锅炉及省煤器安装工艺流程和操作规程（暖通、卫生、通风空调建筑设备安装工艺流程作业指导）

锅炉及省煤器安装工艺流程和操作规程1)工艺流程2)锅炉安装前，复验、检查、交接a.复验有关技术文件和资料：①全国定点企业生产的锅炉证明。②锅炉总图上有审查批准的字样。③受压元件强度计算书，及热力计算书。④锅炉出厂“质量说明书”、金属材料合格证、焊接质量证明和压力试验证明。⑤锅炉安装和使用说明书，同时，按出厂发货清单检查锅炉附属零件用附属设备，应齐全，完好无损。⑥锅炉房工艺布置设计图。烘炉、煮炉严密试验b.锅炉基础验收及放线①外观检查。检查有否蜂窝、孔洞、麻面、漏筋、裂纹等缺陷。凡超过规定值不可验收。②相对位置及标高复查。先复测土建确定的锅炉基础中心线。这条线如果与锅炉基础中心线及其它附属设备的基础相对位置相符，方可认定为锅炉纵向基准线。再复核土建施工的标高。用红铅油把已确定的基础纵向基准线，从炉前到炉后画在基础上，在炉墙前边缘处画出一条与基础纵向基准线相垂直的直线，作为横向基准线。则可测出基础标高线和地脚螺栓孔的相对尺寸线。③以复核无误的标高为基准，分别测出各基础的标高，并在基础和安装记录上做出标记。④用回弹仪对锅炉基础的抗压强度等级进行复查。3)锅炉安装就位a.锅炉的水平和垂直运输。根据施工现场具体情况与条件，选择机具。水平运输可采用吊车、排架（也可利用原包装底架）、滚杠、道木、卷扬机或绞磨，拖运至锅炉房内。一般在路面上垫上厚度大于25mm的道木及滚杠，让其滚杠在道木上滚动，木板和滚杠交替使用。锅炉安装时的起吊高度一般很小。垂直运输可采用起重机、卷扬机、倒链、千斤顶来完成起高距离。卧式锅炉起高时一般多用千斤顶，应顶在底座的底板上，使锅炉缓缓升高，如用其它方法起吊，必须吊在锅炉顶的两耳上。b.锅炉就位①锅炉运入锅炉房后，直接安放在基础的枕木垫上，按设计规定的位置，将支垫锅炉的垫铁就位，用地脚螺栓灌以混凝土固定在基础中。待地脚螺栓混凝土凝结坚固后，然后用千斤顶将锅炉顶起，取出枕木垫堆，将锅炉徐徐放下使其稳妥地搁放在铁垫上。找正过程中，在锅炉与垫铁之间放置石棉板。锅炉本身若无倾斜度，安装锅炉时，为了排除锅炉内的沉淀物，锅炉排水管的一端应略低些，坡度约这0.006左右。在基础浇灌混凝土时就找好坡度，锅炉就位后用垫铁找误差。同时，尚须用水平尺校核炉排左右侧是否水平，其倾斜不应大于5mm。快装锅炉若本身未设置坡度，为了有利于锅筒排污，可将锅炉基础施工成0.005左右倾斜度的条型基础，应前高后低。锅炉安装后，按图纸进行炉衬砌筑、挡风墙砌筑。然后安装上煤、除渣装置。②立式锅炉安装就位立式锅炉运入锅炉后，为使它立起，须将锅炉从卧状转一个900的方向。根据锅炉的重量，选取合适的滑轮和钢丝绳，以备吊起锅炉使其垂直于基础。事先按锅炉图纸在浇筑完混凝土且达到规定强度的锅炉基础上，弹出锅炉中心线及锅炉座的圆周线。将锅炉吊起后与基础成450角，然后慢慢松动倒链，使其徐徐落下，待锅炉底的一部分与基础上的弹的底座线迹吻合时，让锅炉顶部缆绳受力，借用此拉力使锅炉沿基础上底座线迹就位。在锅炉下落过程中，要随时用撬棍调正，保证锅炉准确就位。4)省煤器安装省煤器属于锅炉受热面的一部分，它的工作温度虽然没有其它受热面高，但承受着较大的压力。必须保证省煤器的安装质量。a.检查、复核省煤器基础的坐标和标高，拉线测量地脚螺栓孔的中心距是否正确。b.检查无误方可安装。省煤器的安装方法与锅炉相同。c.省煤器安装完，按设计图纸进行配管，安装旁通阀、排水阀、安全阀、压力表。5)锅炉附件及仪表安装a.安全阀的安装①蒸发量＞0.5t/h的锅炉，安装两个以上的安全阀（不包括省煤器的安全阀），并应使其中一个先动作，即安全阀的启动压力等于使用时的工作压力加0.02MPa；另一个则加0.04MPa后动作。蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少安装一个安全阀。省煤器进口或出口安装安全阀一个，启动压力等于装置地点工作压力的1.1倍。②安全阀应垂直地安装在锅筒、各有关部件集箱的最高位置。在安全阀与锅筒或集箱间严禁安装阀门和取用热源的引出管。