主体结构工程常见质量通病（丰富全面）

3、混凝土土结构工工程A、模板分分项工程程常见质质量问题题一、墙板板轴线偏偏位1、现象拆除模板板后，发发现混凝凝土柱、、墙板实实际轴线线位置与与建筑物物轴线位位置不符符。2、原因分分析（1）放线错错误。（2）柱、墙墙模板顶顶部及根根部无限限位措施施，发现现偏位不不及时纠纠正，造造成累计计误差。。（3）无纵向向垂直度度控制措措施。（4）模板刚刚度差，，螺栓及及支撑松松动。二、标高高偏差1、现象浇筑混凝凝土时或或拆模后后，发现现模板变变形，出出现向外外凸或翘翘曲。2、原因分分析（1）支架支支撑在未未夯实的的基土上上，或因因基土给给水下沉沉。（2）模板厚厚度不够够，支撑撑及围檩檩间距过过大，刚刚度差。。（3）墙模板板的穿墙墙螺栓直直径过小小，间距距过大，，刚度差差。（4）墙模板板中的动动口内模模对撑不不牢固，，当振捣捣混凝土土时挤偏偏位。（5）梁、柱柱模板卡卡具间距距过大，，不能承承受振捣捣混凝土土时产生生的侧向向压力。。（6）混凝土土一次浇浇筑高度度过高，，下料过过快，下下料集中中，振捣捣时间过过长。三、标高高偏差1、现象混凝土结结构层标标高与图图纸设计计标高不不符。2、原因分分析（1）木工翻翻样没考考虑装饰饰装修层层厚度。。（2）竖向楼楼板根部部无标高高标记或或不按标标记施工工。（3）模板标标高标记记或不按按标记施施工。（4）结构层层无标高高控制点点。四、模板板拼缝不不严密1、现象模板间接接缝有空空隙，混混凝土浇浇筑时漏漏浆。2、原因分分析（1）含水率率过大，，安装时时间过长长，木模模板干缩缩裂缝。。（2）浇筑混混凝土时时，木模模板没提提前浇水水湿润，，接缝没没有胀紧紧。（3）模板制制作粗糙糙，拼缝缝不严密密，梁柱柱接头部部位模板板尺寸错错位、不不吻合。。（4）使用已已变形的的钢模板板，边框框弯折，，接缝措措施不当当。五、拆除除模板时时损坏混混凝土1、现象拆除模板板时将混混凝土的的边角损损坏或碰碰撞混凝凝土，造造成裂缝缝。2、原因分分析（1）混凝土土强度低低，拆除除模板时时间过早早。（2）使用拆拆除后没没清理干干净的模模板，模模板上没没途刷隔隔离剂，，模板与与混凝土土有粘结结面。（3）拆除模模板时用用大锤硬硬砸或用用撬棍硬硬撬，损损坏模板板及混凝凝土。B钢筋分项项工程常常见质量量问题一、钢筋筋表面锈锈蚀。1、现象钢筋表面面有锈斑斑，随着着时间增增长，会会发生表表面的锈锈皮脱落落现象。。2、原因分分析1）露天堆堆放时间间长，受受到雨、、雪侵蚀蚀。2）环境潮潮湿，通通风不良良。二、钢筋筋冷弯性性能差1、现象冷弯试验验不合格格。2、原因分分析1）钢筋含含碳量高高。2）钢筋表表面有缺缺陷。三、柱子子钢筋偏偏位1、现象柱子钢筋筋位置偏偏差大，，钢筋保保护层过过大或过过小。2、原因分分析（1）浇筑混混凝土楼楼板时，，柱子插插筋无限限位措施施。（2）柱子钢钢筋保层层垫块数数量不足足，保护护层厚度度不符合合要求。。四、钢筋筋同截面面接头过过多1、现象钢筋同截截面接头头百分率率超过规规范规定定。2、原因分分析不熟悉规规范规定定钢筋配料料时，没没考虑钢钢筋接头头错开，，长短搭搭配组合合。五、绑扎扎节点松松动1、现象钢筋绑扎扎节点铁铁丝松脱脱。2、原因分分析绑扎的铁铁丝太硬硬或粗细细不适当当。绑扎接头头没扎牢牢。绑口全部部向同一一方向。。六、对焊焊接头未未焊透1、现象对焊接头头有未熔熔化的痕痕迹或夹夹渣。2、原因分分析预热程度度不够。。临近顶锻锻时的烧烧化速度度慢。顶锻速度度慢；顶顶锻压力力小。带电顶锻锻过程时时间短。。七、电渣渣压力焊焊焊包不不均匀1、现象焊包厚度度不均匀匀，在钢钢筋连接接面周围围不对称称。2、原因分分析钢筋端面面不平整整。填装焊剂剂不均匀匀。焊接时间间短，熔熔化量不不够。八、焊接接接头轴轴线偏位位1、现象焊接的二二根钢筋筋接头，，轴线不不在一个个中心线线上。2、原因分分析1、对焊接接头：电极位置置不正确确；电极钳口口有破损损或电极极变形；；钢筋接头头不直。。2、气压焊焊：夹具的两两夹头不不同心；；钢筋接合合面倾斜斜；钢筋未夹夹紧；焊接夹具具拆卸过过早。3、电渣压压力焊：：钢筋端部部不平；；挤压力过过大；夹具安装装偏斜。。九、板或或悬挑构构件的钢钢筋保护护层不符符合要求求1、现象板或悬挑挑构件的的上皮钢钢筋保护护层过大大。2、原因分分析钢筋骨架架或网片片绑扎不不牢。垫块或马马凳数量量不足或或未设置置。浇筑混凝凝土时，，机具重重压、脚脚踏，使使钢筋位位置下移移。十、箍筋筋不规方方1、现象矩形箍筋筋成型后后，两对对角线长长度不相相等，或或弯钩角角度不呈呈135°°。2、原因分分析箍筋边长长成型尺尺寸与图图纸要求求误差大大，算料料尺寸不不准。