学校体育场馆建设工程施工组织设计

学校体育场馆建设工程施工组织设计编制单位:XX省XX建筑工程有限公司编制人:编制日期:一、工程概况XX中学体育馆位于XX中学校园内，建筑面积7051.6m2；占地面积3464.3m2,工程为钢筋砼框架、预应力及网架钢结构组合，地上Q〜⑨Q轴为四层（包括二层夹层）;⑨〜Q为二层,建筑总高度为22.45m.本次施工范围为：土建、钢结构、幕墙、水电安装及消防工程（不包括空调系统、建筑智能系统、电梯）。本工程建筑南北总长94.5m，东西总长35.4m，游泳池高7.2m，篮球场至屋面网架高12.6m，附属楼层高3.6m，（P〜⑨、＜Q〜◎轴一层设有游泳池、器材室、水处理设备房、接待室等附助室；二夹层为纪念堂、控制中心、裁判休息室；二层为篮球场、运动员休息室等附助房间；二层夹层设有看台、数据处理中心、运动员休息室等组成。内墙、天棚装修为乳胶漆，外墙面为外墙涂料、不锈钢板封面及玻璃幕墙；楼地面根据不同使用功能采用彩色水磨石、杉木地板、防滑砖；楼梯台阶，面层采用花岗岩板材；门窗根据不同功能采用镶板门、防火门窗及90系列南平材铝合金门窗。二、施工部署施工准备：（一）技术准备：1、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，制定分项工程具体施工方案。2、调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。（二）现场准备：根据本工程总图特点，按现场施工总平面布置图应准备好如下几点工作。1、测量放样：建立施工坐标控制点、水准点。2、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水、用电。3、搭设施工用的办公、仓库及堆场平整等临时设施。（三）施工用电估算：本工程用电量计算按本工程使用机械计算可满足上部要求。根据施工机具计划表中的功率用量套用下列公式计算施工用电总量P=750KVA。P=1.08X（KEP/COSO+KEP）X1.11122=1.08X（0.6X307.4/0.75+0.5X550）X1.1=749.5KVAP］为电动机额定功率按施工用电计算为：307.4KWP：为电焊机最大功率之和=550KW工作系数取K取0.6,K取0.5,COS①取0.75（四）施工用1水估算：21、本工程为现场搅拌砼施工用水量小于消防Q为10L/S规定，故按消防用水量计算。2、消防用水Q取10L/S2Q比Q取大数为Q值V管网流速取1.5L/S配水管直径d=4Q/V3.14XVX1000供水主管选用①100MM，支管可用①50MM。施工方案：2.2.1区段划分及施工顺序：根据本工程设计图纸及施工工期要求，施工安排：第一步先按结构施工平面Q〜⑨轴、Q〜。轴四层附属配套；◎〜Q中间游泳馆、篮球场，划分办法分为A、B、C、屋面网架钢结构共分四区。基础承台、地梁分二次施工，上部结构按三区组织施工。钢筋砼结构及预应力完成之后组织砌体施工，中央大厅钢结构施工在屋面底座梁施工期间就组织钢结构施工队伍进场安装，屋面飘板钢结构在主体钢筋砼结构完成之后钢结构施工队伍就进场安装;玻璃幕墙，铝板幕墙，屋面飘板彩板安装在钢结构完成之后进场施工。土建内外装修根据钢结构和幕墙施工进度安排穿插施工，水电预埋按照土建钢筋砼结构施工进度配合预埋，砌体完成水电进入全面安装。具体施工顺序安排详施工进度计划表。2.2.2主要施工机械选择：土方开挖采用机械开挖配一台1.25m3反铲挖掘机挖土和4台8T自卸汽车外运土方。砼和砂浆拌制在现场配JZ750砼搅拌机2台拌制砼，PL800砼配料机2台，ZL25装载机1台。HJ200砂浆搅拌机4台。钢结构加工制作安排在公司构件厂内加工制作并油漆完成运至现场组装，组装设备选用汽车吊、履带吊，汽车拖车，叉车和焊机等设备，具体详施工机械计划。垂直、水平运输：配QTZ60塔吊一台，井字架二部，手推车60部。钢筋、木模加工在现场支座加工各配二套加工设备。2.2.3工期目标：本工程施工总工期目标安排360日历天竣工交付业主使用。其中结构封顶时间安排100日历天完成，土建装修及钢结构260天。2.2.4工程质量目标：工程质量控制以项目经理为核心，建立健全质量管理体系。材料、半成品进场应有出厂合格证书并经抽检检验合格后方可使用到工程上，并开展TQC活动，分项工程施工前先做质量样板间，样板间经质检、监理工程师确认后方可全面展开施工。工程质量应达到XX市合格工程等级以上。施工组织：（一）公司对本工程施工，成立项目经理部，以项目经理为核心，对整个工程质量、安全、工期、成本及文明施工等负全部责任。（二）项目经理部管理人员编制：1、项目经理1人，项目副经理1人。2、项目技术负责人1人。3、专业施工员：土建施工员1人，安装施工员1人，木作施工员1人，钢筋施工员1人，钢结构施工员1人，水电施工员1人，幕墙施工员1人。4、质检员2人，机管员1人，安全员2人，材料员2人。5、测量、材料采购员由公司专业部门兼职。6、作业班组配备情况详劳动力计划表。管理人员岗位职责：1、项目经理职责A、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。B、对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。C、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。D、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组

人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。E、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。2、项目技术负责人的职责A、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证工程质量负主要的直接责任。B、织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。C、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。D、关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。E、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。3、施工员职责A、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。B、管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。C、做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。D、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。4、质检员职责A、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。B、对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。C、建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。D、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。