安全操作规程2012.12.17

文件编号：Q/BACY-Ⅲ-01-2011 分发编号：安全管理体系文件安全生产操作规程（原膜B版）受控状态：受控批 准：张耀威2011－03－15

发布

2011

－03－18

实施临沂新程金锣肉制品有限公司肠衣厂

发布安全“十想”歌一想个人安全歌、按章操作莫急躁；二想国家损失少、大家都是安全哨；三想爱妻恩爱情、安全之钟常警鸣；四想子女年幼小、安全尤似千斤挑；五想年迈父母亲、质量为本放在心；六想美满幸福家、生产安全人人抓；七想争创安全年、质量搞好保安全；八想劳动贡献多、安全换来丰硕果；九想经济效益高、安全为天最重要；十想领导教诲语、保障安全创佳绩。一、安全生产职责1、班长（工段长）的安全生产职责1.1班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律、法规和规章制度的直接执行者。1.2宣传、惯彻安全生产方针、政策，并以身作则。1.3开好班前会、班后会，落实“五同时”。1.4认真做好新员工的班组级安全教育，对职工进行经常性安全教育、纪律教育。1.5督促员工严格按照安全操作规程进行操作，制止违章操作。1.6检查班组内作业场所及责任区，落实安全措施。1.7搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材的日常检查维护工作，使其经常保持完好，正常运行。1.8发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录。1.9发生安全事故或事件后，要认真落实“四不放过”。1.10抓好现场设备、设施、工器具管理工作。1.11督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用消防器材。1.12充分发挥本班组成员的作用，在各自的职责范围内把班组安全工作搞好。2、岗位工人的安全生产职责2.1岗位工人要接受安全生产教育和培训，掌握与本岗位相应的安全操作技能。2.2认真学习并遵守有关安全生产规章和安全操作规程， 不违章作业，遵守劳动纪律。2.3精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。2.4对于班长下达的违章操作、冒险作业有权拒绝执行，并向上一级管理人员或安全管理人员汇报。2.5上岗前按规定着装，按规定正确使用各种劳动防护用品和防护器具。2.6妥善保管、维护消防器材，并会正确使用。2.7正确分析、判断和处理各种突发事件，把事故消灭在萌芽状态。2.8 发生事故要及时向上级报告，并保护现场。2.9 发现不安全因素及时报告。2.10特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书的，方可上岗作业。2.11积极参加各种安全活动。2.12在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程， 遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。二、通用安全操作规程1、安全原则1.1“五同时”：指在制定计划、布置工作、检查、总结工作、评比工作时同时进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。1.2“三同时”：指在新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。1.3“四不放过”原则：事故原因没有调查清楚不放过；事故责任者没有受到处理不放过；群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。1.4重大危险源：指长期或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施） 。