冲压成形工艺与模具设计-工程项目汇编

《冲压成型工艺与模具设计》工程项目汇编宁波大红鹰学院机电学院二零一一年二月名目工程项目1 2项目名称：平板件冲裁模 2工程项目2 4项目名称:手柄冲裁模设计 4工程项目3 6项目名称:电极板冲孔模设计 6工程项目4 7项目名称：支撑板弯曲模设计 7工程项目5 9项目名称：支座拉深模设计 9工程项目6 10项目名称：圆筒形盖拉深件模具设计 10工程项目7 12项目名称：落料、冲孔、拉深、弯曲复合工艺件工程项目 12工程项目8 13项目名称：弯曲模具设计 13工程项目9 15项目名称：衬套翻边模设计 15工程项目10 16项目名称：落料拉深复合模实例 16工程项目11 181项目名称:冲压模具设计（零件自选） 181项目名称：平板件冲裁模(a)材料Q235,厚度2 （b）材料10，厚度1（c）材料45，厚度1.2 （d）材料20，厚度1.62（e)支片落料模，材料：A3 料厚：1mm 批量50000项目任务:

(f）止动件,材料：A3 料厚：2mm 批量大批1（10分)2（10分）3（10分）(2mm)（10分）5（（15分）36（15）置.(302项目名称：手柄冲裁模设计手柄工件简图材料：Q235—A材料厚度：1.2mm项目任务：冲压件工艺性分析（5分)冲压工艺方案的确定4综合分析和比较,确定最佳工艺方案。(10）主要设计计算（20分）排样方式的确定及其计算冲压力的计算压力中心的确定及相关计算(4)工作零件刃口尺寸计算(5)卸料橡胶的设计（1）依据冲压件的生产批量，冲压件的形状,尺寸和精度等因素，确定模具的类型（2)定位方式的选择卸料、出件方式的选择导向方式的选择.设计以下主要零部件（20分）工作零件的结构设计定位零件的设计（3)导料板的设计模架及其它零部件设计。模具总装图(20）置.（5分）53项目名称：电极板冲孔模设计:电极板生产批量：4000件/年材料：紫铜(硬）料厚:5mm产品零件图：见右图项目任务：冲压件工艺性分析（10分)冲压工艺方案的确定冲压挨次和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较,确定最佳工艺方案。(10）主要设计计算（20分）排样方式的确定及其计算(2）冲压力的计算压力中心的确定及相关计算(5）卸料橡胶的设计模具总体设计（20分）(1）依据冲压件的生产批量，冲压件的形状,尺寸和精度等因素,确定模具的类型定位方式的选择6卸料、出件方式的选择（4)导向方式的选择.设计以下主要零部件（20分）工作零件的结构设计定位零件的设计卸料部件的设计模架及其它零部件设计。模具总装图（20）绘制模具简图,说明模具的主要结构,包括模具的定位零件,卸料和出件装置。4项目名称：支撑板弯曲模设计零件名称：支撑板材料：Q235料厚:2mm:见右图项目任务:冲压件工艺性分析（10分）冲压工艺方案的确定7面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。(10分）主要设计计算（20分）（1)排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算（3)压力中心的确定及相关计算（4)工作零件刃口尺寸计算（5）卸料橡胶的设计具的类型定位方式的选择卸料、出件方式的选择导向方式的选择。（1)工作零件的结构设计定位零件的设计导料板的设计卸料部件的设计模具总装图（20）装置。85项目名称:支座拉深模设计座100。5mm零件图：如右图支座零件图所示项目任务:冲压件工艺性分析否符合冲压工艺的要求。(10分）冲压工艺方案的确定冲压挨次和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。(10分)主要设计计算（20分）毛坯展开件尺寸的计算及其确定冲压力的计算工作零件刃口尺寸计算（4)卸料橡胶的设计依据冲压件的生产批量，冲压件的形状,尺寸和精度等因素，确定模具的类型定位方式的选择卸料、出件方式的选择9导向方式的选择。工作零件的结构设计(3）压料板的设计（4)卸料部件的设计模架及其它零部件设计。模具总装图（20和出件装置。6项目名称：圆筒形盖拉深件模具设计生产批量：大批量材料厚度:1mm10项目任务：冲压件工艺性分析是否符合冲压工艺的要求。(10分）冲压工艺方案的确定冲压挨次和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较,确定最佳工艺方案。(10主要设计计算（20分）毛坯展开件尺寸的计算及其确定（2)冲压力的计算工作零件刃口尺寸计算卸料装置的设计的类型定位方式的选择卸料、出件方式的选择导向方式的选择.5．设计以下主要零部件(20）11（1）工作零件的结构设计定位零件的设计(3）压料板的设计（4）卸料部件的设计模架及其它零部件设计。模具总装图（20和出件装置。7项目名称:落料、冲孔、拉深、弯曲复合工艺件工程项目未注圆角R0。4材料：08F料厚：1mm项目任务：121.对冲压件的工艺分析依据工件图纸,分析该冲压件的形状、尺寸,精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求.（10分)2。确定冲压件的最佳工艺方案冲压挨次和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方（10分)确定模具类型（10工艺尺寸计算（30分)拉深次数和拉深工序尺寸的确定冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算弯曲凸、凹模尺寸的计算排样设计并画排样图冲压力计算及压力设备的选择5。模具简图（30置。8项目名称：弯曲模具设计零件简图：如图所示,选择其一，尺寸自己依据实物进行测定,mm.生产批量：大批量（另起钉器）材料:查阅有关资料材料厚度：0.5-1mm13项目任务:

图1支架 图2票尾夹冲压件工艺性分析依据工件图纸,分析该冲压件的形状、尺寸,精度要求和材料性能等因素是（10分)冲压工艺方案的确定冲压挨次和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案.（10分）主要设计计算（20分）排样方式的确定及其计算（2)冲压力的计算压力中心的确定及相关计算(4)工作零件刃口尺寸计算（5)卸料橡胶的设计（1)依据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型定位方式的选择卸料、出件方式的选择导向方式的选择。（1）工作零件的结构设计14（2)定位零件的设计（3)导料板的设计模架及其它零部件设计。模具总装图（20置。9项目名称：衬套翻边模设计工件名称:衬套成产批量:中批量材 料：08钢料 厚：1.21-1所示.项目任务：冲压件工艺性分析否符合冲压工艺的要求.（10分)冲压工艺方案的确定冲压挨次和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方（10分）(20分)毛坯零件相关尺寸的计算，排样方式的确定及其计算(2)冲压力的计算15压力中心的确定及相关计算工作零件刃口尺寸计算依据冲压件的生产批量,冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型定位方式的选择(4)导向方式的选择。(1)工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3)导料板的设计模架及其它零部件设计。模具总装图（20）绘制模具简图,说明模具的主要结构,包括模具的定位零件，卸料和出件装置。10项目名称:落料拉深复合模实例盒形件是典型冷冲压零件,大批量，需要采纳落料拉080。IT14量生产，属一般压件。16项目任务：冲压件工艺性分析依据工件图纸,分析该冲压件的形状、尺寸,精度要求和材料性能等因素是（5分）冲压工艺方案的确定冲压挨次和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案.（10分）主要设计计算（20分）排样方式的确定及其计算冲压力的计算压力中心的确定及相关计算(4)工作零件刃口尺寸计算（5）卸料装置