企业管理培训培训教材8S课件

7S培训教材一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系一、何为7S？

整理整顿清扫清洁素养安全节约三、7S“症状”a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；

b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；

i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

j)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。四、7S作用1、提升公司形象◆容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。◆能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感◆共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情；◆容易带动员工改善上进的思想◆看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感

◆员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化

误区把7S当成大扫除？“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。3、减少浪费◆经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，减少人力；◆对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费；◆物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间；◆减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本4、保障品质◆工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障5、改善情绪◆清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真；◆上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。6、提高效率◆工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手◆物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境不良现象造成的浪费7s的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。从这句话你想到什么问题？管理实例：某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。实例结论：甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高，要学会善于思考！

一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。整理举例1、整理7S的意义

定义

目的

实施技巧

效果误解整理

Seiri明确区分需要与不需要的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的东西腾出宝贵及安全作业的空间防止误用，误送防止变质与积压资金塑造清爽的工作场所把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步将东西重新排列重新推积（此乃整列）整理的流程

分类

判断要于不要

处理

改善

制定基准

归类整理的场所使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用一次集中场所（如工具室）平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方整理的判断标准强调使用价值，而不是原购买价值规范高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。2、整顿7S的意义

定义

目的

实施技巧效果误解整顿Seiton把要的东西以最简便方式放好将东西标示,定位,归位消除“寻找”的时间挤出宝贵的空间压缩库存量塑造一目了然的工作场所物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通,无物品占住通道生产线,工序号,设备等进行标识是物品放置方法的标准化将东西整齐的排列(此乃陈列)整顿三要素：场所、方法、标识场所标识方法

形成容易放回原处的状态整顿的第二要素：方法最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。整顿的第三要素：标识

注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。3、清扫7S的意义

定义

目的

实施技巧效果误解清扫Seiso经常打扫,常保清洁消除脏乱发现污染源,故障源培养讲卫生的习惯建造一个干净、舒畅的工作环境保证品质塑造高稼动率的工作场所清扫从地面到墙板到天花板所有物品机器工具彻底清理,润滑杜绝污染源破损的物品修理是提高品质的第一步清扫只是打扫干净清扫的注意点1、责任化就是要明确责任和要求，在7S管理中经常采用分配区域清扫负责人2、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决我一定要清扫干净！清扫的对象1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源清洁举例

如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。7S的意义定义目的实施技巧效果误解清洁Seiketsu维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好是安全的第一步,干净的源泉。只是保持干净,污染源故障源只清除而已4、清洁5、素养7S的意义

定义

目的

实施技巧

效果误解

素养

Shitsuke养成遵守既定事项的习惯，遵守规则做事，营造团队精神。但这种精神必须是自动自发。养成良好的习惯塑造遵守的工作场所员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工有团队精神，互帮互助，积极参与7S活动员工时间观念强素养是指通过晨会的手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好习惯，并遵守规则。始于教养终于教养素养与7S无关素养的注意点1、形似且神似做任何事必须者要做到位2、领导表率榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率3、长期坚持要长期坚持实施，保证前3S，最终内化为优良的7S素质6、安全7S的意义

定义

目的实施技巧

效果误解安全safety发现安全隐患，及时采取措施，防患与未然杜绝危险时刻加强安全观念，提高安全意识，关注安全细节管理塑造安全的工作场所定期或不定期进行安全检查通过制度和具体措施来提升安全管理水平防止事故发生对发现不安全的隐患要及时纠正1、让员工放心，更好的投入工作；2、没有安全事故，生产更顺畅；

3、·没有伤害，减少经济损失；4、有责任有担当，万一发生时能够应付

5、管理到位，客户更信任和放心。安全只是哪个部门的事构筑安全企业的六个方面1、彻底推行7S管理2、安全隐患识别3、标识（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隐患的改善计划5、建立安全巡视制度6、细化班组管理7S中安全方面的细节：1.

是否定期检查各项安全措施?2.

灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态?3.

灭火器、消防栓前不可摆放物品.4.

有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上?5.

有无按照操作标准书作业?6.

非操作人员不得任意操作机器?8.

物品有无倒塌的可能?9.是否有按照规定穿著工作服、工作鞋?10.生产区有无禁火?11.储存区域有无考虑安全性(如防火、…等)7、节约7S的意义

定义

目的

实施技巧效果误解节约Save合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能。减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。培养节约意识，推动提案改善，推动制度化、程式化、透明化，实施目标管理，从小事做起，从一滴水，一度电做起。减少成本，节约能源节约是公司的事情，和我无关。8、7S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清除干净第2个S整顿第6个S安全保持安全意识，营造安全场所第7个S节约减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。

7S细节：1.应遵守出勤、作息时间2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3.服装整齐，带好厂牌；4.待人接物诚恳有礼貌，乐于助人；5.爱护公物，用完归位；6.仪表整齐，保持清洁；7.减少浪费，节约成本：9、早会制的好处