没有严格格控制弯弯曲角度度，一次次弯曲多多个箍筋筋时没有有逐个对对齐。C混凝土分分项工程程常见质质量问题题一、混凝土试试件强度度偏低1、现象混凝土试试件强度度达不到到设计要要求的强强度。2、原因分分析混凝土原原材料质质量不符符合要求求。混凝土拌拌制时间间短或拌拌合物不不均匀。。混凝土配配合比每每盘称量量不准确确。混凝土试试件没有有做好，，如模子子变形、、振捣不不密实，，养护不不及时。。二、混凝凝土施工工出现冷冷缝1、现象已浇筑完完毕的混混凝土表表面有不不规则的的接缝痕痕迹。2、原因分分析泵送混凝凝土由于于堵管或或机械故故障等原原因，造造成混凝凝土运输输、浇筑筑及间歇歇时间过过长。施工缝未未处理好好，接缝缝清理不不干净，，无接浆浆，直接接在底层层混凝土土上浇筑筑上一层层混凝土土。混凝土浇浇筑顺序序安排不不妥当，，造成底底层混凝凝土初凝凝后浇筑筑上一层层混凝土土。三、混凝凝土施工工坍落度度过大1、现象混凝土坍坍落度大大，和易易性差。。2、原因分分析随意往泵泵送混凝凝土内加加水。雨季施工工，不作作含水率率测试，，施工配配合比不不正确。。D预应力分分项工程程常见质质量问题题一、钢丝镦头头强度不不足1、现象用于制作作镦头的的φ5碳素钢丝丝强度低低于钢丝丝标准抗抗压强度度的98%。2、原因分分析钢丝下料料的断口口不平整整，致使使镦粗时时头部歪歪斜。钢丝镦粗粗时压力力过大。。锚环硬度度低，致致使镦头头受力不不均匀，，产生偏偏心受拉拉。二、锚杯杯断裂1、现象在张拉钢钢丝后，，锚杯退退刀槽处处突然断断裂。2、原因分分析锚杯在热热处理后后硬度过过高，材材质较脆脆。退刀槽处处切削过过深，易易产生应应力集中中和淬火火裂纹。。垫板不平平整，锚锚杯处于于偏心受受拉状态态。三、先张张法预应应力构件件翘曲1、现象先张法的的预应力力空心板板、薄板板、小梁梁、芯棒棒等构件件，在预预应力筋筋放松后后，构件件发生翘翘曲。2、原因分分析预应力张张拉台面面不平整整。预应力筋筋位置不不正确。。混凝土质质量差，，强度离离散性较较大四、预留留孔道位位置偏移移1、现象预应力筋筋预留孔孔道的位位置上下下或左右右偏移。。2、原因分分析芯管固定定不牢。。芯管没有有随构件件同时起起拱。错用振动动棒振动动芯管。。支垫芯管管的井字字架间距距过大。。五、预加加应力值值不正确确1、现象电热法张张拉预应应力钢筋筋时，预预应力不不准确。。2、原因分分析预应力钢钢筋材质质不均匀匀。绝缘措施施差。电热温度度过大（（大于350°°C）。六、构件件锚固区区裂缝1、现象预应力钢钢筋张拉拉时，锚锚固部位位混凝土土产生纵纵向裂缝缝。2、原因分分析混凝土端端部尺寸寸偏小。。混凝土强强度偏低低。锚固部位位未配足足或不配配置横向向钢筋网网片或钢钢箍。七、预应应力屋架架上弦杆杆件裂缝缝1、现象平卧重叠叠制作的的预应力力屋架，，在施加加预应力力后，屋屋架上弦弦节点处处出现裂裂缝。2、原因分分析混凝土强强度不均均匀，构构件个别别节点水水灰比大大。施加预应应力后，，下弦杆杆产生压压缩变形形，致使使上弦体体受拉，，出现裂裂缝。八、螺丝丝端杆断断裂1、现象热处理45号钢制作作的端杆杆，在冷冷拉或张张拉过程程中或张张拉锚固固后，发发生脆性性破坏。。2、原因分分析热处理方方法不对对，材质质变脆。。螺丝端杆杆与预应应力筋焊焊接两种种材料化化学成分分不同，，可焊性性差。端杆受偏偏心拉力力、冲击击荷载等等作用，，产生断断裂。E现浇结构构分项工工程常见见质量问问题一、露筋筋1、现象构件内钢钢筋未被被混凝土土包裹而而外露的的缺陷。。2、原因分分析钢筋保护护层垫块块放置过过少或漏漏放，钢钢筋紧贴贴模板。。模板缝隙隙过大，，混凝土土漏浆。。混凝土离离析，石石子集中中，和易易性差，，混凝土土与钢筋筋接触部部分缺浆浆。混凝土振振捣棒撞撞击钢筋筋，钢筋筋偏位。。混凝土振振捣不密密实，漏漏振。拆模过早早，混凝凝土受损损，钢筋筋外露。。二、蜂窝窝1、现象混凝土表表面缺少少水泥砂砂浆而形形成石子子外露的的缺陷。。2、原因分分析混凝土配配合比的的原材料料称量偏偏差大，，粗骨料料多，和和易性差差。浇筑混凝土时时，石子集中中，混凝土离离析，振不出出水泥浆。混凝土搅拌时时间短，拌合合不均匀，和和易性差。混凝土振捣不不密实，漏振振。模板缝隙大，，混凝土漏浆浆。三、孔洞1、现象混凝土中深度度和长度均超超过保护层厚厚度的孔穴。。2、原因分析在钢筋密集处处，预留孔或或预埋件周围围的混凝土振振捣不密实或或漏振。模板缝隙过大大或胀模，混混凝土漏浆。。浇筑混凝土时时，有杂物混混入混凝土内内。四、夹渣1、现象混凝土中夹有有杂物且深度度超过保护层层厚度的缺陷陷。2、原因分析在浇筑混凝土土前，施工缝缝处理不干净净。