SCD200型施工电梯讲解

施工电电梯PPT讲解型号：：SCD200目录/CONTENTS1、概述述2、型号号编制制说明明5、安装装与拆拆卸4、构造造3、性能能参数数6、运行行前准准备目录/CONTENTS7、运行行操作作规程程8、定期期检查查保养养11、机械械部位位故障障排除除10、运行行故障障排除除9、升降降机润润滑目录/CONTENTS12、易损损件明明细13、外购购件明明细14、升降降机基基础图图15、电气气原理理图01概述述SC型施工工升降降机是是一种种齿轮轮、齿齿条传传动的的电梯梯主要要用于于高层层建筑筑施工工时的的人、、货垂垂直运运输。。它具具有技技术性性能先先进、、使用用安全全可靠靠、维维护保保养方方便等等显著著特点点。是是现代代建筑筑施工工最理理性的的垂直直运输输设备备。概论及及特点点由于本本机采采用计计算机机辅助助设计计，因因此与与传统统的施施工升升降机机相比比，它它具有有造型型美观观、结结构轻轻巧、、拆装装方便便、安安全可可靠、、适用用性强强、用用途广广泛等等特点点，可可根据据需要要组合合成各各种形形式，，包括括规则则截面面和不不规则则截面面，起起重量量从1000kg到2000kg，运行行速度度从28m/min到38m/min；附加加装VVVF调速和和PLC控制后后，可可实现现0—63m/min无极调调速和和自动动选层层、平平层，，满足足不同同用户户的不不同需需要。。具有有更优优良的的技术术性能能，更更安全全可靠靠的工工作机机构，，更紧紧凑的的结构构。概论及及特点点本产品品具有有以下下几个个显著著特点点1．安全全保护护装置置齐全全、可可靠。。设有有国家家专利利技术术的防防坠安安全器器，使使本机机工作作可靠靠性居居同类类产品品之首首。2．组合合式设设计。。经过过不同同搭配配，可可组合合出不不同速速度、、不同同起重重量的的升降降机。。产品品的标标准型型、实实用性性及其其通用用化程程度大大大提提高。。3．运行行平稳稳、乘乘坐舒舒适。。由于于本机机将驱驱动单单元置置于笼笼顶上上方，，使笼笼顶净净空增增大；；同时时也使使传动动更加加平稳稳，机机械振振动更更小，，给施施工操操作人人员带带来一一个舒舒适、、宽敞敞的环环境。。02型号编编制说说明型号编编制说说明序号产品型号说

明1SC100单笼，载重量为1000kg。2SC100×100双笼，每笼载重量为1000kg。3SC200单笼，传动机构在笼顶，载重量为2000kg。4SC200×200双笼，传动机构在笼顶，每笼载重量为2000kg。5SCD200单笼，带对重，每笼载重量为2000kg。6SCD200×200双笼，带对重，传动机构在笼顶，每笼载重量为2000kg。7SC200×200B双笼，不带对重，传动机构在笼顶，每笼载重量2000kg。8SC200×200W双笼，传动机构在笼顶，每笼载重量2000kg，变频中速。SC型施工工升降降机优点点机构外外置、、不带带对重重、便便于安安装，，笼内内空间间较大大、噪噪声低低、乘乘坐舒舒适、、维修修方便便。缺点点因不带带对重重，对对现场场电源源要求求较高高，电电量能能耗较较大，，齿轮轮、齿齿条的的相对对磨损损较带带对重重的大大，同同时安安装操操作高高度较较大，，不便便于操操作。。SCD施工升升降机机优点点带对重重，对对现场场电源源要求求低，，起动动平衡衡，齿齿轮、、齿条条的相相对磨磨损较较小，，电量量能耗耗较低低，故故障率率较低低。缺点点对在同同一现现场重重复加加节安安装不不方便便；笼笼内空空间较较小，，噪声声较大大对重重体总总成、、对重重轨道道、钢钢丝绳绳和天天滑轮轮必须须安全全可靠靠。03技术性性能参参数主要性性能参参数以上额额定载载荷及及安装装工况况的工工作电电源为为380V、50HZ主要性能参数单位SC100/100SC200/200SCD200/200SC200/200BSC200/200w额定载重量kg1000/10002000/20002000/20002000/20002000/2000额定安装载重量kg1000/10001000/10001000/10001000/10001000/1000吊杆额定载重量kg200200200200200吊笼内部面积（长x宽x高）m³3×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.43×1.3×2.43×1.5×2.4额定架设高度m150150150150150提升速度m/min3333333333电机功率KW2×2×112×3×112×2×112×2×152×3×18防护等级/IP5IP5IP5IP5IP5额定电流A2×2×23.52×3×23.52×2×23.52×2×32.22×3×36.2主要性性能参参数以上额额定载载荷及及安装装