00rt100总图及技术文件-rt100x60-20qnc使用说明书

使用使用说明共2页第1页 页1、机床外形及主要规格与参11．1床外形11．2要用途和适用范21．2．1要21．2．2用22、主要规格与技术参23、传动系43．1系统43．2系统53．3动转63．4零件明细83．5轴承位置93．6轴承明细4、主要结构及性4．1部分的结构5、润滑系5．1示意5．25．3说6、系6．1系统原理6．2系统说6．3元件明细7、吊运与安使用使用说明 2吊运说 开箱说 地基说 23安装说 8、使用与操 操作元 操 安全操作说 9、和保 机械、电气、各部分的检 维修与调 机床包装时及长期存放期的、保 10、随机出厂附 操作附 调整，拆卸，安装用附 随机出厂用备 随机用备件 （随机不带备件 使用使用说明 41 11、机床外形及主要规格与参1、机床外形20Q-使用说明 21．2用途和适用1．用本机床采用的是西门子802D系统来控制的全闭环CNC数字控制程序的数控轧辊车床。主轴为AC交流伺服主轴，具有C轴定位功能，刀架为两轴数控,Z轴，X轴全闭环控制，并且上刀架上把有四工位转位刀本机床主要用途是加工各种轧辊、轴类、盘类和其它回转类零件。可采用数控编程操作也可用手动作可进行外圆端面内孔、2、主要规格与技术参床身上最大加工直 过刀架工件最大加工直 工件最大长 两顶尖间最大承 中心 卡盘直 刀架最大切削 卡盘最大扭 前后端顶尖锥顶角规 使用说明 20Q-第3页2．10φ80,2．11轴转速级无2．12轴转速范2．13给级无2．14向（Z）进给0。01-45002.15向（Z）进给无2．16向（X）进给0。01-45002.17向（Z）进给无2．18向行2．19辩2．20向行2．21刀架快速移动速 纵4500横45002．22座套筒直2．23座套筒移动2．24座顶尖孔锥φ80,2．25座顶尖锥顶2．26电机1PH7224-2NC03-700-31002．27向进给电机1FK6101-8AF71-2．28向进给电机额定扭2．29向进给电机1FK6103-8AF71-2．30向进给电机额定扭2．31统型西门子2．32床重2．33机床外形尺寸（长×宽×高使用使用说明 43、传动传动系统主传主传动电机为交流伺服主轴电机1PH7224，经ZF器两档变速，器由电磁离合器控制获得1：1、1：4两档变速，再经齿轮降速至主轴。通过它实现变速，加上主电频调速使主轴获得0.1～400转速。进给刀架Z轴方向由1FK6103-8AF71-1AG036N.m交流伺服电驱动,X轴方向由1FK6101-8AF71-1AG027N.m交流伺服电驱动，刀架4500r/min1900r/min,电机的调速0.2～1900r/min,X轴伺服机经齿轮一级降速传给滚珠丝杠至刀台，全闭环控制方式。Z机经齿轮两级降速传给丝杠螺母至大刀架，闭环控制。机床的数控系统为西门子802D制系统。有一个电机，用来带动刀台转位。传动系统图（图主运动转速图（图20Q-20Q-使用说明 41 63．2轴传动转速分布1 7:4 400r/mi100r/mi25r/m0.1r/mi 4120Q- 使 4120Q- 使用说明 7图3．3主轴传动转速与功率，扭矩调压比0. 0.Q(t)-工件重量n(rQ(t)-工件重量使用说使用说明 83．4传动零件明细表、齿轮、蜗杆、蜗轮、丝杠、螺母明细部序螺旋方材热外备16右T265D0.5-46左 900齿轮55左65右76左外83右93左33齿轮33床左外左左XB3-160-2-器4右41右蜗杆44齿轮55齿使用使用说明 41 103．