E、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。F、协助材料员做好材料的质量把关工作。5、材料员职责A、对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。B、做好材料进出场、使用的记录，配合专业管理人员做好材料进场检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。6、安全员职责A、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。B、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。C、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。D、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。E、时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。F、做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。7、机管员职责A、认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。B、积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。

C、做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。D、严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。2.5施工场地布置：2.5.1临时用地表：用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工场100详施工、布置图开工至竣工工具库40详施工、布置图开工至竣工水泥仓库50详施工、布置图开工至竣工石子堆场50详施工、布置图开工至竣工砂堆场50详施工、布置图开工至竣工砖堆场50详施工、布置图开工至竣工门卫7详施工、布置图开工至竣工配电房9详施工、布置图开工至竣工食堂20详施工、布置图开工至竣工浴厕10详施工、布置图开工至竣工宿舍150详施工、布置图开工至竣工木作加工场200详施工、布置图开工至竣工办公室20详施工、布置图开工至竣工材料堆场200详施工、布置图开工至竣工钢结构仓库100详施工、布置图开工至竣工幕墙仓库100详施工、布置图开工至竣工合计11562.5.2（一）场地布置说明：水源：水源已由建设单位接至现场围墙内阀门井，施工、消防和生活用水均由阀门井接出主管①100mm镀锌水管，支管DN40mmVPVC管，按施工总平面布置图规定位置铺设。下水：按施工总平面布置图规定位置开挖排水沟、污水沟或厕所污水经化粪池处理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼养护用水，可直接排入污水沟或污水管道，搅拌废水地下水须经二次沉淀池澄清后，方可排入污水沟或污水管道。电源：电源由甲方提供，总容量为200KVA。安装于围墙内配电室，现场施工供电架设按施工总平面布置图规定位置架设TN-S三相五线制，动力、照明分开。临时道路：按施工总平面布置图规定位置铺设泥结碎石路面3.5M—6M宽泥结道路。临时围墙：采用1:2:4石灰砂浆砌24CM厚砖墙2.0M高，每隔4M长设24X24CM砖垱，基础现场按地质情况确定。暂设工棚：施工平面布置图规定位置采用活动工棚及采用毛竹搭设结构，屋面铺石棉瓦，围护墙用砖砌体。沉降观测点布置按结构施工图规定点布置。（二）上部施工平面布置图：三、主要工程项目施工方法3.1测量放样建筑物高程控制以建设单位提供的校园水准点为依据，进行高程引测闭合差按土lmm/n(n作为测程数)进行控制。在施工现场临时设置若干个水准点，作为本工程基准点，并用砼加以保护，已保证基准点具有较高准确性。高程控制，按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，具体方法是固定两个测量孔处用钢尺，由下向上根据各层标高丈量，从底层准点复测，以免产生累计误差。(2)建筑物垂直控制：垂直度控制以经纬仪为主，辅以加重垂吊直控制，基点设在外墙处，为方便施工及向上引测，上下通直减少累积误差，平面位置定在轴线上可使放样方便，同时便于校核，竖向偏差控制在层间不大于8mm，全高不大于20mm，在外墙做好轴中线标志，并做好保护措施，每层用经纬仪复核校准一次。3.2土方工程：3.2.1土方开挖：1、开挖前,应先查勘现场,摸清工程实地情况，布好施工用水用电线路。根据定位控制点轴线测出基坑四周边线，用灰线进行标识。2、基础土方开挖采用机械开挖，安排履带式反铲挖掘机(W2-100型)一台，安排自卸汽车进行外运或场内盘运。3、本工程土方开挖采用反铲挖掘机施工，挖土方法必须采用边挖边退施工。4、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近坑底和边坡边界处，预留30CM厚土层用人工修整。5、挖土过程中，测量工作应及时跟踪监测开挖范围和深度，以防超挖。6、弃土应及时运出，不得堆在基坑边缘处。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。7、人工开挖，塔吊配合汽车外运或盘运。8、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行，应预留10CM厚土层待施工基础垫层时挖去。9、土方开挖完成后，应及时组织有关单位人员及时进行验槽，并做好记录。验槽合格后方可进行下一道工序的施工。3.2.2土方回填：1、材料：土宜优先利用开挖出的土，不足部分，外购砂性土，但不得含有有机杂质和淤泥，其粒径不大于50MM，含水量应符合规定。2、作业条件：A、回填土前应办完前道工序隐检手续，地下水位应降低于施工面50MM以下。B、根据设计要求压实系数，施工前必须对填料含水率、铺土厚度、夯压遍数等参数通过压实试验来确定。3、操作工艺A、本工程回填土采用蛙式打夯机压实。根据压实试验提供的参数组织回填土，若要分段施工，接缝处应作成阶梯形，梯宽50CM，第二段回填时应将阶梯每踏切成垂直直角。B、雨天应停止施工，已填土应晾干后再夯实。

