4各分项和质量

4各分部分项工程的施工方案和质量保证措施土方清理及外运清基机械采用挖掘机配合推土机施工。清基挖出的弃土、废物、废碴等，堆放在指定位置。基础清理要做到：清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等应全部清除。清基应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。4.1.1.3场地清理范围内的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。取土之前按要求将取土区明水排除。场地清理土方开挖工作面内的土方开挖施工，应首先根据施工放样的范围,将表层土清挖，然后进行大面积施工。施工过程中，除监理工程师指定不予清挖的，施工工作面均需清挖处理，并按监理工程师指定的堆放点，分类分块堆放。工作面内做好排水沟、截水沟，防止土壤被水流冲刷。施工期间，基础土方开挖拟采用人工开挖，土方开挖工作组不同桥涵按拟定好的顺序流水作业。按监理工程师批示的运输线路和堆放点，土料按不同土质要分类堆放，并保持场地内文明施工。及时对施工区进行平面位置、水平标高、控制桩号、水准控制点和边坡坡度等进行复核。开挖时，从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法，在边坡稳定的范围内避免积水。4.1.2.1.4当土方开挖至设计断面时，应预留10〜20cm,作为基面保护层，并配合监理工程师进行基面验收并申报联检验收单。预留层在下步施工时进行人工突击抢挖修整。在地下水位高于基面位置时，施工前应降低地下水位，并使水位降至开挖基面0.5m以下。4.1.2.1.5弃土以保证边坡稳定与排水通畅为前提选取堆放点。4.1.2.2土方外运土方的运输一般竖向设计都力求土方就地平衡，以减少土方的搬运量。运输距离较长的，最好使用机械或半机械化运输。卸土地点要明确。路面拆除本项工程不涉及高空作业及深基坑施工。拆除难度低、风险小，但对安全文明施工要求较高。施工步骤拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。4.2.1.3根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4.2.1.4组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：距离施工路段两头150米、50米处设臵醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设臵“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。4.2.3文明施工、环保措施4.2.3.1路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成环境受污染；构建施工环境、自然环境、社环境和谐一体化。碎石垫层施工方案施工方案顺序碎石施工工艺：路基验收f运输f摊铺f碾压f修整。后场施工后场所进原材料（碎石、砂）均应是经过检验合格的,计算出碎石、水的需用量,碎石以立方计,水以立方计,在冷拌场依顺序准备好。根据设计配合比,调试用水控制器,使用水达到设计要求的最佳含水量后待机,调试完毕后,试拌一次测定碎石含水量、如有误差则个别调整后再试拌,直至完全满足设计要求。另外,考虑运输途中含水量的流失,拌和时含水量应略大于最佳含水量。前场施工对路床按质量检验标准验收,恢复中线,下承层必须满足相应的质量指标,对下承层进行彻底清扫,并适量洒水,保持下承层湿润,同时用石灰标出两条边线,在两侧路基边缘外0.4m处设置标桩,标桩上用红油漆标出垫层边缘10cm时的设计标高和顶面设计标高并预留松铺厚度（松铺系数按1.25）,在铺筑地段用石灰划出车方布料网格，经计算垫层10cm厚每10m用料约16m3,每车实际装载约7.5m3,则每10米布料约2车。实施运至前场的碎石垫层混合料,由专人指挥卸料,使之尽量布置均匀,以保证平地机平整后满足预计松铺厚度的要求,平地机根据边桩高度均匀摊铺,首先用压路机静压一遍后,进行第一遍振压,完成后纵向10米,横向每行车道边缘点和交界点放样测定高程,进行复平、复压,精平、精压,直至满足规范和设计要求为止。在整个过程中,工序应紧密衔接,安排要合理,以缩短混合料从出厂到碾压成形的时间。碾压规则碾压程序：静压—微振—强振—静压碾压原则：先轻后重,先慢后快,先边后中,先低后高。直线段由两侧路肩向路中心碾压,超高地段由内侧向外侧进行碾压。压路机在碾压过程中,每次重叠1/3轮宽,对局部填隙不足之处、松散、起皮应及时翻开重新拌料、整平。横缝处理在前一个工作日路基碎石施工完成后,会存在一个横向工作缝。为了便于与下一个工作段平顺相接,横缝应切成垂直缝,拟采用在碾压完成后,用三米直尺测定端部,在间隙大于10mm处做标记,并划线用人工将余料清除至下承层顶面,封闭交通。养护碎石垫层施工完毕后及时用洒水车进行养护,且养护期间除洒水车外,禁止其它车辆、机具设备通行。