③安全阀总排气能力必须大于锅炉最大连续蒸发量，但不得使锅炉内的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。④在安全阀上应安装排气管，并将管直通至室外，并应有足够截面积保证排气的畅通。排气管底部应安装泄水管，接至安全地点。排气管与泄水管上均不得安装阀门。⑤几个安全阀共用一根引出管时，短管的流通截面积应不小于全部安全阀截面积的1.25倍。⑥安全阀必须设有下列装置：杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出导架。弹簧式安全阀要设有提升把手和防止随意拧动调整螺栓。静重式安全阀应有防止重锤飞出的限制装置。⑦安全阀经过校验后，应加锁或铅封。严禁在安装中用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀的开启压力或使其失效。b.压力表安装①压力表的盘面直径应不小于100mm，应安装在保证司炉工人能看清楚压力指示值的地方。并使其免受高温、振动和冰冻。①压力表盘刻度极限值应等于工作压力的2倍为好。③压力表必须安装存水弯管，存水弯用钢管时，其内径不应小于10mm，用铜管时其内径不应小于6mm。压力表和存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。④压力表安装前应进行校验，并在刻度盘上划红线指示工作压力。校验后应有铅封。c.水位表安装①锅炉的蒸发量＞0.2t/h，至少安装两个水位表。安装位置应便于观察，要有足够的照明度。玻璃管式水位表必须安装安全防护装置。②锅炉的蒸发量≥2t/h应安装高低水位警报器。③水位表装置符合下列技术条件方可安装：锅炉运行时，能够吹洗和交换玻璃管（板）；水位表和锅筒之间的气、水连接管内径不得小于18mm，连接管长度＞500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保水位表准确灵敏；水位表与锅筒之间的气、水连接管尽可能短些，气连管应能自动向水位计输水，水连管应能自动向锅筒输水；旋塞及玻璃管的内径，都不得小于8mm。④安装水位表后，必须在水位表上划出最高与最低水位的指示标记。水位表玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。⑤安装水位表上下接头时，用线坠吊铅垂线，使其对准并在一条直线上。⑥安装玻璃管时，端口有裂纹的不应使用，安装后的玻璃管距上下口的空隙不应大于10mm，充填石棉线紧固时，防止堵塞管孔。⑦水位表应安装放水阀和引水管，并将水引至安全地点。d.排污装置安装①在锅筒及每组水冷壁下集箱的最低处，应装排污阀；在每组省煤器的最低处设放水阀。②蒸发量≥1t/h或工作压力≥0.7MPa的锅炉，排污管上应安装两个串联的排污阀。排污阀的公称直径为20～65mm。卧式火管锅炉锅筒上排污阀不得小于40mm。排污阀宜用闸阀。③每台锅炉均应安装独立的排污管，要尽量少设弯头，接至排污膨胀箱或安全地点。保证排污畅通。④几台锅炉的定期排污合用一个总排污管时，必须设有安全措施。6)水压试验a.准备工作①检查锅筒、集箱内有否安装时遗留的工具、物品或其它杂物。清理干净后关严人孔、手孔。②关闭锅炉省煤器的阀门，紧固法兰螺栓，同时观查其垫圈的位置是否正确或有遗漏处。③安全阀不进行水压试验，安全阀的接口法兰处须设盲板。④打开锅筒上的放气阀，排放空气。⑤备好上水的水源、加水管道、排放管道及锅炉水的排放地点。b.水压试验①水压试验时的室内温度应高于50C，低于50C时应采取防冻措施。②把高于当时气温的水缓缓加入锅筒内。向锅炉充水时，待水位上升到锅炉最高点，从排气阀冒出后方可关闭排气口。③锅炉本体水压试验，工作压力小于或等于0.6Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.2MPa；工作压力为0.6～0.8MPa时试验压力为工作压力加0.3MPa。④灌满锅炉水后，升压至工作压力，然后稳压，进行外观检查，待各部分正常均无渗漏后，方可作超水压试验。