3.3钢筋砼框架结构工程施工：一、工艺流程：二、模板工程本工程的采用18厚的九夹板，规格为915X1830；木楞采用50X100的松方木；支撑系统采用钢管满堂架和圆木支撑。模板具体支设方案详见专项施工方案。（一）施工工艺柱模板：⑴按图纸尺寸在木工车间先进行制作柱侧模板，木楞采用50X100的方木，间距200—350左右，按轴线放样钉好柱模底方盘（板面应事先预埋四块小木块），两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。⑵安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，采用①48钢管箍，间距在600MM左右。取最大柱截面900X900MM,柱截面较大，柱中设©12对拉螺栓。梁板模支撑体系：⑴工艺流程：放线（水平和支撑位置线）f立碗扣支撑f安装水平拉杆f调平顶板f安装主次楞木f铺钉胶合板及拼条f刷脱模剂f下道工序。拆模顺序：松开管扣f拆除楞木f拆除面板f拆除水平拉杆f清理保养f下一道工作面。⑵施工要点：施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。现场施工人员必须及时对顶面标高进行复核，检查立杆间跨度是否符合规范要求。楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成砼和模板的损坏。模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。三、钢筋分项工程：钢筋制作：（一）施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率。I级钢筋冷拉率不宜大于4%。11、111级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先短长料后短短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲应符合规范要求。钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用18〜22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。2、工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、基础（1）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。（3）有180°弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋上边。（5）现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。1、柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。2、梁与板（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30MM,以利灌筑砼之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12MM的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合施工规范和设计图要求。6）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。钢筋闪光对焊（一）施工准备1•机械设备常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。2•材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。作业条件设备在操作前检修完好，保证正常运输，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。(二)操作工艺对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光－预热－闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求：II、III级钢筋对焊II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。W级钢筋对焊在W级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。W级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450°C，顶锻前温度为1350°C,焊后温度约为1050〜1100C，预热频率宜用中低2〜4次/S。预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调真及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-84"规范中第四章、第二节规定进行。1．保证项目对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2．基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验、检查方法按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。二个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行。使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至二倍。施工注意事项1．避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2．主要安全技术措施对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40°C，机身应接地良好。闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。3．产品保护钢筋焊接半成品按规格瑾分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施工准备1．材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊接：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250°C烘焙1〜2小时。焊剂回收重复使用时，应除去溶渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。2．机具设备电渣焊机。焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。铁丝球：用于引燃电弧。用于22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。秒表：用于准确掌握焊接通电时间。切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3．作业条件焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。操作工艺1．电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一接通电源，“造渣”工作电压40〜50V，“电渣”工作电压20〜25V—造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40〜50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20〜25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。质量标准1．保证项目(1)钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84)规定。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2．基本项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3．