检测、检验碎石垫层在达到规定养护期后,应及时检测纵断高程、压实度、厚度、平整度、横坡、宽度等主要指标,经自检合格后并及时报监理和中心试验室抽检,取得监理工程师批复后方可进行混凝土底基层施工工作。碎石的质量控制4.3.5.1碎石施工前,应完成路基的交验,并按规范和设计要求完成了碎石的配合。碎石符合设计和规范要求,经过认真调查、试验合格后合理选用。碎石填料应压实,表面平整,路拱合适,排水良好。4.3.5.4施工临时排水系统与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路面附近积水。碎石实测项目应满足规范和设计要求。外观鉴定碎石表面平整密实、边线整齐,无松散。碎石边坡坡面平顺、稳定,避免亏坡,曲线圆滑。水泥砂浆施工方案施工准备材料:水泥:采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂:采用中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%；作业条件；水泥砂浆垫层施工前弹好建筑+50cm水平标高线。办好检查手续。各种立管和套管，孔洞肥边位置用豆石混凝土灌好修严。有地漏处找好泛水及标高。操作工艺工艺流程基层清理洒水湿润冲筋贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆养护。基层清理:地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。4.4.2.4冲筋贴灰饼:根据已弹好的+50cm标线高水平，在地面四周做灰饼，相距2m增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。4.4.2.5刷素水泥浆结合层:在混凝土基层上均匀撒水后，再撒水泥刷素水泥浆结合层:在混凝土基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。4.4.2.7养护:地面槎平交活后24h,撒水养护并保持湿润。素砼垫层施工施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志,广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土,校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。工艺流程基底或模板内清理一商品混凝土一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。如现场条件允许：零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过加。如自由倾落超过加时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。模板安装施工方案在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。施工准备铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果，需在铺装前进行预排版。主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。4.6.1.6所有异形板材按大样图及排版图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。道路转弯或异形铺装等部位预先备好大板现场加工使用，防止出现零碎小块影响整体美观。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。4.6.1.7石质材料要求强度均匀抗压强度〉30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5血以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5伽以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。吸水率W0.07%；4.6.1.9.2抗破坏强度2400N；抗折强度$38Mpa；其余技术指标参见国家相关标准；产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求；4.6.1.9.6施工时，严禁出现空鼓现象；4.6.1.9.7弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200—1500；4.6.1.9.8施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。