安全操作规程

安全生产规则编号:GL-CG-17一、“安全生产、人人有责”。全体职工应该严格遵守规则与安全操作规程。二、凡不符合安全生产要求，遇有严重危及生命的情况，职工应及时报告领导处。三、入厂新工人，实习培训的人员，都要经安全教育后方可参加生产或单位的操作，电气、压力试验人员都要安全技术培训，取得上岗证后才能上岗操作。四、工作前，须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作，检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护，信号保险装置齐全、灵敏、可靠：保持设备润滑及通风良好。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、散衣、戴头巾、围巾工作。上班前不准饮酒。五、工作中，应集中精力，坚守岗位。不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职无关的事，凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑，不准站在砂轮前方进行磨削。调整检查设备。需安、拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不准越限使用，中途停电应关闭电源。六、做好文明生产，保持厂内、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻，车间内禁止吸烟，在车间内地上无烟头。编制：批准：机加工安全操作规程编号:GL-CG-181、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。1/92、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6、机床开动后，应低速运转 3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。2/915、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。16、划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。17、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。18、使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。19、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。20、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。21、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。22、车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。23、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。24、机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。25、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。26、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。27、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。28、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。29、停车时，应先退刀，后停车。3/930、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。31、严禁用脚操作电源开关和手柄。32、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。33、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。编制：批准：车床操作规程编号:GL-CG-19一、目的确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。二、适用范围适用于所有车床操作人员。三、操作规程1xx要求1.1操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。4/9开机前检查2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；确认横向进给丝杆，上刀架丝杆，光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。2.3检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力 ,各挂轮无异常或脱落。2.4检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。2.5上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON位”置，将操作手柄上抬到正转位置，转动主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动。2.6拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速， “注意”马达旋转（通电）时不要拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。2.7主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱。安全操作3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。3.2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。5/93.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，3.6刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。3.7切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，3.8严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。3.10每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。操作要求4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。设备保养5.1日常保养清洁设备，清除切屑，清理工作现场 ;及时清除导轨、丝杠付上的切屑清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工的不便于装卸的大型工件在主轴上需加千斤顶托住。导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。6/95.2周期保养检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线检查冷却系统，如需要请更换冷却液。检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。检查各电气元件是否正常，若需更换设备动力维修组处理。每年需更换一次主轴箱机油。编制：批准：钻床操作规程编号:GL-CG-201、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不答应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。7/98、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。编制：批准：砂轮机操作规程编号:GL-CG-211、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜。4、砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。5、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。6、换新砂轮，必须认真选择。7、砂轮机启动后，要空转 2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。8、托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于 3mm。9、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削