砖基础专项施工方案

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砖基础专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）砖基础工程施工方案编制:湖南省湘天建设工程洛栾洛卢高速公路监控分中心项目部年月日第页一、工程概况本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心宿舍楼，洛阳至栾川高速公路的起点处,与主线收费站合建，本期建设用地27。67亩，宿舍楼为5层现浇钢筋砼框架结构,建筑面积约5078。9m2，建筑高度为15.45m；二、施工准备1、材料1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。1.2水泥：一般采用42。5号复合硅酸盐水泥。1。3砂：中砂，M7.5的砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。1。4其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等.2、主要机具2。1、主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。施工工艺:1、工艺流程拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砖基础施工→抹防潮层2、基础垫层施工2。1基础垫层施工为注C20素混凝。浇筑垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用钢筋头对基槽的标高进行标识.先把钢筋头订在基槽中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，以这些钢筋头的顶为基准，进行总体标高测定.在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S，并且在20～30min后对其进行二次复振.确保顺利布料和振捣密实.砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3、拌制砂浆3。1砂浆配合比采有重量比，按试验室Ｍ7.5水泥砂浆配比通知单进行计量.3.2用搅拌机搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于９０秒。砂浆随拌随用，不允许使用过夜砂浆。4、组砌方法组砌方法采用梅花丁,里外咬槎，上下层错缝的＂三一＂砌砖法.（即一铲灰，一块砖，一挤揉）,严禁用水冲砂浆灌缝的方法.5、排砖撂底5.1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法按图纸施工，马牙槎采用三退三进的砌筑方法，先退后进,保证最上为退。大放脚转角处，放置七分头，其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块，以此类推。6、砖基础施工6。1、选砖：基础砖采用MU20煤矸石烧结砖，砖的强度等级必须符合设计要求，并应进行复试。应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖严禁使用.并应提前1—2天浇水润湿.其含水率宜为10%—15%。6.2、砖基础砌筑前，基础表面清扫干净,洒水湿润，表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。6。3、砌基础墙双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点,小线要拉紧，为下道工序施工奠定基础。基础标高不一致时，从最低处往上砌筑，经常拉线检查，保持砌体通顺、平直,防止砌成＂螺丝＂墙.6。4、砖墙的十字交接处.应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm也不大于12mm.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆法或加浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水泥浆灌缝。6.5、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。如有偏差时，在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。6。6、墙体留置拉结筋.拉结筋按沿墙体高度每隔500㎜设2根Ф6钢筋，其埋入长度延墙通长布置。6.7墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括框架柱内的落地灰及浮灰。6。8、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm)轴线位移：10mm墙面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰缝平直度:10mm水平灰缝厚度(10皮砖累计)：±8mm7、抹防潮层墙身-0.06m处做20厚1：2水泥砂浆(掺5％防水剂)防潮层（此标高处为钢筋砼构造时可不做)；在室外地坪变化处防潮层应重叠搭接250mm，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1；2水泥砂浆（掺5%防水剂）防水层。如埋土侧为室外,还应刷1.5厚聚氨酯防水涂膜。四、圈梁钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，圈梁钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序.2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、规格的钢筋均要进行复试,必须符合设计要求和有关标准的规定。3、I级钢（直径6)经冷拉后长度伸长(2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材尺长度统筹下料,加强过程中尺寸的复查，做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸的钢筋按施工平面图的要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌.5、绑扎地圈梁。按箍筋间距在圈梁受力钢筋上划好线后放箍筋进行绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用扎丝扎牢。箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d，并做135度弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。6、在钢筋加工时不得乱切乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。7、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度:梁±5mm五、模板施工1、本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，砌筑时在墙体上预留预留宽度约5cm缝隙，使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板.2、圈梁模板的安装圈梁模板支模在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右留一丁砖孔洞,穿30mm×70mm方木，高应根据墙体50线确定,并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。3、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模.2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100％方可拆模。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差:2mm截面内部尺寸：+4mm—5mm表面平整度（2m长度上）:5mm六地圈梁砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合.3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿,但不得有积水。5、砼的强度等级为C25，地圈梁砼采用商品混凝土。7、地圈梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位,应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实.在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平.8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖薄膜和浇水。在强度未达到1。2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑.9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度(2米长度上）：8mm七土方回填1、因工程现况，基础回填分为三次回填,回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用机械回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土30cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0。5m.3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连,纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。8、在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。砖基础砌筑方案一、基础砖砌体（一)、施工准备1、材料及主要机具（1）砖：砖采用Mu10机制红砖,规格一致。应有出厂证明、复试报告。(2）水泥：采用硅酸盐水泥。应有出厂合格证书和复试报告，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：采用中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％,并不得含有草根等杂物。（4）水:采用不得含有害物质的清净水。（5）其它材料：拉结筋，预埋件、防水粉等均应符合设计要求。(6)主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、扫帚、靠尺、钢筋卡子等。（二)、施工操作工艺工艺流程1、拌制砂浆(1)砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％,砂，掺合料为±5%。（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水，搅拌时间不少于1。5min。（3）砂浆应随拌随用,水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。(4)每250m3砌体,留置二组试块（一组6块）,(三）确定组砌方法（1）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰,一块砖，一挤揉），严禁用水冲浆灌缝的方法.（四）排砖撂底（1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖,第二层砌丁砖。(2）大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二块墙放四块,以此类推.(五）砌筑（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。(2）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。(3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。(4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致.(5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑,灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量.(7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。(8)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（六）抹防潮层将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润,随即抹防水砂浆，厚度为20mm,防水粉掺量为水泥重量的3％～5%。(七）、质量标准1、保证项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值.