4.6.2铺装施工工艺流程基层处理一放样弹线找规矩一试拼、试排f摊铺砂浆结合层一铺贴石板、玻化砖等面层f清理f成品保护在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。铺设石材应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1血。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。4.6.2.5石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5〜7天，严禁上人走动、货物重压。在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5cm，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。成品保护铺装石板材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。4.7坐凳、树池的施工方法定位放样根据坐凳、树池设计坐标网络将花坛测设到施工现场并打坑定点，然后根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确定其标高。土方开挖各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按规范留出加宽工作面。待土方开挖基本完成后，对各点标高复核。素土夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。碎石垫层施工在已完成的塘渣灰土垫层上采用人工摊铺、按各坐标桩标高确定摊铺厚度，碎石应尽量一次上齐，其厚度应一致，颗粒均匀分布素砼基层施工在完成的基层上定点放样，根据设计尺寸确定其中心线、边线及标高，并打设龙门桩。在砼垫层边处，放置施工挡板，档板高度应比垫层设计高度略高，但不宜太高，并在档板上划出标高线。对基层杂物等应清理干净，并浇水湿润，待稍干后进行浇筑。饰面按设计要求，对坐凳、树池等外面与项面进行面材施工。艺术地坪施工准备：水泥混凝土路面施工依照GBJ97-87的要求进行，其最小厚度和力学性能须符合要求。为保证压模顺利进行，建议使用10〜20mm的碎石，塌落度应控制在8〜9cm。在混凝土中不能使用氯化钙类早强剂而影响色彩强固剂的颜色。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。施工现场邻近区域和建筑物应采取遮盖措施免于污染。压模施工：混凝土面层找平混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高。撒色彩强固剂一第一遍如果混凝土表面有过多的泌水，可用水带将泌水赶掉。一旦混凝土表面没有泌水（一般在初凝以后），用手或干粉喷枪将干粉状色彩强固剂均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒色彩强固剂，大面积应从作业面中间向边缘进行。应确保混凝土表面足够潮湿，使得色彩强固剂被充分湿润，以保证与混凝土之间有足够的粘结强度和密度。当强固剂被充分浸润后，颜色开始变深，用镘子将撒有强固剂的表面充分抹平，与混凝土充分结合，但也不可过度镘抹，把基底的颜色带上来。撒色彩强固剂一第二遍当在镘抹撒有色彩强固剂的混凝土表面时，如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方，应再均匀撒一层色彩强固剂。第二遍抛撒的方向应与第一次的方向垂直。撒彩色脱模粉如前述抛撒色彩强固剂一样，在施工的表面用手或干粉喷枪均匀抛撒彩色脱模粉，将整个表面覆盖。同时在压模的表面也撒上一些脱模粉。压纹施工从一个边缘开始，排放的模具白边一定是对准另一块模具的黑边，且所有模具背面的字母都是面朝一个方向。施工人员用夯具或人站在压模板上均匀将重量传递到混凝土表面上，将压模板上的纹理印在混凝土的表面。将第一块压好的模具拿起，放在最后一块压模的边上，重复以上夯压顺序，直到完成整个表面的压纹处理。压模时应确保所有模板的顶面起平，以保证压印纹理的深度统一；脱模时，应垂直拿起，垂直放下，否则会损害已压印的纹理和勾缝。在压纹过程中如遇到墙柱等障碍物，硬模板不适用时，应采用软压模板，压纹方法仍同前述。如压印的勾缝有不圆滑和自然时，用s形修缝器进行修补。封闭保护清除脱模粉混凝土面层强度达到设计强度的70%后（一般至少24小时后），用清水将表面残余的脱模粉冲掉。然后，用2%左右的稀盐酸刷洗整个表面。这个过程将去除多余的脱模粉的颜色，使期待的色彩强固剂的颜色体现出来，但同时也使得颜色富有层次。清洗完成后，让表面充分干燥。涂刷无色保护剂脱模粉清除完毕后，让混凝土表层全部干燥（一般至少24小时后），用滚筒或喷枪等喷涂无色保护剂二遍。用量一般在0.30升/平方米左右。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。第一遍由西向东（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向东）。