工况况的工工作电电源为为380V、50HZ主要性能参数单位SC100/100SC200/200SCD200/200SC200/200BSC200/200w供电熔断器电流A2×632×962×632×1332×125防坠安全器型号/SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ40-1.4额定动作速度m/s1.21.21.21.21.2吊笼重量kg2×14802×16502×14802×16002×2000对重重量kg//2×1000//标准节重量kg170170180170170标准节尺寸mm650×650×1508650×650×1508650×650×1508650×650×1508650×650×150804构造整机外外型图图型

号性能参数SC200/200额定载重量（Kg）2000×2额定乘员数（人）20×2额定起升速度（m/min）33最大起升高度（m）150导轨架尺寸（m）0.65×0.65×1.508吊笼尺寸（m）3.2×1.5×2.4电动机型

号YZZ132M-4功率（KW）11×3×2减速机中心距（mm）125传动比1:16安全器形

式渐进式动作速度m/min51.6制动力矩（N.m）≥30001、基础础构造造明明细细2、底架架3、围栏栏4、吊笼笼5、导轨轨架6、附着着装置置7、架设设系统统8、驱动动装置置9、防坠坠安全全器10、滑车车系统统11、电气气设备备升降机机基础础为一一混凝凝土平平台，，通过过地锚锚螺栓栓与底底架连连接。。按照照本说说明书书中的的基础础图制制作基础底架由由六组组缓冲冲弹簧簧和钢钢骨架架组成成。底底架通通过地地锚螺螺栓与与基础础固定定，导导轨架架用螺螺栓紧紧固在在底架架上，，缓冲冲弹簧簧保证证吊笼笼着地地时柔柔性接接触。。底架基础础及及底底架架围栏主要防护护围栏组成，，防护围栏为为钢丝网护拦拦，如下图所所示。围栏底底部设有地锚锚螺栓孔，通通过地锚螺栓栓固定在基础础上；围栏入入口处设有笼笼门，并设有有安全开关，，在吊笼上升升时笼门无法法开启，以保保证人员安全全。围栏吊笼为焊接钢钢骨架结构，，四周采用钢钢丝网，便于于采光，视野野清晰，如下下图所示。吊吊笼前后分别别设有单、双双开吊笼门，，吊笼门顶部部设有联锁装装置，在吊笼笼上升时吊笼笼门无法开启启；顶上设有有顶门，通过过配备的专用用梯子可做紧紧急出口或在在顶部进行架架设、维修、、保养等工作作；吊笼顶部部还设有吊杆杆安装孔；为为了保证人员员的安全，在在顶部四周设设有防护栏。。吊笼立柱顶顶端设有三组组耳板，两边边两组直接与与传动机构相相连，中间一一组与重量限限制器相连后后再连接传动动机构；立柱柱中间位置设设有安全器底底板安装孔、、导向用的滚滚轮组。在吊吊笼外侧设有有操纵室，以以供驾乘人员员使用。吊笼导轨架为桁架架结构，主肢肢采用Φ76的优质无缝钢钢管，高1.508米，每节导轨轨架装有两根根高精度齿条条，节与节之之间用4个M24×240（8.8级，预紧力矩矩640N.m）螺栓联接，，如下图所示示。根据所建建楼层高度可可以增加导轨轨架数量，通通过附墙架与与建筑物固定定，四根主肢肢作为吊笼上上下运动的导导轨。注意：当安装装完导轨架后后，在导轨架架四主肢顶端端加盖防雨堵堵块，以防主主肢进水冻裂裂。导轨架导轨架为桁架架结构，主肢肢采用Φ76的优质无缝钢钢管，高1.508米，每节导轨轨架装有两根根高精度齿条条，节与节之之间用4个M24×240（8.8级，预紧力矩矩640N.m）螺栓联接，，如下图所示示。根据所建建楼层高度可可以增加导轨轨架数量，通通过附墙架与与建筑物固定定，四根主肢肢作为吊笼上上下运动的导导轨。注意：当安装装完导轨架后后，在导轨架架四主肢顶端端加盖防雨堵堵块，以防主主肢进水冻裂裂。附着装置架设系统由吊吊杆、电动卷卷扬系统、吊吊钩和吊具组组成，如下图图所示。吊杆杆安装在吊笼笼顶上，在安安装或拆卸导导轨架时，用用来起吊导轨轨架或附着装装置等零部件件，配有导轨轨架吊具。架设装置仅在在安装拆卸导导轨架时使用用，正常运行行时应拆下，，放置在地面面上。架设系统驱动装置采用用三电机驱动动，安装在吊吊笼顶部，通通过小齿轮与与导轨架上齿齿条啮合，驱驱动吊笼上、、下运行。驱驱动装置由电电动机、联轴轴器、减速机机、小齿轮及及驱动架组成成。如上图所所示：驱动装置升降机采用渐渐进式安全器器，安装在吊吊笼内安全器器板上。它能能限制吊笼超超速运行，有有效的防止吊吊笼坠落事故故发生。当吊吊笼下降速度度超过51.6m/min，防坠安全器器便立即动作作将吊笼平稳稳制动在导轨轨架上，同时时切断电源，，从而保证乘乘员的生命安安全和设备的的完好无损，，其制动距离离为0.25～1.2m。