混凝土振捣不不密实或漏振振。分段分层浇筑筑混凝土时，，有杂物混入入混凝土内。。模板嵌入混凝凝土，拆模后后留在混凝土土内。五、疏松1、现象混凝土中局部部不密实。2、原因分析混凝土配合比比设计不当，，砂率偏低，，和易性差，，坍落度偏小小。混凝土振捣时时间短，振捣捣不到位，有有漏振的部位位。混凝土平仓、、压实平面不不够，表面没没压实，泛浆浆不足。六、结构截面面尺寸偏差大大1、现象梁、柱节点处处截面尺寸偏偏小，墙板截截面局部偏大大。2、原因分析模板的强度和和刚度、稳定定性差，浇筑筑混凝土时模模板承受不住住侧压力，模模板外胀，使使混凝土变形形。梁、柱节点模模板，采用小小块模板拼接接固定不牢，，浇筑混凝土土时模板内缩缩或外胀，混混凝土变形。。七、连接部部位缺陷1、现象预埋件或预预埋螺栓处处混凝土疏疏松；预埋埋件松动；；预埋件偏偏位。2、原因分析析预埋件或预预埋螺栓的的混凝土振振捣不密实实或漏振。。在其周围围混凝土有有孔洞或蜂蜂窝等。预埋件固定定不牢，混混凝土振捣捣时将其碰碰松或偏位位。八、混凝土土收缩裂缝缝1、现象从混凝土表表面延伸至至混凝土内内部的呈龟龟裂状裂缝缝。2、原因分析析水泥安定性性不合格或或骨料含泥泥量过大。。混凝土浇筑筑时，平仓仓、滚压及及收浆工序序操作马虎虎，没有压压实，混凝凝土收缩，，产生裂缝缝。大体积混凝凝土浇筑完完毕，保温温覆盖少，，养护时间间短，混凝凝土内外温温差大，产产生龟裂。。混凝土养护护湿度不够够，早期失失水过多，，混凝土产产生收缩裂裂缝。已浇筑完毕毕的混凝土土施工缝没没有清理干干净，新浇浇筑的混凝凝土没加接接浆或没按按技术方案案施工，新新浇筑的混混凝土收缩缩后与已浇浇筑的混凝凝土没有结结合牢固。。九、楼板裂裂缝1、现象在墙体砌筑筑期间楼板板有裂缝；；工程竣工工前后在墙墙凸出部位位转角处楼楼板有斜裂裂缝。2、原因分析析在墙体砌筑筑期间楼板板裂缝原因因：临时施工荷荷载过大。。重物堆放不不匀，常堆堆在楼板的的跨中，楼楼板下无支支撑。楼板混凝土土强度低，，过早的堆堆放施工荷荷载。墙凸出部位位转角处楼楼板斜裂缝缝原因：泵送混凝土土粉煤灰掺掺量过大或或混凝土坍坍落度过大大。设计上考虑虑混凝土应应力或温度度变形的防防裂缝措施施不够。现浇混凝土土楼板厚度度不够，混混凝土养护护差。十、浇筑完完毕后的混混凝土，初初凝时间迟迟后1、现象混凝土浇筑筑后，表面面不结硬，，初凝时间间迟后，强强度发展缓缓慢。2、原因分析析泵送混凝土土的缓凝剂剂掺量过多多。F、装配式结结构分项工工程常见质质量问题一、板不留留缝、不灌灌缝1、现象预制钢筋混混凝土板（（空心板、、大型屋面面板、平板板等），吊吊装时板与与板之间不不按要求留留置接缝，，因而无法法浇筑混凝凝土或砂浆浆；半的接接缝处无混混凝土或砂砂浆，造成成楼（屋面面）板整体体性差。2、原因分析析（1）设计排板板尺寸没有有考虑留有有足够的拼拼缝。（2）预制构件件生产时胀胀模，板变变形。（3）吊装时不不认真校正正板的位置置，板偏位位。（4）施工时擅擅自减少灌灌缝工序。。二、缺少构构件接缝处处试件1、现象缺少构件接接头和接缝缝的混凝土土或砂浆试试件。2、原因分析析对于构件接接头和接缝缝混凝土或或砂浆强度度不重视，，不做或少少作试件。。三、轴线位位移1、现象构件实际轴轴线与标准准轴线的偏偏离值超过过规范规定定。2、原因分析析（1）构件制作作的尺寸及及形状不准准确。（2）在已偏位位的构件连连接钢筋或或预埋件上上焊接构件件接头。（3）构件吊装装时临时固固定没有校校正准确。。四、框架柱柱垂直偏差差大1、现象框架柱的垂垂直偏差值值超过规范范规定。2、原因分析析构件制作的的尺寸及形形状不准确确。构件吊装时时临时固定定没有校正正准确。接头连接采采用焊接接接头的，焊焊接质量差差，受力后后构件偏位位。五、柱身裂裂缝1、现象在柱平移或或吊装时，，柱身产生生裂缝。2、原因分析析柱长细比大大，截面小小，采用吊吊装方法不不符和要求求，吊点位位置错误，，起吊时柱柱身产生裂裂缝。六、梁的轴轴线位移1、现象梁的中心线线对定位轴轴线的偏离离值超过规规范规定。。2、原因分析析（1）柱安装不不垂直。（2）预埋件位位置不准确确。（3）齿槽节点点处预埋钢钢筋位置不不准确或露露出部分过过短。（4）外力对梁梁的影响。。七、屋架裂裂缝1、现象屋架扶直或或吊装中产产生的裂缝缝。2、原因分析析（1）屋架重叠叠制作，隔隔离剂效果果差，粘结结吸附力大大，扶直时时屋架裂缝缝。（2）屋架吊点点位置选择择不当。（3）垫木不实实，屋架扶扶直起吊时时滑脱，受受振或撞击击，使屋架架裂缝。八、预制桩桩制作质量量差1、现象混凝土预制制桩桩身侧侧向弯曲、、桩尖不正正、导向不不居中、桩桩顶不平。。