地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案(标准版)

地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）永盛路管廊地基加固双重管高压旋喷桩施工方案编制:2021年10月日审核:2021年10月日审批：2021年10月日目录一、编制说明………………………31、编制依据…………………….32、编制原则……………………。33、适用范围……………………。3二、工程概况………………………41、工程位置及概况……………。42、地质情况简述……………….4三、旋喷桩设计……………………41、设计情况……………………。42、设计要求…………………….43、高压旋喷桩主要工程量…………………….5四、施工部署……………………51、部署原则……………………52、管理目标……………………。53、项目管理机构主要人员…………………….64、项目组织管理体系………….75、施工安排…………………….8五、施工计划……………………。。81、施工进度计划……………….82、施工现场准备工作计划…………………….83、劳动力使用计划…………..84、主要机械设备计划…………。95、临时用电使用计划………。。96、临时用水使用计划…………10六、施工工艺……………………101、加固原理……………………102、工艺流程…………………。10七、旋喷桩施工方法…………….111、施工准备………………….112、钻机就位……………………123、引孔钻进…………………。.124、拔出岩芯管、插入注浆管…………………125、浆液配置…………………..126、喷射注浆…………………。.127、桩头部分处理……………。.138、冲洗……………………….。139、钻机移位…………………。。1310、补浆……………………….1311、质量要求………………….1312、控制要点………………。.14八、质量标准及检查措施……………………。。151、旋喷桩施工技术标准……………………。152、施工检查内容…………….163、成桩质量检查…………….。17九、质量、安全、环境保证措施……………….171、质量保证措施…………….172、安全保证措施……………..183、环境保证措施……………..20十、防汛、消防、保卫保证措施……………….221、消防措施…………………。222、保卫措施………………….22十一、高压旋喷桩施工预案……………………。231、固结体强度不均匀、缩颈…………………232、压力上不去…………………233、压力骤然上升……………。.244、钻孔沉管困难偏斜、冒浆…………………245、固结体顶部下凹…………..24十二、高压旋喷桩施工布置图…………………。25一、编制说明1、编制依据⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52-2002）；⑶《保山中心城市地下综合管廊工程（永盛路）岩土工程勘察阶段性成果》;⑷《永盛路综合管廊结构设计图8.30》；⑸《旋喷桩地基加固平面图09。30》；⑹现场踏勘调查资料.⑺国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准.⑻本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等.⑼公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。2、编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。⑵技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的.⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。3、适用范围本方案适用于保山中心城市地下综合管廊工程（永盛路）综合管廓的地基加固.二、工程概况1、工程位置及概况拟建工程场地地处保山盆地东部，位于保山市隆阳区,据建设方提供的总体规划平面布置图,场区拟建综合管廊，管廊沿线基本为现在道路，地形较平缓.属盆地边缘低丘台地地貌；管廊开挖宽度约3。0米，开挖深度约6.0～7.0米。本工程重要性等级为二级工程，地基等级为二级地基，场地等级为二级场地。2、地质情况简述根据现有勘察钻孔资料揭露地层表明，在钻孔控制深度范围内，各土层自上而下分述如下:第①层:素填土灰白、褐红、灰黑色，松散～稍密状。主要由黏性土组成,部分混碎石、块石.黏性土一般为可塑状，由②层黏土、③层黏土回填，具弱膨胀潜势。碎石一般粒径为3~5cm，少量10~20cm，最大揭露直径约60cm，仅一个钻孔钻孔揭露。第②层:黏土棕灰、黄白色,可～硬塑状，稍湿，切面光滑,有光泽，干强度韧性高。干易开裂，浸水易软化崩解，本层为膨胀土，一般具弱膨胀潜势。第③层:黏土深灰~灰黑色，稍湿，可塑,局部硬塑，切面光滑，有光泽,干易开裂，浸水易软化崩解.本层为膨胀土，一般具弱膨胀潜势。三、旋喷桩设计1、设计情况根据地勘资料显示,为确保基底均匀、稳定，本工程采用双重管高压旋喷桩对管廊底板底以下部分进行注浆,注浆长度为14.0m，成桩直径600，北侧桩间距1500×900,呈梅花形布署，南侧桩间距1400×900，呈梅花形布署。2、设计要求⑴旋喷桩水泥掺量30％，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.9~1.1,旋喷桩施工时每台班制作试块一组，28天侧限抗压强度不小于0.8MPa。⑵旋喷桩的高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，气流压力应大于0。7MPa，喷浆下沉或提升速度为100mm/min~200mm/min。⑶达到28天龄期后，可采用钻芯取样的方法检测旋喷桩的强度和长度.检测点数量不应少于3处。⑷旋喷桩垂直度偏差不应大于1/100，孔位允许偏差为50mm。⑸旋喷桩注浆加固后，方可进行管廊基坑开挖，待挖至管廊底板底标高以下500mm,凿除旋喷浮浆500mm，坑底至底板垫层底回填400mm厚碎石垫层。3、高压旋喷桩主要工程量工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）连接通道φ600旋喷桩根158414m22176m备注：本表工程量为估算值，以最终工程量为准.4、双重管高压喷射注浆参数项目参数高压旋喷参数浆液参数压力（Mpa）20流量(L/min）80机械参数喷嘴直径(mm）2Φ2。0提升速度（mm/min）100旋转速度（r/min）10四、施工部署1、部署原则（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。（2）满足业主和设计要求,结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。（3）按照“确保安全,提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行.2、管理目标(1)质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100%。（2）安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故;杜绝责任人身伤亡事故。（3）工期目标科学合理安排施工程序,抓好工序衔接,提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。开工日期：2021年10月6日;竣工日期：2021年11月1日；总工期：27天。(4)环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程.确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉.（5）文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通.施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作.(6)职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0。4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。根据国家和行业相关法规的规定,预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。3、管理机构及资源配置3。1管理组织机构本工程实行项目经理责任制,项目经理受公司法人代表委托，在授权范围内代表公司处理与该工程有关事宜,并按公司关于标准化管理人员配备标准化的规定，规范施工管理，全面落实“六位一体"管理要求,实现各项管理目标。