防坠安全器当升降机高度度较高时（一一般高度大于于100m时），受供电电及电缆机械械高度限制，，需要采用中中间供电方式式，利用滑车车系统存储活活动电缆。滑车系统分为为：横梁、电电缆滑车、电电缆护圈、电电缆导管、电电缆导架。电电缆导管是将将电缆固定于于电梯中部；；电缆护圈是是为了保护电电缆而设置的的，当电梯运运行时电缆处处于护圈之内内，防止吊笼笼在运行过程程中电缆与附附近其它设备备缠绕发生危危险。滑车系统升降机的主要要电气装备如如上图所示，，包括有电源源箱、电控箱箱、操作台及及安全保护装装置等组成，，每个吊笼有有一套独立的的电气装备，，由于施工升升降机应定期期对安全装置置进行试验，，每台施工升升降机还配备备专用的坠落落试验按钮盒盒。电源箱安装在在底笼上，箱箱内装有总电电源开关，总总电源开关的的上端通过电电缆引入电源源，其下端通通过电缆线向向电控箱供电电。电控箱安装在在吊笼上，变变压器、接触触器、继电器器等电控元器器件安装在电电控箱内，驱驱动装置、照照明系统及安安全装置均由由电控箱控制制。操纵台通过软软电缆接入电电控箱，安装装在司机室内内。安全保护装置置是电器设备备的重要组成成部分，由电电路里设置的的各种安全开开关装置及其其它控制器件件组成，在升升降机运行发发生异常情况况时，将自动动切断升降机机电源，使吊吊笼停止运作作，以保证升升降机安全。。电器设备电器设备图图电器设备1、电控箱2、操纵台3、电缆4、电源箱5、坠落试验专专用按钮盒结构简介安全保护装置置（图）1、顶门限位开开关2、单双吊笼门门限位开关3、上、下限位位开关4、上、下极限限限位开关5、安全器开关关6、环式重量限制制器结构简介安全保护装置置顶门限位开关关当笼顶有人作作业时，如果果顶门开启，，则吊笼无法法运行。单双吊笼门限限位开关当吊笼单双门门开启或关闭闭不严时，吊吊笼无法运行行。上、下限位开开关上下限位开关关安装在吊笼笼安全器底板板上，当吊笼笼运行至导轨轨架上的限位位开关碰铁时时可自动停车车，当吊笼反反方向运行时时，限位开关关开关自动复复位。上、下极限限限位开关上下极限限位位开关安装在在吊笼安全器器底板上，当当吊笼运行超超出极限碰铁铁碰到极限限限位开关后，，开关将切断断总电源使吊吊笼停车，复复位时将拨杆杆中部的螺钉钉拆下，将拨拨杆缩回并拨拨到中间位置置即可接通电电源。此时应应向相反方向向运行，当吊吊笼离开极限限开关碰铁后后，再将拨杆杆用螺钉固定定在原来位置置上。安全器开关当安全器动作作时，使此开开关动作，切切断控制电路路达到双重保保险作用。环式重量限制制器实现吊载90%预警、超载110%切断控制电路路。05安装与拆卸安装与拆卸基本要求1、参加安装与拆拆卸的人员必必须熟悉升降降机的机械性性能、结构特特点，并具备备熟练的操作作技术和排除除一般故障的的能力。2、拆装过程中，，必须由专人人负责指挥，，信号要统一一。3、遵守安全生产产规则，安全全用具携带齐齐全，高空作作业人员必须须符合劳动部部门的相关规规定，严禁酒酒后作业。4、遇有雨、雪、、大雾及风速速超过13m/s的恶劣天气，，不得进行此此项工作。5、施工现场供电电电源不小于100KVA。6、拆装作业时，，每个吊笼顶顶部平台作业业人数不超过过2人，升降机的的载重量不得得超过500kg。7、吊杆额定起重重量为180kg，不允许超载载，只允许用用来安装或拆拆卸升降机零零部件，不得得作其它用途途。8、拆、装所需工工具或安装拆拆下的螺栓、、螺母、垫圈圈等要放置在在工具箱或木木箱里，以防防滑落伤人。。9、吊装导轨架挂挂钩必须平稳稳牢固，导轨轨架与支撑架架立管柱等放放置要平稳，，以防吊笼运运行时伤人。。安装与拆卸基础设置升降机基础应应制成钢筋混混凝土基础，，应能承受升升降机作业最最不利条件下下的的全部载载荷。（1）基础施工技技术要求：A：升降机基础础下的地面承承载能力不得得小于0.15Mpa；B：基础的承载载能力不得小小于P。P=（底架自重＋＋吊笼自重＋＋机构自重＋＋导轨架自重重＋载荷）×2.1C：基础内钢筋筋网：直径Φ10，间距200mm；D：中央混凝土土基础的重量量不小于3.7t；E：地锚螺栓8个，详见基础础图。F：中央基础容容易积水，必必须设置有效效的排水措施施。安装与拆卸底架、围栏、、吊笼的安装装（1）将底架放置置在基础上，，在底架上安安装3节导轨架（最最下面一节导导轨架没有齿齿条，连接螺螺栓预紧力矩矩640N.m），用经纬仪仪或铅坠测量量导轨架的垂垂直度，保证证其垂直度公公差值小于2节导轨架高度度的1/1000，调整完毕后后用混凝土将将地锚螺栓浇浇筑在基础上上的预留孔内内，待混凝土土凝固后将地地锚螺栓紧固固；注意：浇筑基基础前应测定定导轨架中心心距离建筑物物的距离。