2、原因分析析桩身侧向弯弯曲原因：：底模不平整整或底模板板刚度不够够。侧模板弯曲曲没校直。。侧模板斜撑撑不牢或宽宽度卡具松松动。九、混凝土土预制构件件表面、侧侧面有温度度裂缝1、现象大面积结构构裂缝呈纵纵横交错；；梁板式或或长度尺寸寸较大的结结构，裂缝缝多平行于于短边。缝缝宽受温度度变化影响响，冬季宽宽、夏季窄窄。2、原因分析析（1）表面温度度裂缝是由由温差大引引起的。（2）深进或贯贯穿的温度度裂缝多由由结构降温温差较大，，受到外界界约束而引引起的。十、构件堆堆放断裂1、现象构件在堆放放过程中产产生裂纹或或断裂。2、原因分析析（1）构件强度度不足，支支垫不符合合要求。（2）堆放处地地基沉陷。。（3）构件堆放放重叠层数数过多。（4）临时加固固不牢。4、砌体工程程A、砖砌体工工程常见质质量问题一、砂浆强强度不稳定定1、现象砂浆匀质性性差，强度度波动大，，尤其是M2.5、M5砂浆试块强强度低于fm,k的情况较多多。2、原因分析析（1）施工现场场拌制砂浆浆计量不准准，有的没没有按规定定使用重量量比，而采采用的体积积比，且没没有准确地地按重量比比折算和严严格计量，，影响砂浆浆强度。（2）水泥混合合砂浆中的的石灰膏、、电石膏及及粉煤灰等等塑化材料料质量不好好，如石灰灰膏含有较较多的灰渣渣或已有干干燥、结硬硬等情况，，使砂浆中中含有较多多的软弱颗颗粒，降低低了砂浆强强度。（3）水泥砂浆浆中掺入的的微沫剂或或水泥混合合砂浆中的的塑化材料料使用不当当，这些湿湿用料没调调成标准稠稠度，掺量量往往超过过规定用量量，严重地地降低了砂砂浆的强度度。（4）砂浆搅拌拌时间不足足或人工拌拌合不均匀匀，影响了了砂浆的匀匀质性和和和易性。（5）砂浆试块块的取样制制作、养护护方法等，，没有按规规范标准执执行，致使使测定的砂砂浆强度缺缺乏代表性性，与实际际砂浆强度度不符。二、砌体砂砂浆不饱满满1、现象实心砖砌体体水平灰缝缝的砂浆饱饱满度低于于80%，砂浆饱满满度不合格格；竖缝内内无砂浆；；缩口缝深深度大于2cm以上。2、原因分析析（1）砂浆和易易性差，铺铺灰不匀、、不饱满，，挤浆不紧紧，砖和砂砂浆粘结出出差。（2）铺灰过长长，砌筑速速度慢，砂砂浆中的水水分被底下下的砖吸干干，使砌上上的砖层与与砂浆不粘粘结。（3）砌清水墙墙采用2-3cm的大缩口深深度，减少少了砂浆饱饱满度。（4）用干砖砌砌筑，使砂砂浆过早脱脱水、干硬硬，削弱了了砖与砂浆浆的粘结。。（5）摆砖砌筑筑没揉挤或或没放丁头头灰，竖缝缝内无砂浆浆。三、墙体裂裂缝（一）由于于地基不均均匀下沉引引起的墙体体裂缝A、斜裂缝1、现象多发生在较较长的纵墙墙两端，斜斜裂缝通过过窗口的两两个对角向向沉降量较较大的方向向倾斜，由由上向下发发展，往上上逐渐减少少，裂缝宽宽度下大上上小，这种种缝往往在在房屋建成成后不久就就出现了，，其数量及及宽度随时时间而逐渐渐发展。2、原因分析析由于地基不不均匀下沉沉，使墙体体承受较大大的剪切力力。当结构构刚度差，，施工质量量低和材料料强度不能能满足要求求时，导致致墙体开裂裂。B、水平裂缝缝1、现象一般发生在在窗间墙的的上下对角角处成对出出现，沉降降量大的一一边裂缝在在下，沉降降小的一边边裂缝在上上。2、原因分析析在沉降单元元上部受阻阻力，使窗窗间墙受到到较大的水水平剪力，，造成窗间间墙上下对对角处的水水平裂缝。。C、竖向裂缝缝1、现象发生在纵墙墙中央的顶顶部和底层层窗台处，，裂缝上宽宽下窄。2、原因分析析由于窗间承承受荷载后后，窗台起起着反梁作作用，特别别是较大的的窗台或窗窗间墙承受受较大的集集中荷载作作用下，（（如礼堂、、厂房等工工程）窗台台墙因反向向变形过大大而开裂；；地基建在在冻土层上上，由于冻冻胀作用也也容易造成成窗台处发发生裂缝。。（二）由于于温度变化化引起的墙墙体裂缝A、八字形裂裂缝1、现象多发生在平平屋顶房屋屋和无保温温屋盖的房房屋顶层纵纵墙面的两两端，一般般长度在1-2开间范围内内，严重时时可发展至至房屋1/3长度内，有有时在横墙墙上也可能能发生。裂裂缝宽度一一般中间大大，两端小小，当外纵纵墙两端有有窗时，裂裂缝沿窗口口对角方向向裂开。2、原因分析析在夏季，屋屋顶圈梁、、挑檐混凝凝土浇灌后后和保温层层未施工前前，由于混混凝土和砖砖砌体两种种材料的线线胀系数不不同（前者者比后者大大一倍），，处在较大大温差情况况下，纵墙墙因不能自自由缩短，，而在两端端发生八字字斜缝。B、水平裂缝缝1、现象一般发生在在平屋顶屋屋檐下或顶顶层圈梁2-3皮砖的灰缝缝位置。裂裂缝一般沿沿外墙顶部部连续分布布，两端较较中间严重重，在转角角处，纵横横墙水平裂裂缝相交而而形成包角角裂缝。2、原因分析析产生原因与与八字形裂裂缝相同。。