施工过程中对混凝土的保养。由于夏天的气温较高，日照强度大水份蒸发较快容易造成混凝土表面龟裂，因此在上保护剂前每天需要洒水。施工时必须根据天气情况以及压模速度确定混凝土浇注量。电气施工方案秉乘先地下、后地上的原则，完成测量放线和土方平整后，应进行电气工程的地下电缆敷设、放线、埋管等工作。施工工艺线路测试一穿电缆线一灯具安装一配电箱安装一线路测试一试运行、调试f正式使用施工前准备在具体施工前首先要熟悉电气系统图，包括配电系统图中的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号，熟悉配电箱中开关类型、控制方案，了解灯具数量、种类等。熟悉电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接、设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号，了解配电箱、灯具的具体位置，电缆走向等。根据图纸准备材料，向施工人员做技术交底，做好施工前的准备工作。电缆回路定位放线先按施工图找出电缆各回路的走向后，按图示方位打桩放线，确定电缆保护管敷设位置、开挖宽度、深度及灯具位置，以便于电缆连接。电缆沟开挖采用机械挖土的方式，开挖出的土方堆放在沟槽的一侧。土堆边缘与沟边的距离不得小于0.5米，堆土时注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。开槽中若遇有其他专业的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时，应及时与甲方、有关单位及设计部门联系，协同处理。要求沟底是坚实的自然土层，若为松土层夯实。若沟槽底部为石块、砖砾等硬物时，可将槽床多挖深100-200mm，清除石块等硬物，再用砂土回填夯实。电缆保护管敷设在该部分施工中包括电缆回路定位放线、电缆沟开挖、电缆保护管敷设、电缆沟回填及电缆管井制作。配电柜进线及配出线路均采用的电缆，以直埋方式送至配电点，电缆直埋深度不小于0.7m。穿越路面处穿镀锌钢管敷设，所有安装灯具内配线采用塑料护套线隐蔽敷设。在过市政道路或铺装面处穿钢管保护，钢管伸出路基两侧0.6m。管线在出地面和入电缆井处，管口应加临时封堵，并在管路附设时在管内预穿铁线，以便于后期电缆穿管敷设。管线敷设前应检查沟底是否平整，无高低起伏现象，每一回路保护管应在电缆井首端管口处做好回路标记，以免在穿电缆时产生混乱。电缆沟回填电缆保护管敷设完毕后并经甲方、监理验收合格后方可进行沟槽回填，采用原土分层人工回填。禁止用石块或砖砾等杂物回填。采用符合要求的原土，要求用轻夯或踩实的方案分层回填，一次填土100T50mm。在回填至电缆上50cm后，可用小型打夯机夯实。直至回填到高出地面100mm左右为止。电缆敷设电缆敷设包括电缆直埋敷设和电缆穿管敷设两种。所用电缆、电缆附件（如终端头等）应符合国家现行技术标准的规定，具备合格证、生产许可证、检验报告等相应技术文件；电缆型号、规格、长度等符合设计要求，附件材料齐全。在该工程中的敷设电缆在直埋时应严格按规范施工，铺砂盖板（砖），进行大电缆直埋敷设时要注意准备好工具（电缆轴架、移动滚轴）等，在现场将电缆沿电缆沟长度量好后，考虑余量并将电缆锯断，然后逐段轻放入电缆沟内。在穿管前应先进行扫管，清除管内积水和杂物，若穿线管为钢管，则需将管口打磨光滑，不能有毛刺等，以防破坏电缆外层绝缘。电缆在管内禁止有接头，在灯位及配电箱处留有适当余量以便接线和维修时使用。电缆在一段敷设完毕后，两端封闭严格，内部不应受潮，并保证在施工使用过程中，随用随断，断完后及时将电缆头密封好。电缆存放库房内要通风，保证室内空气干燥，存放时不应交叉重叠。配电箱安装在该部分施工中包括配电箱基础制作、配电箱安装、配电箱接地装置安装几部分。配电箱基础制作首先确定配电箱位置，然后根据标高确定基础高低。根据基础施工图要求和配电箱尺寸，用混凝土制作基础座，基础座中间加钢筋骨架确保基础坚固。在浇注基础座混凝土时，在混凝土初凝前在其上方设置方钢或基础完成后打膨胀螺栓用于固定箱体。在该部分施工过程中，要严格按照厂家提供的图纸施工，保证基础强度及操作空间，在大容量配电箱基础施工中使用槽钢或方钢与箱体连接，槽钢或方钢与基座浇筑在一起。配电箱安装配电箱采用定做成品箱，必须符合当地电力部门的质量要求，并需经过监理及甲方人员检验合格。在安装配电箱前首先熟悉施工图纸中的系统图，理清各个回路控制，熟悉箱内各开关控制设备，然后根据图纸接线，并在箱门内侧牢固粘贴一次和二次回路系统图。对多股铜芯导线要先压接线端子，涮锡后再进行接线固定。在接线的同时做好回路标识，分别粘贴在箱内开关及柜门指示灯处。保证配电箱内配线合理、美观，同时对接头的每个点进行熔锡处理。接线完毕后，要根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。调试时保证有两人在场。配电箱接地装置安装电源电缆的PE线在箱内做重复接地。