安装与拆卸底架、围栏、、吊笼的安装装（2）将吊笼用起重重设备吊装就就位于导轨架架上（吊装前前将环式重量量限制器安装装于吊笼顶部部），吊笼底底部用弹簧顶顶紧；松开驱驱动装置电动动机尾部的制制动器，并用用垫块垫实，，用起重设备备吊装驱动机机构从导轨架架上方分别与与吊笼、环式式重量限制器器连接就位，，就位后将制制动器复位，，松开传动底底板上的背轮轮螺母，转动动偏心套调整整各滚轮与导导轨架立柱的的间隙，调整整后锁紧。安安装完毕后，，齿轮与齿条条的侧向间隙隙为0.2～0.3mm，背轮与齿条条背面的间隙隙为0.5mm，各滚轮与导导轨架立柱的的间隙为0.5mm。（3）在整机安装完完毕，上下限限位调整好后后将地面防护护围栏装好。。安装与拆卸电缆、电气装装置的安装检检查（1）电缆安装将供电电缆从从升降机电源源箱内的总电电源开关接入入现场供电箱箱；将电缆线另一一端通过电缆缆导架引到吊吊笼内接入电电控箱。（2）电气装置的的检查升降机结构、、电机和电气气设备的金属属外壳均应接接地，接地电电阻不得大于于4欧姆；用兆欧表测量量电动机及电电气元件对地地绝缘电阻不不得小于0.5兆欧；检查各安全控控制开关，分分别触动各个个门上的限位位开关、上下下限位开关、、极限开关，，每次触动吊吊笼应不能运运行；校核电动机接接线，吊笼上上下运行方向向应与司机室室操纵台和笼笼顶操纵台所所标一致。电电气检查完毕毕后，升降机机可进入安装装工况。安装与拆卸吊杆安装（1）将推力轴承承加润滑油装装在吊杆底部部；（2）将吊杆放入入吊笼顶部安安装孔内；（3）在吊笼内将将向心轴承安安装在安装孔孔内，加压垫垫并用螺栓固固定；（4）当不使用时时，应将吊杆杆拆下。安装与拆卸导轨架的安装装（1）将导轨架立立柱二端头及及齿条连接处处擦拭干净并并加少量润滑滑油；（2）将吊杆吊钩钩放至地面，，用导轨架吊吊具钩牢导轨轨架（带定位位套的一端朝朝下）；（3）开动吊杆卷卷扬机，将导导轨架吊至笼笼顶放稳；（4）启动升降机机，当吊笼运运行至接近导导轨架顶部时时，应点动运运行至驱动机机构顶部距导导轨架0.7m时停止；（5）用吊杆吊起起导轨架对准准导轨架上端端的立管和齿齿条上的销孔孔放稳，螺栓栓固定后去吊吊具；（6）导轨架安装装完毕后应达达到以下要求求：升降机运动部部件与建筑物物和固定施工工设备之间的的距离不得小小于0.25m；各导轨架结合合面对接应平平整,相互错位形成成的阶差不大大于0.5毫米；相邻两根齿条条对接处沿齿齿高方向的错错位应小于0.3mm，沿齿厚方向向的错位应小小于0.6mm；导轨架联接螺螺栓的预紧力力矩不得小于于250N.m；安装与拆卸导轨架的安装装导轨架轴心线线对基础水平平基准面的安安装垂直度公公差应符合下下表要求：导轨架架设高度m≤70＞70～100＞100～150垂直度公差mm不大于导轨架架设高度的1/10007090安装与拆卸附着装置的安安装（1）将附墙螺栓栓固定于建筑筑物的相对位位置上，与建建筑物的联接接强度不小于于下列载荷值值：轴向载荷P：50KN水平方向径向向载荷Fv：20KN垂直方向径向向载荷Fh：15KN（2）将前接杆用用U型螺栓栓固定定于导导轨架架方框框上，，将附附墙支支座固固定在在附墙墙螺栓栓上；；（3）用吊吊杆吊吊起前前支撑撑架、、后支支撑架架、后后接杆杆、调调节杆杆（组组合为为一体体），，将其其安装装于建建筑物物和导导轨架架之间间；（4）调整整后支支撑架架校正正导轨轨架的的垂直直度，，调整整完后后将扣扣件紧紧固；；（5）第一一道附附着装装置距距离基基础上上平面面约为为6m，然后后每隔隔7.540m加一道道附着着，最最大自自由悬悬空高高度不不大于于7.5m。安装与与拆卸卸限位装装置的的安装装（1）上行行限位位开关关的安安装上行限限位开开关碰碰铁应应安装装在保保证吊吊笼触触发限限位开开关后后，留留有的的上部部安全全距离离不得得小于于1.8m。（2）上行行极限限限位位开关关的安安装上行极极限限限位开开关碰碰铁应应安装装在上上行限限位开开关上上方的的0.15m处。（3）下行行限位位开关关的安安装下行限限位碰碰铁的的安装装位置置应保保证：：在吊吊笼额额定载载荷下下降时时，吊吊笼触触发下下行限限位开开关后后距离离缓冲冲弹簧簧100-150mm。（4）下行行极限限限位位开关关的安安装下行极极限限限位开开关的的安装装位置置应保保证：：吊笼笼未碰碰到缓缓冲弹弹簧前前触发发极限限开关关。安装与与拆卸卸滑车系系统的的安装装为了减减小动动力电电缆的的电压压降和和防止止电缆缆受拉拉力太太大而而损坏坏，使使用滑滑车电电缆导导向装装置。。