（三）由于于施工不当当引起的墙墙体裂缝与与渗水1、现象裂缝顺砌体体灰缝展开开；不规则则或隐性的的裂缝或渗渗水。2、原因分析析（1）设计要求求的洞口、、管道、沟沟槽未在砌砌筑时留出出或留置不不准确，造造成砌筑后后打凿墙体体，墙体振振动开裂。。（2）由于支撑撑模板或振振捣混凝土土，造成砌砌体松动开开裂。（3）单片墙体体砌筑的自自由高度超超过规定，，未采取临临时支撑措措施，当遇遇到大风或或物体撞击击后裂缝。。（4）存有裂缝缝的多孔砖砖砖石被砌砌筑到外墙墙朝向室外外的一侧。。（5）伸出外墙墙的雨篷、、阳台、遮遮阳板、空空调搁板等等水平构件件倒坡积水水会造成渗渗水。（6）砌筑时头头缝做假缝缝（即空头头缝），砂砂浆干缩后后与砖面脱脱开，或本本身留有瞎瞎缝、透亮亮缝。（7）封砌外墙墙井架通道道墙面时垃垃圾未清净净，或一次次封砌到梁梁底，或接接槎不严密密等，易造造成墙体裂裂缝及渗水水。B、混凝土小小型空心砌砌块砌体工工程常见质质量问题一、砌体砂砂浆不饱满满1、现象小砌块砌体体水平灰缝缝按净面积积计算砂浆浆饱满度达达不到90%；竖向灰缝缝砂浆达不不到80%，且存在透透明缝、假假缝。2、原因分析析（1）砂浆在拌拌制时稠度度与粘结性性控制不好好，或在砌砌筑过程中中，有泌水水现象的砂砂浆未再次次拌合后使使用，影响响铺灰均匀匀，且砂浆浆与砌块接接触不充分分。（2）铺灰过长长或砌筑速速度慢，使使砂浆水分分被吸干，，砂浆干结结、粘性差差，后砌的的块材底部部砂浆难以以达到饱满满程度。（3）轻骨料小小砌块比普普通小砌块块吸水率高高，砌筑前前未提前浇浇水湿润，，砂浆失水水过快。（4）由于小砌砌块壁胁厚厚度仅为25-35mm，如铺灰还还是沿用传传统方法，，未采用套套板法或其其他方法，，则铺灰的的面积本身身达不到90%。（5）仅对小砌砌块顶面两两端拉灰，，未将凹槽槽内灌满砂砂浆，造成成竖缝实际际为假缝（（空头缝）），削弱砌砌体水平抗抗拉能力。。（6）单排孔砌砌体未认真真做到孔对对孔，肋对对肋，造成成竖缝与下下皮肋错位位，影响竖竖缝砂浆饱饱满。二、墙体裂裂缝（一）由于于地基石均均匀下沉引引起的墙体体裂缝（现现象和原因因同砖砌体体工程）。。（二）由于于温度变化化引起的墙墙体裂缝（（同砖砌体体工程）。。C、砌石工程程常见质量量问题一、竖向通通缝1、现象用乱毛石砌砌筑的墙体体，顶头缝缝上下皮贯贯通，在转转角和丁字字墙接槎处处常发现。。2、原原因因分分析析（1）乱乱毛毛石石形形状状不不规规则则、、大大小小不不等等，，组组砌砌时时须须考考虑虑左左右右、、上上下下、、前前后后的的交交接接，，难难度度较较大，，往往往往忽忽视视上上下下个个皮皮顶顶头头缝缝的的位位置置，，而而未未错错开开。。（2）临临时时间间断断处处分分段段施施工工时时留留槎槎不不正正确确，，在在墙墙角角和和丁丁字字墙墙接接槎槎处处留留直直槎槎。。二、、砂砂浆浆不不饱饱满满1、现现象象石砌砌体体中中石石块块和和砂砂浆浆粘粘结结不不牢牢，，有有明明显显的的孔孔隙隙；；石石块块之之间间没没有有砂砂浆浆，，而而直直接接接接触触；；卧卧缝缝砂砂浆浆铺铺得得不不严严等等，，致致使使石石砌砌体体的的承承载载能能力力降降低低和和整整体体性性差差。。2、原原因因分分析析（1）石石砌砌体体砌砌筑筑时时灰灰缝缝过过大大，，砂砂浆浆收收缩缩后后与与石石块块脱脱离离。。（2）石石块块在在砌砌筑筑时时不不洒洒水水，，在在气气温温高高而而干干燥燥季季节节施施工工时时，，石石块块吸吸收收砂砂浆浆中中的的水水分分，，影影响响砌砌体体强强度度。。（3）在在石石砌砌体体砌砌筑筑时时，，采采用用灌灌浆浆法法施施工工，，造造成成砂砂浆浆不不饱饱满满。。（4）砌砌体体的的一一次次砌砌筑筑高高度度过过高高，，造造成成灰灰缝缝变变形形、、石石块块错错动动。。（5）砂砂浆浆初初凝凝后后被被上上皮皮石石块块碰碰撞撞。。三、、勾勾缝缝砂砂浆浆脱脱落落、、开开裂裂1、现现象象勾缝缝砂砂浆浆与与砌砌体体粘粘结结不不牢牢，，出出现现缝缝隙隙，，易易造造成成渗渗水水甚甚至至漏漏水水。。2、原原因因分分析析（1）砂砂浆浆中中的的砂砂子子含含泥泥量量过过大大，，影影响响石石块块和和砂砂浆浆的的粘粘结结力力。。（2）石石砌砌体体灰灰缝缝过过宽宽，，而而又又采采用用原原浆浆勾勾缝缝的的施施工工方方法法，，砂砂浆浆由由于于自自重重引引起起滑滑坠坠开开裂裂。。（3）砌砌石石过过程程中中未未及及时时刮刮缝缝，，或或勾勾缝缝前前缝缝内内积积灰灰未未清清除除。。（4）砂砂浆浆水水泥泥含含量量过过大大，，养养护护不不及及时时，，使使砂砂浆浆干干裂裂脱脱落落。。