我公司择优选取具有丰富实践经验的项目经理及工程师作为本工程的项目负责人，带领精干的中、青年管理人员和技术人员参加本工程的施工，每个人身体健康,工作态度认真。管理人员和技术人员将密切配合建设方和监理的工作，对提出的问题和任务认真处理，贯彻执行.3、项目管理机构主要人员项目管理机构主要人员配备情况表职务姓名职称备注项目经理钟嵘盛工程师项目经理执行经理杨小东助理工程师现场执行经理技术负责人黄志远高级工程师技术负责人安全员彭定强助理工程师现场安全管理质检员荣其胜助理工程师质量管理施工管理员张志洪施工员现场进度及施工管理桩机管理员胡光彬技术员现场管理、安全管理项目经理：钟嵘盛4、项目组织管理体系项目经理：钟嵘盛技术负责人：荣志儒执行项目经理：杨小东技术负责人：荣志儒执行项目经理：杨小东资料员：汪彩艳安全员：彭定强质量员：荣其胜试验员：雷炼材料员：李春欣施工员：张志洪测量员：俸志明资料员：汪彩艳安全员：彭定强质量员：荣其胜试验员：雷炼材料员：李春欣施工员：张志洪测量员：俸志明钻孔注浆班组测量班组钻孔注浆班组测量班组各作业人员各作业人员5、施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况,分成六个施工段(详见施工现场平面布置图)，六个施工段同时作业，并采用6台HT-150型双重管高喷钻机和配套设备，完成所有注浆孔的钻孔工作.五、施工计划1、施工进度计划严格按总进度计划要求进行,根据场地平整情况进行穿插作业，合理利用时间节点、保证按期保质的完成桩基础施工任务。本工程桩基施工计划于2021年10月6日开工，2021年11月1日完成旋喷桩施工工作，计划工期约为27天。具体开工时间以开工通知为准.2、施工现场准备工作计划施工准备工作根据业主要求及桩基施工顺序，首先对前期桩基场地进行处理并完成其他相关施工准备工作，使桩基施工及时步入正轨，之后根据桩基施工流程边创造施工条件边推进桩基施工.⑴主要施工机械设备进场计划于施工方案确定前进场并组装调试完毕，确保按期开工。⑵材料计划于场地平整时开始进场，满足开工需要。随后根据桩基施工进度，及时、足量供应。⑶在场地平整中完成施工区域施工测量的准备(包括施工测量控制方格网的布设、施工测量技术准备等）及部分施工测量放样工作。⑷根据施工进度计划及实际进展情况，按照施工流程的要求，及时批量完成工程施工测量放样工作,并及时办理测量复核手续，确保施工连续进行。3、劳动力劳动力配备一览表使用计划劳动力配备一览表序号工种人数工作内容1领工员1负责协调、指挥，随时解决各种工作问题,作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。2班长2负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障.3操作员24按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械.4制浆员12负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。5统计员2统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用。7记录员2负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。合计45人4、主要机械设备主要机械设备一览表计划主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1双重管高喷钻机HT—150台6高喷灌浆、先导孔2高压注浆泵BWT120/30型台6高喷灌浆3柴油发电机450W台14泥浆泵BW-150台65空压机P—0。8MPa，Q—6m3/min台66潜水泵3。8KW台27水泥浆搅拌机1。2m3台68测量仪C32Ⅱ台29比重计套110斗车部25、临时用电使用计划在柴油发电机输出端外接1个一级配电箱，并分设3个二级配电箱，分别用于钢筋加工设备、电焊机、泥浆泵,另外接三级配电箱,做到一机一闸施工.⑴电缆线路敷设全部工作芯线和做保护零线的芯线，即五芯电缆。⑵五芯电缆包含淡蓝、绿/黄两种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线—用作N线;绿/黄双色芯线—用作PE线,严禁混用。⑶电缆线路应采用埋地，严禁沿地面明设,并避免机械损伤和介质腐蚀.并在电缆线的埋设路线上拉上警示彩带。⑷直接埋地敷设的电缆过道、过临建设施时，应套钢管保护.⑸电缆线路均有短路保护和过载保护。⑹在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足,同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。6、临时用水使用计划在甲方提供水接点设立计量装置并沿现有围墙布置供水线路,采用PPR管（110mm）布置在围墙附近地面上，每60m设1个三通和阀门。施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟(保证施工区先完成排水沟的施工），确保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。所有抽水管均沿围墙或路下敷设，呈环状布置，穿越重载车处作加固处理。对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境.六、施工工艺1、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩）,以达到加固地基的目的。2、工艺流程本工程拟采用双重管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。泥浆排放处理泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压空压机施工工艺流程图七、旋喷桩施工方法1、施工准备⑴场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”.⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位，并用φ8钢筋钉紧，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走.沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3％；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进采双重管旋喷法施工.该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa,以免压力过高，将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆.高压旋喷桩的浆液,采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网（孔径为0。8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0。8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆,边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度≤0。2m/min，旋转速度10~20r/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度.中间发生故障时，应停止提升和旋喷,以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。7、桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面.8、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净.9、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位，进行下一根桩的施工.10、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。11、质量要求旋喷桩施工质量要求应满足下表的要求.旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或允许偏差检查方法1水灰比0.55：1查施工记录2水泥掺量20％查施工记录3注浆损失率0。2查施工记录4桩距（mm）±100尺量5桩径（mm）600尺量6桩长(m）10查施工记录7垂直度(%）<1.5查施工记录8单桩注浆量（m3)5。