冲压多能工培训方案

乘用车一厂冲焊分厂冲压“岗位练精兵"策划方案编制:审核:会签：批准：一、现状分析为适应企业快速进展,如何提升一线员工基础操作技能成长及实力，培育出一支“铁的意识，钢的纪律，冲压不等于危急”的纪律严明、团结协作、技能过硬的职业化员工队伍，特编制此双基训练策划方案。二、适用范围车间各工段老员工及“多能工”培育(入厂定岗三个月以上）三、技能提升训练（设定目标进行调研:1操作工序，熟悉操作，保障顶岗能力）①员工自我成长意向，责任人：一线员工②员工技能差距识别，责任人:工段班组长第二阶段:培训目标设定设立员工个人年度培训目标:①1②1第三阶段：策划、组织培训①培训规划制定:依据员工技能差距,班组长明确班组成员需要3培训。/（经过班组多能工实践培训及新员工辅导等。③培训内容确定:作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。④培训时间确定：班组内部利用空闲时间学习⑤培训地点：生产工段班组现场岗位第四章：评定标准一厂冲焊分厂冲压工技能考评标准一厂冲焊分厂冲压工技能考评标准考评对象：第一项:安全防范工段:类别检查项目检查内容及要求评分标准（权重40％)分值1、劳品员工须准确穿戴、着装整齐、清洁，佩带上岗证；(2手套准确佩戴（1)对班组危急源的有效识别（提问：说出机组危急源）使用及检查保养所管辖区域无杂物、无危急品不规范或发觉问题，扣1分/处3不规范或发觉问题,扣1分/处3安全2、机有违规、且称不知道扣3分3不规范或不清晰扣1分/处3发觉问题扣1分/处2场、技能操作

（4)各类防护罩、盖、栏、护板完备可靠，(1）机组现场洁净，有序,定置摆放；工作现场地面无积水、无油污、无泄漏；地面无障碍物；（2周围无阻挡;无挪用现象；每月按时间点检（每月第一周）压力机多人操作,应人均一个按钮站;操作规范,动作文明(3）操作熟悉度

未按规范要求扣1分/处 2地面脏、乱、污染扣1分/处； 3未按规定扣1分/处 3不规范或发觉问题，扣3分/处 3不规范或野蛮操作，扣3分/处 6分好、较好、一般、差相应给9分9分、6分、3分、0分检查类别 检查内容及要求项目

第二项：质量控制评分标准(权重19％)量过质量程控制

检”规范性（2)对产品工艺知晓率的检（对当前生产产品的根本工艺知晓）（3)对生产经过中出现的质问题类型准确有效、速度性馈、记录及时性

无三检记录、记录不规范扣3分 3不清晰扣2分/处,回答不彻底5扣1分/处处理不标准扣3分 3处理不标准扣3分 3记录不规范扣2分,未执行扣35分第三项：工装、设备设施安全状态、使用规范检查类别项目1、设工备操装、作设备

检查内容及要求（1)设备点检规范性设备操作规范性,严格明操作安全防护装置规范使用块、护栏等)

评分标准（权重36％)未按要求扣5分/处 5违章、不规范扣5分/处 5违章、不规范扣5分 52、工(1)工装领用单填写规范性

违章、不规范扣3分/处 6未按要求扣5分/处 5类别检查检查内容及要求项目劳动员工根本(1)遵守车间根本劳动纪律要求纪律行为（2)遵守员工根本行为规范，装（2装（2范性装调流程规范性未按要求、不规范扣5分/处5未按要求、不规范扣5分/处5第四项：劳动纪律评分标准（权重5%)违反纪律扣1分/处2规范工作中不做与工作无关的事违反纪律、发觉问题扣3分3考评时间：得分：1、冲压工换模技能大赛目的及意义：深入实践精益生产,提升岗位技能和员工团队意识培育；2010训练找准切入点。工段内部自有组合竞赛规则：延工序（内板件；2。竞赛时以“4+2”方式参赛,即本工段四名冲压工、一名行车工和一名起重工为一组进行竞赛，内部人员自由组合；小组组合必需是本工段上报的固定人员，且同一人不得参加两次,但必需有一名具有压力机操作资格的机长。竞赛以领用模具为起点，生产五件工件到模具入库为竞赛完毕;竞赛所在工段负责：所用的板料、顶杆、及压板螺栓和各种辅材(包括纱头、拉延油）预备齐全、到位；6。在竞赛经过中所涉及到的辅助工具由参赛人自行预备；（如设备、模具等故障）停止竞赛，其停止时间不记在竞赛结果中；83030竞赛设主裁判一名，裁判四名，分别打分评判；与指挥的准确性进行最后裁定。序号考核 项目分值得分序号考核 项目分值得分1 没有办理模具领用手续—22 没有对模具外表进行检查与清洁—23 没有按工艺进行选取顶杆并检查顶杆长度—24 没有按工艺进行模具顶杆孔位选取与检查—25 在与行车的协作经过中没有进行专人指挥的—36 在指挥行车的经过中，手势信号不明确的—37 机床没有进行专人操作的且有机长资格—28 模具落入工作台前，没有对工作台表面进行清洁与检查—29 机床工作台移入前没有对机床导轨进行清洁检查—210 机床封闭高度没有进行测量-211 0.15MP-212 模具夹紧前没有进行顶杆试顶-313 在对模具夹紧时，没有采纳对角夹紧的—214 打开模具后没有对模具进行清洁与检查的—215 没有对模具个工作或滑动部位进行润滑的—216 没有按工艺压力大小要求进行生产的-217 没有进行首件自检的—218 没有进行“三检”记录的-219 “自检”判别有误的-220 10—221 产品尾件没有请模具、专检进行判定便拆模的-222 拆卸模具前没有对模具进行清洁和检查的-223 模具清洁后没有进行润滑的-324 模具入库前没有进行交接的—225 生产完毕后没有对各种工具进行定值归位的—226 生产完毕后没有对生产现场和机床进行清洁、整理的—227 151—128 151+2时间界定：～首件工序完成为止生产时间：次件首序～最后件完工～最末一台工作台开出到位检测时间：第四件首序～检测报告完成1。竞赛所在工段负责：各种辅材（包括纱头、拉延油）预备齐全、到位;2。在竞赛经过中所涉及到的辅助工具由参赛人自行预备；记在竞赛结果中;2PK成果.生产员工。竞赛时间：待定竞赛参加队伍：一厂冲焊分厂全体员工检查流程：油污擦拭→目视→手模→标注缺陷5大赛资源需求：相关劳保用品、无尘纸、记号笔、相关记录表附：相关表格车身外表件识别缺陷PK大赛评分表序号项目分值扣分标准扣分备注1劳保用品穿戴5未按要求全扣2作业规范513时间控制51014凸包、凹陷、高点4535/r