允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不大于2mm。接头处弯折不得大于4°。施工注意事项1．避免工程质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径16〜40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。2．主要安全技术措施电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3．成品保护不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。四、砼分项工程(一)施工准备材料选择：1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，进场时应对标号、品种、级别、包装、出厂日期进行检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。2、砂：宜用中粗砂，含泥量不大于3%；3、石子：碎石粒径不大于40MM，含泥量不大于1%,针、片状颗粒含量不得大于1.5%；4、水采用饮用水。5、各项原材料检验完，并经实验室试配提出施工砼配合比。（二）作业条件：1、前道工序已完成，办好隐、预检手续，水、电等预埋件完成，模内杂物清除。2、根据施工方案，做好技术交底工作。（二）砼拌制本工程砼为自拌砼，砼搅拌配合比必须严格按试验室的通知单过磅下料，严格控制水灰比和坍落度操作，雨天施工砂、石子要测定含水率，必须调整用水量，下料按石子、水泥、砂顺序倒入斗内，先干拌0.5—lmin再加水，加水后搅拌1—2min,塌落度控制在3—5CM之间。砼从搅拌卸出后，从运输、浇筑及间歇的全部时间，控制在初凝时间内应尽量减少运输中转环节，以防止砼产生离析、水泥浆流失，若发现离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。（三）砼浇筑：A、承台、地梁砼浇筑：1、浇灌：桩头、槽底及模板应浇水润湿。浇注砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。2、留搓：纵横墙连接处及桩顶一般不宜留搓，留搓应留在相邻两桩中间1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓砼应用水湿润并浇砼相同配合比减石子的水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后用原等级砼继续浇筑。3、养护：砼浇注后，在常温条件下12h内应覆盖养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。B、柱的砼浇筑：柱浇筑前应先填5—10CM与砼配合比相同的减石子水泥砂浆，砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3M时应采取串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段浇筑后将门口洞封实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇完毕，若需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与主梁整体浇筑时，应在柱浇完后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑。C、梁、板砼浇筑：1、肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。2、和板联成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3CM处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些；梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向施拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹刀抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝继续浇筑，砼抗压强度不小于1.5MPA时，才允许继续浇筑，继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇灌砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。E、楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹刀将踏步上表面抹平，多层楼梯的施工缝应留置在梯段三分之一部位。F、养护：1、在砼浇筑完，12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够湿润状态，普通水泥拌制的砼养护期不少于7d,掺外加剂拌制的砼养护期不少于14d。2、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.4砌体工程3.4.1空心砖砌体施工(一)施工准备：1、结构中间验收完后在结构柱上弹好+50CM标高水平线。2、弹好门窗洞口位置线和加气砼墙立边线。3、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖或砼基础带。4、砌筑前一天，应将加气砼与原结构相接处洒水湿润以保证砌体粘结。(二)操作工艺：1、本工程空心砖砌体砌筑方法采用铺浆法，水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm为宜。2、砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块长度的三分之一。最下一层砌块的缝大于20MM时，应用细石砼找平铺砌，采用不低于设计规定砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。3、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500MM，压埋2①6钢筋。两端伸入墙内不小于700MM,铺砌时将拉结筋理直、铺平。4、填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后再将其补砌挤紧。5、砌块与门窗口联结，应预制砼块预埋木跕或铁件与门窗框联结，洞口大于50CM时，上口应做钢筋砼过梁。3.5抹灰工程3.5.1砼天棚抹灰施工：施工准备1.材料水泥：选用32.5#普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。不同品种、标号水泥不得混合使用。中砂：使用前应过筛，不得含有杂物。2.作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处,用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。操作工艺基层处理：对采用光滑模板施工的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4•抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。