其安安装方方法如如下：：1、在安装装吊笼笼前，，将两两个电电缆滑滑车分分别安安装于于已经经安装装好的的3节导轨轨架上上，在在各自自吊笼笼下就就位；；2、将吊笼笼、导导轨架架、吊吊杆、、附着着装置置根据据要求求安装装就位位；3、将固定定电缆缆、φφ6钢丝绳绳、电电缆导导管、、横梁梁置于于吊笼笼顶，，吊笼笼上升升；4、将电缆缆导管管安装装在H/2+2m处的导导轨架架中框框上（（H为升降降机需需要安安装的的高度度）；；5、吊笼上上升，，将横横梁安安装在在电缆缆导管管上端端邻近近的附附着装装置前前接杆杆上，，将φφ6镀锌钢钢丝绳绳一端端固定定与横横梁上上，释释放至至地面面；6、吊笼下下降，，将固固定电电缆的的一头头接入入电缆缆导管管处的的接线线盒内内，并并固定定好端端头，，然后后吊笼笼逐段段下降降，将将固定定电缆缆固定定在导导轨架架上，，到最最底部部时，，将固固定电电缆的的另一一头拉拉至围围栏护护栏上上的下下电箱箱处；；7、将吊笼笼开至至电缆缆导管管处，，切断断总电电源，，拆下下下电电箱中中现供供电电电缆头头，而而将固固定电电缆下下端头头接入入下电电箱；；安装与与拆卸卸滑车系系统的的安装装为了减减小动动力电电缆的的电压压降和和防止止电缆缆受拉拉力太太大而而损坏坏，使使用滑滑车电电缆导导向装装置。。其安安装方方法如如下：：8、将现供供电电电缆拉拉至吊吊笼顶顶，穿穿过电电缆导导管，，端头头接入入电缆缆导管管处的的接线线盒内内，使使拖动动电缆缆与固固定电电缆连连成一一体，，并紧紧固电电缆导导管上上的螺螺栓；；9、合上电电源，，并检检查电电源相相序无无误后后吊笼笼下降降，并并逐渐渐释放放吊笼笼顶上上的拖拖动电电缆（（注意：：此时时必须须小心心在意意，不不要刮刮伤电电缆））；10、吊笼下下至最最底部部后，，切断断总电电源，，拆下下吊笼笼控制制柜内内的拖拖动电电缆端端头，，并抽抽出；；将拖拖动电电缆穿穿过电电缆滑滑车的的轮槽槽后，，再穿穿过吊吊笼上上的电电缆导导架，，端头头接入入控制制柜；；合上上电源源，检检查电电源相相序；；调整整拖动动电缆缆长度度，使使电缆缆滑车车底部部离导导轨架架下平平面100～200mm，然后后固定定吊笼笼电缆缆导架架上的的紧固固螺栓栓；11、将φ6钢丝绳绳穿过过电缆缆滑车车并调调整长长度，，在相相应吊吊笼下下端固固定，，使电电缆滑滑车两两端处处于水水平状状态；；12、安装电电缆护护圈，，安装装时应应注意意使电电缆都都在护护圈中中，吊吊笼上上电缆缆导管管能顺顺利地地通过过护架架上的的弹性性体。。电缆缆护圈圈的安安装间间距为为7.54m一套。。安装与与拆卸卸安装后后检查查（1）紧固固所有有螺栓栓；（2）测试试导轨轨架垂垂直度度并记记录在在案；；（3）按润润滑要要求各各部位位加润润滑油油（根根据润润滑部部位表表）；；（4）上下下运行行试验验各限限位开开关灵灵敏度度；（5）调试重重量限制制器。（6）做安全全器坠落落试验。。安装与拆拆卸拆卸顺序序（1）先接通通主电源源，将吊吊杆安装装好。（2）将控制制下限位位铁上移移一定距距离以防防吊笼下下降时碰碰到下极极限开关关和缓冲冲器。（3）吊笼在在运行前前先试一一下按钮钮动作是是否灵敏敏可靠。。（4）随后把把吊笼上上行至驱驱动机构构顶部距距导轨架架0.7m左右停住住，把导导轨架连连接螺栓栓拆下，，用吊杆杆将导轨轨架放至至吊笼顶顶部，吊吊笼落到到底层卸卸下导轨轨架。（5）按以上上顺序拆拆到围栏栏导轨架架处时把把吊笼停停到围栏栏内由电电工拆去去电源与与电缆，，电缆放放至电缆缆笼内以以方便运运输。（6）拆下地地脚螺栓栓准备装装车运输输，所拆拆下的零零件必须须保管好好以便下下次安装装时使用用，同时时零件不不准磕碰碰，以防防损坏。。06运行前准准备运行前准准备凡新安装装的升降降机应进进行额定定载荷下下的坠落落实验，，正在使使用的升升降机至至少每三三个月做做一次坠坠落实验验，并将将实验结结果记录录入施工工升降机机档案。。限速器器使用两两年后应应返回厂厂家检查查维修并并重新标标定。产产品经二二次重新新标定后后满两年年，即属属报废。。实验应在在施工升升降机无无故障时时进行，，实验时时吊笼内内不允许许乘人，，实验在在地面进进行，吊吊笼下垫垫弹性较较大的物物体（如如旧轮胎胎等），，升降机机内必须须装载额额定重量量。要确确保试验验开始前前，电动动机所带带的制动动器工作作正常。。运行前准准备1、坠落实实验操作作步骤如如下：（1）切断主主电源，，将地面面控制按按钮盒上上电缆接接到吊笼笼电气箱箱内标有有“坠落落实验””的接线线盒上。。（2）将地面面控制按按钮盒上上的控制制电缆理理顺，防防止吊笼笼升降时时被卡住住导致电电缆被拉拉断。（3）吊笼装装上额定定载荷后后，接通通主开关关，按下下地面控控制按钮钮盒上的的“向上上”按钮钮，使吊吊笼升高高约10m。（4）按下标标有“向向下”符符号的按按钮，不不要松手手，此时时电机上上的制动动器松闸闸，吊笼笼即向下下坠落，，当达到到安全器器标定速速度时，，安全器器动作，，从而使使吊笼平平稳地制制动在导导轨架上上（注意意：如果果吊笼到到达距地地面6m时安全器器还未能能制停吊吊笼，应应立即松松开“向向下”按按钮，使使电机制制动器将将吊笼制制停，以以防止出出现吊笼笼撞击底底座现象象。）