、带电检修电气设备可造成人员伤亡。48、约时停送电可造成人员伤亡。49、未检查绞车钢丝绳、保险绳，及连接装置开车，造成跑车事故伤人的。50、保险绳挂设不规范造成跑车伤人。51、未检查皮带制动装置造成伤人事故的。52、未检查信号装置、信号联系不清晰造成人员伤亡。53、提升运输时用摆灯或喊话造成伤人事故。54、非专职电气人员擅自操作电气设备可造成误送电伤人。55、机电设备甩保护可造成设备的损坏。56、皮带跑偏不处理，别锚杆带病运行可造成设备损毁。57、皮带运行中更换设备部件可造成人员拉伤扭伤。58、机电设备不按规定注油，可造成设备损毁。59、工作期间睡觉、脱岗、空岗造成设备损毁或人员伤亡。60、机电设备保护不灵敏可靠而运行，可造成设备损毁。61、机电设备失爆不处理可造成重大安全隐患。3.3风险等级评估风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别。——危险有害因素风险等级：本报告选用风险矩阵评估法进行评估。风险矩阵评估法1.风险矩阵评估法，是由风险可能造成事故的后果（损失）和风险导致事故发生的可能性（概率）来综合评判。2.使用下图的风险矩阵及风险等级划分表（见图 1），其中危险源风险值（ R）取值在“1-8”范围内的为“低风险”颜色为蓝色；危险源风险值（ R）取值在“9-16”范围内的为“一般风险”，颜色为黄色；危险源风险值（ R）取值在“18-25”范围内的为“较大风险”，颜色为橙色；危险源风险值（R）取值在“30-36”范围内的为“重大风险” ,颜色为红色。计算公式：R=L×S式中：R－危险源风险值L－发生事故的可能性S－发生事故的后果严重性影响危险有害因素的危险性的两个因素，分别为发生事故的可能性（L）和发生事故的后果严重性（ S）。图1 风险矩阵及风险等级划分表 重大风险确定标准——经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；——符合可能导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事故判定标准》十五条重大安全隐患；——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；——涉及重大危险源的；——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在人以上的。 风险评估结果通过上述分析，使用矩阵法进行分析，根据重大风险确定标准，确定 3404工作面有顶板及煤尘两项重大风险。第四章 安全风险分级管控清单3400强力皮带改造专项辨识风险清单如下： （见附件1）第五章 结论与建议3400强力皮带改造专项辨识评估确定了风险 ,为并制定了相应管控措施。本次辨识无新的重大风险，不需要对重大风险清单进行完善。附件：任务具项目 体工序描述

危险源/风风险及事管责管监监是险故风险评理任理管管否危险因其后果管理标准管控措施类类价等级对人人部人合素描述型型象员员门员格持证上岗胶带输送机 开机前的准备检查

机皮带司机无证上电皮带机司机必须经过专业技术培训，管误操作机Ⅳ岗事司考试合格，取得合格证后，方准操作。故机1.检查信号和控制系统是否灵活可造成皮带机靠；2.清除机头、机尾的妨碍皮带安信号、控制皮全运转的障碍物；3.检查各润滑部位失控，出现机失灵；保护带的油量和油质，及时添加更换；4.清故障无法停电失灵；托辊机机扫装置，张紧装置保护罩等完整可靠；Ⅳ损坏；轴承机，损坏滚事司5.检查皮带接头卡子是否连接可靠无筒，烧毁电故差油机损伤缺件；6.检查皮带托辊是否齐全，机转动灵活无损坏； 7.检查流料漏斗和小井存料情况是否畅通无阻。1.开机前，必须先发出开机信号或喊话，通

皮带 技 安 安对司机进行定期检查，无证者不得上机 术 监 监司 员 处 员 岗，证件过期者及时学习更换。机皮分1.应定期对皮带机司机进行操作规程带管安安的培训；3.安监员和相关检查人员负机副监监责日常检查工作，发未皮带机司机未司区处员检查或检查不够仔细，对当班作业人机长员进行处罚。胶带 开机时应注输 意事项送机

知后面的皮带机有关人员引起周围人员发注意；2.几条皮带机搭接或皮带机与溜子搭搭接时顺序机皮接运输时，必须按照“自前向后逐台依次启皮分1.定期对皮带机司机进行操作规程的带动”的顺序进行，前面皮带机不开，后面的带管安安培训；2.安监员、机电专检人员、工混乱；有异造成胶带输电皮带机不准开动；3.皮带机启动时，必须先响；带负荷机Ⅳ机机副监监长负责日常检查工长，发现皮带机司送机损坏事司进行点试开机，使皮带机慢慢转动起来，同司区处员启动故机未按要求操作，对皮带机司机进行机时注意皮带机各机械部位是否正常无异响，机长处罚。各电气设备控制系统是否灵敏可靠，检查皮带机是否有跑偏现象；4.斜巷皮带机安有制动闸时，在启动前必须先打开制动闸后，再胶带输送机