早会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：

·谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？

·把指示传达到位就行了，何必开早会呢？

·听取那么多与我无关的事情，浪费时间。

·在告示上张贴就行了。

·这么短的时间，什么事也说不清楚。

·将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？1、有利于团队的精神的培养2、带来良好的精神面貌3、培养全员的文明礼貌习惯4、提高干部自身水平（表达、沟通）5、提高工作效率6、养成遵守规定的习惯7、有利于员工自身知识、能力等方面的提升；好处：10、7S管理推行的过程

成立7S督察小组制定相关7S活动文件开展宣传造势活动教育培训检查得分评比奖励管理层策划PDCA改善循环PDCA(戴明环）循环执行步骤一、计划(Plan)1.分析现状，找出问题2.设定目标3.找出主要影响因素4.制定措施计划（5W2H方法）（Why,What,Where,Who,When,How,Howmuch)二、实施(Do)（1责任分担，2参与提案）三、检查(Check)四、行动(Action)PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)

和处理(Action)，及八个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。

PDCA

循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量

管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：

◆P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；

◆D（Do）--执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；

◆C（Check）--检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪

些错了，明确效果，找出问题；

◆A（Action）--行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功

的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；

对于失败的教训也要总结，以免重现。对没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环有以下四个明显特点：1．周而复始

PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。

2．大环带小环

类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行体系与其内部各子体系的关

系，是大环带动小环的有机逻辑组合体。

3．阶梯式螺旋上升；PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。

4．统计的工具

PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具"。

八个步骤是：

◆分析现状，发现问题；

◆分析质量问题中各种影响因素；

◆分析影响质量问题的主要原因；

◆针对主要原因，采取解决的措施；

-为什么要制定这个措施？

-达到什么目标？

-在何处执行？

-由谁负责完成？

-什么时间完成？

-怎样执行？

◆执行，按措施计划的要求去做；

◆检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；

◆标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；

◆把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。七种工具是：在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列

图、作关图、分层法和统计分析表等。

11、7S的管理工具1、红牌作战是指用红色的纸做成的7S的问题提示单其中，红色代表警告，不合格，内容包括责任部门、问题描述、对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。红牌作战侧重在于寻找工作中所存在的问题，防止由于时间的拖延而导致问题未被解决。2、定点摄影主要是通过对现场情况前后对照不同部门的横向比较。照片要选有代表性的并标明以下信息：责任人，违反7S什么规定。3、目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产力的一种管理方式。是一种看得见的管理，能够让员工看出工作的进展状况是否正常，更形象，容易识别，简单方便。序号项目内容序号项目内容1工序管理工作安排管理板4人员管理工段人员架构图7S小组机构图2作业管理考勤签到板各种检查表看板5生产状态表生产产品的相关信息3品质管理质量控制状态表品质看板6宣传管理7S宣传看板新知识的介绍板看板类型目视管理的应用实例应用实例方法

产生的作用区域划线*用油漆在地面上刷出线条*用彩色胶带贴于地在上形成线条*确定区域功能*保持通道畅通*防止物品不能归位物品的形迹管理*标出物品名称*在物品放置处画上该物品的形状*明示位置和数量*物品取走后一目了然*防止物品丢失企业方针、目标Q

质量C

成本D

交货期S服务T技术M

管理7S（基石）支柱现代企业之屋六、7S与企业之间的关系没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。举例1：质量与7S关系质量与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、测试仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。举例2：成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。举例3：交货期与7S7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.归根结底7S强调2点：

1、地、物的明朗化；

2、人的规范性；7S与ISO9000的关系1、什么是ISO9000是一个品质管理体系，由国际标准化组织（ISO）发布的。强调品质管理的全面性和文字化，拥有三级文字化的资料：质量手册、标准程序、记录。企业只有获得ISO9000认证，顾客才能相信企业产品质量有保证。因此，ISO9000是基于客户立场制定的。7S管理认为提高员工队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓，是培育追求卓越的品质文化的基础活动，它强调现场的作业规范化与细节化，因此对产品的质量存在很大的影响，最终目的是提升人的品质，形成良好的工作习惯和工作氛围。7S7S+ISO9000ISO9000现状仅推行ISO9000不一定能够满足质量水平的要求；仅推行7S不一定能够符合质量要求只有两者相接合才能更好的完成目标项目7SISO9001:2000内容ISO9001:2000方法整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约合理化过程制度化过程

材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到:1、减少库存，增加资金周转率

2、先进先出，减少呆废料

3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任

成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平

半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到：1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到：1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平

文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论总经理7S督察小组部门及负责人部门及负责人部门及负责人部门及负责人车间及负责人车间及负责人7S组织结构厂级负责人7S思考题1、7S指的是什么？2、各个S之间的关联关系是什么？3、7S活动与PDCA循环是怎么关联