6滚动轴承明 1122314152627部刀架8191111111111座11111使用使用说明 41 113．6滚动轴承明细 续 NNU4922/111NN3030K/1120Q-使用说明 41 4、主要结构及主要部分的结构床床为四导轨式床身，其中二条工件导轨及二条刀架导轨镶钢。工件导轨为二条平面导轨，尾座在其上运动并定位，在床身上装有刀架移动丝杠，由伸缩式防护罩实现全防护。床身支承在地脚垫铁上，调整后用地脚螺钉固定，使其与机床地基构成整体，由于每800毫米设置一块垫铁，因此床身具较高的综合刚度。床头床头箱为一封闭的箱体，由内筋联结，主轴支承在高精度滚动轴承上，主轴系统有很高的刚性，传动效率高。主轴由交流伺服主轴电机拖动，其功率为55KW，电机输出端连接ZF802器，器为1：1、1：4两档变速，主轴箱变速范围为0.1～400r/min，主电机调速范围2.8～2800r/min。具有C轴定位功能，与刀架的X、Z联动完成曲面加工。主电机经弹性膜片式联轴节与轴相过传动轴齿轮驱动主轴,传动轴支承在滚动轴承上,主轴末端设有主轴脉冲编，采用高分辨率的编。实现主轴定位功能。花盘用螺钉和过盈的锥面配合紧固在主轴上，其上有四个嵌的正反转由电机正反转实现，制动为电机能耗制动。花盘防护在主轴箱后面设一个按钮站，可实现对主轴的正、反向点动使用说明 20Q-第页停止的控制。主轴箱的前面设有警报灯。把合刀具测量测头以实现纵（Z轴横向（X轴进给运动均由交流伺服电驱动，XZ闭环控制，数控系统为西802D，横向、纵向传动均为上述结构可使刀架得到稳定的灵敏的运动和高的定位精度及重复定位精度。尾尾座是用来工件的，为整体结构型式，由电——蜗轮蜗杆——齿轮齿条传动，使其在工件床身上移动，到位后由弹簧油缸卡紧在床身上卡紧方式为碟簧卡紧放松蜗轮蜗杆具有止退作用。尾座体内装有主轴、测力装置，尾座主轴前端支承在双列向心滚子轴承上，与主轴结构相同具有很高的刚性。顶尖为法兰式短锥柄顶尖，用螺钉紧固在尾座主轴上尾座正面设有一块电接点压力表，可根据工件的重量按力标牌选择设定指针位置，当工件时，力达到预选值，主轴移动电将自动停止。尾座背面也设有一块电接点压力表，移动尾座顶尖的力达到预定值时，此表即发出信号使尾座移动电机自动停止。尾座套筒行程为200毫米，用以车削工件尾部时，刀架开过套筒移出200米，可对工件端部进行车削。尾座移动和套筒移动均20Q-使用说明 41 145、润滑本机床各主要部件有独立的润滑系使用使用说明共页第页润滑说床头床头箱内各齿轮及轴承的润滑是靠系统供油的，润滑油来自床头箱系统，经流量发讯器及分油器送至各润滑部位。6.1.3箱润管润滑部管润滑部6主轴后主轴后轴7主轴推力轴主轴大8主轴前主轴齿9III轴齿III轴后轴III轴中间III轴齿III轴前轴使用使用说明 41 17当润滑油流量小于规定数值时，按钮站灯亮，此时主电机不能启动，如已启动则并至数分钟后停止进给和主电机。5．3．2座润滑系尾座润滑系统是由润滑站，和定量分配器组成，可实现定时定量润滑。也可以用尾座润滑按钮启动润滑电机。尾座润滑部位管润滑部管润滑部2谐波右前斜3齿套4左侧压丝5左侧导后轴6右侧导7蜗8轴9右侧导使用使用说书 41 185．3．3架润滑系刀架润滑油来自外置 1刀架润滑部位站，漏入床身流回油箱管润滑部管润滑部1丝杠前端齿II轴右端2丝杠前端球轴II轴齿3丝杠前端后轴I轴滚针轴4丝杠后端球轴I轴右推力5丝杠后端推力II轴齿6前导轨压板左10部丝7后导轨压板左53部上刀8前导轨板右润滑站9后导轨压板右润滑丝II轴左端联接两分油使用使用说明 41 216、2主轴箱系统说主轴箱站系站系统由油箱（机内油箱、油泵装置滤油器液位液温计、液位发令装置和空气滤清器等组成。