3.5.2墙柱面抹水泥砂浆施工：（一）施工准备1.材料（1）水泥：选用32.5#普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。不同品种、标号水泥不得混合使用。（2）中砂：使用前应过筛，不得含有杂物。2．作业条件（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200〜250mm。（二）操作工艺1．基层处理：砖砌体应清除杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。砼表面应凿毛，在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。加气砼应在湿润后边刷界面剂，边抹强度大于M5的水泥混合砂浆。2．套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于高级抹灰时，可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2〜1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3．墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30〜50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4．做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用不规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:2水泥砂浆抹出水泥砂浆暗护角（高度大于2m，宽度每侧不小于50mm），并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。5．抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5〜8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。6、水泥砂浆抹灰层应抹灰24h后进行养护，抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动。3.6墙面铺装工程3.6.1墙柱面贴面砖施工：（一）施工准备材料（1）水泥：32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。（2）石灰膏：熟化期不少于15d。（3）面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。作业条件（1）墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。（2）柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。（3）安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实。铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。（4）大面积施工前，应先做样板墙，并经质量及有关部门检查符合要求。（二）操作工艺选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）墙面基层：提前一天浇水。（3）抹底子灰：1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2）将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚，用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七〜八成后即抹第二层，厚度约为8〜10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺刮平），再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。预排砖块、弹线（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水泥等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立而砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5〜19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。贴面砖（1）预先将釉面砖泡水浸透凉干。（2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2〜3mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用1:3水泥砂浆、白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。涂饰工程3.7.1刷涂料施工（一）作业条件（1）室内抹灰工作全部完成。（2）室内木工、水电等施工项目均已完成，管洞口修补好，门窗玻璃安装完，油漆工做完一遍涂料或二遍涂料。（3）墙柱表面应干燥、刷灰浆和聚合物水泥浆时也要有八成干。（4）材料必须符合设计要求，并已进场。（5）做好样板间并经鉴定合格。（二）操作工艺1．基层处理混凝土墙柱表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（烧碱：水—1:10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净，抹灰墙柱面浆灰尘、疙瘩等物也应清扫干净,除掉油污。2．刷乳胶水混凝土墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水，以增强腻子与墙面的粘结性。要刷得均匀一致，不得有遗漏处。3．填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏粉腻子，再磨平。对石膏板面，在每块石膏板之间的缝隙糊麻布或绸布，按设计规定把麻布或绸布裁成条，用胶液或粘结剂粘在板缝处。糊时要把布拉直拉平，糊完后刮腻子时要盖过布的宽度。4．满刮胶灰腻子普通刮一遍，高级刮两遍。注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色灰浆，腻子也要掺入适量的颜料。5．第一遍刷浆刷有色灰浆时，第一遍和第二遍浆中加的色要浅于色样的颜色，最后一遍的灰浆才配成色板要求的颜色，刷高级以上有色灰浆最好用16管排笔，上下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，不能有空隙，相接处要刷开、刷匀，上下接头要刷顺。刷浆要求墙柱面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。浆配好后不能随意加水，要保持稠糊状不能使其沉淀，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，就容易被排笔翻起，因此要刷得轻，刷得快，接头处不得有重叠现象。