人工挖孔桩施工要点（步骤解读）

人工挖孔孔桩施工要点点由于人工工挖孔桩桩具有操操作空间间要求小小，施工工工艺简简单，施施工速度度较快，，无噪声声，造价价低等特特点，每每当在建建筑桩基基施工中中，场地地条件及及地质条条件有限限制时，，人工挖挖孔桩便便成为许许多工程程人的首首选。今今天给大大家带来来人工挖挖孔桩施施工工艺艺的相关关知识，，希望能能给大家家带来一一些启发发与帮助助。目录录人工挖孔孔桩工艺艺流程人工挖孔孔桩施工工要点1、放线定桩桩位及高高程2、挖孔3、砼护壁施施工4、安放钢筋筋笼5、砼灌注6、其他注意意事项人工挖孔孔桩工艺艺流程放线定桩桩位及高高程开挖第一一节桩孔孔土方扎护壁钢钢筋支模模板浇筑第一一节护壁壁混凝土土检查桩位位(中心)轴线架设垂直直运输架架安装辘轳轳、安装装吊桶、、照明、、活动盖盖板、水水泵等开挖吊运运第二节节桩孔土土方（修修边）先拆第一一节（扎扎第二节节钢筋））支第二二节护壁壁模板浇筑第二二节护壁壁混凝土土检查桩位位（中心心）轴线线逐层往下下循环作作业开挖挖锅底部部分检查验收收吊放钢筋筋笼（校校正）放混凝土土溜筒（（导管））钢筋笼验验收浇注桩身身混凝土土（随浇浇随振））收面（留留舀水坑坑）人工挖孔孔桩施工工要点1、放线定桩桩位及高高程在场地三三通一平平的基础础上，依依据建筑筑物测量量控制网网的资料料和基础础平面布布置图，，测定桩桩位轴线线方格控控制网和和高程基基准点。。确定好好桩位中中心，以以中点为为圆心，，以桩身身半径加加50mm为半径画画圆周，，用M7.5水泥砂浆浆砌页岩岩砖，表表面抹1：2水泥砂浆浆厚25。桩位线线定好，，做完砖砖井圈（（240宽*300高），标标识好轴轴线、标标高及桩桩中线，，经相关关单位及及人员复复查验线线，办好好手续后后方能开开挖。2、挖孔1、施工前前清除桩桩位杂物物，平整整场地，，挖孔顺顺序依据据土质、、桩孔布布置形状状及工程程进度而而定。井井口在高高出地面面300mm设护圈（（砖护圈圈：240厚，M7.5水泥砂浆浆砌MU10页岩砖,表面抹1：2水泥砂浆浆厚25）,防止杂物物及地表表水流入入孔内，，每孔均均设防雨雨棚，便便于雨天天作业，，出土采用用人工，，用人力力将土石石提运至孔边1m以外，再再集中运运至弃渣渣场。2、挖土由由人工从从上到下下逐层用用镐、锹锹进行，，遇坚硬硬土层及及孤石用用锤、钎钎破碎和和风镐开开挖，挖挖土次序序为先中中间后周周边，按按设计桩桩直径控控制开挖挖截面，，弃土装装入吊桶桶内（土土桶用旧旧汽油桶桶制作））。少量量地下水水采取随随吊桶将将泥水一一起吊出出，大量量积水用用软轴水水泵或潜潜水泵Φ50抽出。土土层部分分和比较较松散石石渣每节节开挖的的高度为为1m，必须作作砼护壁壁。3、检查桩桩位（中中心）轴轴线及标标高；每每节桩孔孔护壁做做好以后后，必须须将桩位位十字轴轴线和标标高测设设在护壁壁的上口口，然后后用十字字线对中中，吊线线坠向井井底投设设，以半半径尺杆杆检查孔孔壁的垂垂直平整整度。随随之进行行修整，，井深必必须以基基准点为为依据，，逐根进进行引测测，保证证桩孔轴轴线位置置、标高高、截面面尺寸满满足设计计要求。。4、架设垂垂直运输输架：第第一节桩桩孔成孔孔以后，，即着手手在桩孔孔上口架架设垂直直运输支支架。本本工程采采用简易易轱辘，，要求搭搭设稳定定、牢固固，当桩桩孔较深深时，采采用电动动提升设设备，钢钢丝绳不不小于Ф6㎜，抗拉拉强度不不小于140kg/㎜2。5、挖孔过过程中注注意跳挖挖，采用用隔一挖挖一的施施工顺序序进行开开挖，相相邻两个个桩之间间错开施施工以确确保施工工过程中中安全生生产。3、砼护壁施施工若地质较较差，如如土层部部分和比比较松散散石渣，，挖孔桩施施工采用用开挖一一段即浇浇一段砼砼护壁，，砼护壁的的施工应应在挖至至支模深深度后及及时支模模并浇筑砼砼。浇注注护壁砼砼前必须须按下图图留设泄泄水孔。