油箱位于机床电机底座，油箱必须保持干净。注油时应强制过滤，过滤精度不得低于20μm为宜。润滑润滑系统由节流阀流量发讯器等组流量发讯器SF1SF2、SF3信号表示流量不足，此时调节节流阀7，使系统正常工作。尾座系统说尾座站系尾座站油箱为机床外油箱，本系统由滤油器，齿轮泵等组成。油液经滤油器、齿轮泵、单向阀进入系统。尾座及套筒放松系尾座采用弹簧夹紧，放松。由溢流阀5，压力继电器6，电磁换向阀7成。YV3，SP3合尾座体放松。套筒采用弹簧夹紧，放松。由减压阀8，压力继电器6，电磁换向阀7组成。使用使用说明 41 226．3元件明细序型名数备1WU-40X180-网式滤12CB-齿轮13ZU-网式滤14Y-压力15MBP-03-B-溢流1调压0.5-6SRG-03-节流27流量发38DSG-01-2B2-D24--50-电磁19WU-63X180-网式滤1L0-油冷却1高压泵1Y-压力120Q-使用说明 41 237、吊运与安吊机床开箱后要按吊运图所示位置进行，适当选用钢丝绳，并在钢丝绳与包装箱之间棱角接角处垫以木块或其它软性垫物，以免损坏包装箱。开箱后部件吊运时应按表中给出的部件重量，适当选用钢丝绳，并在接触棱角处垫上木块，以免损坏表面漆皮。开箱说装箱所装的部件和附件。地基说布置机床地基时，应考虑使机床周围足够的面积，以供操作和维修拆卸用。地基应符合下述条件。地基下的土壤不应有水渗出现象，也不应有松土和下地基应紧定可靠，不应有空洞地基按地基图浇注，深度按土壤性质确定地基坑盖板、支架、护栏等由用户按地基图及附图准备造7．4部件防锈油时，不得使用，要用松节油和煤油，清使用说明 4120Q-

247．5说地基养生期过后，将安装垫铁（其高度应大于130mm）平放在床身上。注意：地脚螺栓较细的部分涂上润滑脂，调整垫铁应等高且两方向均有足够的调整量。身精度。 注意：灌入地脚螺栓 的混凝土必须与垫板完全接触，且有气泡。逐次安装机床其它各部部件名部件重起吊部备床起吊孔床头起吊带花尾起吊刀架及起吊主电机及底起吊20Q-使用说明 41 278、使用与操机床在首次运转之前，必须进行彻底检查，所有的不属于机床的物品必须全部移走。请确认所有的和润滑装置功能是否正常在机床正式使用之前，要熟悉所有的操作和控制，各部分的功能要进行短时间的空载试验。避免对机床突然加载操作元机床各功能的操作和控制元件都装在刀架上的主控按钮站上，此外在床头箱、尾座上还设有各自的操作按钮站。主控按钮站上的数控操作都分请参见西门子公司的西门子802D的要断开此开关。CNC控制开此开关接通时，机床的CNC储在CNC中的部分数据将，如果下班时数据还要，用于第二天继续加工，则不应关断此开关，但在数控部分维修时，无论如何也要关断此开关。主电柜上的开关操作请详见电气说明书刀架主控按钮站，床头箱按钮站、尾座按钮站、按钮站各按钮、旋钮的含意见电气说明书。使用使用说明 41 28操机床的启动和停机床的通电启动和断电停机要按一定的顺序进行，请参看电气说明书。机床有很多操作状态可供选择，详细说明请看电气部分和数控系统操作说明书。刀架的移动和调XZ运转时有效，当进行主轴停止时，先停进给主轴连续运转至少一转后再停止，当主轴停止时各坐标轴只能点动。为防止刀具同花盘相撞，当Z向主轴方向运动时由限位开关控尾座尾座体可在工件床身上移动，在极限位置有限位开关，尾座在工作状态，被夹紧在工件床身上。尾座主轴套筒可从尾座体中伸出，用于工件，行程二端限位置有限位开关，工件的力在尾座前面所装的电接点压力表显示。尾座主轴套筒后装有碟形弹簧，以补偿工件热变形引起的长度变化，工件按如下顺序进行。