1.5安全生产工作必须贯彻的方针： "安全第一、预防为主、综合治理 "。机械设备和作业场所的防护、保险、信号、标志的安全装置要齐全、完好。危险部位做到有轮必有罩，有轴必有套，有洞必有盖，有台必有栏，有轧点必有挡板，有特危必有联锁。1.6四不动：不懂机器设备性能和操作规程不动。设备作业环境情况不明不动。处理故障机器不停稳不动。非本人作业的机台不动。1.7十不准不准违章操作和指挥。不准拆除不用安全装置。不准酒后作业。不准赤脚、光背、穿高跟鞋、穿肥大有飘带的衣服。不准发辩露出帽外。不准任意拆装电器设备线路。不准追跑打闹和串岗。不准将消防器材、设施挪作他用。不准在转动危险部位穿脱衣服。不准随地泼汤水、丢弃果皮杂物。2、电器安全操作规程2.1一切电器设备和线路在没有检验和确定其是否有电前，应一律视为有电。2.2电器设备只能通过开关和闸刀进行操作，严禁带负荷拉合闸刀。2.3不能接触电压超过 24伏以上的电器导体裸露部分。2.4凡使用插头插座的电源线，只能用插头插入，插头不得用作开停电源的开关使用。2.5有人触电，先切断电源或用绝缘体将触电的人和电器分开，高处触电时，应防止触电者高处坠落，确认已脱离电源，立即在现场急救。2.6电器设备着火，首先切断电源，再用二氧化碳、干粉灭火器灭火，不能用导电的物质灭火。2.7停机检修、清扫卫生期间挂安全警示牌。3、高空作业安全操作规程3.1凡在坠落高度基准面 2米（含2米）以上的高处进行作业都视为高空作业，凡是能在地面或基准面上做的工作都应在地面或基准面上做，尽量减少高空作业。3.2工作前应认真检查安全网、安全带、梯子、脚手架、等用具是否安全牢靠，作业人员必须戴安全帽。3.3高空作业或在梯子上操作要使用工具袋，不能用投递的方法传递工具和材料，应用绳子系牢后上下吊放，较大的工件用用绳子拴在牢固的构件上。3.4在靠近带电设备工作时，必须与带电体保持规定的安全距离，在带电设备附近使用梯子要防止梯子倒下时触电。4、灭火的基本方法4.1燃烧必须同时具备三个条件：可燃物质、助燃物质和火源。灭火都是为了破坏已经产生的燃烧条件，只要能去掉一个燃烧条件，火即可熄灭。根据这个基本道理，人们在灭火实践中总结出了以下几种基本方法：4.2隔离法：将着火的地方或物体与其周围的可燃物隔离或移开，燃烧就会因为缺少可燃物而停止。实际运用时，如将靠近火源的可燃、易燃、助燃的物品搬走；把着火的物件移到安全的地方；关闭电源、可燃气体、液体管道阀门，中止和减少可燃物质进入燃烧区域；拆除与燃烧着火物毗邻的易燃建筑物等。4.3窒息法：阻止空气流入燃烧区或用不燃烧的物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。实际运用时，如用石棉毯、湿麻袋、湿棉被、湿毛巾被、黄沙、泡沫等不燃或难燃物质覆盖在燃烧物上；用水蒸气或二氧化碳等惰性气体灌注容器设备；封闭起火的建筑和设备门窗、孔洞等。4.4冷却法：将灭火剂直接喷射到燃烧物上，以降低燃烧物的温度，当燃烧物的温度降低到该物的燃点以下时，燃烧就停止了，或者将灭火剂喷洒在火源附近的可燃物上，使其温度降低，防止辐射热影响而起火。冷却法是灭火的主要方法，主要用水和二氧化碳冷却降温。4.5抑制法：这种方法是用含氟、溴的化学灭火剂（如 1211）喷向火焰，让灭火剂参与到燃烧反应中去，使游离基链锁（俗称“燃烧链” ）反应中断，达到灭火的目的。三、混料工序1、混料工序通用安全操作1.1用刀片划开树脂箱子包装时，注意不要划伤手；1.2拉取原料液压车下落时注意脚不要放在垫板下面，防止挤脚，停止时液压车要降压。1.3抽料、卸料以及称量色粉，开始进行色浆分散时要戴防尘口罩，防止吸入粉尘。1.4对于铝粉、二氧化硅和硬酯酰胺等不易高混的辅料，应在低混时添加1.5铝粉为粉末状危险品，易燃易爆，若受到高温、高压、撞击、点燃情况或当粉尘达到一定浓度时遇到明火、静电火花、电打火等，会发生爆炸事故：为避免出现安全事故，应严格遵循以下要求： 铝粉严禁高混。 