26查施工记录9单桩水泥用量（kg)1577查施工记录10桩体28天强度（Mpa）≥3.0钻芯取样11单桩承载力（KPa)≥200荷载试验12、控制要点(1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作,确定合理的施工技术参数和浆液配比.（2)施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（3)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.(4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。(5）旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20％为正常现象，若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。(6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩.（7）旋喷过程中,应按下表的要求作好施工记录。旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号旋喷压力开始结束现场负责人：记录人：（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4m.（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（10)施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出.（11)质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%~5%，不合格者进行补喷。八、质量标准及检查措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求下表。旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5％实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0。2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu（28）≥1.2MPa。试验检验8水灰比0.55:1试验检验2、施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件;③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求.⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度.⑵施工中检查施工中重点检查内容有:①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量;③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况;⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径;③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。3、成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2％～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点,不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3）检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能力。九、质量、安全、环境保证措施1、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前,先在地表进行浆压正常后，才能下注浆管施工。⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。⑶采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0。14m/min.喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩.⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量,风量,压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整.⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工,进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行。⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。2、安全保证措施根据注浆作业的施工特点,按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和相关工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现,争创安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。2。1、施工现场⑴加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患.⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序,加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。⑶严禁违规操作，不得违章指挥。⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。⑸施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限。⑹施工机械的转动部分有安全罩.⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。⑻配电箱开关有操作指示和安全警示.⑼机械定期维修，确保作业安全.⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定.⑾临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网.凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。⑿调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。2。2、机械操作安全技术要点⑴高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时,能断销卸压,决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修,保证正常使用.④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。⑵钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。⑶管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围.②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。⑷清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外.②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口,不得高压下拆除连接接口。2。3、施工用电安全保证技术要点⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配.⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。3、环境保证措施在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段,以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。