冲击钻施工质量管理

PAGEPAGE12钻孔灌注桩施工经过质量安全控制要点⒈孔桩施工预备⑴、桩位放线：采纳全站仪坐标法放出桩中心点，再用十字交叉法将桩引出至钢护筒外，避开钢护筒开挖破坏。⑵、护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，钢护筒倾120cm2～42m混凝土.1.2～1。422～30pa。s；含砂率≤4％;胶体率：≥95%1。03~1.10；黏度：17～20pa.s;含砂率：＜2%；胶体率:＞98%。废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理.2cm，并检查钻机水平，钻架必需稳固，机具配套，水电接通，及时记录填表。在钻进经过中钻机偏斜，整体塔架晃动，应1%。⑸、桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要常常检查被磨损的钻头外出及时更换、修复。10200mm,摩擦桩终孔深度以设计桩长为主,检测完成后及时将所得数据进行登记留存。2．钢筋笼制作⑴、进场钢筋必需具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并取样送检合格方可使用,不同规格、不同批次、不同厂家钢筋分别堆放。⑵、主筋下料前检查待加工钢筋的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直2～3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。2。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。钢筋直径≤16mm100N。m22～25mm260N。m,28～32mm320N。m，钢筋直径36～40mm360N.m。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形.⑷、2m6下层错开布置，保证桩基保护层厚度.⑸、在钢筋笼顶部，对称焊接四根吊筋，顶部加工成圆环用以与护筒顶横支撑连接，进行固定钢筋笼，吊筋长度依据护筒标高及桩顶标高进行加工制作，按设计图纸在钢筋加工场事先焊接成型.⑹、下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收,合格后才能下钢筋笼。⑺、常常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、直螺纹套筒的连接质量，要符合设计及规范要求。⒊钢筋笼放置：25T先将第一节钢筋笼放入孔内,在护筒顶用两根工字钢下穿过钢筋笼顶部加强筋,下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直.吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行连接，经监理工程师检验留下影像资料后放入桩孔内，再进行第二节钢筋笼与第三节钢筋笼的连接。10cm筋，依据桩位测量放样准确定位，防止钢筋笼偏移，保证保护层的厚度。钢筋笼在下放时要防止碰撞孔壁,不得强行下放钢筋笼，钢筋笼安放后的顶面和底面标高不得大于±5cm。若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。⒋砼灌注⑴、混凝土强度等级为C2518～22cm。必需具有协作比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测,确定施工协作比。（3）试块，须具代表性、真实性。⑶、导管：直径为25～30cm,通水试压（0。5～1.0Mpa)检查，确认不漏水，40cm。⑷、起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。12～6451。5m,预加高度可于基坑开挖后凿除,凿除时防止损坏桩身。⑼、混凝土灌结时结束时,要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方量和理论混凝土方量,并做详细记录.5。钻孔灌注桩常见病害的成因及防治⑴钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大经过，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工经过控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，危及桩基工程的质量。.3完善施工工艺、提升操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩经过常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。⑵成孔经过①、护筒冒水:护筒外壁冒水，严峻的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工.病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。防治措施:埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实;在护初发觉护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严峻下沉或位移，则应返工重埋。②、钻进极慢或不进尺防治措施：更换或改造钻头,加大配重,加强排渣,降低泥浆比重。③、桩孔孔壁坍塌:成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中,排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头.坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提升泥浆比重和粘度;升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度;保证钢筋笼制作质量,防止变形;吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间。④、桩孔局部缩径：局部孔径小于设计孔径。蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。〈41~236h泥浆和足尺寸钻头扫孔；沉渣超标。原因分析：泥浆过稀．清孔未净；清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。清孔采纳优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔．避开碰撞孔壁；清孔完毕立刻飞快灌注混凝土;⑶成桩经过①、导管堵塞：灌注经过中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。病因分析:初灌时隔水塞堵管;粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流淌性差；拌合不均匀．