②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定.2、基本项目(1）砖砌体上下错缝,每间（处）无四皮砖通缝。（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密度，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个.（3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直,残留砂浆清理干净。3、允许偏差项目见表项次 项目 允许偏差 检验方法1 轴线位置偏移 10 用经伟仪或拉线和尺量2 基础顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查(八）、成品保护（1)基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护,不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。（九)、应注意的质量问题（1)砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。（2）基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。（4）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。（5）皮数杆不平：抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后,要复验，确保皮数杆标高一致。（6）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求.(7)留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。（8）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大的部分的高度.(9)砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。二、主体砖墙砌筑（一）、施工操作工艺砂浆搅拌(二）砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1。5cm为宜，含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙.（三）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1。5min。（四）砌砖墙(1）组砌方法:砌体采用三顺一丁砌法.(2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位.移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑到门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破砖。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。（4）盘角;砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜用外手挂线，可照顾砖墙两面平房整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.(6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（7）留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应于小墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起,一般每边均不小于50cm,未端应加90°弯钩.施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。.（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1。2m以内,每边放2块；高1.2~2m，每块放3块;高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致.（10)构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根Ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m.（五）、质量标准1、保证项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求.（2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.（3）砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.(4）外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。（六)基本项目（1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm).(2)砖砌体接槎处灰浆应密度，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。（七）允许偏差项目（见表）项次 项目 允许偏差 检验方法1 轴线位置偏移 ≤10 用经伟仪或拉线和尺量检查2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查3垂直度 每层≤5 用2m托线板检查全高 ≤10m10＞10m20 用经纬仪或吊线和尺量检查＞ 4 表面平整度混水墙、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查5 水平灰缝平直度 混水墙 10 拉10m线和尺量检查6 水平灰缝厚度 ±8 与皮数杆比较尺量检查7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准8 门窗洞口（后塞口）宽度洞口高宽 ±5尺量检查9 预留构造柱(宽度、深度） ±10 尺量检查10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准(八）、成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(2）砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3)在吊放平台脚手架时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净.(5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。（九）、应注意的质量问题（1）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。(2）灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。(3）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固.如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。（4）混水墙粗糙:舌头灰未刮尽，半头砖集中使用,造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。（5）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。PAGEPAGE30砖基础砌筑施工方案一、编制依据：1、施工图纸2、验收规范.3、施工组织设计.二、施工准备材料及主要机具：1、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单.2、水泥：采用PO32。5普通硅酸盐水泥。3、砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。4、其它材料：拉结筋、预埋件等。5、主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。三、作业条件:1、素混凝土基础垫层已做好。2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立）,并办完预检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。四、操作工艺1、、工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层2、拌制砂浆：1）、砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5％.2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。4）、基础按一个楼层,每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）,如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法:1)、组砌方法应正确，一般采用满丁满条.2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）,严禁用水冲砂浆灌缝的方法.3)、排砖撂底：①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。②大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4）、砌筑:①砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。②砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝"墙。④基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。⑤各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿,影响砌体质量。⑥变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理.⑦安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致.⑧抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。五、质量标准1保证项目：1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定：①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值.②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。③砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。④外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定.2、基本项目：1）、砖砌体上下错缝，每间（处)无四皮砖通缝。2）、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净.3允许偏差项目，见表6—1。表6—1顶次顶目允许偏差(mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查.六、成品保护1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。2、对外露预埋件，应注意保护，不得损坏。3、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折.4、基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。5、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。七、应注意的质量问题1、砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。2、基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直.3、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。4、水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。5、皮数杆不平:抄平放线时，要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验,确保皮数杆标高一致。6、埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。7、留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。