行启动；5.皮带机启动时，若接到停机信号，必须立即停电，待查明原因后，方可再行启动；6.皮带机除故障情况外，一般不准带负荷启动。1.接到停机信号必须立即停机；2.发现皮带跑偏立即进行调整；3.司机必须时刻注意小井子、漏斗的畅通情况，发现问题应立即发信号通知后面的皮带司机停机；4.司机应及1.定期对皮带机司机进行操作规程皮皮分皮带跑偏；机时清理机头机尾的浮料以确保皮带机正常的培训；2.安监员、机电专检人员、带带管安安皮带运行注浮料；轴承造成胶带输电机运转；5.司机必须定期检查皮带机各轴承，副监监机Ⅳ机工长负责日常检查工长，发现皮带机意事项减速器出现送机损坏事减速器的温度发现问题及时处理；6.液压联司司区处员司机未按要求操作，对皮带机司机进问题故轴节打了易熔合金油塞后，必须重新加油和机机长行处罚。更换易熔合金油塞。液压联轴节严禁灌水，易熔合金油塞口严禁用螺丝和木销堵死；7.司机值班时不得擅离岗位，不准由他人代替。机皮皮分1.定期对皮带机司机进行操作规程的带带管安安培训；2.安监员、机电专检人员、工未按规定交造成管理混电交接班制度机司机应执行现场交接班制度机副监监机Ⅲ长负责日常检查工长，发现皮带机司接班乱事司司区处员故机未按要求操作，对皮带机司机进行机机长处罚。机皮皮机1.定期对皮带机司机进行操作规程的1.皮带机报培训；2.安监员、机电专检人员、工胶带运输机带顺槽胶带机的报警装置齐全可靠；顺带安安造成胶带输电100米设置一个完电司机危险源警装置不完机Ⅲ机槽胶带机沿线每隔机监监长负责日常检查工长，发现皮带机司辨识好送机损坏事司好皮带机急停开关。司班员处机未按要求操作，对皮带机司机进行故长机机处罚。胶带胶带运输机输司机危险源送 辨识机

机皮2.停机时，带胶带运输机电皮带司机必须转空工作面的浮煤后，未拉空皮带机Ⅲ机上残余原煤事通知皮带机头胶带机司机停止皮带。上的原煤故司机3.皮带机保机皮胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置带护装置不齐造成胶带输电齐全可靠；顺槽胶带机必须有防跑偏、堆煤或机Ⅲ机全、闭锁不送机损坏事联锁、沿线急停保护，且沿线急停开关的距离司可靠故不得超过100米，机头机尾固定牢固可靠机机皮带4.未检查各造成胶带输电每天必须检查皮带机上的各类保护装类保护装置机Ⅲ机送机损坏事置，并进行试验。故司机机皮带5.未检查皮造成胶带输电及时检查皮带接头情况，皮带接头出带接头情况机Ⅲ机送机损坏事现问题后，必须立即重新做接头。故司机6.未检查机机皮带头皮带折返造成胶带输电及时检查皮带折返装置及挡煤板情机Ⅲ机装置及挡煤送机损坏事况，发现问题后及时处理。板情况故司机

皮分1.定期对皮带机司机进行操作规程的带管安安培训；2.安监员、机电专检人员、工机副监监长负责日常检查工长，发现皮带机司司区处员机未按要求操作，对皮带机司机进行机长处罚。皮分1.定期对皮带机司机进行操作规程的培训；2.带管安安安监员、机电专检人员、工长负责日常检查工机副监监长，发现皮带机司机未按要求操作，对皮带机司区处员司机进行处罚机长皮分1.定期对皮带机司机进行操作规程的带管安安培训；2.安监员、机电专检人员、工机副监监长负责日常检查工长，发现皮带机司司区处员机未按要求操作，对皮带机司机进行机长处罚。皮分1.定期对皮带机司机进行操作规程的培带管安安训；2.安监员、机电专检人员、工长负责机副监监司区处员日常检查工长，发现皮带机司机未按要求机长操作，对皮带机司机进行处罚。皮分1.定期对皮带机司机进行操作规程的培训；2.带管安安安监员、机电专检人员、工长负责日常检查工机副监监司区处员长，发现皮带机司机未按要求操作，对皮带机机长司机进行处罚。胶带 胶带运输机司机危险源输 辨识送机

7.检修机尾机皮带时，未及时造成胶带输电移设自移机机Ⅳ机及时移设机尾轨道，并按标准铺设。送机损坏事司尾轨道故机8.拆卸皮带机皮皮带司机拆卸皮带架子时，严禁用手架子时，人带拉、脚踹，必须使用铁锤将皮带架子造成胶带输电员之间配合机Ⅳ机拆开，同时拆卸人员之间配合好，避不当，用力送机损坏事司开皮带架子的倾倒的方向，避免被砸故方向不一致机伤。机皮9.轨道与皮带损坏机械设电作业人员调整轨道中心距与皮带中心带架间距不机Ⅳ机距距离时，必须按规程要求进行调整。符合要求备事司故机轨道未连接平整，机皮作业人员必须将轨道连接平整，枕木部分悬空,带造成人员伤电垫实，不得歪斜；螺栓、夹板安装齐枕木间距不机事Ⅲ机害事故全，每班安排人员巡视，检查并处理司均或连接螺故故障，保证线路处于完好状态。丝未紧好机11.进入煤机皮作业人员因故需进入煤帮侧作业前，带帮侧作业冒顶事故造电Ⅲ必须严格执行敲帮问顶制度，排除隐机机时，未执行成人员伤害事患后，班组长在安排专人监护的情况司敲帮问顶故下，方可进入煤帮侧作业。机

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