刷有颜色的浆时，腻子也要加色满刮。加色由浅到深，最后一遍浆的颜色与要求的颜色相同。6．复补腻子高级刷浆需第一遍浆干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净。腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。刷第二遍浆和第三遍浆刷第二遍浆的用料与方法同第一遍浆。第二遍浆干燥后，如刷高级浆，先用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，然后刷第三遍浆。如刷普通灰浆则在第二遍浆干燥后即可刷第三遍浆，中间不用磨浮粉。3.8楼地面铺装工程3.8.1地面铺贴面砖：（一）施工准备1．材料（1）水泥：32.5#普通硅酸盐水泥。（2）颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。（3）砂子：中、粗砂。（4）面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。作业条件（1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。（2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。（3）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。（4）弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。（5）釉面砖、水泥花砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。（二）操作工艺1．抹结合层（1）根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。面块料铺贴1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2）用水泥膏（约2〜3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3）挤出的的水泥膏清扫干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3.8.2细石砼地面一次抹光施工：细石砼面层，其细石砼强度等级应符合设计要求，施铺细石砼地面应浇捣密实、平整、光滑、洁净。（1）施工准备1）粗骨料级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥咯量不大于2%。2）砼按设计要求的强度等级试配，应符合设计要求，和“规范”（GB50209-95）的规定，浇筑时坍落度不应大于30mm，现场判断以手握捏成团，能拍出浆为宜。（2）施工1）铺设前必须将基层冲洗干净，根据+500mm基准线弹出厚度控制线，并贴灰饼，冲筋。2）基层表面要提前1d洒水湿润，基层表面不得有积水现象，铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4-0.5。随刷随逐仓顺序铺筑砼面层，并用木杆按灰饼或冲筋拉平。3）用平板振捣密实，或采用30kg重的滚筒，纵横交错来回滚压3-4遍，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用砼补平，并应保证面层与基层结合牢固。4）随打随抹，待2-3h砼稍收水后，采用铁抹子压光，压光工序必须在砼终凝前完成。5）施工缝的位置，应留置在伸（缩）缝处，撤除伸（缩）缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待砼养护完后，清除缝内杂物，按要求分别灌沥青或填沥青砂浆。6）压光12h后，即应覆盖并洒水养护，养护期间应确保覆盖物湿润，每天洒水3-4次，约需延续10-15d。3.8.3地面铺贴石板材施工：（一）施工准备1•材料（1）材料品种、规格、图案、颜色按设计图纸要求验收，并应分类存放。（2）水泥：32.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。（3）砂子：中、粗砂。（4）矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。2.作业条件（1）已完成墙柱面、天棚、吊顶及楼地面的防水层和保护层。（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙庆先用细石混凝土灌实堵严。（4）在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线（十字线）。（5）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。（二）操作工艺先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一间及走廊左右两侧标准行，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得风干现象。铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25〜30mm为宜，放让石板块时高出预定完成面约3〜4mm为宜）用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度按设计要求。6.铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。7.镶贴踢脚板（1）镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。（2）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。（3）在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。（4）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。（5）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。3.9幕墙施工（一）、预埋件安装方法：本工程采用卡槽式预埋件，预埋件的放置应该与土建主体的施工同步完成，方法如下：1、检查到场地的埋件规格尺寸材质是否符合设计要求；2、确定土建楼层基准3、根据预埋件位置图（二次设计），在主体模板上标出预埋件的中心线位置；4、用封口胶带将埋件的槽口封住，以防止混凝土浆流入卡槽；5、将预埋件的中心线对准模板上的中心线；6、根据预埋件位置图调整埋件的高度位置；7、用钢钉将埋件固定在模板上；8、浇注混凝土时，由工人看护埋件，以防止跑位，脱落预埋件安装完毕，土建拆模板后应及时复测埋件的位置尺寸是否符合要求，如果偏差不符合要求，应及时提出修改方案。（二）、全玻幕墙施工方法：面玻采用15mm钢化玻璃，胁玻璃采用10mm+10mm夹胶玻璃，主要施工方法如下：确定座装玻璃幕墙洞口边线，以此边线为基准，按照中一边一中一边原则，确定胁玻璃轴线。于轴线位置按图放置埋件，U型玻璃槽，检查焊缝后上防锈漆；放置屁部玻璃垫块，安装第一片面玻璃，及其后的胁玻璃，调整位置，校正无误后安装相邻的第二片面玻璃，以此类推，安装好全部玻璃，清理胶缝注结构胶及耐候胶。1、测量放线定位技术及要求：根据总平面图纸（