3.1、施工废水⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置.⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。3。2、施工粉尘⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸.⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气,场地内渣土应该覆盖。3。3、施工噪声⑴施工期间严格执行本地政府部门对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定.⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响.3.4、施工废气⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证.⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。十、防汛、消防、保卫保证措施1、消防措施⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队,负责日常消防工作。⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育,并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作,增强安全防火意识。⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警醒目标志。⑸专职消防员要每天巡视现场情况,做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为,在安全地带设置吸烟区.2、保卫措施⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作,同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录.十一、高压旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法.1、固结体强度不均匀、缩颈1.1、产生原因⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。⑵喷浆设备出现故障中断施工。⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀,浆液有多有少.⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩.1.2、预防措施及处理方法⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具.⑵喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。⑸控制浆液的水灰比及稠度。⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果.2、压力上不去2.1、产生原因⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。⑵泵阀损坏，油管破裂漏油.⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。2。2、预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止。3、压力骤然上升3.1、产生原因⑴喷嘴堵塞。⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。⑶泵体或出浆管路有堵塞.3.2、预防措施及处理方法⑴应停机检查,首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升,用铜疏通。⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷。4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆4.1、产生原因⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。⑵注浆量与实际需要量相差较多。⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。4.2、预防措施及处理方法⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3％以内。⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。⑷控制水泥浆液配合比.⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。5、固结体顶部下凹5.1、产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴.其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。5.2、预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0。3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕,将固结体顶部凿去部分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液,或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0。5～1。0m范围内再钻进0。5~1。0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。十二、高压旋喷桩施工布置图（附后）编制目的根据地质勘察报告及现场实际勘查情况，车站施工范围内地下水含量丰富。本标段围护结构地连墙全部采用锁扣管接头形式。由于施工期间管线迁改原因，导致闭合槽多、部分相邻槽段施工间隔长，这种情况容易导致地连墙接缝处渗漏水，严重影响基坑周边建构筑物及管线安全。为保证车站基坑周边建构筑物及管线安全，编制本方案，采用地连墙接缝处增加旋喷止水桩的形式防止基坑周边管线及建构筑物影响范围内地连墙接缝渗漏水,以确保基坑及周边建构筑物、管线安全。依据依据1.1规范要求序号类别名称编号1国家《建筑地基基础设计规范》GB50007—20212国家《建筑地基基础施工质量验收规范》GB52—20023国家《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》GB50307—19994国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20215行业《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20211.2设计图纸、地勘报告苏州轨道交通3号线文昌路站设计施工图；苏州轨道交通3号线文昌路站地质勘查报告。1.3合同要求苏州市轨道交通3号线工程土建施工项目（Ⅲ—TS-02标）合同文件(SZZG09SG1030003)。三、工程概况3.1工程概况本标段深基坑主要有文昌路站主体结构基坑，标准段深度为16.8m.基坑周边重要管线及建构筑物较多。本标段地下水主要为潜水和微承压水,文昌路站潜水位埋深为地面下0。50~2。60m，微承压水主要位于④2粉土粉砂层，透水性好。车站基坑支护形式采用“地连墙+内支撑形式”,地连墙采用锁扣管接头。为防止，接缝处漏水，采用二重管高压旋喷桩进行加固止水，高压旋喷桩设计为Φ800＠500,水泥掺量每延米300kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。每处地连墙接缝处，在墙外做2根旋喷桩止水，旋喷桩桩顶位于冠梁底处，桩底位于基坑底面下3m位置。本次选取加固部位的原则为:基坑周边重要管杆线、重要建筑物及设施处。详见附件《车站主体结构施工风险分级标准》（建设分公司下发）。3.2二重管旋喷桩位置及工程数量1、文昌路站地连墙接缝旋喷桩止水位置文昌路站地连墙接缝处基坑外二重管旋喷桩止水位置。在文昌路站北端头东侧，有一条燃气管线距离基坑边很近，基坑开挖地层内有④2粉土粉砂层,透水性很好，容易在地连墙接缝处渗漏水，为了燃气管线安全，防止渗漏水对燃气管线造成影响，在文昌路站基坑东侧地连墙接缝处进行二重管旋喷桩止水，每个缝2根.在1。8m给水管线管廊位置附近，为保护管廊及1。8m上水管线，需要对管廊附近左右的地连墙接缝进行二重管旋喷桩止水，每个缝2根。