保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电器设备向外部导电；重复接地采用室外人工接地装置。用专用接地钎子和钢管做接地极，镀锌扁钢做接地连接线，并引入配电箱内接地端子排做可靠连接。每个配电箱都做一个接地系统，每个系统应保证摇测接地电阻值测试结果小于设计电阻值，否则继续增加接地极直到符合设计要求为止。接地导线要尽可能直、短。接地装置的焊接处要保证其搭接长度，焊接后清除焊渣和残留的焊药，并刷两遍防腐漆。配电箱回路进行试运行时，必须有看护人看护，并逐级合闸，严禁非专业人员操作。灯具安装灯具安装前应结合环境来分析照明景观效果，安装完毕后进行通电试验，对照明效果不佳的地方与甲方及设计沟通后进行适当调整。选用灯具LED灯源，灯型的选用应经甲方人员认可，并在进场后经甲方及监理检验合格。在该部分施工中包括灯具基础制作、灯具安装、灯具接地装置安装、电缆头制作安装几部分。灯具基础制作安装灯具基础若由现场制作则在获得灯具基础施工图后可以采取预制或现浇方式。根据灯具基础施工图要求，用混凝土制作基础座，基础座中间加钢筋骨架确保基础坚固。在浇筑基础座混凝土时，在混凝土初凝前在其上方放入紧固螺栓或基础完成后打膨胀螺栓用于固定灯具。灯具基础安装前，对所挖的基础坑底面要进行夯实，挖坑前要确定灯具位置准确无误，根据要求确定基础顶面的标高，要对某一参照物的距离保证一致，并使基础螺栓的位置与灯具底板安装孔的方向统一，全部确认无误后方可进行回填，回填时要注意在基础四周同时回土夯实，以免基础移位。灯具安装在安装灯具前首先对电缆进行绝缘测试和回路测试，对所有灯具进行通电试亮，确信电缆绝缘良好且回路正确，无短路或断路情况，灯具合格后方可进行灯具安装。安装后保证灯具竖直，方向正确，再同一排的灯具在一条直线上。灯具固定稳固，无摇晃现象。接线安装完毕后检查各个回路是否与图纸一致，根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行，调试时保证有两人在场。重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套后请甲方及监理人员共同检查，同意后再进行安装。电缆进线口处必须密封严密，无渗水现象，确保安装后正常运行。灯具接地装置安装为确保用电安全，防止因为灯具漏电或阴雨天高杆灯被雷击而导致发生危险，将每个灯具金属部分与电缆进行可靠连接，并绝对不允许串联连接。每个回路都安装一个重复接地系统，即在回路中间做一组接地装置（若回路很长时，可以回路终点增加一组接地极），与电缆中的PE线进行可靠连接。电缆接头制作安装：在制作电缆接头时要严格按规范规定进行施工。在做导线连接时应尽量不使导线断开，严格按图集做法施工。导线连接时要保证缠绕紧密及缠绕圈数，在导线接头完毕应立即进行涮锡工作，防止线头污染及氧化，涮锡应饱满、有光泽，以减少接触电阻，防止导线过热。在涮锡后进行绝缘包扎，先缠一层防水胶布，再缠绝缘胶布，既要保证绝缘性能和防水性能，又要保证电缆散热，不可包扎过厚。当电缆头处于地下或地上潮湿环境中时，要使用电缆热缩管来进行电缆连接。在使用电缆热缩管时，要注意先用布将导线两端擦干净，使接头位于热缩管的中心，加热时使热缩管受热适当，既要保证热缩后防水严密又要不能将热缩管烤化烤穿。4.10乔木栽植的施工方案植物材料选择要求根系发达，生长健壮，规格及形态符合设计要求，植株丰满，无病虫害，以保证栽植后的效果。特选苗木须经甲方、监理和设计人确认，同时采取必要措施，做好苗木移栽前的准备工作。苗木进场由项目质检员组织复检，如不符合质量要求，执行“不符合”程序，确保进场苗木达到甲方要求的标准。乔木的质量标准树木挺直，无明显弯曲，无机械或病虫害造成的损伤。树冠丰满，枝条分布均匀、无严重病虫害。根系发育良好、无病虫危害，所有苗木带土球，土球需完整，大小一般应为苗木胸径的8-10倍，以不影响成活和生长势为原则，可根据具体品种、规格、产地、种植季节等因素确定土球大小。包扎正确牢固；苗木分枝点严格按照设计要求规定执行，苗木高度、胸径偏差小于5%，行道树苗木其相邻同种苗木高度要求相差不超过50cm，干径差不超过lcm。栽植树木高矮，干径大小应搭配合理。树形好的一面应面向注视（观赏）面。栽植率、株行距应均匀，丰满的一面应向外，高矮，冠距大小搭配均匀。种植前的苗木准备种植前应进行苗木根部修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树干进行修剪，保持地上地下平衡。乔木类修剪适当疏枝，保持原有树形；主干明显的，疏枝后侧枝短截1/3，主干不明显的，可截干，分枝点上留3-4个侧枝，短截1/3；长绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝；带土球的花灌木不宜作重剪，枝条茂密的大灌木可适量疏枝，在裁后随即按设计要求整形修剪。苗木修剪剪口要平滑，不得剪裂；枝条短截时要留外芽，剪口距留芽位置以上lcm；修剪直径达2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。