D、配配筋筋砌砌体体工工程程常常见见质质量量问问题题一、、构构造造柱柱周周围围墙墙体体裂裂缝缝1、现现象象与构构造造柱柱交交接接部部位位墙墙体体出出现现水水平平或或梯梯状状裂裂缝缝2、原原因因分分析析（1）构构造造柱柱施施工工是是在在砌砌体体砌砌筑筑后后进进行行，，由由于于砌砌筑筑时时未未预预先先在在砌砌体体中中留留置置支支撑撑构构造造柱柱模模板板的的洞洞口口，，支支模模时时只只能能在在砌砌体体上上凿凿洞洞，，或或将将拉拉结结模模板板的的螺螺杆杆直直接接敲敲入入砌砌体体。。而而此此时时砌砌筑筑砂砂浆浆尚尚未未结结硬硬，，强强度度较较低低，，造造成成墙墙体体开开裂裂。。尤尤其其在在圈圈梁梁交交汇汇处处，，凿凿洞洞教教其其他他部部位位多多，，易易产产生生沿沿灰灰缝缝的的阶阶梯梯状状裂裂缝缝。。（2）部部分分与与构构造造柱柱交交接接的的墙墙体体较较少少，，构构造造柱柱楼楼板板直直接接支支撑撑在在这这类类墙墙上上，，由由于于未未对对着着部部分分墙墙片片加加以以支支撑撑保保护护，，当当混混凝凝土土入入模模振振捣捣引引起起的的侧侧压压力力较较大大时时，，墙墙体体刚刚度度抵抵抗抗不不住住而而产产生生水水平平开开裂裂。。二、、组组合合砖砖砌砌体体变变形形、、开开裂裂1、现现象象砖与与混混凝凝土土组组合合砌砌体体构构件件中中，，在在砖砖墙墙一一侧侧出出现现凸凸肚肚、、开开裂裂。。2、原原因因分分析析（1）该该组组合合砌砌体体构构件件施施工工是是先先砌砌墙墙，，后后浇浇注注混混凝凝土土。。由由于于砌砌体体施施工工后后砂砂浆浆强强度度尚尚低低，，即即进进行行混混凝凝土土部部分分的的支支模模，，造造成成砌砌体体撞撞动动开开裂裂。。（2）钢钢筋筋混混凝凝土土填填心心墙墙施施工工时时，，两两片片墙墙之之间间拉拉结结筋筋设设置置不不定定，，或或后后砌砌砌砌体体砂砂浆浆强强度度尚尚未未达达到到承承受受混混凝凝土土产产生生的的侧侧压压力力，，或或混混凝凝土土浇浇筑筑，，振振捣捣不不当当，，均均可可能能造造成成墙墙体体侧侧向向变变形形、、开开裂裂，，严严重重时时甚甚至至可可能能发发生生墙墙体体倒倒塌塌。。E、填填充充墙墙砌砌体体常常见见质质量量问问题题一、、填填充充墙墙与与混混凝凝土土框框架架柱柱交交接接部部位位出出现现裂裂缝缝1、现现象象填充充墙墙与与混混凝凝土土框框架架柱柱交交接接处处出出现现竖竖向向裂裂缝缝，，有有的的墙墙体体较较长长，，在在墙墙中中部部也也会会出出现现竖竖向向沿沿灰灰缝缝的的裂裂缝缝；；一一般般外外墙墙比比内内墙墙更更易易产产生生。。2、原因因分析析（1）块体体产品品质量量不合合格目前填填充墙墙多数数采用用轻骨骨料小小砌块块或加加气砌砌块砌砌筑，，由于于蒸压压或蒸蒸养出出釜后后，砌砌体未未晾干干至产产品标标准所所规定定的相相对含含水率率指标标值，，即出出厂供供应；；有的的在厂厂内堆堆放或或运输输途中中受雨雨淋或或雾露露浸湿湿含水水率增增大，，砌筑筑后增增大收收缩变变形。。（2）产品品龄期期未满满28d即使用用；或或进场场后露露天堆堆放浸浸水。。砌筑筑后墙墙体干干缩造造成开开裂。。（3）填充充墙拉拉结筋筋未按按规定定设置置或拉拉结筋筋不直直，影影响柱柱与砌砌体的的拉结结。（4）砌筑筑时竖竖缝砂砂浆不不饱满满，尤尤其小小砌块块顶面面凹槽槽内不不填砂砂浆，，造成成假缝缝（即即空头头缝）），降降低砌砌体的的水平平拉能能力。。（5）砌筑筑砂浆浆粘结结性能能差或或铺灰灰过长长，砂砂浆脱脱水影影响粘粘结性性能，，降低低抗剪剪能力力。（6）墙体体过长长未在在墙中中采取取竖向向构造造措施施（或或构造造柱）），使使砌体体干缩缩增大大开裂裂。（7）干燥燥或高高温条条件下下砌筑筑，未未采取取养护护措施施，当当砌体体干缩缩过早早时，，砂浆浆的强强度尚尚低，，难以以抵抗抗干缩缩引起起的拉拉、剪剪应力力。二、梁梁、板板底墙墙体裂裂缝1、现象象填充墙墙与梁梁、板板底交交接处处出现现水平平裂缝缝。2、原因因分析析（1）填充充墙在在砌至至梁、、板底底部时时未留留空隙隙，直直接砌砌到顶顶。（2）虽然然留置置空隙隙但时时间过过程即即镶砌砌，墙墙体沉沉积不不充分分，尤尤其封封砌外外墙井井架洞洞口或或内墙墙施工工过人人洞墙墙体。。（3）墙体体高度度过高高时，，未在在墙中中采取取水平平构造造措施施（如如系梁梁）。。（4）梁、、板底底空隙隙镶砌砌时砂砂浆稠稠度过过大，，或用用混凝凝土填填嵌时时坍落落度过过大，，与梁梁、板板结合合不严严密产产生收收水裂裂缝。。5、钢结结构工工程A、钢结结构焊焊接工工程常常见质质量问问题一、焊焊接变变形1、现象象焊接后后拼装装构件件翘曲曲变形形。2、原因因分析析（1）结构构焊缝缝布置置不对对称（2）构件件刚度度不一一致，，施焊焊后，，变形形不一一致产产生翘翘曲。。