在西北角有一根高压线电线杆，高达17m，距离基坑非常近，为确保高压线杆安全，需要对高压线杆附近的地连墙接缝进行二重管旋喷桩止水，每个缝2根.2、旋喷桩数量：本标段止水旋喷桩共计146根，其中文昌路站54根。见【文昌路站地连墙接缝处旋喷加固平面图】。四、旋喷桩施工准备4.1旋喷桩施工准备工作(1)完成施工现场的平面布置；（2）完成接水、接电工作；(3)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；（4）安排人员作好现场保卫工作;（5）机具、人员进场；(6）所需材料——水泥进场;(7）设备调试和检验；(8）开工前进行施工交底和安全教育。4。2施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排2台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:序号设备名称设备型号数量(台）功率(KW）用途1旋喷机GEB—II22×22提升管、旋喷注浆2高压注浆泵90D22×90泵送高压注浆3空气压缩机V/F—3/722×22输送压缩空气4灰浆搅拌机容量1。5立方22×5.5搅拌水泥浆浆5泥浆泵22×5。5排放泥浆旋喷机每台套总动力约150KW4。3劳动力组织根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：职名工作内容人数队长全面组织管理劳动力协调各种关系1操作工操作旋喷机、安拆提升喷管、移位2钻工操作钻机、钻孔、移位、维修2泵工操作高压泵2搅拌工操作搅灌机,灰浆泵，测灰浆比重2普工倒运水泥2机修工设备维修保养1共计12五、高压旋喷桩施工工艺5.1技术要求图1高压喷射工艺本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置(包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体,并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）.其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵图1高压喷射工艺5。1.2施工技术eq\o\ac(○，1）孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm;eq\o\ac（○,2）钻孔垂直度偏差值:1%；eq\o\ac（○，3）桩径容许偏差50mm；eq\o\ac（○,4）水泥用量300kg/m，水泥浆液的水灰比为1.0~1.2。eq\o\ac（○，5)压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25—30mpa,旋喷喷提升速度12cm/min左右。5。2高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。（1）高压喷射注浆施工工艺流程见【图2高压旋喷桩施工流程图】.（2)泥浆处理高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需经浓缩处理后即可外运.(3）水、电、水泥等材料供应计划①水供应使用海河水，供水管直径Φ100,流量>20m3/小时②供电每台套旋喷机组最大施工用功率约150KW，电压220V/380V,每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。土层引土层引孔旋喷机就位工程钻机就位高压注浆提升排浆下注浆管制浆冲洗移位桩顶回灌冒浆测量放线图2高压旋喷桩施工流程图③水泥水泥品种：P。O42.5普通硅酸盐水泥；水泥品质：复检合格.供应量：现场设置50t的水泥储罐2个，供2台套机组使用.5。3施工步骤（1）定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位.（2）钻机引孔.钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。（3）终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。(4）旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常,即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。(5）将喷管下至孔底并达到设计深度,当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。（6）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（7)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管,停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具,移机至下一孔位。(8）整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。六、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈eq\o\ac（○，1)喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择eq\o\ac（○，2）喷浆设备出现故障(管路堵塞、串漏、卡钻）eq\o\ac(○，3）拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少eq\o\ac(○,4）喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果eq\o\ac(○,5）穿过较硬的粘性土,产生缩颈eq\o\ac(○,1）根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具eq\o\ac（○,2）喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。eq\o\ac（○，3)根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量eq\o\ac（○,4)对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法eq\o\ac（○,5）控制浆液的水灰比及稠度eq\o\ac（○,6)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果压力上不去eq\o\ac(○,1)安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象eq\o\ac(○,2)泵阀损坏，油管破裂漏油eq\o\ac(○,3）安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏eq\o\ac（○,4)栓赛油泵调压过低应停机检查,经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止压力骤然上升eq\o\ac(○,1）喷嘴堵塞eq\o\ac（○,2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路eq\o\ac（○，3)泵体或出浆管路有堵塞eq\o\ac(○，1）应停机检查,首先卸压，如喷嘴堵塞,将钻杆提升,用铜针疏通eq\o\ac(○，2)其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆eq\o\ac（○，1）遇有地下埋设物,地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5％eq\o\ac（○,2)注浆量与实际需要量相差较多eq\o\ac（○，1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点eq\o\ac（○，2）喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5％以内eq\o\ac(○,3）利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆eq\o\ac（○，4）控制水泥浆液配合比固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后,在固体的顶部0。5～1.0m七、质量控制及检查方法7。