应注意检查低混机的密封性能，一旦出现泄露应立即停机维修。 称量铝粉时严禁用金属工具敲打桶壁易发生安全事故。 混料间及附近严禁气割、电焊、换衣服、金属撞击等，避免产生火花。 铝粉不得存放在暖气片、电控柜等高温及可能产生火花的地方。 排气扇要常开以排出混料间的粉尘。 当车间粉尘过多时应停机打扫卫生，待粉尘完全消失后再混料。 任何人员严禁携带火种进入混料间。 混金色料时一旦发现异常情况（如粉尘多、设备异常响声等）应立即停机处理。1.6混金色料抽铝粉时必须遵守以下规定抽料管及低混机必须可靠接地，有效消除静电 。要经常检查，保证接地导线连接牢固，无断路；若有连线脱落或导线断线，立即停止抽料，修复后再使用。抽料时铝粉同二氧化硅必须分开抽。抽料步骤：①先抽一部分树脂②抽铝粉（抽完）③抽树脂，直至料斗抽满④将料斗里的原料放入锥混机⑤抽二氧化硅和另一半树脂 抽料完成。确保铝粉和二氧化硅不会同时存在和接触操作步骤：称料时先称铝粉，再称二氧化硅，保证铝粉和二氧化硅不同时存在于称料工作台、待低混原料箱、抽料管、料斗等中的任何地方，保证两者不接触。 抽料人员必须固定，当班之中换人时必须经班长检查交接，并由段长在交接班记录本上写明原因。 混料过程中要密切注意静电发生情况，发现异常立即停机，并马上报告管理人员。 混金色料时，每天要在交接班记录本上记录当班混金色料过程中的安全情况，包括安全操作检查和执行情况 。2、混料设备安全操作规程2.1色浆制作分散前的准备工作检查电器线路及操作开关是否完好，打开分散机电源，操作升降按钮检查装置是否正常。b)检查分散机分散叶片，启动主电机，低速（ 50转/分）运行观察是否正常，倾听是否有异常声音。清除分散桶壁时，要停机用不锈钢铲把筒壁上粘附的色料铲入色浆中，分散机运行过程中人员不得离开现场。d）、清理分散桶卫生时要停机、拉断电源、悬挂警示牌。研磨准备工作a）检查电器线路及操作装置电气部件是否完好。清扫研磨机外表及辊筒、刮刀卫生，佩戴橡胶手套、用酒精将辊筒及刮刀表面擦干净，打开研磨机电源，启动三辊运行1分钟观察是否正常，如有异常应立即停机，并通知当班维修。拿铲刀时要握紧，注意不要掉进三辊中，出现异常时要停机后挂好警示牌处理。e）工作完毕清洗时关闭研磨机电源挂好警示牌、打开刮刀并将三辊破开后，用手转动清理，清扫时注意刮刀，防止割伤；2.2高混准备工作工作前检查设备电器线路及电气开关、检查吸料管静电接地等是否完好。打开电源，松开锅盖紧固手柄，打开锅盖，检查高混机内是否有异物，确认合格后将锅盖调正，按“关闭”按钮，盖上锅盖，上紧手柄，此操作由两人共同配合完成，口号一致，做好监护，然后将料斗与高混机连接好。启动高混机空转1分钟，观察是否有异常，如有异常要立即停机查找原因，此项工作由一人完成，严禁多人共同操作。混料启动高混机的“低速”按钮，严禁启动高速，在高混的同时，要把高混抽剩下的树脂连同纸箱一起放到高混料机下料出口处，用PE袋罩住下料口，防止放料时粉尘飞扬。c)严格按照混料工艺高混时间参数的规定控制高混时间，高混时间允许控制在5分30秒±1分钟（高混时密切注意高混机内的温度，温度高达80℃时，不论高混时间长短，都需立即卸料，以免造成原料融化）。d）工作完毕人员进入高混锅清理混锅内卫生时，先切断电源、挂好安全警示牌，要做到谁挂谁取，并锁好配电柜电源锁，钥匙由高混人员随身携带。e）高混必须在机器已经正常启动的情况下开始投料混合，严禁带料启动。2.3锥形低混机检查准备工作工作前检查设备电器线匝及电气开关、检查吸料管静电接地等是否完好。打开锥形混料机空转1分钟，观察是否正常，如有异常立即停机查找原因。低混先开启锥形混料机自转，再开启公转。将抽完原料的空箱放到下料口处，为防止放料时粉尘飞扬，将PE袋罩住振动筛的下料口。每混完一箱料，要及时清理振动筛，保持干净；设备周围要保持干净，洒落地面的树脂要及时清扫，防止打滑。