（5）正常情情况下，，从安全全器开始始动作到到吊笼被被制停为为止，吊吊笼在导导轨架上上制动距距离应为为0.25-1.2m（不包括括吊笼自自由下滑滑的距离离。制动动距离从从听到限限速器开开始动作作的响声声后开始始计算））（6）切断电电源，将将安全器器复位。。（7）拆下试试验电缆缆，将开开关转到到正常工工作状态态运行前准准备2、限速安安全器复复位：除坠落实实验外，，如果升升降机在在正常运运行中安安全器发发生作用用，再复复位前应应检查其其制停原原因，此此外还须须检查：：（1）电动机机制动器器正常与与否？（2）蜗轮副副和联轴轴器正常常与否？？（3）导向滚滚轮和背背轮正常常与否？？（4）驱动齿齿轮，安安全器齿齿轮与齿齿条连接接正常与与否？（5）安全器器的微动动开关是是否起作作用？（（这时电电路不同同）（6）检查无无误后切切断主电电源，按按下述方方法使限限速器复复位（见下图图）。运行前准准备限速器复复位旋出螺钉钉（1），拆掉掉尾盖（（2），取下下螺钉（（3），用专专用工具具（5）和手柄柄（4）旋出螺螺母（7）直至指指示销（（6）的尾部部和安全全器外壳壳面平齐齐，这时时微动开开关应处处于接通通状态。。安装螺钉钉（3）和尾盖盖（2），拧下下罩盖（（9），用手手尽量拧拧紧螺栓栓（8）使制动动器轴回回到原来来位置，，装上罩罩盖（9）。注意：复复位螺母母请按图图示方面面。接通主电电源，驱驱动吊笼笼向上200mm以上，使使离心块块复位，，吊笼可可正常运运行。运行前准准备限速器使使用注意意事项（1）安装时时安全器器的接线线盒需在在向下位位置，决决不可横横置或处处于向上上位置。。（2）安全器器的贮存存，运输输及使用用过程中中必须注注意防水水，防淋淋等以免免影响使使用。（3）每月一一次向安安全器内内加注少少许钙基基脂2#润滑油。。黄油嘴嘴位于SAJ40-1.2A型安全器器外壳前前盖外圆圆上，其其他型号号黄油嘴嘴位于齿齿轮轴端端面上。。（4）限速器器出厂时时，限速速器均已已调整好好并用铅铅封封好好，因此此用户决决不允许许打开安安全器铅铅封。07运行操作作规程运行操作作规程1、运行前前的准备备工作，，司机开开动升降降机前必必须：（l）了解整整机的结结构，检检查各零零部件是是否齐全全，连接接部位是是否牢固固，动作作是否灵灵活、位位置是否否正确。。（2）了解上上—班司司机所作作的运转转情况记记录。（3）检查控控制箱内内电源开开关是否否断开。。（4）特别要要注意：：A、机械传传动部分分和滑道道立柱传传动机构构。B、各限位位开关位位置、安安全装置置情况。。C、检查齿齿轮与齿齿条间隙隙。D、检查开开关保险险丝有否否损坏。。E、检查转转换开关关是否处处于“运运行位置置”。F、检查各各停靠楼楼层站台台上的安安全栏杆杆。G、检查建建筑物上上有无突突出物影影响升降降机运行行。运行操作作规程1、运行前前的准备备工作，，司机开开动升降降机前必必须：（5）、按要要求加润润滑油（6）、记好好当班日日记注意：如如发现升升降机运运行不安安全、不不正常情情况严禁禁开动、、并立即即向有关关领导汇汇报，并并记入当当班日记记，然后后进行处处理，检检查完毕毕确认无无问题后后方可通通电运行行。运行操作作规程2、运行操操作规程程（1）升降机机司机必必须身体体健康（（特别是是不能有有心脏病病和高血血压）并并经过训训练合格格，严禁禁非司机机开升降降机。（2）司机必必须熟悉悉升降机机的结构构原理、、性能、、操作规规程及运运行特点点。（3）额定载载重为2×2000kg或2×20人。（4）当班第第—次运运行时，，将升降降机升高高至离地地面1m处，停机机检查是是否自动动向下滑滑行、以以便检查查电机制制动是否否正常（（最好在在升降机机满负荷荷时进行行）。（5）运行中中注意乘乘人和载载物尽可可能的均均勾分布布，防止止偏重。。（6）随时注注意信号号，遇事事故和危危险时立立即停车车。（7）气温在在0℃以下工工作时要要特别小小心注意意安全。。运行操作作规程2、运行操操作规程程（8）大风天天气运行行时要注注意安全全A、风力达达5级时可以以正常进进行，但但要注意意安全。。B、当风力力达5-6级时只允允许特殊殊情况进进运行，，但要特特别注意意安全。。C、当风力力达6级以上时时禁止使使用，并并将吊笼笼降到底底层。（9）升降机机通电后后司机不不准离开开升降机机，当升升降机降降到底，，电源已已断开，，控制开开关已锁锁上的情情况下，，司机方方可离开开工作岗岗位。运行操作作规程3、升降机机运行操操作（1）合上外外笼上电电源箱内内电源开开关（2）使吊笼笼内极限限开关手手柄处在在“ON”位置（3）关闭吊吊笼所有有的门（4）打开急急停按钮钮（5）升降机机启动前前先按电电铃按钮钮发出运运行信号号（6）搬动手手柄并保保持在这这一位置置，升降降机即可可运行，，吊笼升升降，按按照操纵纵盒上箭箭头所示示，松开开操作手手柄吊笼笼即可停停车，在在上下终终端站，，吊笼可可由上下下限位开开关控制制自动停停车。