1施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2021）等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系,还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。(1)正式施工前,各机械必须进行试运转,待各机械性能稳定、管路连接牢固密封，各运行参数符合设计要求后，方可施工.（2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆.(3）钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔.施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。（4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工,根据实际情况调整压力参数后，再进行施工.(5）每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止.由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。（6）保持引孔泥浆性能,孔壁完整,确保高喷管顺利下至孔底。(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因,待排除故障后方可恢复工作。(8）浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。（9）浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。（10）应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间,中断喷射的时间、深度和原因。（11）当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。(12）在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。7.2质量检验内容及方法（1）材质检查a。每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内；b.每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。（2）施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录,内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度,高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。7。3旋喷桩工程质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径7。4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检查项目质量标准检验结果评定1高压喷射灌浆工艺应符合技术规范要求2施工参数符合设计要求3施工记录齐全准确清晰4墙体间结合情况结合严密、无夹泥层序号检测项目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）1孔位允许偏差50mm2钻孔的倾斜率1.5％3Δ孔深不小于设计深度4Δ水泥浆液密度8~2。0g/cm25摆喷角度允许偏差1°6喷射时的回浆量应控制在灌浆量的10～20％之间7Δ提升速度0～250mm/min检测结果主要项目点，其中合格点，合格率%.一般项目点，其中合格点,合格率%。施工单位自评意见及质量等级监理（建设)单位复评意见及质量等级年月日年月日检测员专职质检员监理工程师注：标有Δ为主要检测项目7.5技术资料管理(1)技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照天津市《建筑工程施工质量验收资料技术规定》的要求进行整理；（2)施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚,项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；(3)所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚,签字清楚有效;(4)资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；(5）所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；(6）工程所有技术、试验、材料,生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决；（7）质量人员应认真负责的填写各种表格,反映出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实;(8）施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作.八、安全生产及文明施工8.1安全生产、文明施工控制要点本公司全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育,做到”安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。8。1。1(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确；(2)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;（3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理；(4）检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;（5)钻机运转时，必须有专人管理,严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源；（6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死；(7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;(8)钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。8。1。2旋喷机操作除按照上述钻机操作要求使用外，还应注意以下几点:(1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通，两端连接螺丝是否牢固、吻合，密封圈是否密封良好;（2)机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直;（3）喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求；（4)吊、放喷射管时，严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带;（5）移位时一定要慢速、匀速移动,必要时增设防倾覆缆绳；(6）喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。8。1。3高压泵操作（1）高压泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常；（2）吸浆阀门必须装有过滤罩;(3）使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路；(4）高压输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。（5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气.(6）分流阀(或泄压阀、安全阀)应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。(7）轴承及泵体内加足润滑油。（8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座.(9)如果发现泵压无法维持在要求值（极可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵检查。造成的原因可能是：a。压力太低原因：检查进浆口是否被堵，喷浆嘴是否因磨损口径变大,碟阀失灵。