d）混料完毕停机时，先停公转后停自转。e）低混必须在机器已经正常启动的情况下开始投料混合，严禁带料启动。）设备在运转时出现异常要立即停机，并断电挂好警示牌进行检修处理。2.4U型低混机检查准备工作工作前检查设备电器线路及电气开关、检查吸料管静电接地等是否完好。打开电源，将机器空转1分钟听声音是否正常，如有异常应立即停机处理，并通知当班维修。开启上料器检查真空上料器运行是否正常。低混低混的同时把空原料箱推入振动筛口下方，用PE袋罩住下料口，防止粉尘飞扬。混完一箱料，要及时打扫下料口卫生，保持干净；设备表面、地面要保持清洁干净，地面不允许有洒落树脂。设备在运行时如出现声音异常应立即停机、切断电源悬挂警示牌查找原因，并通知跟班维修。如遇到紧急停电时，先停止作业，来电后要在不启动混料机地前提下先把混料机内的原料放出来，重新抽入再继续混料；严禁U型机带料启动。四、挤出工序主机：1.1使用液压车拉料时速度不要太快，易滑倒、相撞，液压车下落时注意脚不要放在垫板下面，防止挤脚，停止时液压车要降压，禁止站在液压车上滑行。1.2地面有洒落的树脂、水、油污、和垃圾时，及时清扫，防止滑倒。1.3日线电动葫芦不用时要移到两端并升起，防止碰到人，电动葫芦下方严禁站人，防止砸伤1.4树脂进入眼中时，及时用清水冲洗；1.5压缩空气软管要安装气枪，禁止直接使用软管吹气；禁止用气管对着人体吹气1.6清模唇用的竹签在不用时，要尖头向下放置，禁止尖向上；1.7湿手时禁止操作控制盘上的开关等带电体；1.8打扫卫生时抹布要拧干，不要让水进入控制柜内，防止连电；1.9加线禁止趴伏依靠变压器，防止触电；1.10停料或打扫卫生时，站在架子上或挤出机上有洒落的树脂粉时， 防止滑倒，摔伤；1.11各个夹辊闭合时要注意观察是否有人在操作，防止夹手。1.12发现模头连线有裸露现象要及时反应，进行包裹处理。1.13剪膜带捻口时要将剪刀放下，防止剪刀刺伤吹泡人员。1.14吹泡夹辊处等待牵引膜带时，不准手放在夹辊中长时间等待，防止挤伤。1.15操作设备时要运用手指口述安全确认法，喊出存在的安全隐患。1.16设备运转时转动危险部位，禁止打扫卫生，防止挤伤。2卷取、三岗：2.1日线加钢管时注意，防止钢管从槽中脱轨，砸伤卷取处人员和设备；上钢管时两人配合，防止挤手；2.2日线转台旋转时，禁止伸手，防止挤伤；加线转台旋转时不准进入，待停稳后再进行操作；2.3摸膜时位置尽量向下，防止挤手；日线卷取处人不要离卷取辊太近，防止卷入衣服造成挤伤；观察外周径时，注意帽沿，防止卷入卷中；2.4日线测量宽度时，禁止使用钢卷尺测量宽度，防止卷入割伤；2.5下轴有大卷时禁止转台旋转；2.6禁止单人抱小卷，2.7加线气涨轴放气时用工具，禁止用手放气，抽取气涨轴时两人要配合好，防止挤手；2.8用液压车送卷时，要将液压车降到最低，并且要向前推，禁止拉着前进，防止碰脚；2.9卷取架膜时注意钢管居中，两人架膜时要配合好，不要挤伤手；转动原膜卷时防止原膜下落砸伤；2.10卷取做标记用的纸条尽量长点，防止加纸条时挤手；2.11加线看宽度时手不要放到切边夹辊上，防止挤伤；注意衣袖不要卷入切边夹辊；防止NDC支架碰头；2.12日线换卷下卷时，原膜卷前不允许有人，操作人员站在控制盘前操作， 防止原膜卷突然掉下砸脚；2.13 需要倒膜时，把膜放在专用的架子上或者放在电子称上，然后进行倒膜，禁止抬膜，防止砸伤；2.14日线上的钢管两人配合好，防止挤伤手；2.15向活动架子上放膜时，一定要将挡板打好，防止叉车挑膜时，膜卷掉落；2.16破跑或清模唇加线第三辊合辊人员与接膜人员要口号一致，相互配合好，防止因配合不当造成夹手。2.17升温期间所有设备运转部位一律挂标示牌，防止打扫卫生人员夹手。2.18加线9#机下卷后，必须及时将拉线安全装置放到位，以防用手摸膜时夹手。2.19日线第四辊断料时，穿膜必须从卷取向后穿，一人监护好设备运转开关，防止人员开启。