将工件放至主轴箱与尾将尾座向工件处移动，当力达到0.3MPa时停止。并根据工件重量，按下表在电接点压力表上设置所需的力。使用说使用说明 41 29当达到设置的力时,电接点压力发讯,使电机断电8．2．4．4当力下降，电接点压力表断开时则工件重量6875°顶力压力表60°顶力压力表使用使用说明 30安全操作本机床是按通用的安全技术标准制造的，请阅读下面的说明，使您的机床能安全地使用。仔细地通读操作说穿工作服操用适当的工具清理所有的盖板及护栏都要装注意阅读保养说在着手修理或保养前要停下机当听到异常振动时要停下不能使机床不能让不熟练的无经验的不能触摸运动的部通。当主轴转动时，不能检查不能用易燃液体或冷却9、与保机械、电气、各部分的检电气每运行20小时，检查所有电缆、电缆接头、接触器、开关的状600时，检查所有行程、限位开关的功能，必要时部每运行1500小时检查所有的油泵和其它元件的功能床使用使用说明 41 31200时，将床身上的伸缩式导轨防护罩处于拉伸状态，每运行600小时，擦洗清理防护罩表面，并喷油每运行600小时，检查导轨的状态主轴每运行200小时检查主电机器上的润滑情况，必要时换每运行1500小时检查卡爪丝杠轴的功能，并和涂润滑脂尾200时检查导轨刮屑板及套筒密封环的状态，必要时更每运行1500小时检查测刀装置的功能，必要时添加工作介质每运行1500小时检查导轨斜铁间隙，必要时加以调整大刀每运行200小时检查导轨刮屑板的状态，必要时更换刮屑板每运行200小时将伸缩式导轨防护罩处于拉伸状态，擦洗清理面。每运行60小时擦洗表面并喷雾每运行600小时检查导轨的状每运行3000小时检查电磁制动器的气隙，必要时调整维修与调在机床使用过程中，如发现机床精度和使用性能降低，则应检查并调整有关部位。下面分别叙述各机构的调整方法。床头箱主轴间隙的轴承间隙的大小取决于负载，转速和润滑情况，一般可取0-5μm。20Q-使用说明 41 324 B1ⅣA图9．1床头箱主轴轴承的调整示意9．2．1．1承的检测千分表支在花盘顶部，用千斤顶缓缓地将花盘顶起。记录油压和千分表读数。在油压基本恒定的情况下，测得的千分表的最大读数，即为轴承间隙。卸掉花用天车吊住花盘，松开紧固螺钉，标记花盘与主轴的配合位置。将高压油枪接在B处，用油压退下花盘。卸掉轴承压环2松开螺钉4。将螺母3拧松半圈。将高压油枪接在A压退下轴承内环5使其与螺母3靠上使用说明 4120Q-第页Δ1Δ1一所需的轴承将调好的调整垫装入原位，拧紧螺母3，使其紧压在轴承内环上，再将螺钉4紧。使轴承内环压靠在调整垫的端面上，并在检查主轴回转精度，然后装上轴承压环2。装上花按着标记安好并拧上螺钉。借肋拧在B处的高压油枪向花盘与主轴的结合面注入高压油。同时按对称方式逐个均匀地拧紧螺钉，直至花盘端面紧密地靠在轴肩上。至此调整完毕。9．2．2后轴承的C用油压退下轴承内环11，取下二个半环调整垫12。公式相同，将调好的调整垫装入原位，并使保持环11复位，同时按对称方式逐个均匀地拧紧螺钉13，将轴承内环靠在调整垫的端面上，为省力，在拧紧螺钉13可在D处用高压油枪注油。至此，轴9．2．3尾座主轴轴承间隙的调卸下轴承压环1，将心轴从套筒中抽出并垂直放置，取出轴承外环套在相应的轴承上，松开螺母2的所紧螺钉，逐渐拧紧螺母以推移前轴承内环，直至轴承外环可以用手推移，但不因自重垂直面滑落前轴承既调整完毕承同样的承同样的效果时，后轴承既调整完毕，将心轴装入套筒中，把合上承压环1,既可使 使用说明 41按对称方式逐个均匀地拧紧轴承压环3的螺钉，达到与20Q-第页尾座主轴轴承间隙的调整示尾座