假植、装运和卸苗苗木装、运、卸和假植苗木的各环节要求轻拿、轻放、保证根系和土球完好，严禁摔伤。选排水良好、背风的地方挖沟。沟的规格因苗木的大小而异，播种苗假植沟一般是深宽各30〜40cm,迎风面的沟壁做成45°的斜壁。如果长期假植，将苗木单株排列在斜壁上，然后把苗木的根系和苗干的下部用湿润土壤埋上，压实覆土，使根系与土壤密接。假植沟的土壤如果干燥，假植后应适当灌水，但切忌过多，过多如遇高温会使苗根腐烂。在假植地上要留出道路。苗木假植完要插标牌，并写明树种、苗木年龄和数量等。为了便于统计，假植时应每隔几百株做一记号。长途运输保持根部湿润，采用沾泥浆、喷保湿剂和用苫布遮盖方法。装土球苗木，将土球放稳，固定好，不在车内滚动，土球朝车头，树冠拢好。卸车时顺序进行，按品种规格码放整齐，及时假植，缩短根部暴露时间。使用吊车卸苗时，拴绳必须拴土球，严禁捆树、吊树干。4.10.5定位放线定点放线应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显,种植穴定点时应表明中心点位置。定点放线后应由设计或有关人员验点，合格后方可施工。准备工作和组织工作应做到周全细致，否则因为场地过大或施工地点分散，容易造成窝工甚至返工。了解设计意图，全面而详细的技术交底是严格按照设计要求进行施工放线的必要条件。一个设计图纸交到施工人员手里，应同时进行技术交底，设计人员应向施工人员详细介绍设计意图，以及施工中应特别注意的问题，使施工人员在施工放线前对整个绿化设计有全面的了解。踏查现场，确定施工放线的总体区域。施工放线同地形测量一样，必须遵循“由整体到局部，先控制后局部”的原则，首先建立施工范围内的控制测量网，放线前要进行现场踏查，了解放线区域的地形，考察设计图纸与现场的差异，确定放线方法。清理场地，踏查现场，在施工工地范围内，凡有碍工程开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应该清除。准点、控制点的确定要把种植点放得准确，首先要选择好定点放线的依据，确定好基准点或基准线、特征线，同时要了解测定标高的依据，如果需要把某些地物点作为控制点时，应检查这些点在图纸上的位置与实际位置是否相符，如果不相符，应对图纸位置进行修整，如果不具备这些条件，则须和设计单位研究，确定一些固定的地上物，作为定点放线的依据。测定的控制点应立木桩作为标记。施工放线施工放线的方法多种多样，可根据具体情况灵活采用，此外，放线时要考虑先后顺序，以免人为踩坏已放的线。规则式绿地：树穴位置必须按设计要求排列整齐，横平竖直。根据设计图纸直接用皮尺量好实际距离，并用灰线做出明显标记即可。图案整齐线条规则的小块模纹绿地，其要求图案线条要准确无误，故放线时要求极为严格，可用较粗的铁丝、铅丝按设计图案的式样编好图案轮廓模型，图案较大时可分为几节组装，检查无误后，在绿地上轻轻压出清楚的线条痕迹轮廓。有些绿地的图案是连续和重复布置的，为保证图案的准确性、连续性，可用较厚的纸板或围帐布、大帆布等（不用时可卷起来便于携带运输），按设计图剪好图案模型，线条处留5厘米左右宽度，便于撒灰线，放完一段再放一段这样可以连续的撒放出来。自然式种植：定点放线应按照设计意图保持自然，其位置和形状应符合设计要求。模纹式种植：对于地形较为开阔平坦，视线良好的大面积绿地，很多设计为图案复杂的模纹图案，由于面积较大一般设计图上已画好方格线，按照比例放大到地面上即可；图案关键点应用木桩标记，同时模纹线要用铁锹、木棍划出线痕然后再撒上灰线，因面积较大，放线一般需较长时间，因此放线时最好订好木桩或划出痕迹，撒灰踏实，以防突雨水线冲刷掉。种植坑的挖掘种植穴、槽的挖掘挖掘种植穴、槽的位置应准确，以定点放线为依据。种植穴、槽的大小，根据设计要求，树穴应事先挖好，深度应与根系或土球直径相等，做到随挖、随运、随植，尽量缩短起挖与种植的时间。另外，树穴的尺寸还需依各树不同的生活习性区别对待。树穴形状为圆柱体要求壁直底平。挖掘时将表土，心土分开放置。种植穴必须垂直下挖，穴（槽）壁面平整，上口下底相等。将挖出表土与复合营养土2：1拌和作为种植土，将已挖好的树穴回填一部分种植土并混入适量有机肥，将底土刮平，乔木回土高20-30cm。灌木一般回填土高15-20cm。将苗木依主要观赏面标记方位置入树穴，放开绳，扶正后，加入冲捣。应注意不能冲捣泥球，边加边冲，冲力四周均匀，边种边及时调整树姿方向。苗木种植深度一般是土球表面略高于穴顶面，以预留沉降高度。绿化施工时，如与地下管网发生矛盾，应适当调整树穴位置。浸坑：在特别干燥的土壤和气候条件下，浸坑能有效提高成活率。种植土的要求绿化土方工程按照设计要求，人工整修，并整理成设计要求的地形，地形应自然流畅。绿化内种植土的表层要求圆滑平整，凹凸不大于2cm,达到设计高程和坡度要求。对不宜树木生长的建筑弃土或含有油汗成分的土壤，应置换适宜树木生长的种植土。种植土回填厚度须满足植物生长需要，树木定点位置遇有障碍物影响或地下水位过高，应及时与设计单位联系，进行适当调整，或变更设计。