将水压继续升至试验压力下保持5min，降压不超过0.05MPa时为合格。最后将锅炉内的水排除放尽。⑤直接与锅炉连接的管道，水压试验也接锅炉试验压力试验。⑥锅炉给水管道，可用给水泵在阀门关闭时所能产生的最大工作压力试验。⑦省煤器组装后，按上述同样程序进行水压试验。可分式省煤器试验压力等于1.25倍的工作压力加0.5MPa。其它均与锅炉试压相同。7)成品保护a.锅炉安装过程中，每天下班前遮盖好敞口部位。b.试压前认真检查锅筒及集箱，严禁内部遗留污物等。c.试压后要及时放尽水。3.4.13锅炉附属设备安装1)设备基础的检查和垫铁、基架的安装a.基础质量复查：①基础混凝土强度等级符合设计要求，外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落现象。若不合格应视其严重程度、缺陷所在位置的重要关系，做出处理。直至合格为止。②检查基础与锅炉的相对位置及本身各部尺寸是否符合设计要求。首先以锅炉纵向、横向中心线及厂房建筑标高基准线为依据，划定并核对基础上的纵向和横向中心线及其标高。按基础上校正过的中心线及标高，再测定基础几何尺寸、地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度。预埋铁件的位置、数量和可靠性应符合设计要求。③划定中心线时，应先划出主要中心线，即纵、横向十字中心线，两线应相互垂直，并用油漆在基础上做出明显标记。b.基础的修整与基架安装：①鼓引风机底部设有金属基架。基础表面的标高、水平度、平滑度难以一次浇灌达到要求。应先修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间有密实及平稳的接触。②基础修整找平后，进行二次灌浆。找平时用水平尺测定纵、横向水平度。凡无基架的设备基础应用凿子凿成毛面，使表面无油污保证二次灌浆时与基础结合牢固。③基架安装时，先划上纵、横向中心线，基架与铁垫、设备的接合面均应清理干净，再把基架吊放在事先放置、调整好的垫铁上。再调整基架在平面上的位置。应使基架上的纵、横向中心线与基础上的纵、横向中心线重合，将基架与基础间的地脚螺栓逐一拧紧。④二次灌浆若不是及时施工，尚须先复查基架有无移动过。2)鼓风机安装a.把风机和轴承座吊放到基架及事先放置好的垫铁上。风机出风口及进风（烟）口标高应准确，风机应正直、稳固。旋转方向应与设计规定一致。b.电动机安装。先在放置好的基架（框）上，安装电动机。就位后，以风机的对轮为准，进行相对位置找正，调准距离。初步校核传动皮带的规格与尺寸。c.将基础及台板上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓，不应有松动现象。d.然后，在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的接触表面，用1：2的水泥砂浆进行二次灌浆。设计强度达到70%即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。e.电动机单机试运转后，进行对轮连接，量准传动皮带尺寸，固定皮带。f.安装进出口风道。风道（管）安装时，其重量不可加在风机上，应设置风管支吊架。g.以上安装过程中与机体相连的法兰接合面上，都必须涂润滑油或机油。h.风机安装后，经检验合格在投入运转前，应进行机械运转试验：①先检查各调整挡板和传动装置是否完善。②用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓等。不应松动，外露机体均设置防护罩或围栏。③轴承冷却水畅通。摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑油。④各类测量及监视表、计已全部安装完，操作和控制装置验收均已合格。⑤用手搬动风机和电动机转子，应灵活不被卡住，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。⑥电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。