方法：须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀.b。忽高忽低原因：三柱塞密封性不一致,或其中之一损坏。方法：更换密封或柱塞。c.压力太高原因:输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。方法：清洗或更换。(10)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油,出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。(11)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。8。1.4灰浆搅拌机操作(1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠,泵量是否准确;（2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。（3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块.8。1。5电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(〉1分钟）,不得同时合闸或断闸。电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离.环卫要求在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施.泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全,而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒,做到安全生产,文明施工。8。2施工安全保证体系及措施8.2。1安全管理目标施工现场安全工作达标率100％，优良率90%以上.8.2。2安全管理程序建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制,安全生产管理必须坚持“安全第一,预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。组织安全教育组织安全教育新工人三级教育(各分包单位)安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡上报项目经理部特种工人培训教育班前教育技术交底(各分包单位)培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报安全总监备案现场责任工程师监督检查（1)施工现场安全纪律①进入施工现场,必须戴安全帽,禁止吸烟，禁止酒后作业；②施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业；③从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；④管理人员严禁违章指挥；⑤施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理.(2）现场安全管理①建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；②进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业,未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；③经理部设专人负责分包队伍的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全,并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程,考试合格后方准上岗作业,特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度;④从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者,方可上岗作业；⑤危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。（3）现场安全管理许可证制度动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。a。动火许可证由项目安全保卫部门签发;b.动火许可证的复印件要张贴在操作地点;c.动火许可证最多只适用于一个工作班次.九、环保施工保证体系及措施9。1文明施工管理体系在项目经理部、各分包单位和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐,人员文明、礼貌。9。2施工环境保护措施（1）防止扬尘污染措施①生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；②水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；③施工现场的永久道路为混凝土式道路.同时要随时修复因施工而损坏的路面,以防止浮土产生；④施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。（2）防止水源污染措施①施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境;②现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体;③生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；④现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内,防止水流到场外。车站主体结构施工风险分级标准自身风险环境风险分级主体设计形式地质条件围护工法□埋深>18米;□平面形式复杂（如换乘站、外挂结构、偏压严重）；□底板位于砂层内且砂层厚度超过3米;□有承压水；□基底为软弱土层、岩层及不良地质；□钻孔桩；□咬合桩；□有缺陷；□重要管杆线距基坑〈10米□重要建筑物距离基坑<15米;□重要桥梁、河流、地铁、铁路距基坑〈1H；√√√√Ⅰ级√√√√√√√√√√√√√√Ⅱ级√√√√√√√√√√√Ⅲ级√√√注:1、主体结构施工风险包括自身风险与环境风险两部分。其中重要管杆线指燃气管、Ф600以上压力管、电力管廊、通讯干线等,重要建筑物及设施指地铁、有轨电车、铁路、控保建筑、高层、民房、塔、油气站、地下空间、重要水体等。2、环境风险分为以下3类。A类:重要管杆线距基坑<3米；重要建筑物距基坑<5米;重要桥梁、河流、地铁、铁路距基坑〈0.3H；B类:3米<重要管杆线距基坑<6米；5<重要建筑物距离基坑〈10米；0.3H〈重要桥梁、河流、地铁、铁路距基坑<0.7H;C类:6米〈重要管杆线距基坑<10米;10米<重要建筑物距离基坑<15米；0.7H〈重要桥梁、河流、地铁、铁路距基坑〈1H.3、对于环境风险达到A类时，车站施工风险等级可上调一级。4、对基坑平面复杂、偏压严重、工程地质条件复杂时且环境风险达到B类，风险等级可上调一级。车站位置风险源风险分析风险等级文昌路站横跨基坑DN1800给水管管廊横跨在结构基坑上部。内部有DN1800给水管.地连墙底部无注浆等基地加固措施。4、地连墙接缝渗漏水容易导致管廊不均匀沉降,影响管线安全，若沉降造成给水管漏水，影响基坑安全。Ⅰ级基坑南侧高压线杆1、高压线横跨在结构基坑上部。2、高压线杆为单桩基础，地基沉降易导致线杆倾斜。Ⅰ级基坑北侧、东侧燃气管线、污水管线距离基坑较近，最近处约4.5m。污水管线渗漏水容易沿地连墙接缝处渗入基坑.燃气管线对地基沉降要求敏感。Ⅰ级目录TOC\o”1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc431328190”一、编制目的1二、依据依据1HYPERLINK\l”_Toc431328192”1.1规范要求1HYPERLINK\l”_Toc431328193”1.2设计图纸、地勘报告1HYPERLINK\l”_Toc431328194"1。3合同要求1HYPERLINK\l”_Toc431328195”三、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc431328196”四、旋喷桩施工准备3HYPERLINK\l”_Toc431328197"4。1旋喷桩施工准备工作3_Toc431328199”4。3劳动力组织4HYPERLINK\l”_Toc431328200”五、高压旋喷桩施工工艺5HYPERLINK