2.20加线9#机原膜断料时，上第三辊接模时，注意扶好梯子把手，防止摔伤。2.21破泡跑动时，人员速度不宜过快，防止摔伤或碰伤。2.22抬上卷取轴时要抓牢，防止轴滑脱摔下。2.23换卷时若裁刀不能裁断薄膜， 以手持裁纸刀帮助割断，注意动作要稳要慢，防止碰到裁刀上把手碰伤。模头调整3.1调整模头时注意不要用力过猛，防止打滑造成烫伤或触电；防止拧断螺丝，落入水槽损伤设备；3.2湿手时注意防止触电，调模头工具用绝缘胶带包好，防止触电；3.3处理模头加热器连线时，先关闭电源，并且戴手套；处理接线柱时，下方用东西接住，防止螺丝掉入水槽；3.4调模头时注意脚下，防止打滑，造成伤害；3.5在卷取处观察膜质及调外周径摸膜时位置尽量向下，防止挤手3.6测膜厚时用小刀防止割手4、电晕机的使用4.1电晕机不用时将电极板升起，防止碰坏电极板；4.2电晕机出现破泡、出洞或清模唇时，一定要先关闭电晕机 打开电极板，然后再进行操作，防止触电；清扫电晕机时，必须关闭电晕机电源总闸进进行操作。4.3电晕机停转时要关闭电晕机， 并保证电晕机停转保护正常 ，防止局部放电造成设备损伤，或人员触电；4.4电晕机使用时，先关闭电极板再打开电源，不用时先关闭电源在打开电极板，顺序不可颠倒；4.5电晕机穿膜登高时防止滑倒摔伤， 防止触电；大块接头或树脂块不能通过电晕机，防止碰伤电极板；4.6电晕机正常放电电晕时，禁止靠近电极板和变压器，防止高压触电 。4.6日线人员行走时注意电晕机架子碰头；5、清模唇5.1推水槽时，先看水槽高度，防止水槽碰上模头；脚不要放在轨道上，防止挤脚；手不要放在第二辊的顶辊升降处，防止挤手；5.2推扭泡器时脚不要放在轨道上，防止挤脚，加线手不要放在扭泡器边缘，防止扭泡器转动挤手；5.3树脂高温，防止烫伤，刮模唇、制膜柱时手要沾冷水新人员学习时要带手套；5.4剪膜带时不要用力过猛，防止剪伤人；5.5制膜柱加水时不要渐出，防止水溅到模头上连电，或烫伤拔膜柱人员；5.6拔膜柱时，人员注意脚下防止打滑，防止碰到模头烫伤；底部辊关闭时，要一个人操作，防止挤伤；5.7引膜时，手沾冷水防止烫伤5.8用注射器加开口剂时防止触电，防止烫伤；5.9日线吹泡时人员配合好，放气不可过大，过猛，不停气不准拔出气管，防止气管脱手伤人；加线第三辊闭合时，要大声喊出注意合辊 并及时拔出气管，防止挤手或损伤设备；5.10加线第四辊穿膜前，先确认切边夹辊是否打开，防止挤手；5.11加线手动上卷前，先确认是否废刀，防止切伤；手动上卷时，时要蹲下，在顶骑辊的展平辊下方划一小口，裂口过卷取扯断原膜直接卷取；6、紧急情况处理6.1破泡时人员跑动注意脚下，防止滑倒；防止碰头；6.2出洞破泡时，人员使用剪刀，注意不要伤到人和设备；6.3处理缠辊时，注意使用刀具，防止伤到人和设备；6.4日线破泡后，若三四辊之间的薄膜全部卷到卷取轴上，应停止卷取机和第四辊，然后从卷取处拉出薄膜向四辊穿膜，穿好膜后在进行接膜操作6.5擦日线缓和辊碳刷时，先关闭电源挂警示牌再进行操作；6.6出洞、破泡时，加线先打开切边夹辊，防止挤手；6.7出现停电时，人员不要慌乱，尽量在自己的岗位上，不要到处乱走；防止碰伤；必须要走动时，尽量靠右有序的行走；6.8停电超过20分钟，如果发电机不能供电，用应急灯照明拆卸模头，同时把联接短管卸下，戴上防毒面具和乳胶手套，用手将料筒内的原料掏出来6.9停电超过20分钟来电拆机时加热料筒及拆卸螺杆期间，要把挤出间的排风扇打开，以排出HCL气体，每条线必须有一个能够独立操作的人员专门负责检查和监护；人员不要站在料筒正前方，不要在下料口处观察，防止被挤出机内喷出的高压 HCL气体伤害。在螺杆没有启动的状态下，如果料筒各区压力显示升高，说明料筒内有气体，这时应停止加热，直接用人力推出螺杆，注意要戴防毒面罩。