⑦拆下对轮间的连接（或皮带）使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。事故按扭工作应正常并且可靠。⑧把对轮连接好，进行风机试运。先用手搬动转子，无异常现象再关闭入口闸门或调节挡板，防止电动机起动时过载。先使风机转至全速，再用事故按钮停车观察轴承和转动部分有无摩擦现象。待一切正常后再进行正式试运转。⑨试运中监视电流表指示，不可超过电动机额定电流。定期（0.5～1次/h）检查挡板的开启度、风压、轴承温度、振动等情况，不得超过规定值。3)除尘器的安装a.在基础检查的划线中，要以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据，划出除尘器基础的中心线，中心线位置偏差不应超过规定值。b.框架安装。先组合框架，并检查其主要尺寸及对角线。再将合格的框架吊放在验收合格的基础上，按基础上划出的中心线找准位置。要求框中心线与其一致。安装后测其框架标高、水平、偏差度均应满足设计要求。可用垫铁调整至合格，再把地脚铁筋或预埋件焊牢，将架固定。若应厂房地方狭小受到限制而采用其它方法架托除尘器，应在安装托架前，认真核对其标高、位置。c.将除尘器吊起安装就位，同时找正找准进出烟口的位置和标高。立式一类除尘器安装后必须保证其垂直度，一般为＜0.002,卧式一类除尘器安装时，应调整找好其底面水平度。d.安装完，按各项规定检查，全部合格后，进行各部件焊接、法兰连接。烟管各接口必须严密而不渗漏。e.安装完毕后，整个引风除尘系统进行严密性风压试验，合格后可投入运行。4)离心泵安装a.检查水泵叶轮有否摩擦现象，内部有否污物，水泵配件是否齐全无损，合乎要求后方可安装。b.安装水泵的方法①以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。②将（整套水泵）底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。③用水准仪或水平尺进行找平、调整。④带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。⑤轴线调准。松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。c.水泵配管按施工图进行①吸入管道（给水泵）不可比水泵进口小，越短越好。②水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50的坡度。水平与竖直向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。③吸水端的底阀安装。应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。④吐出管路。在水泵出口应安装闸门、止回阀。并在适当位置装设压力表。⑤渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装者为偏心，管上皮应为水平。⑥泄水管与水封管。泄水管出水应导回吸入管或其它地方。有均衡泄水装置时，必须导回吸入管。不可将后段均衡泄水管堵死。水封管应有严密填料涵，需以0.15～2.0MPa的水引入管内，防空气进入泵内。水泵若扬程很低，如抽送循环热水、污水或其它介质，水封必须设置独立来源，可接自水泵出口吐出管。⑦配管一般要求及作法见本指导书有关部分。d.水泵试运行①未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查旋转方向，转向正确后，再行联接，避免反转。②用煤油洗净轴承，注入润滑油，再用手板转靠背轮，观察轴转动是否轻快，油圈应转动自如。③离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净。如果吸水管装有底阀，将水泵上的放风嘴打开，并将吐出口阀门关闭，自引水漏斗灌水，直至放风水嘴有水涌出后为止。④最后全面检查无异常状况，再合上电门，观察真空表和压力表指