8、有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。9、砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。八、质量记录1、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告.2、砂浆试块试验报告。3、分项工程质量检验评定。目录TOC\o"1—2”\h\z\u一、工程概况 2_Toc246229775"（一)施工顺序 3HYPERLINK\l”_Toc246229776"（二)、土方开挖 3HYPERLINK\l”_Toc246229777"(三）垫层浇筑 4（四）砖胎膜设计 4（五）砖胎模砌筑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5(六）抹灰．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6(七）砖胎模侧土体回填．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（八）排水措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8五、工程质量保证措施……………….8六、安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11一、工程概况(一）工程概况龙岗区妇幼保健院二期扩建工程位于深圳市龙岗区龙平西路北侧，院前路南侧，龙岗区妇幼保健院西侧，建筑面积：31539.17m2，地下二层，地上十六层.地下室建筑面积5770。64㎡，基础采用锤击预应力管桩、人工挖孔桩，地下室设有车库、人防设施、设备房等，桩承台与底板面深度为1。2至3.8米，最深承台为eq\o\ac（○，F)—eq\o\ac（○，P）/eq\o\ac（○，14)—eq\o\ac(○，17）轴电梯坑集水井，深度为4500mm，高低差为1.8米.垫层混凝土为100㎜厚C15混凝土.在基础施工过程中除土方开挖、回填、砖胎膜外,还包含基础钢筋制作、绑扎等，本方案主要针对基础施工中的土方回填、砖胎膜砌筑而编制。(二）承台、挡墙深度统计底板厚度：600mm承台深度统计：承台编号深度(mm）承台编号深度(mm)CT1（1a、1b）1200CT81700CT21200CT91900CT31000CT101700CT41000CT111900、3300CT51200CT122000、4500CT61700CT131900CT71500CT14800二、编制依据翼城县紫竹苑4#楼工程施工图纸各种相关验收规范、规程等三、施工要求1、桩基础已检测合格。2、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求,若土质为强风化放坡系数为1：0.3，若土质为回填土，放坡系数为1：1。3、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高后采用人工挖掘、修整,防止对基土扰动，造成基土不稳。4、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。四、施工方法(一）施工顺序测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋(二）、土方开挖现场土方开挖顺序详见承台土方开挖方案、砖胎膜砌筑也按照此施工顺序流水施工。本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方,大部分桩顶距被土所覆盖，在开打挖时为避免对桩身的操作,先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后把桩边的土方挖出来运走。承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑.（三）垫层浇筑垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。（四）砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下表：承台、挡墙高度砖模高度(㎜）墙厚（㎜）h<1200h<≤6001201800≥h≥12001200≥h≥6001802400≥h＞18001800≥h＞12002403000≥h＞24002400≥hh＞30003000≥h＞2400底部1200mm高490墙，上部砌筑240墙4200≥h＞36003600≥h＞3000底部1800mm高490墙,上部砌筑240墙4800≥h＞42004200≥h＞3600底部2400mm高490墙，上部砌筑240墙砖胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋,箍筋设置为Φ6@250，混凝土等级为C20，以加大砖模侧向抗压能力。(五）砖胎膜砌筑1工艺流程拌制砂浆→施工准备(放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定2砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸.根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平.平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝,里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰,一块砖，一挤揉）,严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙,几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致,平直通顺,砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高,墙面就要张，里手低,墙面就要背,砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。3、质量要求3。1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定3。1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求.3.1.2砂浆品种符合设计要求.3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3。1。4转角处严禁留直槎，其它临时间断处,。3。2一般项目3。2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。3。2。2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直。3。3允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺4、砖胎膜施工注意事项：（1)做好施工人员现场技术交底,不能盲目进行施工;(2)严格按照技术规范和方案要求进行操作施工;（3)砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑,一次砌筑高度不得超过2000㎜；(4)砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题;（6)土方及地下室施工在雨季期内进行,砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法,若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行.对每天工程量进行合理安排，合理组织人力,对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。(六）抹灰砖胎模砌筑完毕，用1：3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm以内。抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。（七）砖胎模侧土体回填1、土料要求本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求:a、少量空间用C15素砼填塞。b、大面积要求级配砂石夯填,或撼砂处理并注意安全。2、级配砂石要求根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石,若无天然级配砂石，采用砂：石=7：3的人工级配砂石。3、基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。4、填土方法（人工填土法)(1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土.（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。(3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。(4）较大面积人工回填用打夯机夯实。5、施工工艺（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间.（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。6、压实排水要求（1)填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。（2）已填好的土如遇水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序（3）填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低以利排水。（4）当天填土，应在当天压实.（八）排水措施土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施.在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井,排水沟和集水井的设置、做法，详见承台土方开挖施工方案。土方开挖过程中应注意到,由于场地狭窄,故在eq\o\ac（○，S)～eq\o\ac(○,T)间留设临时道路，临时道路留设时,要满足：①便于机动车辆的行驶和回旋半径；②路基不易受到塌方和雨水浸泡的危胁:③应尽可能避开承台的要求，以利各方施工。五、工程质量保证措施1、基本要求(1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。（2)抓好质量预控和质量意识教育.组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求,做到人人心中有标准，个个心中求质量。（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。（4）坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。(5）建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。2、施工保证措施（1）组织技术交底,向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；(2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；（3）砖胎模砌筑前,复核结构截面尺寸、标高；（4）砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；（5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑.3、质量保证体系3。1、质量保证体系：实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会,对存在的问题全面分析，找出原因,制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。1、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底,使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。2、实行项目技术负责人质量负责制,建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。3、对影响成果质量的关键工序明确责任人,前一道工序对下道工序负责,凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。4、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。5、认真做好各种原始记录施工日记,做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。3.2组织保证措施（1)项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；(3）施工人员组织情况及具体分工如下表：姓名职务主要工作项目经理主持项目部全面工作技术总工全面负责技术