运行操作作规程3、升降机运行行操作（7）在运行过程程中如发生异异常情况（如如电气失控时时）应立即按按下急停按钮钮，在未排除除故障前不允允许打开。（8）如在吊笼顶顶上工作，应应将操作盒从从吊笼内取下下，通过活板板门拿到吊笼笼顶部。（注注意应将操纵纵盒的电缆放放在门口凹槽槽处，以免损损坏电缆。））（9）当升降机在在运行中由于于断电或其他他原因而异常常停车时，可可进行手动下下降，使吊笼笼下滑到停车车站，将电机机尾端制动电电磁铁手动释释放拉手缓缓缓向外拉出，，使吊笼缓慢慢地向下滑行行。（注意：：吊笼下滑时时，不允许超超过额定运行行速度，否则则限速器将动动作.）每下降20米，要休息一一下使制动器器冷却下来，，手动下降必必须由维修人人员进行操纵纵。（10）升降机运行行时如发现故故障应立即停停止使用并通通知维修人员员，升降机停停用时，应切切断电源并关关好吊笼门。08升降机定期检查保养养升降机的定期期检查与保养养1、日常检查（1）开始检查前前应在各层楼楼进出口设明明显标志牌。。（2）检查值班日日记中记录的的升降机运行行情况。（3）检查电源电电压，满载运运行电压波动动不大于±5%。（4）检查电缆在在笼里堆放是是否整齐，有有无损伤。（5）检查各控制制、触动按钮钮是否动作正正常。（6）检查限位开开关是否安全全可靠。升降机的定期期检查与保养养1、日常检查（7）观察吊笼运运行通道应无无障碍物。（8）检查齿轮与与齿条的啮合合间隙，保证证侧隙0.2-0.3mm,齿顶间隙2mm。（9）检查漏油情情况，必要时时补充新油。。（10）如发现任何何部分需要修修理及时向有有关技术领导导报告后进行行修理。（11）在值班日记记中记下所发发现的问题并并注明日期。。升降机的定期期检查与保养养2、周检查（1）检查升降机机结构部分，，特别是各焊焊点、导轨架架的连接螺栓栓。（2）检查缓冲器器。（3）检查滚轮及及传动底板螺螺栓紧固情况况及附墙架U形螺栓是否松松动。（4）检查各润滑滑部位，应润润滑良好。（5）检查升降机机结构。升降机的定期期检查与保养养3、月检查（1）检查限速器器和蜗轮减速速器齿轮与齿齿条啮合间隙隙，进行以上上检查时注意意下列四条：：A、检查升降机机要有技术部部门参加。B、检查时先拉拉闸，切断电电源。C、拆除更换升升降机部件时时，要经过有有关技术领导导批准。（2）检查齿条及及齿轮的磨损损情况。（3）检查电机制制动力矩。（（见《维修手手册》）升降机的定期期检查与保养养4、季检查（1）检查滚轮、、各个滑轮及及导向轮的轴轴承，根据情情况进行调整整及更换。（2）检查滚轮的的磨损情况，，调整滚轮与与立管的间隙隙为0.5mm。（3）检查电机及及减速机有无无异常发热及及噪声。（4）检查电动机机和电路的绝绝缘电阻及电电器设备金属属外壳、金属属结构的接地地电阻。（5）做坠落试验验，检查限速速器的可靠性性。升降机的定期期检查与保养养5、年检查（1）检查减速机机与电机间联联轴器的橡胶胶块是否老化化、破损。（2）电动机制动动器的调整。。（3）全面检查各各零部件，进进行保养及更更换。升降机的定期期检查与保养养6、对零部件的的保养及更换换（1）钢结构保养养，要定期清清洁和涂漆以以防腐蚀并经经常检查各焊焊点和联接点点，升降机拆拆卸后，漆皮皮有磨坏的应应用钢刷清理理并重新刷漆漆。（2）吊笼的保养养：要经常检检查各主要焊焊接点有否开开焊，各支撑撑杆螺栓有否否松动，吊笼笼在导轨架上上滑轮是否要要调整和润滑滑。吊笼上各各限位开关等等电气设备是是否有异常。。升降机的定期期检查与保养养6、对零部件的的保养及更换换（3）对驱动机械械的保养要求求A、电动机和蜗蜗轮减速器在在固定板上各各连接螺栓是是否牢固；B、联轴节上各各橡胶圈视其其磨损情况进进行更换，同同时检查电动动机与减速器器轴的同心度度；C检查减速器油油位及是否漏漏油；D检查电磁制动动器状况及是是否漏油。（4）对导轨架的的保养要求A导轨架上齿条条与齿轮啮合合接触齿宽应应与齿条宽一一样匀称并注注意润滑；B检查齿条固定定螺栓是否松松动，安装接接高时在四管管止口上抹钙钙基脂，以防防腐蚀。升降机的定期期检查与保养养7、磨损极限（1）滚轮的磨损损极限（见下下图）升降机的定期期检查与保养养测量方法用游标卡尺测测量滚轮的极极限测量尺寸新滚轮（㎜）磨损的滚轮（㎜）Aφ80最小φ78B79±3最小75CR40最大R42升降机的定期期检查与保养养驱动齿轮和安安全器齿轮的的磨损极限测量方式：跨跨测2齿，用游标卡卡尺测量驱动齿轮与安安全器齿轮的的磨损极限新齿轮L

37.1㎜最大磨损齿轮L

