焊接工艺实习心得体会

焊接工艺实习心得体会通过这次的焊接工艺实习，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间，在此共享心得体会。下面是我为大家收集整理的焊接工艺实习心得体会，欢迎大家阅读。

焊接工艺实习心得体会篇1

这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简洁的组装而已!

刚开头时我并不清晰电子工艺实习究竟要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很好玩，做起来应当也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的爱好和玩的心态开头这次的实习旅途。

第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不生疏，我以前在电子协会时用过许多，算得上会用但谈不上是娴熟那个，所以我也很仔细地对待这练习的机会。焊接看起来很简洁但个中有许多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。

其次天的主要任务是了解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的但对许多常用的电子元件还不熟悉呢。老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。这个老师讲课很风趣，常常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平常上专业课时好多了。老师讲完原理后，我们就开头把每个元件照着图纸插到pcb板上。

第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我很兴奋，由于我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。调试后发觉我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终胜利了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，由于这是我的劳动结晶!

第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及留意事项。这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。

这次实习很好玩很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了许多有关电子的专业学问。在实习过程中不断提高自己的动手力量之余也体会到了实践的乐趣。由于在实践时往往会遇到许多问题，遇到问题后要细心检查才能发觉其中的错误，最终就要想方法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践力量提高，为以后学习、做试验打下基础!

焊接工艺实习心得体会篇2

经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。

还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。

假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了差错。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是准备按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

焊接工艺实习心得体会篇3

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明白留意事项时，特殊强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底熟悉到安全的重要性。

在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

接着我们分别被支配不同的工种，第一天我被支配车工学习。在老师的简洁介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体外形的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开头熟识车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺当，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件最终出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结阅历，我们基本把握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开头时，一些女同学对这个东西有一种恐惊感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本把握了焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开头学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉简单多了，并顺当完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的其次个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的。接着开头介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。

经过两天的努力，我的工件最终有一点锤子的外形了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经胜利了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。

焊接工艺实习心得体会篇4

为期四周的电子工艺实习结束了，在这期间我们学习了常用电子元器件，以及相关的各种工具;基本把握了电子元器件的基本手工焊接方法;最终焊接完成了DT830D数字万用表的焊接与组装。这们课不同于其他的课程，主要是培育我们的手力量，同时它作为我们专业的一门必修课也让大家收获了许多，当最终我拿着我焊接组装的万用表时，心中有着一种喜悦，是一种通过自己双手获得胜利后的喜悦。学完这门课后我对电子产品的生产有了个新的熟悉，它并不像过去我认为的装起来就好，而是要经受肯定过程的。

我总结了一下，一个电子产品从开头到出厂的过程主要包括：

1、设计电路

2、制作印刷电路板，预备电子元器件

3、插装电子元器件

4、焊接电子元器件及修剪拐角

5、检验与调试

6、组装电子产品，包装

其中最主要的的就是焊接，焊接工艺的好坏直接影响着产品的档次与功能。特殊是现在电子产品向小型化，与多功能化的方向进展，假如焊接工艺跟不上的话，再好的设计都是无法实现的。学习这门课感觉就是在学习电子产品的制造精髓------焊接。在细一点就是手工焊接，虽然这种方法在正规生产中是无法实现的，但他作为全部焊接技术的基础，以及我们学习电专业的人所必备的技能有着肯定的存在价值。焊接是使金属连接的一种方法，利用加热的手段在两种金属的接触面通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，是两种金属件形成一种永久的坚固结合。利用焊接方式进行连接而形成的连接叫做焊点。电子元器件的焊接称为锡焊，其主要原

手工焊一般分为四个步奏

1、预备焊接，其中最主要的是把少量的焊锡丝和助焊剂加到

烙铁头上，以避开烙铁头的氧化，影响焊接质量，而且这样还可以使烙焊件将烙铁头放在被焊接的焊点上，使焊点升温。这样可以使焊锡铁随时处于可焊接状态。

2、接热更好的流向另一面焊盘。

3、溶化焊料，当焊点加热到肯定程度时，将焊锡丝放在焊接处，使其溶解适量的焊料后一看焊锡丝。

4、移开烙铁，移开烙铁的时机，方向和速度打算着焊接的质量。正确的方法是先慢后快，45度的方向。在我焊接时，我感觉最主要问题是烙铁头的氧化，当廖铁头氧化后将不能挂锡，使焊锡溶解为一个小球不能与焊盘很好的连接。

在焊接中我体会到要留意的问题

1、焊锡量要适中，过多的焊锡会造成焊锡的铺张，焊接时间的增加，不易察觉的短路。过少的话会造成焊点强度降低，虚焊。在我焊接时刚开头我怕给多了所以就是都很少，有时甚至焊接面没有明显的焊接，后来心理渐渐默数1234来掌握国际的心理，这时焊锡又有点多，随着焊接数的增加我渐渐把握了焊接的用量。

2、对烙铁头的爱护，当烙铁头氧化后会引起烙铁头不粘锡，严峻的不能进行焊接。其主要现象是烙铁头发黑，状况较轻的可以在湿纤维棉上擦拭，状况较为严峻时要在锡板中擦拭，一把氧化膜除掉。

3、留意安全问题，在进行焊接时老听到有同学说把手烫伤了，把线烫坏了，有的还把电路板烫坏了，究竟烙铁头属高温物体，我们再用得时候必需当心、以免不必要的事故发生。

4、在焊接芯片时最好使用托焊，由于芯片的焊点又小又密，拖焊能够很好的使焊锡平均分布在每个焊点上。

5、组装时由于东西都很小，我们必需当心不要丢失元件。

焊接工艺实习心得体会篇5

发布时间:2022-06-16编辑:1030手机版

电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺学问，提高综合素养的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。

实习任务是制作一台万用表，刚开头时我并不清晰电子工艺实习究竟要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。听起来真的很好玩，做起来应当也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的爱好和玩的心态开头这次的实习旅途。

实习第一天也就是其次周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师.的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的熟悉，对电路板，电路元件有了肯定的熟悉，对我接下类的三周的实际操作赐予了肯定的指导。

第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很生疏，所以我很仔细地对待这练习的机会。

我再说说焊接的过程。先将预备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要依据焊点的大小来打算。

焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，依据焊点的外形作肯定的移动，使流淌的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。拿开电烙铁的时间，方向和速度，打算了焊接的质量与外观的正确的方法是，在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后快速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。

在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。假如发觉有松动现象，就要重新进行焊接。

焊接看起来很简洁但其中有许多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行，多了少了都不行!我觉得最难的就是托焊了，总是把握不好焊锡丝的量和电烙铁托的时间。心想还好是练习，要不不知道要焊坏多少个原件呢。

第四，五周，我们开头了我们最终的万用表的焊接，想到平常在物理试验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中难免有些许感动。

第三周时由于身体不适，导致焊接效果不抱负，竟然把R4焊在了R3的位置上，结果要把焊好的拆下来重新焊，下课时发觉比别人的进程慢了好多，心里不由的有些焦急，怕第四周