二、焊焊缝裂裂纹1、现象象焊接焊焊缝处处局部部部位位产生生缝隙隙。2、原因因分析析（1）预热热温度度太低低。（2）焊接接材料料选择择不当当或质质量差差。（3）焊接接工艺艺选择择不当当。（4）锈、、油脂脂、水水等杂杂质未未清除除干净净就施施焊。。（5）母材材及填填充金金属中中含C、S、P、Cu等元素素多。。（6）弧坑坑未填填满。。三、未未焊满满（或或弧坑坑）1、现象象焊缝表表面形形成连连续或或断续续的沟沟槽。。2、原因因分析析（1）焊接接层次次或运运条速速度没没控制制好。。（2）焊缝缝收弧弧时或或焊接接中断断重新新引弧弧时操操作不不当。。（3）自动动焊或或半自自动焊焊时，，送丝丝和电电源同同时切切断。。四、气气孔1、现象象焊缝表表面或或内部部形成成的孔孔穴。。2、原因因分析析（1）焊条条、焊焊剂受受潮未未处理理。（2）锈、、油脂脂、水水等杂杂质未未清除除干净净就施施焊。。（3）引弧弧或熄熄弧位位置重重叠。。（4）母材材中含含S或P元素多多。（5）焊接接时电电流大大、电电弧长长或焊焊接速速度快快。五、咬咬边1、现象象焊缝边边缘的的母材材被熔熔成凹凹陷或或沟槽槽。2、原因因分析析（1）电流流过大大、电电弧过过长或或焊接接速度度过快快。（2）焊条条、焊焊丝角角度补补正确确。（3）埋弧弧焊时时电压压过低低。六、未未熔合合1、现象象焊缝填填充金金属之之间或或与母母材之之间的的熔合合不良良。2、原因因分析析（1）焊接接时电电流过过小、、速度度过快快。（2）焊接接坡口口形状状不当当、焊焊条直直径不不当。。（3）焊接接运条条角度度不正正确，，（4）焊接接区域域热量量不够够。（5）金属属表面面有锈锈杂物物，未未清除除干净净就施施焊。。七、焊焊脚高高度不不符1、现象象焊脚高高度过过高或或欠缺缺。2、原因因分析析（1）焊接接时焊焊条直直径选选用不不当。。（2）焊接接时焊焊接层层次没没控制制好。。（3）焊接接速度度不当当。八、焊焊缝过过高1、现象象焊缝上上突出出焊接接表面面高度度过高高。2、原因因分析析（1）焊接接电流流过小小。（2）焊接接速度度太慢慢。（3）焊接接层次次没控控制好好。（4）埋弧弧焊起起弧点点没控控制好好。九、未未焊透透1、现象象焊缝根根部或或层间间出现现未将将母材材熔化化或未未填满满熔化化金属属。2、原因因分析析（1）采用用的焊焊接电电流过过小，，焊接接速度度太快快。（2）焊接接根部部未处处理得得当。。（3）坡口口加工工角度度太小小，钝钝边过过大。。（4）装配配间隙隙过小小。B、钢结结构紧紧固件件连接接工程程常见见质量量问题题一、螺螺栓丝丝扣损损伤1、现象象螺栓丝丝扣损损伤，，。螺螺母不不能自自由旋旋入螺螺杆内内。2、原因因分析析丝扣严严重锈锈蚀损损伤，，螺母母间有有油污污、油油漆等等杂质质。二、紧紧固力力矩不不准确确1、现象象按规定定力矩矩紧固固后，，螺栓栓仍达达不到到紧固固要求求。2、原因因分析析（1）电动动或手手动扳扳手扭扭矩不不准确确，选选用工工具不不合理理。（2）螺孔孔不重重合或或有偏偏差。。（3）紧固固顺序序不合合理。。（4）初拧拧紧固固力矩矩太小小或当当天没没拧完完三、高高强度度螺栓栓丝扣扣外露露量不不良1、现象象螺栓丝丝扣外外露量量为1扣以下下，4扣以上上。2、原因因分析析螺栓选选用长长度不不准确确。四、摩摩擦型型高强强螺栓栓连接接接触触面有有间隙隙。1、现象象按规定定力矩矩紧固固后，，接触触面有有间隙隙。2、原因因分析析（1）板面面不平平整。。（2）接触触面内内有飞飞边、、毛刺刺、焊焊接飞飞溅物物、焊焊疤和和夹杂杂物等等。（3）紧固固力矩矩不准准确。。（4）未按按紧固固施工工顺序序要求求施拧拧C、钢零零件及及钢部部件加加工工工程常常见质质量问问题一、零零件尺尺寸超超差1、现象象零件宽宽度和和长度度尺寸寸超差差。2、原因因分析析（1）零件件放样样号料料或数数据输输入不不准确确。（2）未考考虑气气割、、边缘缘加工工余量量，焊焊接收收缩量量，安安装预预留孔孔尺寸寸和起起拱要要求。。二、气气割精精度1、现象象切割面面不垂垂直，，割纹纹和缺缺口深深度过过大。。2、原因因分析析（1）气割割嘴风风线不不直。。（2）割嘴嘴与切切割面面角度度不当当。（3）切割割导向向轨道道不平平直。。（4）气割割速度度不当当。（5）气割割物与与工作作环境境受振振动的的影响响。三、裂裂纹1、现象象矫正和和弯曲曲后出出现断断裂、、裂纹纹。2、原因因分析析（1）冷矫矫正和和冷弯弯曲时时的环环境温温度过过低。。（2）热加加工成成型时时结束束加工工温度度偏低低。（3）低合合金结结构钢钢零、、部件件加热热后冷冷却速速度过过快。。（4）冷矫矫正、、冷弯弯曲的的最小小曲率率半径径和最最大弯弯曲矢矢高超超过规规定的的范围围。