用于珍贵、珍稀树木的种植土应进行消毒处理。种植应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时期进行种植。种植前对表层土壤进行过耙细整处理，并增施1:1:3有基肥进行深翻20cm厚拌合均匀。前期苗木采用水车进行浇灌，直至灌溉系统建设完成后正常使用。种植的苗木品种、规格、位置，符合合同及招标文件要求。检查种植穴的大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。种植深度一般乔灌木应与原种植线持平，个别快长、耐涝、易生不定根的树种较原土痕处深5T0cm；常绿树栽植时土球上表面略高于地面5cm；树木种植根系必须舒展，填土分层踏实。种植的程序和方法：散苗，将苗木按定点的标记放至穴内或穴边，行道树应与道路平行散放。散苗后再与设计图核对，无误后进行下道工序。填土，核对根系，土球与种植穴规格是否符合标准，合格后向种植穴内填土至合适的高度并踏实。种植裸根树木时，将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土时1/2，轻抬树干使根系舒展，充分接触土壤。种植土球苗木，踏实穴底松土，土球放稳，树干直立，拆除并取出不易腐烂包装物。并对土球、树穴喷施生根剂。对排水不良的种植穴，在穴底铺设10T5cm砂砾、排气管等以利排水透气。树木的支撑固定，浇水符合下列规定：种植后在略大于种植穴直径的周围，设置高度为10cm-15cm的灌水内围堰，要求堰不漏水。种植乔木设支撑物固定，支撑保护架根据规格分为三角或四脚架，支撑物应牢固，基部应埋入地下30cm以上，架杆需扒皮，绑扎树木处应加垫物，不得磨损树干。新植树木在当日第一遍水要浇透，三日内浇透第二遍水，十日内浇三次水。浇水渗下后，及时用围堰土封住树穴。再筑堰时，不得损伤根系。浇水时防止水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成漏水，浇水后出现土壤沉陷，致树木倾斜时，及时扶正、培土。选定移植大树后，在树干南侧做明显标记，标明树木的朝阳面，即主要观赏面。带土球移植的大树，定植后剪去移植过程中的折断枝。挖掘过程根系全部切断，切口平滑不得劈裂。带土球移植，必须保证土球完好，并且封底。裸根移植根系掘出后应喷保湿剂或蘸泥浆，用湿草包裹等，保持根部湿润。种植穴应较根系或土球直径加大60-80cm，深度增加20-30cm。种植土球苗木时，将土球放稳，拆包取出包装物，如土球松散，腰绳以下部分可不拆除。并施入生根剂、益菌壮根剂等药剂保证苗木成活率。移植后配备专业技术人员修剪、喷雾、叶面喷肥、输营养液、浇水、排水、设置风障、搭荫棚、采用草绳包裹树干、防寒、防病虫害等一系列养护工作。种植工程的其他注意事项树木形态要求：要求保留全形态且不能挤压的树苗，从起树地移到栽植地采取机械与人工相结合的施工方法，保持其基本外形不变形。廊荫树与行道树、对树冠不加专门的整形工作而多采用自然树形。行道树的主干高度以不妨碍车辆及行人为宜。4.10.10.2绿地的地形整理及苗木栽植位置的放线工作由施工单位负责，地形和放线经甲方、监理单位认可后方可按放线位置挖树坑，等待栽植。苗木栽植时不能窝根，并将断根、伤根除掉，栽后应及时塌实，并合理修剪整形，处理剪口及有关的伤口。苗木质量：严格按照合同技术要求和设计的要求选择苗木，如无明确要求，参照地方标准。苗木进入现场后，经甲方、监理单位验收签字后方能栽植。苗木种植：苗木的树穴尺寸要求、修剪要求等，按照有关标准执行。规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷生根激素等措施。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。灌木栽植的施工方案苗木选择：所用绿化苗木尽量从当地选购，若无此苗木种类，将从附近地区进行选购，以确保苗木的质量及成活率！施工方案施工方案：定点放线f树穴开挖一苗树栽植f浇底水f灌木修、r亠剪技术措施定点放线定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、小木桩、木桩、花杆和绳子。群植小灌木及地被可用白粉线标志出种植面积的边缘线。4.11.2.2树穴开挖树穴开挖尺寸应比泥球略大，以规定的穴径画圆，沿圆边向下挖掘，把表土与底土按统一规定分别放置并不断修直穴壁达规定深度。使穴保持上口沿与底边垂直，大小一致。苗木栽植栽前修剪：对于长势良好容易抽枝的树木树冠可剪去1/2；对于灌木进行疏枝短截，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/3—1/2；对根系进行适当的修剪，修剪时要及时涂抹防腐剂。苗木栽植：放苗入穴，比试根幅或土球与穴的大小和深浅是否合适，并进行适当修理。在树穴中用种植土回填至略高于放土球底面的高度，将土球放置在顶土面上，定向选好主要观赏面，打开土球包装物，取出包装物，然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层捣实（注意不能冲捣泥球），培土高度到土球深度的2/3时，在树穴边环状围堰称“酒酿潭”堰高10—20CM。