35.8㎜升降机的定期期检查与保养养附图驱动齿轮和安安全器齿轮齿条升降机的定期期检查与保养养齿条的磨损极极限用齿厚游标卡卡尺测量a新齿条12.566㎜最大磨损齿条11.6㎜升降机的定期期检查与保养养背轮的磨损极极限用游标卡尺测量新背轮外圈φ124㎜最大磨损背轮φ120㎜升降机的定期期检查与保养养电动机旋转制制动盘的磨损损极限测量方式：用用塞尺测量当旋转制动盘盘磨擦材料单单面厚度磨损损到接近1㎜时，必须更更换制动盘。。升降机的定期期检查与保养养电动机旋转制制动盘的磨损损极限减速器蜗轮的的最大磨损极极限测量方式：通通过减速器上上的检查孔用用塞尺测量允许的最大磨磨损量为L=1㎜。维修与更换1、滚轮的更换换当滚轮轴承（（型号6206）损坏或滚轮轮磨损超差（（参考“磨损损极限”））时必须更换换。方法如下下：A将吊笼落至地地面用木块垫垫稳。B用扳手松开并并取下滚轮联联接螺栓，取取下旧滚轮。。C装上新滚轮，，调整好滚轮轮与导轨架立立柱管之间的的间隙，最后后按紧滚轮联联接螺栓，拧拧紧力矩200N.m。维修与更换2、背轮的更换换当背轮轴承损损坏（型号6309）或背轮外圈圈磨损超差（（参考“磨损损极限”））时，必须进进行更换.方法如下：A将吊笼降至地地面用木块垫垫稳。B将背轮联接螺螺栓松开，取取下旧背轮。。C重新装好新背背轮并调整好好齿条与齿轮轮的啮合间隙隙，拧紧背轮轮联接螺栓，，拧紧力矩300N.m。维修与更换3、减速器驱动齿齿轮的更换当减速器驱动动齿轮齿形磨磨损已达到极极限时（参考考“磨损极限限”）必须须进行更换，，方法如下：：A将吊笼降至地地面用木块垫垫稳。B拆掉电机接线线，松开电动动机制动器，，拆下背轮。。然后松开驱驱动板联接螺螺栓，将驱动动板从驱动板板从驱动架上上取下，置于于笼顶或地面面。C拆下减速机机驱动齿轮轮外端面轴轴端圆螺母母及锁片，，拔出小齿齿轮。D将轴径表面面擦洗干净净并涂上黄黄油。E将新齿轮装装到轴上，，上好圆螺螺母及锁片片。F将驱动板重重新装回驱驱动架上，，穿好联接接螺栓（先先不要拧紧紧）并安装装好背轮。。G调整好齿轮轮啮合间隙隙。将背轮轮联接螺栓栓拧紧（拧拧紧力矩300N.m）以及驱动动板联接螺螺栓拧紧（（拧紧力矩矩200N.m）。H恢复电机制制动并接好好电机及制制动器接线线。I通电试运行行。维修与更换换4、减速器的的更换当吊笼在运运行过程中中减速机出出现异常发发热、漏油油、梅花形形弹性橡胶胶块损坏等等情况而使使机器盍出出现振动或或减速机由由于吊笼撞撞底而使齿齿轮轴发生生弯曲等故故障时，须须对减速机机或其零部部件进行更更换，步骤骤如下：A将吊笼落至至底护栏用用木块垫稳稳。B拆掉电动机机线，松开开电动机制制动器，拆拆下背轮。。松开驱动动板联接螺螺栓，将驱驱动板从驱驱动板从驱驱动架上取取下，置于于轿厢顶部部或地面。。C取下电机箍箍，松开减减速器与驱驱动板间的的联接螺栓栓，取下驱驱动单元。。D松开电动机机与减速器器之间的法法兰盘联接接螺栓，将将减速器与与电动机分分开。E将减速箱内内剩余油放放掉，取下下减速器输输入轴的半半联轴器。。F新减速箱输输入轴擦洗洗干净并涂涂油，装好好半联轴器器。注意：：如联轴器器装入时较较紧，切勿勿用锤重击击，以免损损坏减速器器。维修与更换换4、减速器的的更换当吊笼在运运行过程中中减速机出出现异常发发热、漏油油、梅花形形弹性橡胶胶块损坏等等情况而使使机器盍出出现振动或或减速机由由于吊笼撞撞底而使齿齿轮轴发生生弯曲等故故障时，须须对减速机机或其零部部件进行更更换，步骤骤如下：G将新减速箱箱与电机联联好（注意意要正确装装配橡胶缓缓冲块），，拧好连接接螺栓。H将新驱动单单元装在驱驱动板，螺螺栓紧固，，装好电机机箍。I安装驱动板板，用200N.m力矩拧紧驱驱动板联接接螺栓，安安装背轮，，安装用300N.m力矩拧紧背背轮联接螺螺栓。J重新调整好好齿轮与齿齿条之间的的啮合间隙隙，给电机机重新接电电。K恢复电动机机制动，接接电试运行行。维修与更换换5、齿条的更更换当齿条损坏坏或已达到到磨损极限限时应予以以更换（磨磨损标准见见“磨损极极限”）），步骤如如下：A松开齿条联联接螺栓，，拆卸磨损损或损坏了了的齿条，，必要时可对对齿条进行行局部火焰焰加热，清清洁齿条联联接块。B按右图所示示尺寸安装装新齿条，，螺栓预紧紧力为200N.m。维修与更换换6、安全器的的更换按照防坠安安全器国家家标准中关关于安全器器报废标准准的规定，报废废后新安全全器的更换换可按下面面过程进行行：A拆下安全器器下部开关关罩，拆下下微动开关关接线。B松开安全器器与驱动板板之间的连连接螺栓，，取下安全全器。C装上新安全全器，用200N.m力矩拧紧连连接螺栓，，调整安全全器齿轮与与齿条之间间的啮合间间隙。D接好微动开开关线，装装好上开关关罩。E按坠落实验验说明进行行坠落试验验，检查安安全器的制制动情况。。F按完全器复复位说明进进行复位。。G润滑安全器器。维修与更换换7、电动机的的更换更换电机时时，拆卸