门窗工程施工方案

门窗工程施工方案一、质量要求1、应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2001）中门窗工程的相关内容。2、门窗工程创精品应特别重视观感质量和功能要求，做到：（1）门窗表面平整洁净，色泽一致，无划痕、碰伤，门风缝一致，启闭灵活；（2）配件与与框扇表面结合平整，无污染及擦痕，同一楼层同类门窗标高一致，同一楼层锁与拉手的标高一致，螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字方向基本一致；（3）填缝及压条严密平直，密封条转角处45°连接；窗框与墙体间缝隙填塞材料符合设计要求，填嵌饱满、密实；密封胶表面光滑、顺直、无裂缝；（4）建筑外门窗的空气渗透性能、雨水渗漏性能、抗风压性能（简称“三性”）应符合规范要求，安装完成的建筑外门窗，抽取部分样本进行喷淋试验。（5）高层住宅金属门窗避雷连接的数量、位置、测试数据应符合设计要求，并做好验收记录。（6）蒙板式木门扇无肋骨痕；薄皮无起鼓、翘边、脱胶；框扇的每一个角的榫眼结合应牢固；合页开槽方正，开槽深度、开槽长宽应与合页相互吻合；木质防火门还应保证防火条平服，表面无污染；（7）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍；中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。（8）材料及成品有足够的刚度、固定牢固。3、木门窗中使用人造木板的甲醛限量值规定木门窗中使用人造木板及饰面人造木板应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）中的相关规定。见表。二、创优策划1、控制要点1、制成品选料严格、加工精致、构造合理。门窗制成品的质量及尺寸构造，是保证门窗施工质量和使用功能的重要因素之一，必须加强对门窗制成品的验收把关。2、建筑门窗应采用先检验后使用的制度。型材、五金件检测由检测单位到生产单位定期抽样。“三性”试验、硅酮结构胶、密封胶性能等由建设单位或监理单位按规定进行见证取样、送样检测。3、做样板樘（间）、编工艺卡、操作规范化。门窗施工应做样板樘（间），通过调整和确认，编制工艺卡，方法应规范、实用，指导施工准备、施工操作。4、产品保护及时、到位。5、特别重视观感和功能质量。2、专项要求1、正确规划门窗安装的施工时机，合理安排施工进度。窗框的安装应在墙体工程完工后进行；窗扇的安装应在土建湿作业工程、水、电埋管等工程基本完工后再进行。减少湿作业及立体交叉作业对门窗的损伤。2、除普通钢门窗外，应采用框、扇分离的工艺。推拉窗一般已采用框扇分离施工，平开窗则需在五金件安装位置处打上定位螺孔，以保证五金件现场组装的准确性；实施框扇分离安装后还可以在门窗扇出厂时装配好玻璃直送现场。这是减少现场作业对门窗产品保护影响的有力措施。3、选择合理的框、墙连接方式，确保框、墙的组合强度，减少变形。抹灰后在框墙接缝处钉贴睑、设置门扇套或留缝、打密封胶，用于修饰缝隙。4、对门框安装后门扇安装前的地坪平整度进行控制，确保门扇下风口及开启的正确。5、工序作业中各工种必须互相配合，加强工序交接检查，共同做好产品保护，确保产品质量。6、单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。3、门窗的材料及成品要求1、选料严格、加工精致除了应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中门窗工程的相应内容，依据相应材料和制成品的规范检查相关项目外，还应重点验查以下一些内容：（1）木门窗制成品①表面平整洁净，无刨痕、锤印，制品的木纹和色泽应一致。剔除表面有戗槎、毛刺、大节疤、明显色差及变形、脱胶的制成品。②门窗框扇用榫联接，榫眼方正，禁止以钉代榫或以胶代榫。门框、扇的榫与榫眼必须用胶、木楔加紧，嵌合严密平整。门窗的结合处和安装五金配件处，不得有木节或已填补的木节；门窗框、扇裁口顺直，割角准确，拼缝严密不松动；木门窗上的槽、孔边缘整齐，无毛刺；检查门窗框避免变形的固定条是否牢固。③剔除蒙板肋骨痕迹明显的蒙板式门扇；如有粘贴装饰薄皮，应检查薄皮是否起鼓、翘边，甚至脱胶；如有装饰线固定在门窗扇前，应检查表面是否打磨光滑。④检查是否已涂刷一遍干性底油，以防木门窗受潮变形。木门窗的木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于12％，在南方气候潮湿地区不宜大于15％。用木材测湿仪测试。⑤木材与砌体、混凝土接触面及预埋木砖均应防腐处理，对易虫蛀的木材应进行防虫处理。⑥防火门框应检查框上防火条是否完整和平服牢固。⑦检查木门窗中使用的人造木板及饰面人造木板是否符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）中的相关规定。（2）金属门窗制成品①金属门窗表面洁净、平整、光滑，无毛刺，钢门窗无焊渣、焊瘤、锤印；镀膜、涂色、镀锌层或防锈漆均匀、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤；剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的产品。金属及塑料门窗框外表面应用保护膜覆盖，保护面层。