继续进行行上述施施工，依依次循环环进行直直至设计计深度。。图4泄水孔示示意图为防止桩桩孔土体体塌滑和和确保施施工中操操作安全全，回填填土层、、杂土层层、残坡坡积层按按500~800mm一节垂直直下挖。。若施工工中出现现涌土、、涌砂时时，每节节护壁高高度按500mm施工，并随随挖随验随随浇砼，并并视情况采采用有效措措施对护壁壁做临时支支撑，确保保施工安全全。砼护壁壁施工采用用园台形工工具式内钢钢模拼装而而成，模板板间用U型卡连接，，上下各设设一道环形形支撑模板板用3mm厚饮板加工工制成，模模板上口直直径按设计计桩径，下下口直径增增大100mm。图5模板立面图图图6模板平面图图为防止桩孔孔壁坍方，，确保安全全施工，成成孔设置钢钢筋砼护壁壁，护壁砼砼的强度等等级、配筋筋必须严格格按设计施施工，砼护护壁具体作作法详下图图:图7护壁施工大大样图图8护壁4、安放钢筋笼笼根据各桩成成孔深度，，下料制作作绑扎钢筋筋笼。钢筋筋笼骨架因因场地原因因只能在孔孔内制作，，每隔2m设置加劲箍箍一道。由由塔吊送到到孔内，就就位时应对对准桩孔，，吊直扶稳稳，缓慢下下沉，避免免碰撞孔壁壁。图8钢筋笼制作作示意图5、砼灌注检查成孔质质量合格后后应尽快浇浇注砼，砼砼采用预拌拌商品砼，，坍落度控控制在200±20mm，砼下料采采用串筒，，分层浇筑筑振捣，每每层浇筑高高度不超过过1000mm，连续浇筑筑，不得留留水平施工工缝。用长长振动棒随随浇随振捣捣，直至桩桩顶标高。。砼浇灌完完毕后，在在砼终凝前前，检查柱柱插筋位置置及桩顶标标高并及时时进行养护护。桩身砼砼必须留试试件，每根根桩不得少少于1组，每组3件。图9进料模具立立面图（3mm厚钢板制作作）6其他注意事事项1、桩孔挖至至规定的深深度后，用用支杆检查查桩孔的直直径及井壁壁圆弧度，，上下应垂垂直平顺，，修整孔壁壁。2、先拆除第第一节支第第二节护壁壁模板，扎扎钢筋，护护壁模板采采用拆上节节支下节依依次周转使使用；模板板上口留出出高50mm宽75mm的混凝土浇浇筑口，接接口处应捣捣固密实，，拆模强度度要求达到到1Mpa。3、挖孔内卸卸出的土石石方，必须须倒在距孔孔边1m以外，及时时运走，堆堆积高度不不能大于0.8m。4、检查桩位位中心轴线线及标高，，以桩孔口口的定位线线为依据，，逐节校测测5、逐层往下下循环作业业，将桩孔孔挖至设计计深度，清清除虚土，，检查土质质情况，桩桩底应支承承在设计所所规定的中中风化岩层层持力层上上。6、开挖扩底底部份：挖挖扩底桩应应先将扩底底部位桩身身的圆柱体体挖好，再再按扩底部部位的尺寸寸、形状自自上而下扩扩充成设计计图纸的要要求。7、检查验收收：成孔以以后必须对对桩身直径径，扩头尺尺寸、孔底底标高、桩桩位中线、、井壁垂直直进行全面面测定，做做好施工记记录，办理理隐蔽验收收手续。8、安放钢筋筋笼：钢筋筋笼放入后后先绑好砂砂浆垫块，，按设计要要求为50mm（钢筋笼上上每隔2m设一道Φ16三角形衬铁铁，作为钢钢筋笼定位位及砼振捣捣操作平台台）；吊放放钢筋笼时时，要对准准孔位，直直吊扶稳、、缓慢下沉沉，避免碰碰撞孔壁。。钢筋笼放放到设计位位置时，应应立即固定定，遇有两两段钢筋笼笼连接时，，应采用焊焊接（搭接接焊或绑条条焊）。接接头数按50%错开，以确确保钢筋位位置正确，，保护层厚厚度符合要要求。吊放放钢筋笼完完后，项目目部自检合合格后报请请监理部检检查验收并并办理隐蔽蔽验收手续续。图10钢筋笼衬铁铁作法详图图9、浇筑桩身身混凝土：：桩身混凝凝土坍落度度80～100mm，商品砼C35。用溜槽加加串桶向桩桩孔内浇筑筑混凝土；；桩孔深度度超过2m时，宜采用用混凝土导导管浇筑；；浇筑混凝凝土时应连连续进行，，分层振捣捣密实；第第一层浇筑筑到扩底部部位的顶面面，然后浇浇筑上部混混凝土，分分层高度不不大于1.5m。10、混凝土浇浇筑到桩顶顶即桩承台台底标高（（地梁下口口）时，低低于桩承台台底标高(地梁下口)设计标高3