7、拆机7.1拆机时，先断电，然后再进行操作，尤其是拆模头连线时更应该注意；模头高温，注意烫伤；7.2在确认关闭模头加热器电源后，拔下模头加热器导线和热电偶，戴好手套拧掉模头调整螺栓，卸下模头加热器，放在搬运小车上运走。注意不要把导线压到加热器下面，以免损坏导线。7.3用吊链吊起模头时先检查三角吊带、导链是否完好牢固，升降、移动时相互打招呼配合一致缓慢放下。7.4关掉螺杆冷却油循环及温水循环槽电源，去掉螺杆冷却装置，在螺杆孔内塞入油孔塞，拉出螺杆冷却油装置时要用布螺杆出挡住口，以防热油溅出烫伤人7.5拆机时注意，不可在一个部件上方吊运另一部件，防止砸伤；7.6拆联结短管时两人配合抬下，防止砸伤7.7翻转弯头时，要用吊链，并带好隔热手套，防止烫伤和损伤设备7.8抬螺杆时要四人配合，防止烫伤；7.9清扫上料器时，要佩戴安全帽，系安全带使用登高专用的架子，防止坠落；日线清扫上料器时，用吊链提起上盖，必须 1人拉住吊链，1人清理，防止吊链自动下滑；7.10清扫加线模头体时，要带好套袖，防止烫伤；7.11安装螺杆紧固槽形螺帽时左手戴上手套握住錾子， 右手赤手握锤子，以防止锤子滑脱或砸伤手。7.12冷却料筒时，注意水不要溢出下料口，防止触电和损伤设备。7.13翻转芯轴支架、辅助环时，要卸掉一个手柄进行翻转，禁止抬起翻转。7.14拆机时必须对油温控制器滤网进行清扫确认，防止油路堵塞发生事故。8、预热8.1预热前需要对设备安全装置进行检查，检查各急停开关是否完好，制动动作是否迅速，安全电路、指示灯、警报是否正常，破泡针是否灵敏，如出现异常须找维修进行检修。8.2挤出机整机组装完毕，检查模头连线是否真确，有无裸露，热电偶是否到位，如有及时更换，正常后开启控制柜电源，设定料筒、模头、缓和辊、热水槽、温水循环槽处的工艺参数。（料筒的温度最高不能高于 196℃，模头不能高于 180℃，缓和辊不能高于48℃）8.3预热期间对设备进行清扫和检查，用布蘸酒精清扫各导向辊、金属辊表面时要在停止状态下操作，（清扫时要单人操作，不可乱动启动开关）检查冷热水槽的轮子转动情况，以及制动情况8.4检查压缩空气洁净度：用一块干净的白布套在压缩空气管出口处，开启压缩空气阀门检查有无杂质存留在白布上，如果白布上有杂质，可反复放气直至将压缩空气中的杂质排净。（检查时要两人配合，一人放气，一人抓住气管，配合动作要协调，放气不可过大，防止气管飞出伤人）8.5开机前1.5小时，检查螺杆冷却装置油位是否在绿色区域内， 油位不足或油质差时应及时补加或更换，先打开装置内部旁通阀，再关闭进、出油阀门，确认温度参数后启动循环泵和加热器对冷却油进行内部循环预热，最高温度不能超过 165度。8.6开机前30分钟，先打开螺杆冷却装置的回油阀门， 再打开管路上的两个阀门，最后打开出油阀门，往螺杆内通油，重新紧固螺杆槽形螺帽。 （阀门打开的顺序不能颠倒）8.7挤出机开机前 15分钟，关闭模唇加热器电源，拔掉电线插头，一个人戴上隔热手套托住加热器，另一个人把加热器往下降，两个人配合取下模唇加热器。8.8通过油位计定期检查加热装置是否缺油 ,若油位在红色区域,要补加热媒体油。（加热器内的油要6个月更换一次）8.9打开装置出、入油阀门，启动油循环泵，检查装置及管路各处是否漏油。8.10水槽内无水的情况下不准打开加热器电源8.11穿底部辊时底部辊的开合必须有穿膜人员自己操作，防止夹手8.12第二辊递膜时头上要留出约 20cm长，手指要握成拳状往回收，以防止手指夹到辊里。9、油/水加热器安全作业规程9.1油/水加热器开机前具备的标准条件：a）油/水加热器无漏油、漏水。b）油加热器具备热保护功能，设定标准≤ 180度。c）油加热器具备加热器单独控制开关。d）油加热器具备排油排气装置，且能够正常使用。e）油/水加热器必须具备回水管过滤装置，确保无堵塞。）油加热器加油口必须用盖盖紧。g）油/水加热器油/水位高度在油/水箱2/3处。9.2开机作业规程：正常开机作业方法：a）开机前检查油/水加热器必须符合开机具备的标准条件。/