（5）原材材料存存在缺缺陷。。D、钢结结构组组装工工程常常见质质量问问题一、构构件变变形1、现象象构件在在堆放放和运运输时时发生生变形形。2、原因因分析析（1）构件件在转转运时时由于于堆放放不好好或撞撞击，，发生生变形形。（2）构件件在堆堆放时时垫点点不合合理，，无规规则任任意堆堆放、、堆放放场地地未经经填实实、产产生沉沉陷变变形等等。（3）构件件堆放放量过过高、、过重重。二、构构件起起拱值值偏差差大1、现象象构件起起拱值值大于于或小小于设设计或或规范范规定定的允允许偏偏差数数值。。2、原因因分析析（1）构件件组装装不准准确。。（2）构件件尺寸寸偏差差过大大，不不符合合设计计图纸纸要求求。（3）构件件组装装时没没有起起拱或或起拱拱值偏偏差过过大。。三、构构件整整体扭扭曲、、刚度度差1、现象象构件发发生扭扭曲偏偏差过过大、、刚度度差。。2、原因因分析析（1）构件件零部部件在在组装装前矫矫正偏偏差值值过大大。（2）构件件焊接接工艺艺顺序序不当当，引引起变变形。。（3）构件强行行组装，内内应力过大大。（4）采用火焰焰矫正，引引起构件扭扭曲变形，，刚度差。。E、钢构件预预拼装工程程常见质量量问题一、钢构件件尺寸超差差1、现象钢构件不能能正确就位位。2、原因分析析（1）钢构件制制作精度超超出合格质质量标准。。（2）钢构件长长度制作精精度偏于正正或负一个个侧面，累累计偏差过过大。二、强制拼拼装1、现象取消临时模模块后，预预装尺寸移移动。2、原因预拼装构件件制作精度度欠佳，预预装时采用用强制手段段进行就位位。三、通孔率率不良1、现象通孔率不合合格。2、原因分析析（1）构件制孔孔精度欠佳佳。（2）多层板叠叠螺栓连接接时无定位位螺栓。F、单层钢结结构安装工工程常见质质量问题一、钢柱底底脚空隙1、现象钢柱底脚与与直接作柱柱承面的基基础接触不不紧密有一一定空隙。。2、原因分析析（1）基础标高高不准，表表面不平整整。（2）钢柱底部部不平整。。二、钢柱垂垂直偏差过过大1、现象钢柱垂直偏偏差超过规规定的允许许偏差值。。2、原因分析析（1）钢柱制作作、安装质质量差。（2）钢柱弹性性较大，长长柱受外力力影响易发发生变形。。（3）由于误差差引起的柱柱子偏差。。三、钢吊车车梁垂直偏偏差过大1、现象吊车梁垂直直偏差超过过规定的允允许偏差值值。2、原因分析析（1）支座处垫垫板埋设不不密实。（2）制动架制制作尺寸偏偏差过大。。（3）节点处螺螺栓孔不重重合。（4）构件制作作、运输、、堆放或吊吊装时产生生扭曲变形形。四、安装孔孔位移1、现象安装孔不重重合，螺栓栓穿不进去去。2、原因分析析（1）螺栓孔制制作偏差过过大。（2）钢构件安安装积累偏偏差大或螺螺栓紧固程程度不一。。G、多层及高高层钢结构构安装工程程常见质量量问题一、钢柱接接触面空隙隙1、现象柱、梁对接接空隙大小小不一。2、原因分析析（1）下柱标高高不准，表表面不平整整。（2）钢柱标高高标记不准准确或没放放焊接收缩缩量。二、钢柱垂垂直偏差过过大1、现象钢柱垂直偏偏差超过规规定的允许许偏差值。。2、原因分析析（1）钢柱制作作、安装质质量差。（2）钢柱弹性性较大，长长柱受外力力影响易发发生变形。。（3）由于每节节柱定位轴轴线没从地地面控制轴轴线直接引引上引起的的柱子偏差差三、钢吊车车梁垂直偏偏差过大1、现象吊车梁垂直直偏差超过过规定的允允许偏差值值。2、原因分析析（1）支座处垫垫板埋设不不密实。（2）制动架制制作尺寸偏偏差过大。。（3）节点处螺螺栓孔不重重合。（4）构件制作作、运输、、堆放或吊吊装时产生生扭曲变形形。四、安装孔孔位移1、现象安装孔不重重合，螺栓栓穿不进去去。2、原因分析析（1）螺栓孔制制作偏差过过大。（2）钢构件安安装积累偏偏差大或螺螺栓紧固程程度不一。。H、钢网架结结构安装工工程常见质质量问题一、支承底底座空隙1、现象支承底座与与基础接触触不紧密，，有一空隙隙。2、原因分析析（1）基础标高高不准，表表面不平整整。（2）支承底座座底部不平平整。二、空间几几何尺寸偏偏差过大1、现象几何尺寸偏偏差超过允允许偏差过过大、网架架杆扭曲。。2、原因分析析（1）工厂加工工零件部位位几何尺寸寸偏差过大大。（2）焊接变形形引起内应应力变化，，甚至产生生反应力。。（3）施工强迫迫就位，强强制变形。。三、网架起起拱值超差差1、现象网架起拱值值没达到设设计和规范范规定的要要求。2、产生原因因（1）网架安装装时、采取取的施工措措施欠佳。。（2）焊接顺序序和焊接变变形控制考考虑不全。。（3）网架安装装时没有起起拱或起拱拱值偏差过过大。（4）没考虑自自重和屋面面工程等荷荷载的影响响。四、杆件弯弯曲过大1、现象杆件变形2、产生原因因（1）强制就位位。（2）杆件长度