氮气储罐合格证

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业压力容器产品质量证明书产品名称_氮气储罐________产品编号__________质量保证工程师（签章）____________单位法定代表人（签章）____________质量检验专用（公章）______________济南钢铁集团压力容器厂产品合格证制造单位：济南钢铁集团压力容器厂制造许可证编号：TS-2012产品名称___氮气储罐____类别________二类__设计单位济南钢铁集团压力容器厂设计批准编号TS-2012图号S09-10-1订货单位：济钢能源动力厂产品编号______制造编号____制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字年月日质量检验专用（公章）年月日电话：产品技术特性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体）____2.0______MPa管程（夹套）____/____MPa设计温度：壳程（壳体）___60________℃管程（夹套）____/____℃工作介质：壳程（壳体）__氧气_________管程（夹套）___/_____最高工作压力：壳程（壳体）1.8______MPa管程（夹套）____/____MPa结构型式：□单层□多层（□热套□绕带□包扎）换热面积___/____㎡容积___0.031____m3重量______41______㎏规格：内径￠____219__㎜壁厚___6___㎜□总长□总高_970_____㎜压力试验耐压试验：壳程（壳体）____2.50______MPa管程（夹套）___/_____MPa气密性试验：壳程（壳体）____/___MPa管程（夹套）___/____MPa补强圈焊缝密封试验压力_______/_____MPa无损检测无损检测方_______RT____________仪器___XXH3005_______图样规定无损检测比例_________________≥_20____________________％单条焊缝实际检测最小比例_________43.60________________________％焊缝总长A类焊缝_______㎜B类焊缝_1.376______㎜实际无损检测长度A类焊缝_______㎜B类焊缝__0.6_____㎜增加检测比例□符合标准规定□无此项施工依据设计标准_____GB150-1998，《容规》_____________________________制造标准_GB150-1998，《容规》_____________________________（现场组焊标准）_____________________________________________无损检测准_____JB/T4730.2-05________________________________2009产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）产品编号序号主受元要压件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源力学性能弯曲试验名称件号炉批号生产单位供货状态冲击试验V牌号规格mmCSiSP硬度HB弯曲角度弯轴直径D=a1封头30Q345R812941济钢热轧0921B供应值0.141.450.450.0190.00639055030063.2,64.5,78.11802a2筒体720Ø219*610305济钢热轧0918B0.170.331.450.0080.01627039536.5常温40.2，38.5，42.51802a3法兰4Q345R4法兰6Q345R5678910审核人：王平平填表人：崔秀霞年月产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产品试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度（mm）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度бbMPa拉伸试样断裂位置延长率δ5（%）冲击试验(v)面弯a=背弯a=侧弯a=弯轴直径温度（℃）冲击功（J）试验标准方法GB/T228-2002,GB/T232-1999检验结论按JB4744-2000合格理化责任人：赵虎填表人：崔秀霞年月日

压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高□㎜□合格□不合格2壳体内径㎜□合格□不合格3壳体长度㎜□合格□不合格4壳体直线度㎜□合格□不合格5壳体圆度㎜□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度㎜□合格□不合格7封头成型后最小厚度㎜□合格□不合格8封头内表面形状偏差㎜□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度㎜□合格□不合格10A类焊缝最大棱角度㎜□合格□不合格11B类焊缝最大棱角度㎜□合格□不合格12A类焊缝最大错边量㎜□合格□不合格13B类焊缝最大错边量㎜□合格□不合格14焊缝最大咬边深度，长度/连续长度㎜□合格□不合格15焊缝余高单面坡口㎜□合格□不合格□合格□不合格双面坡口㎜16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□符合□不符合□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验负责人检验员：年月日焊缝射线检测报告产品编号工件材料牌号Q345R/20检测条件及工艺参数源种类□X□Ir192□C060设备型号XXH3005焦点尺寸1.0*2.5胶片牌号T7增感方式□Pb□Fe前屏后屏胶片规格80*150像质计型号JB/T4730.2-05冲洗条件□自动□手动显影液配方胶片配套显影粉显影条件时间5min温度20℃照相质量等级□AB□B底片黑度2.08-3.98焊缝编号1B2B板厚mm66透照方式双壁单影法LI（焦距）mm700700能量KV190190管电流（源活度）mA(Bq)55曝光时间min33要求像质指数1313焊缝长度mm688688mm100100合格级别（级）ⅢⅢ要求检测比例≥20≥20实际检测比例43.6043.60检测标准JB/T4730.2-05检测工艺编号合格片数相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果I级（张）II级（张）III级（张）IV级（张）/6/633//缺陷及返修情况说明检测结果1．本台产品返修共计/处，最高返修次数/次。2．超标缺陷部位返修后经复验合格。3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1．本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2-05Ⅲ级的要求，结果合格。2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射级检测位置示意图（另附）报告人（资格）崔汉启(RT-Ⅱ)2009年9月27日审核人（资格）沈宝泉(RT-Ⅱ)2009年无损检测专用章2009年9月27日焊缝射线检测底片评定表产品编号：序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚(mm)缺陷性质及数量评定级别一次透照长度备注11B12.89-3.79136未发现Ⅰ10021B22.62-3.98136未发现Ⅰ10031B32.62-3.36136条形4mmⅡ10042B12.61-3.46136圆形3点Ⅱ10052B22.64-3.45136未发现Ⅰ10062B32.083.38136圆形3点Ⅱ100初评人（资格）：崔汉启（RT-Ⅱ）2009年9月27日复评人（资格）：沈宝泉（RT-Ⅱ）2009年9月27日渗透检测报告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法□喷□刷□浸□浇渗透时间min乳化剂施加方法□喷□刷□浸□浇乳化时间min显示剂施加方法□喷□刷□浸□浇显像时间min工件温度℃对比试块类型□铝合金□镀铬技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨兵团复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1．本产品符合标准的要求，评定为合格。2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日磁粉检测报告产品编号工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流□喷□刷□浸□浇提升力N磁化时间□喷□刷□浸□浇触头（磁轭）间距mm技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1．本产品符合标准的要求，评定为合格。2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日产品制造变更报告产品编号：产品制造变更内容审核人：填制人：日期：热处理检验报告产品编号：部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求□同炉热处理□无试板入炉温度（℃）升温速度（℃/h）保温温度（℃）保温时间(h)降温速度（℃/h）冷却方式及时间出炉温度（℃）实际热处理温度时间记录曲线℃800700600附：热处理温度时间自动记录曲线图500