②金属门窗及撑挡、执手柄等配件采用的材料厚度应符合标准，以保证刚度要求；扇的大小准确一致，确保扇与框周边的搭接量不小于2mm；合页的高低位置要准确一致，上下合页轴在一个垂直线上，合页一边的缝隙为0.6～lmm，不装合页一边的缝隙不大于2㎜；窗框下冒头两侧阴角处要满焊；采用圆形的铁脚孔，不得用长腰圆形的铁脚孔；每扇开窗下框都要设排水孔，它的上端有腰窗处要设披水板；平列开扇之间高低整齐一致。③门窗用铝合金型材的截面应满足设计要求，一般情况下壁厚不小于1.4mm，铝合金门的铝型材壁厚不宜小于2.0mm，以保证刚度要求；铝合金门窗选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求，一般应采用不锈钢、轻金属或其他经表面防腐处理的材料；铝合金型材氧化膜应达到AAl0级以上要求，膜层粘合牢固。（3）塑料门窗制成品①紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理：采用热镀锌的低碳钢增强型材、紧固件，其镀膜厚度应不小于12μm；壁厚不小于1.2㎜；五金件型号、规格、性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑或合页不得使用铝合金材料。②与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性，应由厂家提供相关材料的相容性报告。（4）玻璃①核对玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案、涂膜朝向和质量等级是否符合设计和规范要求。②安全玻璃的最大许用面积应符合规范规定；安全玻璃的暴露边不得存在锋利的边缘和尖锐的角部。如安全玻璃采用钢化玻璃，应在热处理前先切割成所需尺寸，磨边或打孔，热处理后不能进行任意切割。由于安全性、隔音、防紫外线等功效，目前一些高层或高档商品房已普遍采用夹层玻璃或中空玻璃。如采用夹层玻璃，应根据设计要求选择夹层玻璃颜色。如采用中空玻璃则内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。③玻璃安装时起承重、抗震作用的垫块，采用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料。橡胶密封条不应有硬化龟裂现象，应采用有弹性、耐老化的材料。2、构造合理（1）门窗构造尺寸应按设计洞口尺寸规定，并扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度加工制作。每边间隙为15～20㎜，当外墙面贴面砖时为20～25mm，当墙面为大理石装饰面和有窗面板时间隙为50㎜。（2）木门窗装门芯板、玻璃的槽内留有2～3㎜间隙，以防止木材受潮膨胀而使门芯板变形或玻璃破碎。蒙板式门扇，在横楞和上下冒头各钻两个以上透气孔，以防门扇起鼓变形。（3）金属及塑料外门窗框下冒头要设泄水槽及泄水孔，下冒头的阻水边不低于25㎜；框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶，以防门窗渗漏。（4）塑料门窗当构件长度超过规定，其内腔必须加衬增强型钢；当门窗构件安装五金配件时，其内腔也应加衬钢板；用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300㎜，固定后的增强型钢不得松动。3、运输和储存适当（1）门窗在运输时，应轻拿轻放，底部用枕木垫平，其间距为500mm左右，枕木表面应平整光滑；选择牢靠平稳的着力点，不得采用型钢、棍棒穿人框内吊运，不得受外力挤压；玻璃运输时，应装箱直立紧靠放置，并用木条钉牢固定，空隙应用软物填实，使玻璃在运输过程中不发生摇动、碰撞的现象；木门窗运输时做好防雨措施。（2）堆放时，门窗堆放在室内，按规格、型号分类竖直排放，其竖立的倾斜度不小于70°，以防变形；用枕木垫平，距离地面要留有一定的空隙，以便通风，防止框在存放期间因潮湿或底层不平引起的变形；金属和塑料门窗樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以防相互擦伤及压坏五金配件，并固定牢靠；塑料门窗存放的环境温度应低于50°C，与热源应隔开2m以上。（3）玻璃和玻璃门应用枕木垫平，立放紧靠，不得平放，不得受重压和碰撞。禁止将门窗与有害杂物一起存放。（4）当存放在室外时，必须用方枕木垫水平，并做好遮盖措施，以免日晒雨淋受损。三、过程控制详《XXX经适房项目总体施工组织设计》。四、产品保护1、木门窗框与砖砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。2、木门窗框在抹水泥砂浆等易污染作业时，应事先在门窗框表面贴纸或薄膜遮盖保护。门框及有人、物进出的窗框安装后，在立挺离地500～800mm处及窗框要钉镶护口，一般采用钉木板条保护，待刷油时再起掉。3、铝合金门等金属门窗和塑料门窗在安装过程中，应检查外表面的保护膜，对保护膜脱落的应予贴补，防止砂浆、涂料等污染门窗框、扇的表面，待安装完成后并在竣工预检前方可清除保护膜。4、涂色镀锌钢板门窗的门窗框与副框接触应严密，且不擦伤涂层，在安装门窗框前，应在副框的内侧面和两侧面贴上密封条，密封条粘贴平整，无皱折、残缺，然后用螺钉将门窗框与副框固定牢固，盖好螺钉盖。/r