产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝,增大下落阻力.防治措施:隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出．严格控制混18~22cm；混凝土拌合均匀．搅拌机拌合时间大于0。5～1Mpa15min导管，避开在导管内形成高压气塞；降低了桩体抗水平剪切能力；病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流淌性过小，导管在升时易摇晃，难以对准笼的中心,易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳,或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形,增加了混凝土升高阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重较轻，被混凝土顶起.防治措施:钢筋笼放置初始位置准确无误,并与孔口固定坚固；采纳吊筋加套管等方式顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管,直到钢筋笼埋牢后．恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深2～6m，便于转动移位；部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低,而受荷载时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生.病因分析：没有勤测混疑土面．预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低;导管内混凝土高度削减,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插困难，或串插程度不够；拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。防治措施：勤测混凝土面．并在桩顶设计标高以上加灌肯定高度的混凝土，52m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；④、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响了桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌经过不连续是造成断桩的重要原因；灌注经过中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩.已初凝，内阻力增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有肯定高度的混凝土导管无法提升。⑥、卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长,已产生离析或局部初凝现象而直接用于灌注;导管密封不良，局部漏水。其他情况：导管下端距孔底过高，初灌混凝土量不足，导管未被混凝土掩放时进入混凝土内。具良好的和易性和流淌度，坍落度损失应能满足灌注要求，初凝时间应为正常2桩基实测项目项次项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内群桩1002桩位(mm）允许50全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩极值1003孔深（m)不小于设计测绳量:每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1％500（桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩支撑桩符合设计规定要求,设计未规定时按施工范要求沉淀盒或标准测锤:每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算二、施工中安全控制要点1、机械设备安全措施安全生产管理是企业目标管理的重要内容，机械设备的安全管理是施工经过中安全管理的重中之重，安全管理要体现全员、全经过、全方位、全天候的根本原则.机械设备人员安全职责：督促驾驶员、操作人员、维修人员等做好机械例行保养工作；负责机动车辆、机械的日常安全检查。安全装置齐全有效,方能启动作业；作业时应思想集中，遵守有关法规,严禁酒后操作;严格遵守安全操作规程,不得超载、超速使用机械，不得擅自离开岗位；作业中应认真监视机械运转,发觉异样情况应立刻停止检查,排除异样后才能继续使用；机械运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其进行维修；严禁无证上岗，不准操作与操作证不相符的机械设备.钻孔作业安全措施与泥浆池防护钻机拼装前对吊车吊具检查，不得使用变形、断股的钢丝绳，钻机钻孔使起重吊装安全.对钻孔作业人员必需进行安全技术交底，操作人员必需持证上岗，做到按规章操作,严格遵守钻机的操作规程。钻机运转中，严禁施工人员靠近，检修，运转装置设置防护罩.钻机运转，严禁手摸钢绳。钻机停止作业，将钻头吊离桩孔。常常性检查钻孔泥浆系统、电气系统、液压系统，防止漏气、漏浆、漏油现象发生。泥浆池开挖后,用钢管、安全网对泥浆池进行围挡,并标明“深基坑、严禁靠近"、“基坑危急、严禁靠近”.泥浆池定期进行清泥，保证泥浆不外溢。5m禁将乙炔瓶放倒作业.临时用电安全措施钻机临时用电系统严格依据“三级配电,二级保护”规定执行。泥浆泵、清水泵、电焊机、钻机、夜间照明灯配电箱必需符合“一机一闸一箱一漏"的规程要求，并标明配电箱级别，标识责任人，配电箱上锁。允许操作,如必需带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。电气设备的金属外壳应做接零保护，必需要有漏电保护装置。所有配电箱、用电箱必需做好防雨、防雷设施.电气设备的传动带、转轮等外露部位必需安设防护罩。工作中如遇停电应拉下开关,切断电源;检修结束必需认真检查各项设备的情况，没有异样，方可合闸。起重吊装安全措施吊点、吊环焊接是否坚固，必需具有较高的保险系数。凡参加吊装的施工人员都必需坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。设备及构件吊升时应平稳，避开震动或摆动，在设备或构件就位前，严禁解开索具.任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。吊装设备或构件时,在作业范围内应设置警戒线并有明显的标志，严禁非工作人员通行。在吊装时，施工人员不准在设备或构件下列及受力索具附近停留。65钢筋笼下放安全措施100％的保险系数。所选用的吊具起重现场应设置专业起重工现场指挥，起运中着重周边作业环境，切勿碰触平台变压器专业箱,配电柜及钻机等设备设施，严禁起重旋转半径内站人。所要安装下沉的钢筋笼，应做好防滑、防坠落措施，笼子顶部摘除吊索具的作业人员，必需系好安全带.钢筋笼接长焊接中,所有焊机、焊钳