对密度较大的丛植地，可按片筑堰。片植小灌木的栽植：要求栽植整齐，形态好的种植在外层，按苗木高度、树干大小均匀搭配，种植深浅应一致，定植前要在栽植沟外侧临时拉设标线或绳。将包裹物拆除，苗与苗间以枝条与枝条稍交叉为宜，随栽随填土冲实，土球上表面要比栽植地面低5-6厘米，沿沟外垒畦埂，高15-20厘米。新芽萌动后月余设定标线，按定标线修剪。浇底水以上步骤完成后，浇足第一遍定根水，浇水要四周均匀注入。第二天浇足回头水，复土平掩保墒。浇水时应防止冲垮水堰，每次浇水渗入后，应将斜树苗扶直，并对塌陷处填实土壤。随后进土栽植后保养阶段，新栽苗木第一周一般每天需浇水，第二至三周隔天浇水，第四至六周每隔3-5天浇一次。灌木修剪名贵苗木应少量修剪，仔细检查剪去半截叶，确保成活率。带土球或宿土裸苗、花芽分化苗，开花苗等，不宜做修剪，当有枯枝败叶应予剪除。枝条茂密的灌木，可适当疏枝。对嫁接灌木，应该将接口以下萌生枝剪除。分枝明显，新发芽小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用做绿篱的乔灌木，可在种植后按照设计要求整形修剪，在苗圃成形的绿篱，在栽植后应进一步修剪。名贵苗木应作少量修剪，应仔细剪去半截叶，确保成活率。地被施工方案选苗选择无病虫害、无枯枝、冠幅饱满、叶色光泽、苗梗茁壮的苗木。所用绿化苗木尽量从当地选购，若无优质苗木，将从附近地区进行选购，以确保苗木的质量及成活率。整形顺地形和周围环境情况，清除砾石杂草杂物、平整好种植床，整成龟背形、斜坡形等，一般未特殊设计之地形，坡度可定在2.5%，3.0%之间。改土于种植床内填入一层10CM厚的有机肥（常用塘泥、鸡屎干等），并进行一次约20，30cm深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土相融，放线，按设计图纸将种植范围定位、并用熟石灰粉定出轮廓线，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。将植物摆出种植的轮廓线。种植本类植物栽植时间在春、秋、冬基本没有限制。但在夏季最好在上午11点之前和下午4点后，避开太阳曝晒时段进行栽植。花苗运到场后，即时种植，不要摆放很久才栽植。由种植位的内部向外部将剩余的苗木种完。种植时根据植株的高矮差异,按外低内高的高度控制要求调整种植效果。花苗的种植密度严格按照设计要求。浇定根水栽植完成后,要马上淋上第一遍水（俗称定根水）。水要浇透,使泥土充分吸收水分,泥表达到润湿为止。淋水时应注意地面的排水效果是否良好,以防止积水泡坏植物根系。修剪绿篱状的种植,栽种完成后,通过修剪阴枝及部分嫩枝轻度修剪成型。4.12.5.2对于花坛状的种植,只需对部分嫩枝进行轻修剪成型即可。钢结构会议室施工方案工艺流程安装准备一地脚螺栓预埋一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装、屋面檩条系统安装、屋面板安装一检查验收安装准备复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢柱安装钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。钢柱安装前应测出钢柱梁柱对接法兰最下孔的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。4.13.4、柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。钢梁拼装4.13.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。钢梁安装钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。钢联系构件的安装联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。质量保证措施建立质量责任制建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至作业队的工人，均制定质量责任制,形成质量管理工作系统。按照质量管理组织机构，配齐质量管理的各级机构的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门。全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量小组，保证质量得到有效的控制。人力资源管理执行ISO9001质量标准，并对项目部具体要求，制定详实可行的质量职责和权限，选拔经验丰富的管理人员和工程技术人员，采取奖惩制度，确保各级人员有效行使自己的职责和权限。对各级施工人员要根据具体情况进行培训，包括专业技术培训、安全、文明施工培训等；保证管理人员、特种